《大綱材料部分》word版

1、材料試驗復(fù)習(xí)資料一、熟悉：集料劃分方法，粗細集料最大粒徑和公稱最大粒徑概念。集料最大粒徑 ：指集料的100%都要求通過的最小的標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。集料的公稱最大粒徑 ：指集料可能全部通過或允許有少量不通過(一般容許篩余不超過10%)的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。通常比集料最大粒徑小一個粒級。二、 熟悉：密度常用量綱，不同密度適用條件。 掌握：表觀密度和毛體積密度的試驗操作方法、結(jié)果計算。堆積密度 ：單位體積(含物質(zhì)顆粒固體及其閉口、開口孔隙體積及顆粒間空隙體積)物質(zhì)顆粒的質(zhì)量。有干規(guī)程密度及濕堆積密度之分。 表觀密度(視密度) ：單位體積(含材料的實體礦物成分及閉口孔隙體積)物質(zhì)顆粒的干質(zhì)量。毛體積密度：

2、單位體積(含材料的實體礦物成分及其閉口孔隙、開口孔隙等顆粒表面輪廓線所包圍的毛體積)物質(zhì)顆粒的干質(zhì)量。表觀密度和毛體積密度的試驗操作方法、結(jié)果計算(網(wǎng)籃法)1 目的與適用范圍本方法適用于測定碎石、礫石等各種集料的表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干密度、毛體積密度，以及粗集料的吸水率。2 儀具與材料2.1 天平或浸水天平：可懸掛吊籃測定集料的水中質(zhì)量，稱量應(yīng)滿足試樣數(shù)量稱量要求，感量不大于最大稱量的0.05%.2.2 吊籃：耐銹蝕材料制成，直徑和高度為150mm左右，四周及底部用1mm2mm的篩網(wǎng)編制成具有密集的孔眼。2.3 溢流水槽：在稱量水中質(zhì)量時能保持水面高度一定。

3、2.4 烘箱：允控溫在1055攝氏度。2.5 溫度計。2.6 標(biāo)準(zhǔn)篩。2.7 盛水容器(如搪瓷盤)。2.8 其它：刷子、毛巾等。3 試驗準(zhǔn)備3.1 將取來的試樣用4.75mm(方孔篩)或5mm(圓孔篩)標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。對瀝青路面用粗集料，應(yīng)對不同規(guī)格的集料分別測定，不得混雜，所取的每一份集料試樣應(yīng)基本上保持原有的級配。3.2 經(jīng)縮分后供測定密度和吸水率的粗集料質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.3 將每一份集料試樣浸泡在水中，仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。清洗過程中不得散失集料顆粒。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量 表1公稱最大粒徑(mm)圓

4、孔篩1016202531.5406380方孔篩9.5161926.531.537.56375每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)1111.51.52334 試驗步驟4.1 取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣2cm，輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡逸出。在室溫下保持浸水24h。4.2 將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔為止，將天平調(diào)零。4.3 調(diào)節(jié)水溫在1525攝氏度范圍內(nèi)。將試樣移入吊籃中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。稱取集料的水中質(zhì)量(mw)。4.4 提起吊籃，稍稍滴水后，將試樣倒入淺搪瓷盤中，或直接將粗

5、集料集料倒在擰干的濕毛巾上，注意不得有顆粒丟失，或有小顆粒附在吊籃上。稍稍傾斜搪瓷盤，用毛巾吸走漏出的自由水，用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。當(dāng)粗集料尺寸較大時，可逐顆擦干。注意擰濕毛巾時不要太用勁，防止擰得太干。擦顆粒的表面水時，既要將表面水擦掉，又不能將顆粒內(nèi)部的水吸出，整個過程中不得有集料丟失。4.5 立即在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干質(zhì)量(m1)。4.6 將集料置于淺盤中，放入1055攝氏度的烘箱中烘干至恒重，取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量(ma)。注：恒重是指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，其前后兩次稱量

