機(jī)械式停車設(shè)備表面處理工藝的探討

1、精品機(jī)械式停車設(shè)備表面處理工藝的探討一、綜述二、鋼鐵表面預(yù)處理工藝三、鋼鐵表面處理工藝四、結(jié)論五、參考文獻(xiàn)感謝下載載精品隨著城市化進(jìn)程的迅猛發(fā)展， 隨著人民生活水平的日益提高， 城市車輛飛速增長(zhǎng)。居民擁有的私家車越來越多，又加之生活區(qū)、購(gòu)物區(qū)、公務(wù)區(qū)、景點(diǎn)區(qū)處在城市建筑密集的地段， 車輛停放成了城市的難題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)共有轎車等幾百萬輛， 這個(gè)數(shù)字還在隨著生活水平的提高與日俱增，而目前我國(guó)停車泊位只有幾十萬個(gè)。在土地資源緊缺的市區(qū)， 大力發(fā)展城市立體停車設(shè)施是急待解決的問題。從事停車行業(yè)研究的專家指出， “解決城市停車難應(yīng)該充分利用地下空間發(fā)展地下停車場(chǎng)，特別是立體停車業(yè) ”。立體停車設(shè)備

2、安裝地域廣泛， 且制造材料 95% 涉及鋼鐵材質(zhì)，因此，鋼鐵的防銹、 防蝕涂裝質(zhì)量成為決定立體停車設(shè)備全面質(zhì)量好壞的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能,感謝下載載精品而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。立體停車設(shè)備防銹、防腐蝕涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。 據(jù)英國(guó)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面預(yù)處理占 60% ，涂裝方式占 25% ，涂料本身質(zhì)量占 15% 。由此可知，立體停車設(shè)備防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面預(yù)處理方式和涂裝工藝的好壞。鋼鐵表面的預(yù)處理大致分為兩種化學(xué)方法和物理方法?；瘜W(xué)預(yù)處理法工藝流程：除油二道水洗化學(xué)

3、除銹表面調(diào)整磷化二道水洗去離子水洗鋼鐵表面處理工藝（其中除銹和磷化工藝通常合并為除銹磷化工藝） ；物理預(yù)處理法工藝流程：物理除銹鋼鐵表面處理工藝?；瘜W(xué)預(yù)處理法：低溫除油工藝? 定義：傳統(tǒng)堿性除油工藝通常將除油液溫度加至 60 90, 過程需大量能源 , 揮發(fā)的堿霧危害人體健康 ,除油效率低 , 除油不徹底 , 廢水處理費(fèi)用高等問題。 低溫除油工藝 , 對(duì)鋼鐵工件的除油可以在室溫條件下進(jìn)行 , 從而達(dá)到節(jié)能、降耗、減污的目的。? 低溫除油工藝特點(diǎn)：除油溫度 20 （或 10-20 ）；時(shí)間 10min（或 30min ）；成本約 0.095 元/ ，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)除銹：? 化學(xué)

4、除銹定義： 化學(xué)除銹是一種利用化學(xué)反應(yīng)將金屬表面氧化感謝下載載精品物等有害介質(zhì)去除的過程。? 化學(xué)除銹磷化特點(diǎn)： 處理溫度 45-50 ，能生成完整、均勻、附著力好、耐蝕性強(qiáng)的銀灰色或灰黑色磷化膜，膜層致密、均勻。防腐層未經(jīng)任何封閉處理的試件，浸于 3%NaCl 溶液中，溫度 25 2 ，浸泡 1 小時(shí)后，膜層完整，基體金屬無腐蝕；經(jīng)處理的產(chǎn)品放置于室內(nèi)幾個(gè)月不銹蝕。經(jīng)優(yōu)化的除銹磷化液不燃、不爆、無刺激性氣味，操作安全，溶液不會(huì)影響金屬材質(zhì)性能。 不但能除去結(jié)構(gòu)件表面的油污、氧化皮和鐵銹，而且又能生成具有防腐性的磷化膜。降低了生產(chǎn)成本，縮短操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。物理預(yù)處理法：物理

