中級數(shù)控車床工理論知識試卷229B

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫；中級數(shù)控車床工理論知識試卷（4229B）；一、單項(xiàng)選擇（第1題第160題；字母填入題內(nèi)的括號中）；職業(yè)技能鑒定國家題庫中級數(shù)控車床工理論知識試卷（4229B）一、單項(xiàng)選擇（第1題第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。）1、alarm的意義是（ ）。A、警告 B、插入 C、替換 D、刪除。2、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)3、編程加工內(nèi)槽時(shí)，切槽前的切刀定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔徑尺寸（ ）。A、小 B、相等 C、大 D、無關(guān)4、數(shù)控機(jī)床是有數(shù)控機(jī)

2、床主要由數(shù)控裝置、機(jī)床本體、伺服驅(qū)動裝置和（ ）等部分組成。A、運(yùn)算裝置 B、存儲裝置 C、檢測反饋裝置 D、伺服電動機(jī) 5機(jī)床中的各開關(guān)按鈕和鍵是否正常靈活是（ ）首先應(yīng)檢查的項(xiàng)目。A、試刀過程中 B、通電后 C、加工過程中 D、加工以后6、刀具與工件的相對運(yùn)動可以分解為兩個(gè)方面，一個(gè)是（ ）運(yùn)動，另一個(gè)是進(jìn)給運(yùn)動。A、主運(yùn)動 B、曲線運(yùn)動 C、往返運(yùn)動 D、直線運(yùn)動7、在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ZERO”表示（ ）。A、手動進(jìn)給 B、主軸 C、回零點(diǎn) D、手輪進(jìn)給8、在數(shù)控車刀中，從經(jīng)濟(jì)性、多樣性、工藝性、適應(yīng)性綜合效果來看，目前采用最廣泛的刀具材料是（ ）類。A、硬質(zhì)合金 B、陶瓷 C、金

3、剛石 D、高速鋼9、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G92指令是（ ）。A、單一固定循環(huán)指令B、螺紋切削單一固定循環(huán)指令C、端面切削單一固定循環(huán)指令D、建立工件坐標(biāo)系指令10、重復(fù)定位能提高工件的（ ），但對工件的定位精度有影響，一般是不允許的。A、塑性 B、強(qiáng)度 C、剛性 D、韌性11、下列論述中正確的是（ ）.A、無論氣溫高低，只要零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小極限尺寸之間，就能判斷其為合格。B、一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.01mm,最小為19.98mm，則可知該零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mmC、jn的基本偏差為上偏差D、對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小1

4、2、車削細(xì)長軸類零件，為減少Fi，主偏角Kr選用（ ）為宜。A、30°外圓車刀 B、45°彎頭刀 C、75°外圓車刀 D、90°外圓車刀13、如切斷外徑為36mm，內(nèi)孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至（ ）mm寬。A、1-2 B、2-3 C、3-3.6 D、4-4.614、當(dāng)機(jī)床具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影閉反映實(shí)形，可采用（ ）表達(dá)。A、斜視圖 B、前視圖和俯視圖 C、后視圖和左視圖 D、旋轉(zhuǎn)視圖15、在線加工(DNC)的意義為（ ）A、零件邊加工邊裝夾B、加工過程與面板顯示程序同步C、加工過程外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床D、加工過

5、程與互聯(lián)網(wǎng)同步16、G代碼表中的00組的G代碼屬于（ ）A、非模態(tài)指令 B、模態(tài)指令 C、增量指令 D、絕對指令17、在繪制直線時(shí)，可以使用以下（ ）快捷輸入方式的能力。A、C B、L C、PLN D、E18、G76是fanuc系統(tǒng)螺紋加工復(fù)合循環(huán)。程序段G76P021260 Q100 R200:G76Z-30.KL.73Q0600F2.0是加工螺距等于（ ）的螺紋。A、2mmB、1mmC、1.5mmD、2.5mm19、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是（ ）A、樹立新的世界觀 B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競爭意識 D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度20、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量與工件的（ ）一致。A、工藝基準(zhǔn)

