鉆孔樁技術(shù)交底記錄表16

1、技術(shù)交底記錄編號(hào) FHECJLJSC JD09015工程名稱交底日期2009-7-20施工單位分項(xiàng)工程名稱鉆孔樁技術(shù)交底交底提要測(cè)量、檢測(cè)、鋼筋加工、砼澆筑交底內(nèi)容：一、施工方法1、施工工藝鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見圖 2-1 。2.2 工藝要點(diǎn)(1) 施工準(zhǔn)備 制作圓形砼墊塊，直徑 14cm，厚度 5cm，中間穿孔，孔內(nèi)穿 10 鋼筋，墊塊砼與 樁基砼同強(qiáng)度、同配合比，采用拌合站統(tǒng)一拌制。 準(zhǔn)備足量的膨潤土、火堿，滿足樁基造漿施工用量。 施工前在兩墩柱間空余處建水池，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水要求。 鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿。制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長度為 5 米 鉆孔

2、場(chǎng)地采用機(jī)械將施工整平壓實(shí)， 測(cè)量放線確定樁位， 人工埋設(shè)鋼護(hù)筒。 鋼護(hù)筒 內(nèi)徑比樁徑大 20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面 0.2-0.3m 。護(hù)筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于 2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于 1%。(2) 鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機(jī)、 濕法成孔方法。 護(hù)筒直徑比樁徑大 20cm,鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完 成經(jīng)檢查滿足要求后， 將鉆機(jī)行駛到施工孔位， 調(diào)整桅桿角度， 操作卷揚(yáng)機(jī)， 將鉆頭中

3、心 與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具， 確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。泥漿采用膨潤土和火堿制成，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)鋼護(hù)筒監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查測(cè)孔深、泥漿指 標(biāo)、 鉆進(jìn)速度監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可終孔測(cè)孔深、孔徑、傾斜度清孔測(cè)泥漿性能指標(biāo)測(cè)孔深、孔徑測(cè)孔鋼筋籠制作水密性試驗(yàn)安放鋼筋籠監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可接地鋼筋設(shè)置安放導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿指標(biāo)沉渣厚度監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可灌注混凝土制作混凝土試件鑿樁頭、檢驗(yàn)圖 2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖開孔前， 由

4、質(zhì)檢工程師檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后， 方可開鉆。 鉆進(jìn)過 程中， 操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。 開始鉆進(jìn)時(shí)采 用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生 偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重 摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min ；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min ；260MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min 。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)， 底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。 鉆屑進(jìn)入筒 體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

5、，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆 頭到地面卸土。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度， 隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況， 及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度， 泥漿 制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.1 1.3 之間，粘度控制在 1622s ，含砂率控制在 4%以內(nèi)，膠體率為 95%， PH值在 8-10 之間，二是補(bǔ)漿的 速度， 泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式， 其速度以保證液面始終在地面以上為標(biāo)準(zhǔn)， 否則有可 能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆孔過程中， 每個(gè)墩抽查第一根樁孔的碴樣根據(jù)地質(zhì)變化情況分開擺放， 并及時(shí)通知 設(shè)計(jì)院有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并作記錄。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴

6、厚度不大于20cm。在灌注水下混凝土前，進(jìn)行清孔，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前采用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高， 根據(jù)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高推算孔深， 鉆進(jìn)過程中采用測(cè) 繩測(cè)量孔深， 孔深不小于設(shè)計(jì)深度； 并隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平， 確保鉆孔垂直度符合要求； 孔 徑采用探孔器測(cè)量，出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。見表 2-2 鉆孔樁鉆孔允許誤差表。表 2-2 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度200mm(3) 驗(yàn)孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，