6、之差小于該項試驗所要求的粗密度，即0.1%。一般在烘箱中燒烤的時間不得少于4h6h。4.7 對同一規(guī)格的集料應(yīng)平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。5 計算5.1 表觀相對密度a、表干相對密度s、毛體積相對密度b按式(1)、(2)、(3)計算至小數(shù)點后3位。a=ma/(ma-mw)s=mf/(mf-mw)b=ma/(mf-mw)式中：a-集料的表觀相對密度，無量綱；s-集料的表干相對密度，無量綱；b-集料的毛體積密度，無量綱；ma-集料的烘干質(zhì)量，g;mf-集料的表干質(zhì)量，g；mw-集料的水中質(zhì)量，g。三、熟悉：砂石材料空隙率對耐候性的影響。？四、熟悉：針對兩種不同應(yīng)用目的針片狀顆粒的定義方法。

7、掌握：適用不同目的針片狀顆粒檢測操作方法，以及影響試驗的重要因素。針片狀顆粒 ：指粗集料中細長的針狀顆粒與扁平的片狀顆粒。當(dāng)顆粒形狀的諸方向中的最小厚度(或直徑)與最大長度(或?qū)挾?的尺寸之比小于規(guī)定比例時，屬于針片狀顆粒。水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗（規(guī)準(zhǔn)儀法）本方法適用于測定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。；瀝青路面用粗集料針片狀顆粒含量試驗（游標(biāo)卡尺法）適用于測定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種規(guī)準(zhǔn)儀法）基層、底基層的4.75mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。水泥混凝土集料針、片狀顆粒試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距粒級

8、(圓孔篩)(mm)5101016162020252531.531.540針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的立柱之間的間距寬(mm)18(B1)31.2(B2)43.2(B3)54(B4)67.8(B5)85.8(B6)片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對應(yīng)的孔寬(mm)3(A1)5.2(A2)7.2(A3)9(A4)11.3(A5)14.3(A6)2.2 天平或臺秤：感量不大于稱量值的0.1%。2.3 標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑分別為5mm、10mm、16mm、20mm、25mm、31.5mm、40mm的圓孔篩，根據(jù)需要選用。3 試驗準(zhǔn)備將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足表2規(guī)定的質(zhì)量，稱量(m0)，然后篩分成表2所規(guī)定的粒級

9、備用。針、片狀試驗所需的試樣最小質(zhì)量 表2公稱最大粒徑(mm)1016202531.5406380試樣最小質(zhì)量(kg)0.3123510-4 試驗步驟4.1 按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。4.2 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1).5 碎石或礫石中針、片狀顆粒含量按式(1)計算，準(zhǔn)確至0.1%。Qe=m1/m0*100式中：Qe-試樣的針、片狀顆粒含量，%；m1-試樣中所含針、片狀顆粒的總質(zhì)量，g；m0-試樣總質(zhì)量，g；條文說明原規(guī)程對粗集料的針片狀顆粒的測定方法，無論是用

10、于水泥混凝土還是瀝青路面都可以用規(guī)準(zhǔn)儀測定，混淆了瀝青路面集料針片狀含量測定方法。本方法僅適用于水泥混凝土集料，圖1片狀規(guī)準(zhǔn)儀的尺寸比例為1:6，但是實際上通過該孔的集料的比例不一定是小于1:6的。以5mm10mm集料為例，用間距24mm(實際寬18mm)鑒定，凡是顆粒長度大于此間距者為針狀顆粒，大于此長度的顆粒意味著長度為510mm的4.82.4倍者為針狀顆粒；再用3mm寬的片狀規(guī)準(zhǔn)儀鑒定，凡是厚度小于孔寬的為片狀顆粒，小于此孔寬的顆粒意味著寬度小于5mm10mm的1.63.3倍者皆為片狀顆粒，從定義上就是不嚴密的，由于水泥混凝土對集料的要求沒有瀝青混合料嚴格，所以本方法不適用于瀝青混合料集

11、料，這一點與游標(biāo)卡尺法測量的不一樣。對瀝青路面針片狀顆粒含量要求甚嚴，我國規(guī)定瀝青路面用扁平或細長比小于1:3的作為針片狀顆粒，是很嚴格的，必須采用游標(biāo)卡尺逐個測定。曾發(fā)現(xiàn)有一些工地采用水泥混凝土針片狀顆粒規(guī)準(zhǔn)儀測量瀝青路面用集料的形狀，使針片狀顆粒數(shù)量測定不準(zhǔn)確，影響瀝青路面的質(zhì)量。游標(biāo)卡尺法)1 目的與適用范圍1.1 本方法適用于測定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種基層、底基層的4.75mm以上的粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。1.2 本方法測定的針片狀顆粒，是指用游標(biāo)卡尺測定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與最大長度(或?qū)挾?方向的尺寸之比小于1:3的顆粒，有特殊要求采用其它