6、B、度量基準(zhǔn) C、起始基準(zhǔn) D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)21、以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的套類零件，可采用（ ）方法，安裝保證位置精度。A、心軸 B、三爪卡盤 C、四爪卡盤 D、一夾一頂22、制造要求極高硬度但不受沖擊的工具如刮刀使用（ ）制造。A、T7 B、T8 C、T10 D、T1323、市場經(jīng)濟(jì)條件下，我們對“義”和“利”的態(tài)度應(yīng)該是（ ）。A、見利思義 B、后利先義 C、見利忘義 D、不利不義24、（ ）能夠增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)聚力。A、競爭 B、各盡其責(zé) C、個(gè)人主義 D、團(tuán)結(jié)互助 25同心軸對有較長長度的孔進(jìn)行定位時(shí)，可以限制工件的（ ）自由度。A、兩個(gè)移動、兩個(gè)轉(zhuǎn)動 B、三個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動C、兩個(gè)移動。一個(gè)轉(zhuǎn)動 D、一

7、個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動26、螺紋M40*3的中徑尺寸是（ ）mm.A、40 B、36.75 C、38.5 D、38.0527、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令是（ ）A、內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令 B、端面粗車復(fù)合循環(huán)指令C、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 D、深孔鉆削循環(huán)指令28、影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（ ）.A、工件材料 B、切削速度 C、切削溫度 D、刀具角度29、典型零件數(shù)控車削加工工藝包括（ ）.A、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 B、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用 D、典型零件有關(guān)說明30、通過觀察故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象，將故障診斷的范圍縮小的方法稱為（ ）。A、直觀法

8、 B、交換法 C、測量比較法 D、隔離法31、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為（ ）。A、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) B、點(diǎn)位、點(diǎn)位直線、輪廓控制C、普通數(shù)控機(jī)床、加工中心 D、二軸、三軸、多軸32、左視圖反映物體的（ ）的相對位置關(guān)系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下33、使主運(yùn)動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運(yùn)動，稱為（ ）。A、進(jìn)給運(yùn)動 B、主運(yùn)動 C、輔助運(yùn)動 D、切削運(yùn)動34、用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用（ ）材料制成。A、45號鋼 B、60號鋼 C、65Mn D、鑄鐵35、由于切刀強(qiáng)度較差，選擇切削用量時(shí)應(yīng)適當(dāng)（ ）.A、減小 B、等于 C、增大 D、

9、很大36、深度千分尺額的測微螺桿移動量是（ ）。A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm37、普通碳素鋼可用于（ ）A、彈簧鋼 B、焊條用鋼 C、鋼筋 D、薄板鋼 38FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中G76是（ ）指令。A、螺紋切削多次循環(huán) B、端面循環(huán)C、鉆孔循環(huán) D、外形復(fù)合循環(huán)39、在中低速切槽時(shí)，為保證槽底尺寸精度，可用（ ）指令停頓修整。A、G00 B、G02 C、G03D、 G0440、FANUC系統(tǒng)中，M98指令是（ ）指令。A主軸低速范圍 B、調(diào)用子程序 C、主軸高速范圍 D、子程序結(jié)束41、FANUCOI數(shù)控系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1010，其正確的指令是（ ）。A

10、、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101042、用螺紋千分尺可以測量外螺紋的（ ）。A 、大徑 B、小徑 C、中經(jīng) D、螺距43、刀具半徑補(bǔ)償功能為模態(tài)指令，數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是（ ）。、G41 B、G42 C、G40 D、由操作者指定44、增量坐標(biāo)編程中，移動指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以（ ）為基準(zhǔn)計(jì)算。A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn) D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值45、圖樣上符號是屬（ ）公差叫（ ）。A、位置，垂直度 B、形狀，直線度 C、尺寸，偏差 D、形狀，圓柱度46、AUTO CAD用一次Line命令連續(xù)繪制出多條直線

11、，敲（ ）字母回車可取消上一條直線。A、C B、D C、E D、F47、一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)槭褂眠h(yuǎn)起鋸鋸齒是（ ）切入材料，鋸齒不易卡住。A、較快 B、緩慢 C、全部 D、逐步48、要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入（ ）標(biāo)記。A、/ B、 C、+ D、-49、FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，G90是（ ）指令。、增量編程 B、圓柱或圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)50、鏜孔時(shí)發(fā)生振動，首先應(yīng)降低（ ）的用量。A、進(jìn)給量 B、背吃量C、切削速度 D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對51、用于承受沖擊、振動的零件如電動機(jī)機(jī)殼、齒輪箱等用（ ）牌號的球墨鑄鐵。A、QT400

