盾構(gòu)管片破損修補(bǔ)方案技術(shù)交底(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 方案交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱(chēng)中鐵十局集團(tuán)成都地鐵7號(hào)線9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第 頁(yè)共 頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)茶九盾構(gòu)區(qū)間設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位 管片缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：管片缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底1.工程概況成都地鐵7號(hào)線9標(biāo)【茶店子站花照壁站西南交大站九里堤站】區(qū)間盾構(gòu)隧道總長(zhǎng)3411.2單線延米。區(qū)間左、右線均在茶店子站始發(fā)，出茶店子站后沿2.5環(huán)一品天下大街下方前行，而后以R=450m的半徑拐入成都大學(xué)金牛校區(qū)，下穿學(xué)校操場(chǎng)后到達(dá)花照壁站；出花照壁站下穿銀沙北路后以R=450m轉(zhuǎn)彎半徑拐入老居民區(qū)，穿過(guò)該區(qū)后以R=450m的半徑拐入二環(huán)路，前行至西南交大站；

2、出西南交大站后沿二環(huán)路前行至九里堤站后吊出。茶店子站花照壁站區(qū)間線路最小縱坡坡度為2，最大坡度為22.00，軌面埋深最深為21.5m，最淺為14.1m?；ㄕ毡谡疚髂辖淮笳緟^(qū)間線路最小縱坡坡度2，最大坡度24，軌面埋深最深為21.13m，最淺為14.9m。西南交大站九里堤站區(qū)間線路最小縱坡坡度1，最大坡度5，軌面埋深最深為14.8m，最淺為13.98m。區(qū)間在YDK35+577.9與YDK36+398.8處各設(shè)置。一處聯(lián)絡(luò)通道兼廢水泵房。 2、施工組織2.1施工組織機(jī)構(gòu)本施工項(xiàng)目成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并配置滿足現(xiàn)場(chǎng)需求的管理和施工作業(yè)人員，管理和施工人員及職責(zé)如下：崗位人員職責(zé)組長(zhǎng)路國(guó)華負(fù)責(zé)管片修補(bǔ)

3、全面管理副組長(zhǎng)李新征、肖政偉破損和裂縫進(jìn)行分析、判定，選定適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)方法，技術(shù)主管魏成俊、吳延超負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收安全員張有嶠負(fù)責(zé)施工安全把控修補(bǔ)工2人負(fù)責(zé)管片修補(bǔ)工作實(shí)施3、判定3.1管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因?qū)е鹿芷霈F(xiàn)的各種裂縫。3.2管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的掉角。3.3管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm×200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。3.4 管片滲漏水管片滲漏水根據(jù)滲漏部位不同可分為：a 管片環(huán)縫滲漏；b 管片縱縫滲漏；c管片螺栓孔滲漏；d管片吊裝孔滲漏。4、管片修補(bǔ)方法。4.1修補(bǔ)方法針對(duì)本項(xiàng)目目前出

4、現(xiàn)的破損具體情況，制定針對(duì)性的修補(bǔ)方法，修補(bǔ)方法見(jiàn)下表2：表1 管片破損處理方法項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)處置方法表面破損、缺角鋼筋無(wú)外露1、鑿掉破損處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥后再用JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊。在破損深度及面積均較大時(shí)可在修補(bǔ)處設(shè)置靠模。3、待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面，使用有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色一致。頂部破損（最大破損處長(zhǎng)度200mm，深度20mm）鋼筋外露1、鑿除破損處管片，清洗鑿除面。2、修補(bǔ)破損處內(nèi)層施加鐵絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)并涂抹高滲透改性環(huán)氧化學(xué)

5、灌漿材料界面劑，鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲間距50mm綁扎，利用8#不銹鋼膨脹螺絲固定于破損處，再進(jìn)行JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿進(jìn)行逐層修補(bǔ)作業(yè)（每層不超過(guò)20mm，層與層之間涂抹界面劑，涂抹界面劑之前需要用吹風(fēng)機(jī)保持界面的干燥），修補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時(shí)可在修補(bǔ)處設(shè)置靠模。3、待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面，使用有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色一致。頂部破損（最大破損處長(zhǎng)度200mm，深度20mm）鋼筋無(wú)外露1、鑿掉破損處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥后再用JM-X5混凝土修補(bǔ)

