發(fā)動機噴油器性能檢測實驗

1、發(fā)動機噴油器性能檢測實驗一、實驗教學(xué)組織 1、集中講授儀器、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。2、講解實驗內(nèi)容、操作步驟及注意事項。3、根據(jù)實驗?zāi)康摹⒁筮M行分組。4、在教師指導(dǎo)下，各組學(xué)生自己獨立操作，并對試驗、檢測數(shù)據(jù)進行記錄。5、教師總結(jié)實驗情況。二、實驗學(xué)時：2學(xué)時三、實驗?zāi)康耐ㄟ^本次實驗，使學(xué)生進一步加深對本專業(yè)所學(xué)汽車構(gòu)造、發(fā)動機原理、汽車診斷與維修工程等相關(guān)課程理論知識的理解，增強感性認識，掌握柴油發(fā)動機及電控發(fā)動機噴油器性能檢測的基本原理和方法，提高動手能力，為今后從事實際工作打下較牢固的基礎(chǔ)。四、實驗要求1、遵守實驗操作規(guī)程，注意設(shè)備及人身安全。2、了解柴油發(fā)動機、電控發(fā)動機噴油器的主要

2、結(jié)構(gòu)、形式；熟悉、掌握噴油器有關(guān)參數(shù)、性能的檢測、試驗方法。3、記錄實驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析發(fā)動機噴油器性能的可靠性與穩(wěn)定性。4、按時完成實驗報告。五、實驗內(nèi)容1、按規(guī)定調(diào)整噴油器噴油壓力。2、檢查噴油器霧化性能。3、檢查噴油器的密封性。4、檢查噴油脈沖寬度。5、用超聲波清洗液清洗電控噴油器。6、檢查并計算噴油器霧化錐角。六、實驗儀器、設(shè)備1、柴油發(fā)動機噴油器性能試驗臺（如圖6-2所示） 1臺2、電控噴油器清洗檢測儀（如圖6-5所示） 1臺3、噴油器（軸針式）、電控噴油器 各1組4、鋼直尺、具有吸油性能的試驗紙 5、拆裝、調(diào)整工具 1套七、實驗準備1、按實驗要求準備充足的油料、清洗劑及相關(guān)輔料

3、。2、按實驗分組情況準備好實驗所需的噴油器。3、開啟電控噴油器清洗檢測儀，預(yù)熱控制操作系統(tǒng)。八、注意事項1、清洗噴油器時，針閥體、噴油器體油道必須用專用通針疏通。2、調(diào)整柴油機噴油器噴油壓力時，操作噴油器性能試驗臺時，泵油應(yīng)按要求速度進行，不能過快；否則，不能調(diào)準噴油壓力。3、對于多孔噴油器，要注意區(qū)分噴射錐角與噴孔夾角。4、用超聲波清洗液清洗電控噴油器時，應(yīng)防止超聲波清洗液飛濺傷人。5、量油杯為石英玻璃杯，易破碎，因此在儀器周圍不要放置其他物品，以免磕碰造成量油杯破碎。 6、拆卸管路，應(yīng)在油壓顯示為“0”的狀態(tài)下進行。 7、在超聲波清洗池內(nèi)沒有清洗測試劑時，切勿打開超聲波清洗機。 8、實驗場

4、所不得有明火。九、實驗步驟及方法1、柴油發(fā)動機噴油器性能的檢測（1）針閥偶件滑動性檢查1）將針閥體傾斜約60°，拉出針閥長度約1/3（如圖6-1所示）。2）松手后，針閥應(yīng)在自重作用下平穩(wěn)的緩緩的落入針閥座內(nèi)。3）將針閥相對于閥座轉(zhuǎn)過任意角度重復(fù)（1）、（2）試驗。4）若針閥在某一角度不能平穩(wěn)下滑，則應(yīng)更換針閥偶件。圖6-1 檢查針閥偶件滑動性（2）噴油壓力及密封性試驗1）按正確方法組裝噴油器總成。2）將噴油器與噴油器試驗臺按正確方法進行連接（如圖6-2所示）。3）用螺絲刀擰松噴油器壓力調(diào)整螺釘，快速搖動噴油器試驗臺手搖柄，排出油路和噴油器內(nèi)的空氣和油污。4）用螺絲刀慢慢擰緊噴油器壓力

5、調(diào)整螺釘，并緩慢泵油，當噴油器試驗臺油壓表指針讀數(shù)等于試驗噴油器規(guī)定噴油壓力值時，即擰緊噴油器壓力調(diào)整螺釘鎖緊螺母，再泵油觀察噴油壓力是否有變化，若無變化則說明噴油壓力已調(diào)至規(guī)定值。5）維持略低于規(guī)定噴油壓力約5ms，如噴油器噴孔處無明顯滴漏，則說明密封性良好。（3）噴油器霧化質(zhì)量、斷油干脆性試驗1）以60次/min的速度搖動噴油器試驗臺手搖柄進行泵油，用肉眼觀察噴霧油粒，油霧應(yīng)細小、均勻、無明顯油滴，多孔式噴油器應(yīng)形成一個霧化良好的小錐狀的油束，各油束間隔角度應(yīng)符合原廠規(guī)定（如圖6-3a所示）；軸針式噴油器，噴霧應(yīng)為圓錐形，并不得有偏斜，且油霧應(yīng)細小、均勻（如圖6-3b所示）。2）以3060