12、-18 B、QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-252、測量基準(zhǔn)是指工件在（ ）時(shí)所使用的基準(zhǔn)。A、加工 B、裝配 C、檢驗(yàn) D、維修53、若框式水平儀氣泡移動一格，在1000mm長度上傾斜高度差0.02mm，則折算其傾斜角為（ ）。A、4 B、30 C、1 D、254、中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在（ ）進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。A、200300 B、300400 C、500600 D、15025055、工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)一般設(shè)在（ ）。A、機(jī)床零點(diǎn) B、換刀點(diǎn) C、工件的端面 D、卡盤根56、數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸回到（ ）。A、

13、機(jī)床參考點(diǎn) B、編程原點(diǎn) C、工件零點(diǎn) D、機(jī)床原點(diǎn)57、擴(kuò)孔比鉆孔的加工精度（ ）。A、低 B、相同 C、高 D、低，相同，高均不對58、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)的牌號由（ ）數(shù)字組成。A、一位 B、兩位 C、三位 D、四位59、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、刀具長度補(bǔ)償 D、刀具磨損補(bǔ)償60、下列方法中（ ）可提高孔的位置精度。A、鉆孔 B、擴(kuò)孔 C、絞孔 D、鏜孔61、坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向X或Y向移動一（ ）。A、分米 B、米 C、步 D、段62、當(dāng)?shù)毒叩母逼牵?/p>

14、 ）時(shí)，在車削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。A、大 B、過大 C、過小 D、大，過大，過小均不對63、車削螺紋時(shí)，車刀的徑向前角應(yīng)?。?）度才能車出正確的牙型角。A、-15 B、-10 C、5 D、064、可用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差的（ ）由百分表和專用表架組成。A、外徑百分表、 B、杠桿百分表 C、內(nèi)徑百分表 D、杠桿千分尺65、在相同切削速度下，鉆頭直徑愈小，轉(zhuǎn)速應(yīng)（ ）。A、愈高 B、不變 C、愈低 D、相等66、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（ ）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年67、切削速度在（ ）區(qū)間時(shí)容易形成積屑瘤。A、極低速 B、低速

15、 C、中速 D、高速68、M24粗牙螺紋的螺距是（ ）毫米A、1 B、2 C、3 D、469、快速定位G00指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路線是（ ）。A、直線 B、曲線 C、圓弧 D、連續(xù)多線段70、批量加工的內(nèi)孔，尺寸檢驗(yàn)時(shí)優(yōu)先選用的量具是（ ）。A、內(nèi)徑千分尺 B、內(nèi)徑量表 C、游標(biāo)卡尺 D、塞規(guī)71、零件的加工精度應(yīng)包括（ ）、幾何形狀的精度和相互位置的精度。A裝面粗糙度 B、尺寸精度 C、形為公差 D、光潔度72、不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（ ）。A、操作規(guī)程 B、工藝規(guī)程 C、工序的質(zhì)量指標(biāo) D、日常行為準(zhǔn)則73、絕對編程是指（ ）。A、根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的編程方

16、法B、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法C、根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法D、根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法74、在小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品研制中，應(yīng)優(yōu)先選用（ ）夾具。A、專用 B、液壓 C、氣動 D、組合75、用于潤滑的（ ）耐熱性高，但不耐水，用于高溫負(fù)荷處。A、鈉基潤滑脂 B、鈣基潤滑脂 C、鋰基潤滑脂 D、鋁基及復(fù)合鋁基潤滑脂76、下列指令中（ ）可用于內(nèi)外錐度的加工。A、G02 B、G03 C、G92 D、G90和G9477、市場經(jīng)濟(jì)條件下，不符合愛崗敬業(yè)要求的是（ ）的觀念。A、樹立職業(yè)理想 B、強(qiáng)化職業(yè)責(zé)任C、干一行愛一行 D、以個(gè)人收入高低決定工

17、作質(zhì)量78、在偏置設(shè)置G55中的數(shù)值是（ ）.A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值B、刀具的長度偏差值C、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D、工件坐標(biāo)系相對刀點(diǎn)的偏移值79、進(jìn)給功能用于指定（ ）。A、進(jìn)刀深度 B、進(jìn)給速度 C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速 D、進(jìn)給方向80、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（ ），防止工件振動變形。A待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面81、鉆孔加工時(shí)造成孔徑尺寸大于鉆頭直徑是原因是（ ）。A、主軸回轉(zhuǎn)精度差 B、鉆頭未加冷卻液C、鉆頭刃磨誤差 D、切削用量不當(dāng)82、在基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（ ）。A、基孔制 B基軸制 C、混合制 D、配合制83、用以確定公差帶相對于零線位置的