5、除銹定義：物理除銹是一種利用物理作用將金屬表面氧化物等有害介質(zhì)去除的過程。除銹的主要目的是去除不能牢固附著于鋼鐵表面的氧化物，阻止鋼鐵的進(jìn)一步腐蝕，對(duì)后續(xù)的涂裝良率及日后圖層是否能有效保護(hù)鋼鐵極為重要。物理除銹方法：物理除銹方法可分為手工工具除銹、動(dòng)力工具除銹、噴射除銹和高壓水除銹等方法。這些除銹方法在鋼結(jié)構(gòu)表面所能達(dá)到的表面清耐高溫漆潔度和表面粗糙度是大不相同的。（附表格）勞動(dòng)強(qiáng)生產(chǎn)效除銹效除銹方法工具可除去物度率果感謝下載載精品鋼絲刷、刮刀、鏟刀、鑿刀、鏟鋼結(jié)構(gòu)物表面的較疏松手工除銹大低差錘和紗布等簡(jiǎn)的鐵銹和與鋼表面結(jié)合單工具和人力不牢的氧化皮以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力工具或以壓縮空氣所有松散的氧化

6、皮、銹中中中除銹驅(qū)動(dòng)的除銹工斑和其他有害介質(zhì)具鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、氧化皮及其他污物，并使噴射除銹噴射除銹設(shè)備低高優(yōu)剛接歐股表面獲得一定的表面粗糙度高壓水除高壓水除銹設(shè)低高優(yōu)鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、氧銹備化皮及其他污物物理除銹方法不僅能夠去除鋼鐵表面的氧化物和其他有害介質(zhì)感謝下載載精品等，同時(shí)也可去除油脂等雜質(zhì)，但清潔水平要低于化學(xué)預(yù)處理方法。由上表可知，因立體停車設(shè)備對(duì)除銹的精度要求為 Sa2 . 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且零件表面積較大， 其適用的除銹方法應(yīng)為噴射除銹， 噴射除銹可分為噴砂除銹、拋丸除銹。噴砂除銹又可分為：干噴砂、濕噴砂、真空噴砂等方法，較適用于薄板的表面預(yù)處理； 拋丸除銹適用于較厚鋼板的表面預(yù)

7、處理。立體停車行業(yè)的零配件具備表面積巨大、 表面預(yù)處理要求精度適中、鋼板較厚的特點(diǎn)， 因此通常選用拋丸除銹法達(dá)到除油除銹的雙重目的。鋼鐵表面預(yù)處理小結(jié)：綜上所述，用于立體停車設(shè)備的鋼鐵表面的化學(xué)預(yù)處理方式宜采用低溫去油、除銹磷化的優(yōu)化工藝； 而物理與處理方式宜采用拋丸工藝一次將表面處理完成， 此兩種預(yù)處理方式適用于后續(xù)對(duì)鋼鐵各種不同的表面處理工藝。鋼鐵表面處理工藝分類：鋼鐵表面處理工藝有：噴漆烤漆、噴涂噴塑、熱噴涂、電鍍、熱鍍鋅、發(fā)黑、電泳等。噴漆? 定義：用壓縮空氣將涂料噴成霧狀涂在經(jīng)過制備的基體表面自然干燥的工藝。? 工藝流程：除油除銹表面調(diào)整磷化清洗噴涂干燥? 工藝特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、實(shí)用，

8、對(duì)設(shè)備要求不高，主要用于裝飾感謝下載載精品面板飾面。漆面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象，觸摸有異感?？酒? 定義：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房烘烤的工藝。烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為 140 -180 ，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為 280 -400 。? 工藝流程：除油 除銹 表面調(diào)整 磷化 清洗 干燥 打磨吹塵 噴涂 補(bǔ)漆 預(yù)熱爐烘烤 主爐烘烤? 工藝特點(diǎn)：涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性，可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。表面不沾水和油質(zhì)，如粘有少量污垢，簡(jiǎn)單擦拭即可清除。在一定的負(fù)載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點(diǎn)。幾乎不受藥品侵

9、蝕，可以保護(hù)零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。但對(duì)設(shè)備要求高，且固化溫度較高，能耗高。熱噴涂? 定義：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。感謝下載載精品? 工藝流程：除油除銹表面調(diào)整磷化 干燥 制造熱涂層 涂料封閉處理噴砂拋丸? 工藝特點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣，設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)施工。操作程

10、序少。涂層厚度可以控制 （幾十微米到幾毫米）。除噴焊外， 對(duì)基材加熱溫度較低，適用各種基體材料的零部件。但噴涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較低、較脆；基體表面制備要求高 Sa3.0 以上，成本高；熱噴涂外需加防腐涂層封閉，且防腐涂層需定期維護(hù)。電鍍（以電鍍鋅為例）? 定義：利用電解工藝，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積鍍層的表面處理技術(shù)。是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。? 工藝流程： (磨光拋光 )上掛 除油 水洗 (電解拋光或化學(xué)拋光 )酸洗活化 (預(yù)鍍 )電鍍 水洗 (后處理 )水洗 干燥下掛

