污水廠中控人員培訓(xùn)資料

1、吉首污水處理廠設(shè)備操作維護培訓(xùn)手冊目錄第一章 主要設(shè)備認識第一節(jié)回轉(zhuǎn)式格柵第二節(jié)螺旋輸送壓榨機第三節(jié)進水泵第四節(jié)砂水分離器第五節(jié)吸砂機第六節(jié)電動調(diào)節(jié)堰門第七節(jié)鼓風(fēng)機第八節(jié)潷水器第九節(jié)二氧化氯發(fā)生器第二章設(shè)備操作規(guī)程1. 格柵及進水泵房設(shè)備2. 氣沉砂池設(shè)備3. SBR池設(shè)備4. 鼓風(fēng)機房5. 加氯間6. 脫水機房7. 儲泥池8. 變電間附表 1 設(shè)備維護保養(yǎng)手冊附表 2 污水廠主要機械常見故障及排除方法第一節(jié)回轉(zhuǎn)式格柵一、概述機械格柵是水處理過程中必不可少的清污攔渣處理設(shè)備， 其變化和發(fā)展受到給排水專業(yè)人士的關(guān)注。 它不僅能保證水處理后序工段和設(shè)備的正常運行，而且還直接影響出水水質(zhì)。階梯型格柵

2、是我公司對國外技術(shù)消化后，結(jié)合國內(nèi)污水處理工程的具體情況自行研究、開發(fā) 、制造的一種新型格柵。二、使用范圍格柵可廣泛應(yīng)用于城市污水及工業(yè)廢水處理的漂浮物和懸浮物， 也可用于泵站污物的消除，是水源處理的理想設(shè)備。三、工作原理回轉(zhuǎn)式格柵除污機是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。 在電機減速器的驅(qū)動下， 耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動， 將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè) 備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固 體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。 按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用

3、條件進行 選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。 整個工作過程是連 續(xù)的，也可以是間歇的。四、主要特點該設(shè)備的最大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，及其本身設(shè)置了機械過載安全保護裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，剪切銷剪斷，可以避免設(shè)備超負荷工作，損壞設(shè)備部件。五、操作規(guī)程及注意事項1、一般情況下設(shè)備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經(jīng)常巡視。2、操作人員必須做好當班設(shè)備運行記錄。3、當出現(xiàn)故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當故障排除后，方可投入正常運

4、行。4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養(yǎng)，但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。5、應(yīng)定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時消除事故隱患。6、應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性和控制動作的準確性。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停車檢查，同時應(yīng)盡早通知我公司派人對設(shè)備進行維護、更換，消除設(shè)備隱患。六、設(shè)備保養(yǎng)1、除減速機外，其余需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設(shè)備要求更換或清洗。2、調(diào)整連接傳動部分的緊固螺栓。3、潤滑及清洗時間減速機 35# 機械油浸細滑油初次使用 300 小時后更換，以后每 3000 小時

5、更換一次機油軸承 鈣基潤滑脂間隙壓力加注每二個月檢查加注一次每二年更換清洗一次第二節(jié)螺旋輸送壓榨機一、概述無軸螺旋壓榨輸送機主要用于污泥、格柵的輸送，脫水處理，與格柵除污機配套使用， 把格柵除污機撈取的渣污通過壓榨， 排除其水分，以縮小渣污體積。二、結(jié)構(gòu)與工作原理螺旋輸送壓榨機主要由壓榨筒、接料口、無軸螺旋體、輸送槽、襯條、驅(qū)動裝置、機架、排水管等組成。驅(qū)動裝置與機架連接，帶動無軸螺旋體轉(zhuǎn)動，當物料進入螺旋體端部時，通過脫水、壓榨，落入接料筒中，從物料中擠出的水經(jīng)排水管道流入水池。三、特點1. 無軸螺旋輸送壓榨一體機的進料斗向上擴口，以接納要輸送的卸料，整個螺旋段呈一定傾角布置，以方便污水流至