18、上偏差或下偏差稱為（ ）。A、尺寸偏差 B、基本偏差 C、尺寸公差 D、標(biāo)準(zhǔn)公差84、用杠桿千分尺測量工件時(shí)，測桿軸線與工件表面夾角a=30°，測量讀數(shù)為0.036mm,其實(shí)正確測量值為（ ）mm。A、0.025 B、0.031 C、0.045 D、0.04785、操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強(qiáng)系統(tǒng)（ ）的能力。A、串行操作 B、控制操作 C、重執(zhí)操作 D、并行操作86、提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和（ ）等。A加強(qiáng)輿論監(jiān)督 B、增強(qiáng)強(qiáng)制性 C、增強(qiáng)自律性 D、完善企業(yè)制度87、下列配合中，公差等級選擇不適當(dāng)?shù)臑椋?）。A、H7/g6

19、B、H9/g9 C、H7/f8 D、M8/h888、有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的（ ）。A、程序有程序號、指令和地址符組成 B、地址符由指令子和字母數(shù)字組成C、程序段由順序號、指令和EOB組成 D、指令由地址符和EOB組成89、不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的影響因素有( )。A、主軸的制造誤差 B、主軸軸承的制造誤差C、主軸軸承的間隙 D、工件的熱變形90、一般數(shù)控系統(tǒng)由（ ）組成。A、輸入裝置，順序處理裝置 B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)C、控制面板和顯示 D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜91、在FANUC系統(tǒng)程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是（ ）。A、M00 B、M01 C、M3

20、0 D、M0292、（ ）其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好極少應(yīng)用。A白口鑄鐵 B、灰口鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、麻口鑄鐵93、數(shù)控車床以主軸軸線方法為（ ）軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。A、Z B、X C、正值 D、坐標(biāo)94、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選取（ ）。A、負(fù)值 B、零值 C、正值 D、10°95、磨削加工時(shí)，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值（ ）。A、變大 B、變小 C、不變 D、不一定96、創(chuàng)新的本質(zhì)是（ ）。A、突破 B、標(biāo)新立異 C、冒險(xiǎn) D、穩(wěn)定97、機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的物理力學(xué)性能不包括（ ）。A、表面層的加工冷

21、作硬化 B、表面層金相組織的變化C、表面粗糙度 D、表面層的殘余應(yīng)力98、在精加工工序中，加工余量小而均勻可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的（ ）A、基準(zhǔn)重合原則 B、互為基準(zhǔn)原則 C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 D、自為基準(zhǔn)原則99、用死頂尖支預(yù)工作時(shí)，應(yīng)在中心孔內(nèi)加（ ）A、水 B、切削液 C、煤油 D、工業(yè)潤滑脂 100、碳素工具鋼的牌號由“T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（ ）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)A、百分?jǐn)?shù) B、千分?jǐn)?shù) C、萬分?jǐn)?shù) D、十分?jǐn)?shù) 101、普通車床加工中，進(jìn)給箱中塔輪的作用是（ ）A、改變傳動比 B、增大扭矩 C、改變傳動方向 D、旋轉(zhuǎn)速度 102、三相異步電動機(jī)的過載系數(shù)入一般為（ ）A、1.

22、1-1.25 B、1.3-0.8 C、1.8-2.5 D、0.5-2.5 103、使主軸反轉(zhuǎn)的指令是（ ）A、M90 B、G01 C、M04 D、G71 104、制造軸承座、減速箱所用的材料一般為（ ）A、灰口鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、高碳鋼 105、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（ ）指定的標(biāo)準(zhǔn)A、國家 B、企業(yè) C、行業(yè) D、地方 106、鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)?。?）A、45° B、60° C、75° D、90°107、按經(jīng)驗(yàn)公式n1800/p-k計(jì)算，車削螺距為3mm的雙線螺距，轉(zhuǎn)速應(yīng)（ ）轉(zhuǎn)/分鐘A、2000 B、1000 C、520 D、220