7、采用測(cè)繩、 驗(yàn)孔器等檢測(cè)設(shè)備檢查孔深、 孔徑、 傾斜度 及孔底沉碴厚度， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查符合要求后， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查， 各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠和導(dǎo)管的安裝。(4) 鋼筋籠制作鋼筋籠制作時(shí)對(duì)樁徑 1.5m的，埋設(shè)聲測(cè)管 3根，樁徑 >1.5m 時(shí)，埋設(shè)聲測(cè)管 4 根， 檢測(cè)管采用外徑為 57 的鋼管，上端高出基樁頂面必須 20cm，接頭處用 70的鋼管焊 接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，在澆筑混凝土前，將其灌滿水，加上塞子堵死。鋼 筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制， 設(shè)專人負(fù)責(zé)， 確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。 為保證在 運(yùn)輸過程中不變形， 鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。 鋼筋籠用吊車

8、吊入孔內(nèi)， 在孔口對(duì)焊接長， 并保持上下節(jié)在一條軸線上。同一截面的焊接接頭不超過50%，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中， 保證樁壁砼保護(hù)層的厚度在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚 度的墊塊，其間距豎向?yàn)?2m，橫向周圍 4 處，且保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠 安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(5) 鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)， 鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)， 用型鋼扁擔(dān)將鋼筋 籠擱置在護(hù)筒上。鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形， 宜用兩點(diǎn)吊。 第一

9、點(diǎn)設(shè)在骨架下面， 另一點(diǎn)設(shè)在鋼筋 籠中部與鋼筋籠 2/3 處之間， 起吊時(shí)， 先提第一吊點(diǎn)， 使骨架稍提起， 再與第二點(diǎn)同時(shí)起 吊，隨著第二點(diǎn)的不斷提起， 慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到骨架與路面或作業(yè)平臺(tái)垂直， 停止 第一吊點(diǎn)起吊，用頸形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、 慢放入孔， 入孔后應(yīng)徐徐下放。 為保證鋼筋籠豎 向軸線垂直度及砼保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制， 墊塊按 豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置個(gè)，梅花型布置。鋼筋籠入孔后， 按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄， 符合要求后， 采用吊筋將鋼筋 籠進(jìn)行固定， 防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時(shí)往上串動(dòng)造

10、成錯(cuò)位。 吊筋長度根據(jù)護(hù)筒頂 標(biāo)高和鋼筋籠頂標(biāo)高計(jì)算得出。 樁身混凝土灌注完畢后， 達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固 定措施。 鋼筋籠上浮處理 鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注砼的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度已經(jīng)較大時(shí)， 此時(shí)鋼筋籠靠自重力及孔壁的摩擦力來抵抗砼上頂力、 摩擦力及泥漿的浮力， 一旦失去平 衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束， 如將鋼筋籠頂部鋼筋接長， 焊于護(hù)筒頂部， 一方面阻止鋼筋籠上浮， 另一方面可懸掛住鋼 筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后， 應(yīng)立即停止灌注砼， 查明原因及程度， 如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重， 則 檢查鋼

11、筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置， 拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管， 使導(dǎo)管鍍升至鋼筋籠底上方后 可恢復(fù)灌注，如上浮嚴(yán)重，因立即通過吸渣等方式，清理灌注的砼，另行處理。(6) 安裝導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、 圓順， 內(nèi)徑一致， 接口嚴(yán)密。 導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速 度相適應(yīng)，可為 30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m 等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼并編號(hào)和水密性試驗(yàn)， 導(dǎo)管組裝后軸線偏差， 不宜超過鉆孔深 的 0.5%并不宜大于 10cm，試壓壓力按 Pw=1.3(rc × hc-rw × hw) 計(jì)算，經(jīng)計(jì)算試壓時(shí)，試 壓壓力為 0.75-0.85M

12、Pa 。其中： Pw為導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力 kg/m2； rc 為砼容重，取 2350kg/m3 ； hc 為 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度， 采用導(dǎo)管全長 m；rw 為鉆孔內(nèi)泥漿比重 kg/m3；hw 為鉆孔內(nèi)泥漿深 度 m。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力， 應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝符合要求后， 利用導(dǎo)管二次清孔， 檢查孔底沉碴厚度， 底部導(dǎo)管口 安裝位置距樁底不能過高，宜為 30 50cm?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒， 確保泥漿相對(duì)密度控制在