6、回水管路。螺旋輸送壓榨機的進料和螺旋輸送機銜接； 出料排入垃圾小車， 整個接口采用全封閉連接。2. 螺旋輸送壓榨機采用無軸螺旋葉片及出帶壓力式門板進行輸送、擠壓、脫水的結(jié)構(gòu)形式， 無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，進料含水 90%，出渣含水率低于 70%.3. 制成 U 型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。4. 螺旋輸送壓榨一體機槽內(nèi)的耐磨襯板或耐磨襯條能方便更換，使用壽命長。5. 驅(qū)動裝置采用具有過載保護功能、 報警功能，滿足 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。其傳動效率高、噪音低、運行平穩(wěn)。驅(qū)動裝置設(shè)有防護罩，其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。6. 在螺旋輸送過程中能連續(xù)有

7、效地進行輸送、脫水，排液槽的出水管從槽底伸出機外， 接管至下水道的進水口。 出口壓力板采用可調(diào)節(jié)背壓的結(jié)構(gòu)形式，以對柵渣的擠壓脫水進行調(diào)節(jié)。7. 壓榨機內(nèi)設(shè)有沖洗和排水裝置， 可對設(shè)備內(nèi)部進行清洗， 以保證設(shè)備的清潔， 輸送壓榨機除了進出料口敞開外， 其余部分均加蓋封閉，以確保柵渣、水、臭味不會從機殼中漏出。四、操作維護1. 經(jīng)過一段時間的運行，觀察尼龍內(nèi)襯，如有磨損應(yīng)及時更換。2. 定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線， 當不足時應(yīng)加注潤滑油。第三節(jié)進水泵一、概述污水泵屬于離心雜質(zhì)的一種， 具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為 WQ型潛水污水泵，最常見的干式污水泵如 W型臥

8、式污水泵和 WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水。二、工作原理水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉(zhuǎn)后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下， 葉輪流道里的水被甩相四周， 壓入蝸殼，葉輪入口形成真空， 水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。 繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，則可連續(xù)吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。 綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提相高處的。三 特點（ 1）水沿離心泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直于軸向流出，即進出水流方向互成 90°。（ 2）

9、由于離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須相泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水， 或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。（ 3）由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過 10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失， 實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于 10米。如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來。第四章砂水分離器一、概述螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池， 是污水中有機砂的分離及提升的一體化設(shè)

10、備， 可分離出粒徑 0.2mm 的顆粒，有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運行可靠、安裝方便等特點， 是一種理想的砂水分離設(shè)備。、二、工作原理、本設(shè)備螺旋式砂水分離器由水箱、 螺旋體及減速驅(qū)動裝置組成， 設(shè)備安裝傾角在 200300 之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒 （如砂粒） 由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下， 物料沿斜置的 U 型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離， 砂粒中的水份逐漸從螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離的目的。

11、三、使用和維護保養(yǎng)1、操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。2、設(shè)備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。3、每 天：巡檢機器運轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每 月：檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每二年：設(shè)備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。4、因故障原因停機應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機。5、停機三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊。6、在冬季氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機。第五節(jié)吸砂機一、概述橋式吸砂機主要用于污水處理廠曝氣沉砂池。 主

12、要是將沉降在池底的砂子等密度較大的顆粒和污水的混合液提升并輸送至砂水分離器的渠道。二、工作原理吸砂機運行時在沉砂池沿鋼軌來回運動， 機上的吸砂泵將沉降在池底的砂子等密度較大的顆粒和污水的混合液吸出并提升到一定的高度，進入砂水分離器進行分離。當順水流行駛時，撇渣耙下降，刮集浮渣并送至池末端的渣槽；反放心行駛時，撇渣耙提升，離開液面以防浮渣逆行，第六節(jié)電動調(diào)節(jié)堰門一、概述電動調(diào)節(jié)堰門的主要作用是控制上部溢流、調(diào)節(jié)水位的裝置。二、操作1. 堰門應(yīng)用于曝氣沉砂池，厭氧池 ,SBR池及其它需調(diào)節(jié)水位的明渠、水池等。2. 堰門可人工操作或自動操作。3. 堰門具有操作方便，動作靈活，密封性好及維修方便等特點

13、。三、維護：1. 定期為滾輪軸承涂潤滑脂，每月一次。2. 定期為螺桿涂潤滑脂，每月一次。3. 定期檢查堰門密封，每天一次，如有漏水現(xiàn)象應(yīng)及時上報。第七節(jié)鼓風(fēng)機一、概述用于輸送氣體類物質(zhì)，滿足曝氣，沉砂和污泥的提升，濾池濾料的沖洗以及空間的通風(fēng)等生產(chǎn)需要。二、工作原理利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。 轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積， 在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。 兩轉(zhuǎn)子依次交替工