6、砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、抹平、修邊。3、待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面，使用有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色一致。兩側(cè)和底部破損鋼筋無(wú)外露1、鑿掉破損處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖洗。2、待破損表面干燥并涂刷界面劑（高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料）后再用JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時(shí)可在修補(bǔ)處設(shè)置靠模。3、待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面，使用有經(jīng)驗(yàn)的修補(bǔ)工人進(jìn)行調(diào)色抹平，保持修補(bǔ)處的顏色與管片原表面顏色一致。4.2使用材料管片修補(bǔ)需使用的材料詳見(jiàn)下表2。表2 管片修補(bǔ)需使用

7、的材料一覽表項(xiàng)目修補(bǔ)材料管片表面破皮JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿管片破損、缺角JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿；混凝土修補(bǔ)砂漿干粉：水=100：13；界面劑：高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料；鐵絲網(wǎng)：10#鐵絲間距50mm綁扎；膨脹螺栓：8#。1）JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿具有以下特點(diǎn)：（1）固化迅速、抗壓強(qiáng)度高該種材料1天強(qiáng)度大于30MPa，28天強(qiáng)度大于50MPa。（2）力學(xué)性能好，抗垂落、粘結(jié)性能好，有很好的保水性，與界面劑配合使用后，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度1天大于0.7MPa，28天大于2.5MPa，并且具有良好的耐水、耐凍性能，具有微膨脹性能。（3）操作簡(jiǎn)單，袋裝產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?。JM-X5混凝土修補(bǔ)砂漿根

8、據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006需檢測(cè)如下性能指標(biāo)：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)劈裂抗壓強(qiáng)度Mpa5與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度Mpa2.5抗折強(qiáng)度（膠體性能）Mpa20抗壓強(qiáng)度Mpa502）界面劑：高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料該材料具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，與多種材料的粘接力強(qiáng)，抗?jié)B、抗凍、耐鹽、堿、弱酸腐蝕的性能好。不易從被粘接的基材上脫開(kāi)，耐久性好。可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境中使用。不燃、不爆、不污染環(huán)境，對(duì)人體健康無(wú)害。主要用于新舊砼及新老砂漿的界面材料，也可用作水泥制品及砼的修補(bǔ)增強(qiáng)材料。高滲透性能夠有效的進(jìn)行新舊面的粘結(jié)，后期粘結(jié)、拉伸強(qiáng)度高，能夠有效的保證抗垂落，保證

9、運(yùn)營(yíng)后的隧道安全。高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006需檢測(cè)如下性能指標(biāo)：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度平均值Mpa20受拉彈性模量Mpa1500抗彎強(qiáng)度平均值Mpa30且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強(qiáng)度Mpa50鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Mpa104.3補(bǔ)修流程（1）缺陷部份(表面破皮、裂紋、破損、缺角) 修補(bǔ)流程如下：現(xiàn)場(chǎng)破損情況調(diào)查判定修復(fù)方式管片表面清理管片接頭處處理混凝土修補(bǔ)砂漿施做等待硬化表面修飾及整平清理及復(fù)原現(xiàn)場(chǎng)破損情況調(diào)查確定修補(bǔ)方式管片表面清理鐵絲網(wǎng)及膨脹螺絲固定處理混凝土修補(bǔ)砂漿施 做封模及支撐架設(shè)，等待硬化表面修飾及整平清理及復(fù)原 修補(bǔ)

10、前，應(yīng)先進(jìn)行試修補(bǔ)，對(duì)樣品（負(fù)環(huán)）管片破損處進(jìn)行修補(bǔ)，待強(qiáng)度、新舊接合面粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后進(jìn)行正式修補(bǔ)作業(yè)。4.4施工機(jī)具和方法（1）施工機(jī)具：高壓沖毛機(jī)、角磨機(jī)、鉆機(jī)、攪拌器、電子稱(chēng)、鋼刷、毛刷、鏟刀、細(xì)砂紙、移動(dòng)支架。（2）施工方法詳見(jiàn)下表3表3：施工方法種類(lèi)施工方法破損缺角用鋼刷清除修補(bǔ)處松動(dòng)混凝土塊及粗骨材，其清除效果，應(yīng)以目視檢查混凝土與粗骨材間無(wú)縫隙及指觸無(wú)混凝土塊及粗骨材松動(dòng)，修補(bǔ)前用清水進(jìn)行充分濕潤(rùn)。將混凝土修補(bǔ)砂漿按比例混合后攪拌均勻，涂刷欲修補(bǔ)處。將修補(bǔ)材料按比例混合后攪拌均勻，以細(xì)扁鏟刀進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行壓密處理。修補(bǔ)處干燥并具有一定強(qiáng)度后，用細(xì)砂紙將修補(bǔ)