12、比例時，應(yīng)在試驗報告中注明。1.3 本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀和抗壓碎的能力，以評定其在工程中的適用性。2 儀具與材料2.1 標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩4.75mm。2.2 游標(biāo)卡尺：精密度為0.1mm。2.3 天平：感量不大于1g。3 試驗步驟3.1 按現(xiàn)行集料隨機取樣的方法，采集集料試樣，按四分法原理選取1kg左右的試樣。對每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗。3.2 用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩將試樣過篩，取篩上部分供試驗用，稱取試樣的總質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至1g，試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g，并不少于100顆。3.3 將試樣平攤于桌面上，首先用目測挑出接近立方體的符

13、合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀和片狀的顆粒。3.4 按圖1所示的方法將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，圖中顆粒平面方向的尺寸lb，用卡尺逐顆測量石料的長度l，寬度b及厚度t，將l/t=3的顆粒(即長度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒)分別挑出作為針片狀顆粒，稱取針片狀顆粒的質(zhì)量m1,準(zhǔn)確至1g。4 計算按公式(1)計算針片狀顆粒含量。Qe=m1/m0*100式中：Qe-針片狀顆粒含量，%;m0-試驗用的集料總質(zhì)量，g；m1-針片狀顆粒的質(zhì)量,g。5 報告5.1 試驗要平行測定兩次，如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗值；如大于或等于20%，應(yīng)追加測定一次，取三次結(jié)果的平均

14、值為測定值。5.2 試驗報告應(yīng)報告集料的種類、產(chǎn)地、巖石名稱、用途。條文說明本方法參照日本標(biāo)準(zhǔn)試驗方法編寫。明確方法名稱為瀝青路面粗集料針片狀顆粒含量試驗，以免與水泥混凝土集料的規(guī)準(zhǔn)儀法相混淆。粗集料的針片狀顆粒含量測定適用于4.75mm以上的顆粒，對4.75mm以下的3mm5mm石屑一般不作測定。美國ASTM D 4791-95規(guī)定了測定1:2、1:3和1:5不同標(biāo)準(zhǔn)針片狀顆粒含量的試驗方法，其測定機具如圖2所示。但SHRP的SUPERPAVE僅規(guī)定1:5一個標(biāo)準(zhǔn)，并提出要求在設(shè)計交通量大于100萬輛的路段都不得超過10%。NCAT認為按1:5的規(guī)定檢測幾乎都接近于0，沒有實際意義，建議用1

15、:3。在NCAT和FHWA的SMA設(shè)計規(guī)范中規(guī)定了1:3和1:5不同標(biāo)準(zhǔn)針片狀顆粒含量要求，分別要求小于20%和小于5%。我國通常采用1:3是合理的。從ASTM的圖中可以看出，它的針片狀顆粒的含意與本規(guī)程用卡尺測量完全相同。五、熟悉：每種力學(xué)性質(zhì)試驗結(jié)果計算及檢測結(jié)果含義。掌握：各項試驗的操作內(nèi)容、步驟及影響試驗結(jié)果的關(guān)鍵因素。注意分別適用于水泥混凝土或瀝青混合料粗集料時的各項試驗操作方法上的特點和區(qū)別。？六、熟悉：兩種適用不同目的壓碎試驗操作區(qū)別，試驗結(jié)果含義。掌握：不同壓碎試驗操作步驟。我國集料壓碎值試驗方法有兩個，T0315適用于水泥混凝土集料，試樣一律采用10mm20mm(圓孔篩)顆粒