14、作。 兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封， 故排出的氣體不受潤滑油污染。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動， 因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。維護在日常檢查巡視和維護檢查時，應(yīng)注意下列事項。軸承溫度?；瑒虞S承不得高于65；滾動軸承不得高于70。緊固連接件。檢查是否松懂?；瑒虞S承采用加壓給油的，進入軸承的油溫應(yīng)在 25-45 ，軸承出口溫度不得超過 65，潤滑油鴨梨保持在 130-150kpa，油位不得低于最低刻度。注意風(fēng)機的運行噪聲振動是否正常。注意傳動帶有無磨損和伸長，及時更換

15、和張緊。保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，注意通風(fēng)。第八節(jié)潷水器一、概述傳統(tǒng)的 SBR法主要由 5個工序組成：進水期一反應(yīng)期一沉淀期一排水期一閑置期。在沉淀期后就進入排水期， SBR池內(nèi)的排水主要由設(shè)在池中的潷水器來完成，潷水器為 SBR的一個重要設(shè)備 .二、工作原理SBR反應(yīng)池在經(jīng)過沉淀的工序后就進入排水工序，此時池內(nèi)水位處在最高位置， 潷水器浮頭上的進水口也高于水面，池內(nèi)的污水不能流于池外。當 SBR反應(yīng)池需排出上清水時，潷水器控制系統(tǒng)中的進氣電磁閥自動關(guān)閉， 排氣電磁閥自動打開， 潷水器浮動頭環(huán)形氣室內(nèi)的空氣排出，浮動頭靠自重下降淹沒4個進水口，開始排水。單位時間的排水量可在最大排水量以內(nèi)，用調(diào)節(jié)螺栓

16、調(diào)節(jié)， 以控制排水時間。 SBR反應(yīng)池內(nèi)的上清水由浮動頭進水口匯集于中心管，再進入伸縮管及排水彎管排出池外。浮動頭隨水位下降而下降，伸縮膠管逐漸被壓縮， 浮動頭上的 4個進水口一直保持原定的吃水深度，進水口的堰上水頭高度一直不變，所以潷水器從排水開始至排水結(jié)束排水量為定量排水。 當反應(yīng)池到達最低水位時，水位訊號計發(fā)出訊號，潷水器氣路控制系統(tǒng)中排氣電磁閥自動關(guān)閉， 進氣電磁閥自動打開，氣路系統(tǒng)向浮動頭環(huán)形氣室內(nèi)通入壓縮空氣， 環(huán)形氣室內(nèi)的空腔增大，在浮力的作用下， 浮動頭上浮，進水口逐漸高出水面，潷水器停止排水，潷水器的一個工作循環(huán)結(jié)束。當 SBR反應(yīng)池進入下一組水處理循環(huán)時， 反應(yīng)池首先要注入

17、污水， 此時潷水器浮動頭隨反應(yīng)池內(nèi)水位的上升而上升， 直至反應(yīng)池注水結(jié)束， 浮動頭也處于初始的最高位置，進入待機階段，等待下一工作循環(huán)的命令。第九節(jié)二氧化氯發(fā)生器一、概述二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)法負壓曝氣工藝， 以氯酸鈉和鹽酸為原料制備以二氧化氯為主、 氯氣為輔的混合消毒液， 可廣泛用于飲用水、游泳池水、醫(yī)院污水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻；工業(yè)廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。二、工作原理由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負壓條件下進行充分反應(yīng)， 產(chǎn)出以二氧化氯為主、 氯氣為輔的混合產(chǎn)物， 經(jīng)水射器與動力水充分混合形成消毒液后， 投入被消毒水中。三、啟動

18、運行1. 開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（ 78）。2. 打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。3. 待溫度顯示已達到設(shè)定溫度后， 打開原料管道上的閥門， 啟動計量泵（使用前詳細閱讀計量泵的使用說明書），如果計量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設(shè)備即可正常運行四、設(shè)備維護1 設(shè)備清洗設(shè)備長時間運行后， 反應(yīng)器中沉淀物會增加， 影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進行清洗。1.1 設(shè)備運行狀態(tài)下的清洗一般視設(shè)備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下， 從清洗口加入清水， 清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被