13、 1.031.10 ，膠體率 98%，粘度： 1720Pas；含砂率 <2%。沉 淀厚度澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度，摩擦樁不大于20cm。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行水下混凝土灌注。(7) 灌注水下混凝土澆注前做好人、 材、機(jī)等各方面施工準(zhǔn)備， 水下混凝土澆注過程中按照施工工藝順序 要求正常施工， 對(duì)可能出現(xiàn)拔管漏漿、 漏水，混凝土斷樁等現(xiàn)象采取以下相應(yīng)的應(yīng)急措施。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔， 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)， 導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大， 確保下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把

14、泥漿從導(dǎo)管中排出， 漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置(一般采用浮球)，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。首批混凝土量根據(jù)公式計(jì)算至少在 4.5m3 才能滿足封底施工要求。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 中途不得停頓。 并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間， 每根樁 的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長，宜在 3h 內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下 的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在整個(gè)澆注過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深， 導(dǎo)管在混凝土埋深控制在 2 6m之間。在澆筑混凝土過程中， 應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置， 保持導(dǎo)管埋深在 26m范圍。 當(dāng) 混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)， 應(yīng)用取樣盒等容器直接

15、取樣確定混凝土的頂面位置， 保證 混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m 左右。水下混凝土澆筑過程中， 發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、 機(jī)械故障或其他原因， 造成 斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。(7) 泥漿清理為保護(hù)環(huán)境， 鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿沉淀后， 用泥漿車運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆 放場(chǎng)地，并做妥善處理。(8) 質(zhì)量檢測(cè) 本段地質(zhì)為軟土、松軟土地區(qū)，本段樁基直徑均安裝聲測(cè)管。樁基的混凝土齡期大于 14 天后方可進(jìn)行樁基無損檢測(cè)。2.3 鉆孔異常處理措施 坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后， 要查明原因進(jìn)行分析處理， 可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù) 鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入

16、大量的干鋸末， 同時(shí)增大泥漿比重 (控制在 1.151.4 之間)，改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入 漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3 0.5m/s 。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)， 一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔， 直到鉆孔正直， 如發(fā) 生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)， 應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物， 回填到偏孔處， 待填料沉實(shí) 后再鉆孔糾偏。 埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快； 卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋 合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，

17、 在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿， 形成很大的側(cè)阻力。 因此處理方 案應(yīng)首先消除阻力， 嚴(yán)禁強(qiáng)行處理， 否則有可能造成鉆桿扭斷、 動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事 故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故 處理奠定基礎(chǔ)。3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后， 必須核實(shí)地質(zhì)情況； 孔徑、孔型、 孔深必須符合設(shè)計(jì)要求； 鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水， 護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求； 孔底沉渣厚度必須符合設(shè) 計(jì)要求。3.2 鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3-1 規(guī)定。3.3 清孔標(biāo)準(zhǔn) 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm顆粒，確保泥漿相對(duì)密度控制在

18、 1.031.10 ， 膠體率 98%，粘度： 1720Pas；含砂率 <2%；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 表 3-1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè)量檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3護(hù)筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度2003.4 鋼筋籠制作、安裝標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁的鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠的安裝標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，其平面位置偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于± 5cm。表 3-2

19、 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 10mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于 5處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%吊線尺量檢查3.5 樁的質(zhì)量檢測(cè)規(guī)定： 本段樁基檢測(cè)均采用安裝聲測(cè)管進(jìn)行無損檢測(cè)。每根樁作混凝土檢查試件不少于 2 組，且水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 的 1.15 倍；對(duì)質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢查；4注意事項(xiàng)4.1 環(huán)境保護(hù)在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用， 所有多余泥漿均必須通過泥漿凈化器 處理，鉆渣和廢漿外運(yùn)至指定位置， 以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、 道路上， 造成 環(huán)境污染。4.2 安全控制1）鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝 鉆機(jī)。2）吊車的選用要結(jié)合工程實(shí)際，吊車停放時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢 查底腳支撐加固情況，起吊時(shí)必須有資質(zhì)人員進(jìn)行操作并設(shè)安全警戒人員。3）施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配