6、次/min的速度搖動噴油器試驗臺手搖柄進行泵油，當油霧噴出時，耳朵應(yīng)聽到“潑、潑、”跳躍式的噴油聲，并無針閥與閥體間的摩擦聲。圖6-2 噴油器與噴油器試驗臺連接示意圖圖6-3 噴油器的噴油質(zhì)量（a）孔式噴油器 （b）軸針式噴油器（4）噴油器噴射錐角的試驗1）將具有吸油性能的試驗用紙置于噴油器噴孔正下方（如圖6-4所示）。2）以60次/min的速度搖動噴油器試驗臺手搖柄進行泵油，待試驗用紙趨于中心位置被沖出圓圈時，用鋼直尺測量噴油器噴孔到試驗用紙的距離H、圓圈直徑d。圖6-4 噴油器霧化錐角試驗1、噴油器 2、試驗紙2、電控噴油器的檢測與清洗（1）均勻性檢測步驟及方法1）按圖6-6所示方法，將被

7、測噴油器安裝在噴油器清洗檢測儀上，調(diào)整其調(diào)整螺桿，使噴油器能很好定位。2）接上脈沖信號線。3）設(shè)定好時間等參數(shù)后，按下控制面板上運行鍵即可。檢測同一輛車上的一組噴油器在相同的工況下，各噴油器噴射量之間的差值是否達到要求或在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，可反映噴油器的電特性、孔徑變化以及堵塞等因素對噴油器的影響。通常，一輛車上的所有噴油器的噴油量的偏差應(yīng)不大于±20。（2）霧化性檢測步驟及方法1）按圖6-6所示方法，將被測噴油器安裝在噴油器清洗檢測儀上，調(diào)整其調(diào)整螺桿，使噴油器能很好定位。2）接上脈沖信號線。3）打開頻閃燈，設(shè)定好時間等參數(shù)后，按下控制面板上運行鍵，觀察噴油霧化及噴油角度情況。各缸

8、噴油器噴油角度要一致，霧化要均勻，無明顯油滴和射流現(xiàn)象，否則需更換。圖6-5 電控噴油器清洗檢測儀1控制面板 2油量杯 3油接頭 4分油器 5調(diào)整螺桿 6壓力表 圖6-6 均勻性檢測1油接頭 2分油器 3分油器塞（3）密封性檢測步驟及方法 調(diào)整供油壓力，使其高于正常供油壓力，拆除噴油器脈沖信號線，保持時間在1 min內(nèi)，觀察噴油器是否有滴漏現(xiàn)象，此時噴油器滴漏不應(yīng)大于一滴(或按技術(shù)標準)。 （4）噴油量檢測步驟及方法 1）按圖6-6所示方法，將被測噴油器安裝在噴油器清洗檢測儀上，調(diào)整其調(diào)整螺桿，使噴油器能很好定位。2）接上脈沖信號線。3）按下控制面板上的排油鍵，排去量油杯中殘余的的清洗測試劑。

9、4）按要求設(shè)定供油壓力、時間等參數(shù)。5）按下控制面板上的運行鍵進行測定。一般是在連續(xù)噴油15s的情況下檢測各缸噴油器的噴油量，然后參照被檢車型的相關(guān)技術(shù)手冊判斷噴油量誤差是否在其規(guī)定誤差范圍內(nèi)，以確定是否需要更換。3、電控噴油器的清洗（1）清洗前的準備工作1）將噴油器放人汽油或清洗測試劑中，清除外部油污。2）從液位檢視口處檢查清洗測試劑的液面高度，其液面高度一般應(yīng)保持加注油箱容量的1312，視情況添加清洗測試劑。3）接上噴油器脈沖信號線。4）接通電源，打開電源開關(guān)。5）在超聲波清洗槽內(nèi)加入適量的超聲波清洗測試劑。6）根據(jù)測試項目，在控制面板參數(shù)選擇欄選擇對應(yīng)的參數(shù)并對其進行設(shè)置。（2）超聲波清

10、洗1）在超聲波清洗機內(nèi)加入適量的清洗測試劑，使液面高于噴油器針閥20mm左右。2）把外部清洗干凈的噴油器放在清洗槽中的清洗架上。3）將噴油器驅(qū)動脈沖信號線分別接人各噴油器插孔。4）打開超聲波電源開關(guān)，在控制面板中選擇超聲波清洗功能，然后設(shè)定清洗時間（一般情況下系統(tǒng)默認清洗時間為10min），按下控制面板上的運行鍵，則清洗自動進行。 5）結(jié)束后系統(tǒng)自動停止，并以蜂鳴器鳴叫提示，此時可關(guān)閉超聲波系統(tǒng)開關(guān)。 6）從清洗槽中取出噴油器，并用軟布擦凈表面的清洗測試劑。 （3）噴油器的反向沖洗所謂反向沖洗，即將清洗測試劑從噴油器的出油口進入，從進油口流出反向沖洗噴油器內(nèi)部及附在濾網(wǎng)上的污物。1）按圖6-7

11、所示方法，將噴油器反向安裝在電控噴油器檢測清洗儀上。2）接上各噴油器的脈沖信號線。3）按要求設(shè)定供油壓力、時間等參數(shù)。4）按下控制面板上的運行鍵，即反向清洗開始。 圖6-7 噴油器的反向清洗1噴油器 2下沖洗接頭 3上沖洗接頭 4分油器5分油器塞 6壓板 7壓板緊固螺栓 8調(diào)整螺桿 利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波清除噴油器積炭。十、實驗分析1、普通噴油器噴射錐角的計算方法=2arctg式中： d試驗紙上測得的圓圈直徑，mm； H試驗紙至噴孔的距離，mm。噴射錐角標志油束的緊密程度，大說明油束松散、油粒細，反之則相反。2、普通噴油器霧化質(zhì)量一般的噴霧的細度和均勻度衡量，細度用油束中油粒的 平均直徑表示均勻度，指油束直徑相同的