19、水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于 5分鐘，沖洗完成后開機。1.2 設(shè)備整機沖洗一般半年整機清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污閥（圖 3中所示 17），可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時， 關(guān)閉出氣口， 當進氣口有液體流出時關(guān)閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5分鐘，打開排污閥（圖 3中所示 17），將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。1.3 加熱水套清洗關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥（圖 3中所示 16），將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。2

20、過濾器清理標準原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈， 重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。3 計量泵的維護3.1 計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。3.2 原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進行維修。3.3 計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。3.4 計量泵膜片運行一年或8000小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計

21、量泵造成嚴重損壞。4. 水射器清洗自來水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、 喉管部位， 水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化， 在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用10%到20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞， 如果需要的話， 可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。5 PVC管道系統(tǒng)和連接件檢查PVC管道及球閥應(yīng)該保持干凈和圓滑，拆卸開連接管的末端緊固件，觀看是否有老化或變脆現(xiàn)象。如果老化或變脆應(yīng)立即更換。6 計量泵軟管更換計量泵軟管每半年更換一次，老化或變脆時必須更換。7定期維護對設(shè)備進行定期檢修與維護可以保證設(shè)備最低的運

22、行成本， 也可以避免故障的出現(xiàn)造成不必要的損失。下面列舉出定期檢修維護表：保養(yǎng)維修時間半月每月一三月每年間隔一次次一次一次發(fā)生器主機檢查X清洗X水射器檢查X清洗X壓力表檢查X更換X計量泵檢查X膜片更換X單向閥檢查X清洗X背壓閥檢查X清洗X電器控制器檢查X軟管、硬管檢查X軟管更換X原料過濾閥檢查X沖洗X常見故障及排除1計量泵故障故障名稱故障原因處理辦法計量泵不吸程不足將泵安裝在接近原料罐的地吸液（連續(xù)方且低于儲罐液位運行時）泵后的壓力過高檢查管路是否堵塞及背壓閥是否正常即便是計沖程長度設(shè)置為 0%提高沖程長度（至 100%）量泵運轉(zhuǎn)原料罐空了原料注滿原料罐后重新啟動也不能輸出液體（長吸入管線和泵

23、頭有氣吸入管線排氣，檢查泄漏并期運行之泡重新啟動后）泵頭漏液，泵的隔膜損壞更換隔膜出口處有液體泄漏泵進出口輸料管老化或緊固螺更換輸料軟管或緊固螺母漏液（多發(fā)母松動生于鹽酸泵）長時間運泵閥門中易損件損壞更換或清洗易損件行后計量或閥中有結(jié)垢性能下降計量泵有控制器無輸出。檢查計量泵與控制器的電路電源顯示計量泵未調(diào)到自動頁連接。但不工作面。檢查控制器中計量泵設(shè)置，計量泵頻率線接反。檢查計量泵的電源線與控制光耦損壞。線的連接更換光耦計量泵工原料罐出料口或管道管路及連接管件沖洗作但不打過料器堵塞。管件沖洗料計量泵入口堵塞。隔膜更換計量泵隔膜老化或損檢查，沖洗背壓閥壞。背壓閥不通。2不產(chǎn)氣或產(chǎn)氣量不足故障原

24、因原料不符合要求配料不符合標準（濃度低）原料罐輸送軟管不暢通或有氣塞現(xiàn)象處理辦法更換符合要求的原料更換符合要求的原料清洗、更換、排氣原料罐的過濾器堵塞水射器堵塞或損壞安全塞開啟清洗清洗水射器，損壞的更換將安全塞復(fù)位計量泵不供料，或供料不平衡檢查計量泵，清洗泵頭、更換膜片溫度低檢查設(shè)備加熱系統(tǒng)設(shè)備有堵塞地方清洗背壓閥老化或損壞，導(dǎo)致進藥校正、清洗、更換背壓閥量不平衡3防爆塞爆開原因分析處理辦法動力水壓低，進氣量過小提高動力水壓， 增加水射器吸力，待正常后再開設(shè)備投藥點閥門開關(guān)有誤，產(chǎn)生二氧化氯無法排出反應(yīng)器檢查系統(tǒng)排除水射器堵塞 造成水 射器不射流，設(shè)備無真空排除堵塞及氣阻現(xiàn)象單向閥內(nèi)止回球被異