16、，加壓20t穩(wěn)壓5s壓碎后用2.5mm篩過篩作為被壓碎的顆粒，計算壓碎值。但適用于瀝青路面集料壓碎值試驗的T0316原規(guī)定采用12mm16nn的集料，加壓40t壓碎后不穩(wěn)壓，立即卸載用3mm篩過篩，壓碎值試驗儀也與水泥混凝土用的不一樣。一方面我國瀝青路面集料已統(tǒng)一為方孔篩，而我國的標(biāo)準(zhǔn)篩系列又與英國的不同，沒有12mm及3mm篩，所以作相應(yīng)的修改。水泥混凝土用粗集料壓碎值試驗1 目的與適用范圍測定碎石或礫石抵抗壓碎的能力，間接地推測其相應(yīng)的強度，以鑒定水泥混凝土粗集料品質(zhì)。2 儀具與材料2.1 壓力試驗機：荷載300kN以上。2.2 壓碎指標(biāo)值測定儀(如圖1)。2.3 圓孔篩：孔徑分別為2.5

17、mm、10mm、20mm。3 試驗準(zhǔn)備3.1 將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，采用10mm20mm的顆粒作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，并在氣干狀態(tài)下進行試驗。欠圖1注：對多種巖石組成的礫石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與10mm20mm顆粒有顯著差異時，對大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后篩取10mm20mm標(biāo)準(zhǔn)粒級另外進行壓碎指標(biāo)值試驗。3.2 用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除試樣中的針狀和片狀顆粒，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。4 試驗步驟4.1 置圓筒于底盤上，取試樣1份，分兩層裝入筒內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤正面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，第二層

18、顛實后，試樣表面距離盤底的高度應(yīng)控制在100mm左右。4.2 整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓塊裝好(注意應(yīng)使加壓塊保持平正)，放到試驗機上，在3min5min內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量(m0)，用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量(m1)。5 計算5.1 碎石或礫石的壓碎指標(biāo)值按式(1)計算，準(zhǔn)確至0.1%。Qa=(m0-m1)/m0*100式中：Qa-壓碎值，%；m0-試樣的質(zhì)量，g；m1-試驗后篩余的試樣質(zhì)量，g。5.2 對多種巖石組成的礫石，如對20mm以下和20mm以上的標(biāo)準(zhǔn)粒級(10mm20mm)分別進行檢驗

19、，則其總的壓碎指標(biāo)值Qa按式(2)計算。Qa=(1Qa1+2Q2)/(1+2)*100式中：Qa-壓碎值，%；1、2-試樣中20mm以下和20mm以上兩種巖石粒級的顆粒含量百分率，%；Qa1、Qa2-兩種粒級以標(biāo)準(zhǔn)粒級試驗的分計壓碎指標(biāo)值，%。以三次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)的測定值。瀝青路面用粗集料壓碎值試驗1 目的與適用范圍1.1 集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)。1.2 本指標(biāo)鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質(zhì)，以評定其在工程中的適用性。2 儀具與材料2.1 石料壓碎值試驗儀：由內(nèi)徑150mm、兩端開口的鋼制圓形試筒、

20、壓柱和底板組成，其形狀和尺寸見圖1和表1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與石料接觸的表面都應(yīng)進行熱處理，使表面硬化，達到維氏硬度65攝氏度并保持光滑狀態(tài)。試筒、壓柱和底板尺寸表 表1部位符號名稱尺寸(mm)試筒A內(nèi)徑1500.3B高度125128C壁厚不小于12壓柱D壓頭直徑1490.2E壓桿直徑100149F壓柱總長100110G壓頭厚度不小于25底板H直徑200220I厚度(中間部分)6.40.2J邊緣厚度100.22.2 金屬棒：直徑10mm，長45mm60mm，一端加工成半球形。2.3 天平：稱量2kg3kg，感量不大于1g；2.4 方孔篩：篩孔尺寸16mm、13.2mm、2.3

21、6mm篩各一個。2.5 壓力機：500kN,應(yīng)能在10min內(nèi)達到400kN。2.6 金屬筒：圓柱形，內(nèi)徑112.0mm，高179.4mm，容積1767cm3。3 試驗準(zhǔn)備3.1 用13.2mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取13.2mm16mm的試樣3kg，供試驗用。試樣宜采用風(fēng)干石料，如需加熱烘干時，烘箱溫度不應(yīng)超過100攝氏度，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應(yīng)冷卻至室溫。3.2 每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊2

22、5次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。4 試驗步驟4.1 將試筒安放在底板上。4.2 將上面所得試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細整平。4.3 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。4.4 將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機上，均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN。4.5 達到總荷載400kN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。4.6 將筒內(nèi)試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。4.7 用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次

