技術交底資料 7.鋼筋工程-鋼筋閃光對焊工藝標準

1、Amber demo 工程名稱 交底部位 工程編號 日期  交底內容：鋼筋閃光對焊工藝標準1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：2。1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2。1。2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線.常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表4-20。常用對焊機主要

2、技術數(shù)據(jù)表420焊機型號  UN1-50UN1-75UN1100UN2-150UN17150-1動夾具傳動方式  杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節(jié)范圍V2。9-5。03。527。044。57。64.058。103.87。6次級電壓調節(jié)級數(shù)  6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑  10-1212-1616-2020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm202232-36404040每小時最大焊接件數(shù) 

3、; 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa      0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h      1552。2 作業(yè)條件：2。2。1 焊工必須持有有效的考試合格證.2。2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求.2.2。3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8時，不得進行焊接。2。2。4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2。2。5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術

4、交底.3 操作工藝3.1 工藝流程:檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗3。1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程:閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛3。1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛3。1。3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無

5、電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規(guī)定.當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊.級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機容量(KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20181675級級級1614123。3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù).3。4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水

6、、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。3。6 對焊焊接操作：3。6。1 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接.3。6。2 預熱閃光焊：通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預熱過程.當預熱過程完

7、成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3。6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3。6。4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6。4。1焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3。6。4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除.3。6。4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。3。6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6。4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3。6.4。6 焊接后銷

8、冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因，及時消除。4 質量標準4.1 保證項目:4。1。1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接.檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單.4.1。2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查.4。1。3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，

9、其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗.在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算.若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算.檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。4。2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求:4。2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4。2。2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷.檢驗方法：觀察檢查.4。3 允許偏差項目：4.3。1 接頭處的彎折角不大于4度。4。3。2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm.檢驗方法：目測或量測。5 成品保護

10、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折.6 應注意的質量問題6.1 在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行.冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次.同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92)的規(guī)定。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7。2 鋼筋機械性能復試報告。7。3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和

11、可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7。4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告.鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表422項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲1  降低變壓器級數(shù)2  減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1  清除電極底部和表面的氧化物2  提高變壓器級數(shù)3  加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1  增加預熱程度2  加快臨近頂鍛時的燒化速度3  確保帶電頂鍛過程4  加快頂鍛速度5  增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1  降低變壓器級數(shù)2  避免燒化過程過分強烈3  適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1  減小預熱程度2  加快燒化速度，縮短焊接時間3  避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1  檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2  采取低頻預熱