25、物阻擋或老化更換或清理單向閥輸送管路較遠、水射器后的彎路太多，設(shè)備真空降低重新更改安裝管路， 保障水射器正常工作背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進入反應(yīng)器過量，反應(yīng)不充分，且短時間內(nèi)過多二氧化氯在反應(yīng)器內(nèi)積聚觀看原料罐及計量泵的原料消耗是否正常， 檢查背壓閥是否有背壓因發(fā)生器內(nèi)雜質(zhì)過多造成管路堵塞或原料不合格設(shè)備停機，徹底清洗發(fā)生器，更換合格原料動力水壓力水突然中斷停止進料，加水稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液4控制器的故障故障原因分析處理辦法接通電源后控制器市電未連接檢修市電供應(yīng)不顯示空氣開關(guān)未閉合推上空氣開關(guān)控制器自身故障更換控制器電源、加熱對換重新連接電源、 加熱控制器溫度顯示溫度傳感器沒接接好溫度傳感器0

26、, 故障燈亮，同好時有聲音報警溫度傳感器線短檢修溫度傳感器路溫度傳感器損壞。更換溫度傳感器溫度低于 T1-1.5 設(shè)備缺水給設(shè)備加水不加熱, 同時缺水水位開關(guān)損壞更換水位開關(guān)燈亮控制器顯示加熱但加熱管電源線沒加熱器接觸不良，接水溫不上升接好。好加熱器加熱管損壞。加熱器損壞，更換加熱器固態(tài)繼電器損壞。更換固態(tài)繼電器溫度高于T2, 并有熱電阻和控制器檢查熱電阻和控制聲音報警故障器超溫顯示固態(tài)繼電器損壞。更換固態(tài)繼電器溫度傳感器損壞。更換溫度傳感器控制器顯示超溫后固態(tài)繼電器損壞。更換固態(tài)繼電器但溫度繼續(xù)上升控制器故障。檢查熱電阻和控制器詳細操作手冊請參照其說明書。溫控器超溫后應(yīng)立即停用，并檢查故障原

27、因進行維修。5設(shè)備突然停機原因分析處理辦法停電待正常供電后重新啟動設(shè)備水壓不足護, 設(shè)備自動保正常供水后自動啟動設(shè)備原料罐缺料，自動停機補充原料后再開啟設(shè)備保險斷路查明原因，更換保險溫控器故障詳見說明書6其他故障故障名稱故障原因處理辦法進氣口有水壓不足，水射器后壓檢查動力水管液體溢出力過高，水射器抽力不線及投加管線足。高位投加管道設(shè)備在停機時高位投加破真空；加管道水回流水射器出口加裝球閥，關(guān)機后關(guān)閉此球閥。設(shè)備進氣動力水壓力達不到設(shè)提高動力水壓口無負壓定要求。力水射器損壞。水射器更換單向閥堵塞。清洗單向閥安全塞打開。檢查復(fù)位安全設(shè)備進氣口結(jié)晶堵塞。塞設(shè)備進氣口管道室外沖洗進氣口部分堵塞。清理管

28、路水射器聲設(shè)備進氣口或水射器清洗設(shè)備進氣音異常吸氣口堵塞口或水射器吸氣口五、注意事項1. 設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨存放， 氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標準 GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉一等品的要求。2. 鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國家標準 GB320-2006工業(yè)合成鹽酸的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。3. 冬天應(yīng)注意防凍， 并采取必要的取暖措施， 以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。4. 設(shè)備的軟塑料管長時間使

29、用易老化和密封不嚴， 應(yīng)經(jīng)常檢查， 定期更換。5. 計量泵應(yīng)注意防水。6. 設(shè)備外殼為 PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。第二章設(shè)備操作規(guī)程1. 粗格柵及提升泵房設(shè)備1.1 進水閘門操作規(guī)程（ 1）進水閘門在操作前檢查設(shè)備的運行狀態(tài)， 以及控制箱開關(guān)狀態(tài)；（ 2）觀察進水閘門周圍是否有影響設(shè)備運行地較大的異物；（ 3）進水閘門的運行由控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、遠控）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 4）手動操作前應(yīng)將手電切換手柄按箭頭方向推（或拉），若推不下去時需邊推邊轉(zhuǎn)手輪， 切換到位后即可手動操作。 手輪旋向與輸出軸旋向一致，通常順時針為關(guān)閉，逆