11、檢驗(yàn)包裝? 工藝特點(diǎn)：電鍍應(yīng)選擇堿性鋅酸鹽鍍鋅（電流效率90% ）優(yōu)化工藝，并以鋅合金（如鋅鎳合金、 鉻合金等）代替鍍單層鋅，三價(jià)鉻鈍化代替六價(jià)鉻鈍化。如上述操作，可明顯提高鍍層的韌性、抗腐蝕性和耐二次加工的能力；且具有綜合成本降低，能源效率提高等優(yōu)勢(shì)。電鍍時(shí)間（min ）= 鍍層厚度（ m ）感謝下載載精品*7.13*60/1.22/電流密度 / 電流效率（ % ）/100 。熱鍍鋅? 定義：熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅， 是將除銹后的鋼件浸入500 左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。? 工藝流程：除油 除銹

12、水洗 浸溶劑（觸媒） 烘干熱鍍鋅 鈍化噴砂拋丸? 工藝特點(diǎn)：熱鍍鋅過程操作溫度 450-470 ，鍍鋅時(shí)間 0.5-1.5分鐘，熱鍍鋅層一般厚度為 65-100 m ，鍍膜潔白，鈍化過程可染色（如黑色、綠色等）。鍍鋅具有成本低，抗腐蝕性好、美觀和耐貯存的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)黑? 定義：發(fā)黑又叫發(fā)藍(lán)， 工件在空氣、 水蒸氣或化學(xué)藥物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。? 工藝：化學(xué)除油熱水洗冷水洗酸洗冷水洗 （兩次） 氧化處理回收溫水洗冷水洗浸肥皂水干燥浸油。? 發(fā)黑特點(diǎn)（以含碳量 0.4%-0.7% 為例）：氧化過程處理溫度130-145

13、 ，氧化處理時(shí)間 20-25 分鐘，控制合適的氫氧化鈉、亞硝酸鈉和鐵離子的含量，可生成藍(lán)黑色致密氧化膜，表面無感謝下載載精品花斑、未氧化斑點(diǎn)及銹跡等瑕疵。電泳涂漆（電泳）? 定義：在直流電場(chǎng)作用下帶電荷的樹脂粒子到達(dá)相反電極，通過放電 (或得到電子 )析出不溶于水的漆膜沉積在被涂物表面，直到最后得到完全均勻的涂層為止。? 電泳涂漆工藝：除油堿蝕水洗水洗初回水洗陽(yáng)極氧化水洗水洗電解著色水洗熱純水洗高純水洗瀝干電泳涂漆循環(huán)水系瀝干烘烤固化冷卻? 工藝特點(diǎn)：涂料幾乎 100% 得到利用，解決了有機(jī)溶劑污染的問題，有效抵御腐蝕，光澤保持時(shí)間較長(zhǎng)。 電泳膜一般為透明，但也有彩色涂膜半透明技術(shù)。該技術(shù)對(duì)設(shè)

14、備要求較高。噴涂? 定義：噴涂通過噴槍或碟式霧化器， 借助于壓力或離心力， 分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。? 工藝流程：除油除銹磷化鈍化噴涂固化? 工藝特點(diǎn)：噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、 塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。感謝下載載精品噴塑? 定義：噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂 ,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電 ,吸附在鐵板表面 ,然后經(jīng)過 180 220 的烘烤 ,使粉末熔化黏附在金屬表面

15、 ,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體 ,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。? 工藝流程：除油除銹磷化鈍化靜電噴涂 高溫固化拋丸處理工藝特點(diǎn)：不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象； 對(duì)設(shè)備要求高。感謝下載載精品鋼鐵表面處理工藝的探討結(jié)論（1 ）噴烤漆噴涂噴塑熱噴涂電鍍（鋅）熱鍍鋅發(fā)黑電泳涂漆漆處理自然20-30min20-30min

16、短30-120min5-10min20-25min3min時(shí)干燥20-30min間可自處烘烤過程需加熱至涂料熱鍍鋅過漆膜需要然干需烘房?jī)?nèi)電鍍鋅的能氧化過程理需融化，約程需在燥或140-400 固化溫度源消耗要高需溫180-220 1000-5000 450-470 160-180 高溫烘烤180-200 于熱鍍鋅130-145 度烘烤不等高溫固化烘烤空壓機(jī)帶動(dòng)，靜電噴涂電泳及烘動(dòng)力需多次高能一次固化，和固化過需融化涂層能耗一烤固化過能耗溫烘烤，能電耗一般能耗較高耗能耗較高程需高能材料，能耗高般程需高能極耗高耗耗低，可自然晾感謝下載載精品干涂層粉末 (主要原含金屬陽(yáng)離底漆和面有丙烯酸粉末或絲狀的