11、面整至平整。頂部破損部分(鋼筋外露)用鋼刷清除修補(bǔ)處松動(dòng)之混凝土塊及粗骨材，其清除與否標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以目視檢查混凝土與粗骨材間無(wú)縫隙及指觸無(wú)混凝土塊及粗骨材松動(dòng)。修補(bǔ)前進(jìn)行清水濕潤(rùn)，將鐵絲網(wǎng)用8#膨脹螺絲固定于破壞面上，鋼絲網(wǎng)采用10#鋼絲，間距50mm進(jìn)行綁扎。修補(bǔ)面涂抹界面劑（高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿料）將混凝土修補(bǔ)砂漿材料混合后攪拌均勻，涂刷披覆于修補(bǔ)處，修補(bǔ)過(guò)程中對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行頂支、壓密處理，保證新舊混凝土面的有效結(jié)合。若厚度過(guò)大時(shí)(大于5cm)，則分層施作，層與層之間涂抹界面劑。修補(bǔ)范圍側(cè)邊及表面外封模板并以支柱支撐防止剝落，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5注意事項(xiàng)（1）經(jīng)修補(bǔ)后的管片，修補(bǔ)處之色澤應(yīng)盡量與

12、原管片顏色一致。（2）管片修補(bǔ)處應(yīng)平整，管片修補(bǔ)前后尺寸不能有明顯偏差。（3）管片修補(bǔ)處務(wù)求壓實(shí)，以免造成內(nèi)部空洞。（4）管片修補(bǔ)后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止直接沖淋。（5）管片修補(bǔ)劑涂刷管片應(yīng)平整，以消除修補(bǔ)后產(chǎn)生的裂縫。凝固后打磨光滑，管片缺陷的最后一次修飾并養(yǎng)護(hù)1天后方能進(jìn)行下步工序。（6）安排熟練修補(bǔ)工進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到修補(bǔ)質(zhì)量要求。（7）修復(fù)完成并且具備一定強(qiáng)度后，對(duì)修補(bǔ)區(qū)域設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，對(duì)修補(bǔ)效果進(jìn)行觀察，對(duì)松動(dòng)部位進(jìn)行重新修補(bǔ)，保證修補(bǔ)質(zhì)量。（8）對(duì)修補(bǔ)處采用塑料薄膜進(jìn)行鋪面防護(hù)，避免泥漿、渣土等其他材料的污染。修補(bǔ)完成后進(jìn)行37d的潮濕養(yǎng)護(hù)，并做好過(guò)程資料記錄。（9）修補(bǔ)平臺(tái)采用滾輪式鋼

13、管支架，在其上端設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，以保證電瓶車(chē)的正常運(yùn)行。5、管片滲漏水治理5.1 管片滲漏水治理標(biāo)準(zhǔn)1）管片防水效果設(shè)計(jì)要求盾構(gòu)法隧道防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的 2/1000，任意 100m 防水面積上濕漬不超過(guò)3 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于 0.2m ；任意 100m 防水面積上的滲水量不大于 0.15L/（m ·d）。2）管片滲漏水規(guī)范要求盾構(gòu)法隧道接縫滲漏治理的技術(shù)措施注：-宜選，-可選，-不宜選3）對(duì)于有滲漏明水的環(huán)、縱縫采取注漿止水4）對(duì)于潮濕而無(wú)明水接縫，采取嵌填密封處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)于影響混凝土管片密封防水性能的邊、角破損部位，宜先進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于管片混凝土的強(qiáng)度；（2）拱頂及側(cè)壁宜采取在嵌填溝槽中依次涂刷基層處理劑、設(shè)置背襯材料、嵌填柔性密封材料的治理工藝；（3）拱頂環(huán)向嵌縫范圍為隧道豎向軸線頂部?jī)蓚?cè)各 22.5°，拱頂嵌縫范圍為隧道豎向軸線底部?jī)蓚?cè)各 43°，特殊部位采取整環(huán)嵌縫；5）隧道進(jìn)出洞口段滲漏的治理采取注漿止水及嵌填密封等技術(shù)措施，并符合下列規(guī)定：隧道與端頭井后澆混泥土環(huán)梁接縫的滲漏鉆斜孔注入環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料止水；6）隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位的滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時(shí)可