30、時針為開閥。電動時切換手柄將自動復(fù)位，切不可手動強行扳加。否則將損壞機構(gòu)；（ 5）使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關(guān)閉時用力過猛以防損傷閘門部件；（ 6）打開閘門時，應(yīng)注意不得使門體全部滑出門槽；（ 7）對于不經(jīng)常使用的閥門，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)運行操作，每月運行一次，時間不超過 10 分鐘；（ 8）箱體內(nèi)采用專用半流體齒輪脂 1 號或 2 號（無錫煉油廠生產(chǎn)）潤滑；（ 9）每年應(yīng)檢查一次潤滑情況，如有異常，應(yīng)有時更換或補充，如無異常，可繼續(xù)使用；（ 10）每三至六個月給絲桿檢查涂沫一次潤滑脂；使用頻繁時，每月檢查涂沫一次潤滑脂。潤滑脂采用的是鈣基或鋁其潤滑脂；（ 11）閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵

31、制品，抗腐蝕能力較好，通常2至3 年對其進行一次防腐工作。 當介質(zhì)腐蝕性較大時， 應(yīng)按具體情況確定防腐周期。1.2 粗格柵機操作規(guī)程（ 1）格柵機開機運行前檢查設(shè)備的運行狀態(tài)， 以及控制箱開關(guān)狀態(tài)；（ 2）格柵機開機運行前先檢查設(shè)備上是否有硬物卡在格柵機上，如有需立即清除；（ 3）格柵機上的運行由控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、自動）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 4）格柵機開啟后確認有垃圾掉入輸送機內(nèi)后應(yīng)立刻開啟輸送機；（ 5）設(shè)備在運作時發(fā)現(xiàn)有異味、高溫或異響，應(yīng)立即停止設(shè)備運行并上報主管部門或人員，在故障排除后方可繼續(xù)運行；（ 6）使用中應(yīng)特別注意人員

32、安全，嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；（ 7）嚴禁在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下頻繁啟動設(shè)備；（ 8）嚴禁在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下私自拆卸設(shè)備；（ 9）使用過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源；（ 10）維修檢查前為保證安全必須切斷電源；（ 11）維修一定要在空載狀態(tài)下運行；（ 12）應(yīng)定期對格柵機的減速機、傳動部件、軸承座加注潤滑油；（ 13）耙齒等部件損壞應(yīng)及時更換；（ 14）應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少定期清理掛在轉(zhuǎn)刷上和卸料板上的垃圾。（ 15）每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。（ 16）減速機中潤滑油須定期更換（投入正常運行后半個月須更換新油，以后每三個月更換一次新油）；（ 17）常檢查并

33、清除電機減速機上的沉積灰塵，以免電機過熱；（ 18）常檢查減速機上油位。每 10000 工作小時或最遲 2 年更換一次潤滑油。（ 19）如發(fā)生任何與常規(guī)操作條件相背離的情況（如電耗、溫度、振動和噪聲的升高等） 或是監(jiān)測設(shè)備發(fā)出警告信號， 都說明機器出現(xiàn)故障。請立刻通知負責(zé)維修保養(yǎng)的人員， 以免造成直接或間接人身傷害或財產(chǎn)損失。1.3 螺旋輸送壓榨一體機操作規(guī)程（ 1）螺旋輸送壓榨一體機在操作前檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，以及控制箱開關(guān)狀態(tài)；（ 2）檢查螺旋輸送壓榨一體機軸上是否有確物或纏繞物，如有須及時清理；（ 3）螺旋輸送壓榨一體機的運行由控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、遠控）由生產(chǎn)調(diào)度人