23、108、數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）的G74 X-10 Z-120 P5 Q10 F0.3程序段中，錯(cuò)誤的參數(shù)的地址字是（ ）A、X B、Z C、P D、Q109、下列刀具材料中紅硬性最好的是（ ）A、碳素工具鋼 B、普通高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、含鈷高速鋼 110、計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早領(lǐng)域是（ ）A、輔助設(shè)計(jì) B、實(shí)時(shí)控制 C、信息處理 D、數(shù)值計(jì)算 111、指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指返回路線（ ）點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)、參考點(diǎn) B、中間點(diǎn) C、起始點(diǎn) D、換刀點(diǎn) 112、最小實(shí)體尺寸是（ ）A、測量得到的 B、設(shè)計(jì)給定的 C、加工形成的 D、計(jì)算所出的 113、百分表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小

24、指針轉(zhuǎn)動1格，則量桿移動（ ）A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm 114、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（ ）坐標(biāo) 、節(jié)點(diǎn) 、基點(diǎn) C、交點(diǎn) D、切點(diǎn)115、刀具切削工件的運(yùn)動過程是刀具從起始點(diǎn)經(jīng)由規(guī)定的路徑運(yùn)動，以（ ）指令指定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削，而后快速返回到起始點(diǎn)。A、F B、S C、T D、M116、經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于（ ）作用導(dǎo)致零件損壞。A、物理 B、光合 C、化學(xué) D、生物 117、程序段N60 G01 X100 Z50 中N60是（ ）A、程序短號 B、功能學(xué) C、坐標(biāo)字 D、結(jié)束符118

25、、刃磨端面槽刀時(shí)，遠(yuǎn)離工件中心的副后刀面的R半徑應(yīng)（ ）被加工槽外側(cè)輪廓半徑A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于 119、關(guān)于尺寸公差，下列說法正確的是（ ）A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)“+”號B、尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)“+”號C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D、尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值120、由機(jī)床的檔塊和形成開關(guān)決定的位置稱為（ ）A、機(jī)床參考點(diǎn) B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) C、機(jī)床換刀點(diǎn) D、編程原點(diǎn) 121、目前工具廠制造的45°、75°可轉(zhuǎn)位車刀多采用（ ）片A、正三邊行 B、三邊行 C、菱形 D、四邊形 1

26、22、相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的（ ），稱為螺距A、斜線螺距 B、角度 C、長度 D、軸向距離 123、圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微?。?）A、直線段 B、圓弧段 C、斜線段 D、非圓曲線段 124、暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時(shí)間的長短可以通過地址X（U）或（ ）來指定A、T B、P C、O D、V125、對刀具壽命要求最高的是（ ）、簡單刀具 B、可轉(zhuǎn)為刀具 C、精加工刀具 D、自動化加工所用的刀具 126、下列因素中導(dǎo)致受迫振動的是（ ）A、積屑瘤導(dǎo)致刀具角度變化引起的振動B、切削過程中摩擦力變化引起的振動C、切削層沿其厚度仿效的硬化不均勻D、加工方法引起的振動1

27、27、在（ ）上裝有活動量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘?shù)臏y量工具稱為游標(biāo)卡尺A、尺框 B、尺身 C、尺頭 D、微動裝置 128、程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5表示（ ）A、圓弧的始點(diǎn) B圓弧的終點(diǎn) C、圓弧的圓心相對圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) D、圓弧的半徑 129、液壓系統(tǒng)的控制元件是（ ）A液壓汞 B、換向閥 C、液壓缸 D、電動機(jī) 130、下列配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為（ ）A、ESei B、Sei C、ESes D、esESei 131、萬能角度尺在50°-140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝（ ）A、角尺 B、直尺 C、角尺和直尺 D、角尺、直

28、尺和夾塊 132、 鉆孔時(shí)鉆頭的（ ）會造成孔徑偏大。A、橫刃太短 B、兩條主切削刃長度不相等C、后角太大 d、頂角太小133、租車時(shí)，一般 ，最后確定一個(gè)合適的切削速度v，就是車削用量的選擇原則A、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量fB、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fC、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量fD、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f134、珠光體灰 的組織是 A、鐵素體+片狀石墨 B、鐵素體+球狀石墨C、鐵素面+珠光體+片狀石墨 D、珠光體+片狀石墨135、M20粗牙螺紋的小徑應(yīng)車至（ ）mm