23、篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。4.8 稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量(m1)。5 計算石料壓碎值按式(1)計算，準(zhǔn)確至0.1%。Qa=m1/m0*100式中：Qa-石料壓碎值，%；m0-試驗前試樣質(zhì)量，g；m1-試驗后通過2.36mm篩孔的細料質(zhì)量，g。以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值七、熟悉：兩種不同試驗方法的區(qū)別所在。掌握：洛杉磯試驗操作步驟，試驗結(jié)果所表達的含義。粗集料磨耗試驗(洛杉磯法)1 目的和適用范圍1.1 測定標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗摩擦、撞擊的能力，以磨耗損失(%)表示。1.2 本方法適用于各種等級規(guī)格石料的磨耗試驗。2 儀具與材料2.1 洛

24、杉磯磨耗試驗機：圓筒內(nèi)徑710mm5mm，內(nèi)側(cè)長510mm5mm，兩端封閉，投料口的鋼蓋通過緊固螺栓和橡膠墊與鋼筒緊閉密封。鋼筒的回轉(zhuǎn)速率為30r/min33r/min。2.2 鋼球：直徑約4.68mm，質(zhì)量為390445g，大小稍有不同，以便按要求組成符合要求的總質(zhì)量。2.3 臺秤：感量5g。2.4 標(biāo)準(zhǔn)篩：符合要求的標(biāo)準(zhǔn)篩系列，以及篩孔為1.7mm的方孔篩或篩孔為2mm的圓孔篩一個。2.5 烘箱：能使溫度控制在1055攝氏度范圍內(nèi)。2.6 容器：搪瓷盤等。3 試驗步驟3.1 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。3.2 對水泥混凝土集料，按照表1中規(guī)定的粒級組成備料、篩分。當(dāng)實

25、際材料與此表不一致時，也可從表2中選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件。按規(guī)定準(zhǔn)備集料，篩分。注：表中16mm也可用13.2mm代替；A級適用于未篩碎石混合料；C級中S12可全部采用4.75mm9.5mm顆粒5000g。S9及S10可全部采用9.5mm16mm顆粒5000g；E級中S2中缺63mm75mm顆?？捎?3mm63mm顆粒代替。3.3 對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應(yīng)符合表2的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。對非規(guī)格材料，應(yīng)根據(jù)材料的實際粒度，從表2中選擇最接近的粒級類別及試驗條件。3.4 分級稱量(準(zhǔn)確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗

26、機之圓筒中。3.5 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。3.6 將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表2的要求。開動磨耗機，以30r/min33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。3.7 取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。3.8 將試樣過篩，對瀝青混合料集料應(yīng)選用1.7mm的方孔篩過篩，對水泥混凝土集料，應(yīng)選用2mm的圓孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。3.9 用水沖干凈留在篩上的碎石，置1055攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，

27、準(zhǔn)確稱量(m2)。4 計算按式(1)計算粗集料洛杉磯磨耗損失，準(zhǔn)確至0.1%。Q=(m1-m2)/m1*100式中：Q-洛杉磯磨耗損失，%;m1-裝入圓筒中試樣質(zhì)量，g；m2-試驗后在1.7mm(方孔篩)或2mm(圓孔篩)篩上的洗凈烘干的試樣質(zhì)量，g。5 報告5.1 試驗報告應(yīng)記錄所使用的粒級類別和試驗條件。5.2 粗集料的磨耗損失取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，兩次試驗的差值應(yīng)不大于2%，否則須重做試驗。條文說明粗集料的洛杉磯磨耗損失是集料的使用性能的重要指標(biāo)，尤其是瀝青混合料和基層集料，它與瀝青路面的抗車轍能力、耐磨性、耐久性密切相關(guān)，一般磨耗損失小的集料，集料堅硬，耐磨，耐磨性、