34、員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 4）檢查螺旋輸送壓榨一體機的排水孔是否通暢，如不通暢須及時疏通；（ 5）每周檢查螺旋輸送壓榨一體機的電氣線路和緊急停止功能是否正常，運行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲；（ 6）每月檢查螺旋輸送壓榨一體機的內(nèi)部和外部，檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。（ 7）每半年應(yīng)檢查一次螺旋輸送壓榨一體機潤滑情況，檢查螺旋葉片的磨損程度，磨損達到原真徑 10%，就須更換螺旋葉片。（ 8）檢查所有螺栓是否松動，如果有松動；（ 9）檢查更換驅(qū)動軸軸承；（ 10）檢查電控系統(tǒng)、緊急停止及保險裝置，設(shè)備如被發(fā)現(xiàn)有異常磨損，須立即修理。同時，如認為有必要可在與公司售后服務(wù)部

35、聯(lián)系。（ 11）減速機中潤滑油須定期更換（投入正常運行后半個月須更換新油，以后每三個月更換一次新油）；（ 12）常檢查并清除電機減速機上的沉積灰塵，以免電機過熱；（ 13）常檢查減速機上油位。每 10000 工作小時或最遲 2 年更換一次潤滑油。（ 14）如發(fā)生任何與常規(guī)操作條件相背離的情況（如電耗、溫度、振動和噪聲的升高等） 或是監(jiān)測設(shè)備發(fā)出警告信號， 都說明機器出現(xiàn)故障。請立刻通知負責(zé)維修保養(yǎng)的人員， 以免造成直接或間接人身傷害或財產(chǎn)損失。1.4 提升泵操作規(guī)程（ 1）操作泵時，請注意檢查外部工作環(huán)境是否符合啟動要求，水位是否達 1.7 米才可啟泵，在液位達到 0.7 米時停泵；（ 2）啟

36、動時注意觀察電壓是否均衡正常；（ 3）啟動后嚴禁打開控制箱，用身體任何部位接觸帶電部位；（ 4）嚴禁私自拆卸設(shè)備及電氣控制箱；（ 5）嚴禁在短時間間隔內(nèi)頻繁開啟和停止設(shè)備，每小時內(nèi)同一臺提升泵只能開啟或關(guān)閉三次。（ 6）提升泵在運作時發(fā)現(xiàn)有異味、高溫或異響，應(yīng)立即停止設(shè)備運行并上報主管部門或人員，在故障排除后方可繼續(xù)運行；（ 7）提升泵的運行由控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、遠控）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 8）使用過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷主電源；（ 9）使用中應(yīng)特別注意操作安全，嚴禁違規(guī)操作或帶問題操作；（ 10）維修檢查前一定要切斷電源；（

37、11）維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行；（ 12）使用前請確認設(shè)備是否固定可靠；（ 13）當泵運行滿足 5000 時或工作運行滿一年的，按維護資料進行中級保養(yǎng)維護；（ 14）當泵運行到 25000 工作時間或工作運行滿 5 年的，按維護資料進行大修，更換潤滑油、密封圈等。1.5 電動葫蘆操作規(guī)程（ 1）操作前檢查操作人員步行范圍內(nèi)有沒有障礙物，地面觀察運行軌道是否有異常；（ 2）操作人員應(yīng)具備機械和電器操作知識，身體健康；（ 3）操作人員應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及說明書；（ 4）操作人員要經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗；（ 5）超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等情況時不應(yīng)操作

38、；（ 6）電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞， 鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況時不應(yīng)操作；（ 7）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等情況時不應(yīng)進行操作；（ 8）作業(yè)地點昏暗、無法看清場地和被吊物時不應(yīng)操作；（ 9）不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進行檢查和維修；（ 10）重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。吊重運行時不得從有人的上方通過；（ 11）無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必保留 3 圈以上安全圈；（ 12）不得拆改電動葫蘆的安全裝置；（ 1

39、3）使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序；（ 14）為了確保安全和正常使用電動葫蘆，減速箱里的鈣基潤滑油應(yīng)定期更換，最長使用不超過半年；（ 15）鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，否則，易生繡扭斷等；（ 16）整機有異常應(yīng)及時檢查維修，嚴禁繼續(xù)帶病使用；（ 17）為確保電動葫蘆的可靠性和壽命，必須對葫蘆進行定期潤滑和維護保養(yǎng)；保養(yǎng)分為日常檢查保養(yǎng)，月檢查保養(yǎng)，年檢查保養(yǎng)。2. 曝氣沉砂池設(shè)備2.1 細格柵機操作規(guī)程（ 1）格柵機開機運行前檢查設(shè)備的運行狀態(tài)， 以及控制箱開關(guān)狀態(tài)；（ 2）格柵機開機運行前先檢查設(shè)備上是否有硬物卡在格柵機上，如有需立即清除；（ 3）格柵機上的運行由