29、。A、16 B、16.75 C、17.29 D、20136、FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中G92X_Z_F_是（ ）指令。A、外圓車削循環(huán) B、端面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、縱向車削循環(huán) 137、操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（ ）A、位置顯示 B、顯示診斷 C、顯示編序 D、顯示報(bào)警信息 138、精車時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（ ）A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度C、車削速度 D、背吃刀量，進(jìn)給速度，車削速度均不對 139、用內(nèi)孔車刀從尾座朝卡盤方向走刀車削內(nèi)孔時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償存儲器中刀尖方位號須輸入（ ）值A(chǔ)、1 B、2 C、3 D、4140冷卻作用最好的車削液是（ ）A、水溶

30、液 B、乳化液 C、車削油 D、防銹劑 141、鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部分轉(zhuǎn)變?yōu)椋?）；獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。A、貝氏體 B、馬氏體 C、滲碳體 D、奧氏體142、鉸削一般鋼材時(shí)，車削液通常選用（ ）。A、水溶液 B、煤油 C、乳化液 D、極壓乳化液143、切削脆性金屬材料時(shí)，（ ）容易產(chǎn)生在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下。A、崩碎切削 B、節(jié)狀切削 C、帶狀切削你 D、粒狀切削 144、35F8與29H9兩個(gè)公差等級中，（ ）的精確程度高。A、35F8 B、20H9 C、相同 D、無法確定 145、刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41代表( )。A

31、、刀具半徑補(bǔ)償 B、刀具半徑右補(bǔ)償C、取消刀具補(bǔ)償 D、選擇平面146、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ）A、對刀方便 B、切削性能好 C、進(jìn)/退刀方便 D、有足夠的余量 147、修磨麻花鉆橫刃的目的是（ ）A、減小橫刃處前角 B、增加橫刃強(qiáng)度C、增大橫刃處前角、后角 D、縮短橫刃，降低鉆削力148、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ ）A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便刀具安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D、必須選在工件外側(cè)149、普通車床光杠的旋轉(zhuǎn)最終來源于（ ）A、溜板箱 B、進(jìn)給箱 C、主軸箱 D、掛輪箱150、選擇Vc=100米/分鐘車削50cm工件，應(yīng)選用（ ）轉(zhuǎn)/分的

32、轉(zhuǎn)速。A、400 B、500 C、637 D、830151、下列定位方式中（ ）是生產(chǎn)不允許使用的。A、完全定位 B、不完全 C、欠定位 D、過定位152、安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)（ ）工件中心。A、低于 B、等于 C、高于 D、低于、等于、高于都可以 153、主軸在轉(zhuǎn)動是若有一定的徑向圓跳動，則工件加工后會產(chǎn)生( )的誤差。A、垂直度 B、同軸度 C、斜度 D、粗糙度154、G70PQ指令格式中的“P”的含義是（ ）。A、精加工路徑的首段順序號 B、精加工路徑的末段順序號C、進(jìn)刀量 D、退刀量155、以下（ ）不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。A、已經(jīng)返回參考點(diǎn) B、待加工路徑的程序已經(jīng)裝入CN

33、CC、空運(yùn)行 D、已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值156、FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，能實(shí)現(xiàn)螺紋加工的一組代碼是（ ）。A、G03、G90、G73 B、G32、G92、G76C、G04、G94、G71 D、G41、G96、G75157、T0102表示( )A、1號刀1號刀補(bǔ) B、1號刀2號刀補(bǔ) C、2號刀1號刀補(bǔ) D、2號刀2號刀補(bǔ) 158、G20代碼是（ ）制輸入功能，它是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。A、英 B、公 C、米 D、國際 159、環(huán)境不包括（ ）A、大氣 B、水 C、氣候 D、土地160、下列材料中（ ）不需于變形鋁合金。A、硬鋁合金 B、超硬鋁合金 C、鑄造鋁合金 D、鍛鋁合金二、判斷題1、（ ）數(shù)控機(jī)床G01指令不能運(yùn)行的原因之一是主軸未旋轉(zhuǎn)。2、（ ）采用斜視圖表達(dá)傾斜構(gòu)件可以反映構(gòu)件的實(shí)型。3、（ ）外徑切削循環(huán)功能適合于外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時(shí)便于加工深溝槽的斷屑和散熱。4、（ ）在初期故障期出現(xiàn)的故障主要原因是因工人操作不習(xí)慣、維護(hù)不好、操作失誤造成的。5、（ ）金屬的切削加工性能與金屬的力學(xué)性能有關(guān)。6、（ ）利用刀具磨耗補(bǔ)償功能提高勞動效率。7