17、材油漆塑粉子的電鍍液漆粉末、聚酯金屬或非金屬料和鍍層金屬粉末等 )特性要求較低（不對(duì)需磷要求高（需基要求較低化有磷化膜，體（不需磷打砂除銹，膜，以提高涂高， Sa3.0 以高， Sa3.0表化膜，因底不能有油因底膜的附著上以上面漆有優(yōu)良污漆有力和耐腐要防銹性能）優(yōu)良蝕能力）求防銹性能）水溶性涂酸性或堿鋅溶液料 (樹脂粒性溶液子要求較高（可有磷較高，基體化膜，以提高， Sa3.0表面需除高涂膜的以上油除銹后附著力和干燥充分耐腐蝕能力）感謝下載載精品較好，可均勻覆蓋點(diǎn)、優(yōu)秀，可均覆面，覆蓋率覆蓋率好，覆蓋率覆蓋率好，勻覆蓋每蓋不均勻不均勻較好但多好，均勻均勻好，均勻均勻個(gè)點(diǎn)、面、率孔、孔多空隙工件

18、較難處理附著中高強(qiáng)中弱中高高高力一次涂室內(nèi)涂裝一次涂裝一次涂裝一次涂裝層50-100一次涂裝在一次涂裝小在5-25 m在 50-300在 65-100-5-0 m在 15-30 厚m ，室外10-200 m于 10 m5-20mmm度60-120mm感謝下載載精品鋼鐵表面處理工藝的探討結(jié)論（2 ）電鍍電泳涂噴漆烤漆噴涂噴塑熱噴涂熱鍍鋅發(fā)黑（鋅）漆在一定負(fù)涂層可減鋅合金鍍涂層不耐載下耐磨耐磨性耐磨程耐磨能力磨耐磨，層韌度較涂層耐磨沖擊、劃損，不粘好，耐沖不耐磨不耐磨度高但受沖擊高，并耐且耐沖擊刻附，耐沖擊性較好易碎二次加工擊劃刻受不同涂冷凍下不冷凍下不-50 不受溫度不受溫度不受溫度不受溫度耐低

19、溫-50 層材料的脆化脆化-450 影響影響影響影響影響可承受短可承受短時(shí)間時(shí)間300 高300 高受不同涂不怕火溫，在溫，在耐高溫450 450 層材料的耐高溫耐高溫耐高溫?zé)透?20-240220-240影響溫可正常使可正常使用而不熔用而不熔化化受不同涂防水性普通優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀層材料的優(yōu)優(yōu)一般優(yōu)能影響感謝下載載精品抗腐蝕性能一不受藥耐腐蝕能不受藥品般，鋅合抗腐蝕耐腐蝕能品侵蝕，力取決于需加防腐耐腐蝕性耐腐蝕侵蝕，耐金鍍層要性能好，一般力好耐化學(xué)腐磷化膜好涂層封閉能好化學(xué)腐蝕比單層鋅耐貯存蝕壞鍍層抗腐蝕柔韌性好差差差好差中中好涂層是否可修是否否否是是否否否補(bǔ)設(shè)備投設(shè)備要求設(shè)備要求設(shè)備要求設(shè)備要求設(shè)備要求設(shè)備簡(jiǎn)單設(shè)備輕便設(shè)備簡(jiǎn)單設(shè)備簡(jiǎn)單入高高高高高鋼鐵表面處理工藝的探討結(jié)論（3 ）電鍍電泳涂噴漆烤漆噴涂噴塑熱噴涂熱鍍鋅發(fā)黑（鋅）漆感謝下載載精品噴漆霧鍍鋅液可噴漆霧狀擴(kuò)散，無需稀無需稀產(chǎn)生毒性反復(fù)使涂料狀擴(kuò)散，溶劑易料，無污料，無污較大的廢用，但易100% 利溶劑易揮環(huán)保評(píng)估揮發(fā)，污粉塵染無毒染無毒水，可引產(chǎn)生鋅蒸易污染用，無有發(fā)，污染染環(huán)境害，無流害，無流起中毒致汽和刺激機(jī)溶劑污環(huán)境危害危害人淌現(xiàn)象淌現(xiàn)