40、控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、自動）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 4）格柵機開啟后確認有垃圾掉入輸送機內(nèi)后應(yīng)立刻開啟輸送機；（ 5）設(shè)備在運作時發(fā)現(xiàn)有異味、高溫或異響，應(yīng)立即停止設(shè)備運行并上報主管部門或人員，在故障排除后方可繼續(xù)運行；（ 6）使用中應(yīng)特別注意人員安全，嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；（ 7）嚴禁在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下頻繁啟動設(shè)備；（ 8）嚴禁在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下私自拆卸設(shè)備；（ 9）使用過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源；（ 10）維修檢查前為保證安全必須切斷電源；（ 11）維修一定要在空載狀態(tài)下運行；（ 12）應(yīng)定期對格柵機的減速機、傳

41、動部件、軸承座加注潤滑油；（ 13）耙齒等部件損壞應(yīng)及時更換；（ 14）應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少定期清理掛在轉(zhuǎn)刷上和卸料板上的垃圾。（ 15）每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。（ 16）減速機中潤滑油須定期更換（投入正常運行后半個月須更換新油，以后每三個月更換一次新油）；（ 17）常檢查并清除電機減速機上的沉積灰塵，以免電機過熱；（ 18）常檢查減速機上油位。每 10000 工作小時或最遲 2 年更換一次潤滑油。（ 19）如發(fā)生任何與常規(guī)操作條件相背離的情況（如電耗、溫度、振動和噪聲的升高等） 或是監(jiān)測設(shè)備發(fā)出警告信號， 都說明機器出現(xiàn)故障。請立刻通知負責(zé)維修保養(yǎng)的人員， 以免造成

42、直接或間接人身傷害或財產(chǎn)損失。2.2TF-80 型鼓風(fēng)機操作規(guī)程（1）開啟設(shè)備前檢查各閥門是否正常工作；（ 2）開啟設(shè)備時應(yīng)注意電壓，電流等是否正常 ;（ 3）TF-80 型鼓風(fēng)機控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、自動）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 4）使用中應(yīng)特別注意人員安全，嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；（ 5）設(shè)備在運作時發(fā)現(xiàn)有異味、高溫或異響，應(yīng)立即停止設(shè)備運行并上報主管部門或人員，在故障排除后方可繼續(xù)運行；（ 6）使用過程中如果發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源；（ 7）使用中應(yīng)注意使用安全，必須蓋上皮帶護罩，以防止工具或其它雜物被卷入的危險；（ 8）

43、維修檢查前為保證安全必須切斷電源；（ 9）維修檢查一定要在空載下運行；（ 10）定期為檢查更換鼓風(fēng)機潤滑油，該鼓風(fēng)機使用油號為：320；（ 11）設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)、維護，每日檢查油量、電流值、吐出壓力等；三個月更換齒輪油、過濾泡棉清洗、調(diào)整皮帶張力、檢查安全閥；一年更換皮帶一次；三年更換油封、軸承等部件。2.3 QXSS型吸砂橋操作規(guī)程（ 1）開機前檢查減速機油位，傳動部件有無松動，軌道是否正常；（ 2）吸砂橋上的運行由控制箱控制，設(shè)備運行狀態(tài)（如：就地、停止、自動）由生產(chǎn)調(diào)度人員確定，其它人員不得擅自改變設(shè)備運行狀態(tài)；（ 3）運轉(zhuǎn)時檢查各設(shè)備部件之間，各部件與基礎(chǔ)的連接，配合是否良好。檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應(yīng)平穩(wěn)；（ 4）設(shè)備在運作時發(fā)現(xiàn)有異味、高溫或異響，應(yīng)立即停止設(shè)備運行并上報主管部門或人員，在故障排除后方可繼續(xù)運行；（ 5）檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，減速機、減速箱、電機應(yīng)無異常發(fā)熱及躁聲和振動；（ 6）使用過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷主電源；（ 7）使用中應(yīng)特別注意使用安全，啟動后嚴禁用身體任何部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位件；（ 8）維修檢查前一定要切斷電源；（ 9）維修檢查工作一定要注意安