28、耐久性密切相關(guān)，一般磨耗損失小的集料，集料堅硬、耐磨，耐久性好。軟弱顆粒含量多、風(fēng)化嚴重的石料經(jīng)過磨耗試驗，粉碎嚴重，這個指標(biāo)很難通過。所以世界各國的瀝青路面規(guī)范都對粗集料的洛杉磯磨耗損失提出了要求。對要求粗集料嵌擠能力強的SMA等，磨耗損失的要求更有所提高。洛杉磯磨耗試驗也是優(yōu)選石料的一個重要手段。我國原規(guī)程T0317-94對粗集料的洛杉磯試驗條件的規(guī)定與JTJ054-94公路工程石料試驗規(guī)程T0221-94是一致的，所規(guī)定的水泥混凝土集料的試驗條件只有一種，接近于ASTM C131之A類的集料試驗條件，但分級稍有不同。試驗法與國外通用規(guī)程不一致，影響了與國際上并軌統(tǒng)一。尤其是對瀝青混合料集

29、料，洛杉磯磨耗損失特別重要，如果集料的試驗條件不一致，勢必試驗結(jié)果不一樣，我國原規(guī)程只規(guī)定一種集料尺寸，與我國瀝青面層、基層的實際使用的材料差別太大，不符合實際情況。為此修訂成與國外的通用方法一致，另外規(guī)定適用于方孔篩的試驗條件。為了解決瀝青混合料最大粒徑為13.2mm的情況，規(guī)定表中16mm也可以用13.2mm替代，這就和日本規(guī)定路面材料用4.75mm13.2mm材料試驗一致。同時為指導(dǎo)工程單位在試驗時選用粒徑類別，在表2中還規(guī)定了工程實際材料的對應(yīng)規(guī)格，由于有些材料與規(guī)定的粒徑類別很難對應(yīng)，在備注中規(guī)定了一些可以替代的條件。另外，原規(guī)程規(guī)定在洛杉磯磨耗試驗結(jié)束后用1.6mm篩進行篩分，國外

30、都是1.7mm篩，此次修改予以統(tǒng)一。但圓孔篩仍保留2mm篩。瀝青混合料通常要采用幾種集料配合組成，同一個采石場生產(chǎn)的同一類集料，可以在一起篩分進行洛杉磯試驗。當(dāng)集料規(guī)格較多時，也可分別進行洛杉磯試驗。不同采石場生產(chǎn)的集料，必須分別進行試驗。本規(guī)程另外還規(guī)定了狄法爾磨耗試驗方法，由于我國瀝青路面設(shè)計規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范都規(guī)定了粗集料的磨耗損失與國際方法統(tǒng)一采用洛杉磯磨耗試驗，使用時不能互相代替。礫石磨耗試驗(狄法爾法)1 目的與適用范圍測定礫石抵抗摩擦、撞擊作用的能力，為鑒定集料品質(zhì)的指標(biāo)之一。2 儀具與材料2.1 圓孔篩：孔徑2.5mm、25mm、35mm、50mm。2.2 臺秤：稱量10kg，

31、感量10g。2.3 烘箱：能控溫1055攝氏度。2.4 狄法爾式磨耗機：由兩個內(nèi)徑為200mm，深度為340mm，成30度傾斜的鋼筒組成，固定在一個水平軸上，以30r/min33r/min的速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)。2.5 鋼球12個，直徑50mm1mm，質(zhì)量為430g440g。2.6 其它：金屬盤或其它盛器。3 試驗步驟3.1 按表1選取兩份試樣，每份試樣各約4kg，洗凈烘干，準(zhǔn)確稱出每份試樣質(zhì)量(m1)。磨耗試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量 表1公稱粒級(mm)2552525353550共計試樣質(zhì)量(g)33410001333133340003.2 揩凈鋼筒，將兩份試樣分別裝入兩個鋼筒中，并各加入鋼球6個

32、。3.3 旋緊筒蓋螺栓，調(diào)整磨耗機上的計數(shù)器至零，開動電動機，使磨耗機轉(zhuǎn)動。3.4 經(jīng)旋轉(zhuǎn)10000次后停止，將石料自鋼筒中取出，置于2mm的圓孔篩上，用水沖洗并用毛刷刷凈存留在篩上的礫石，而后置于1055攝氏度烘箱中，烘干至恒重，稱出磨耗后的試樣質(zhì)量(m2)。4 計算4.1 礫石的狄法爾磨耗按式(1)計算，準(zhǔn)確至0.1%。Q-(m1-m2)/m1*100式中：Q-礫石的狄法爾磨耗損失，%；m1-試驗前烘干試樣質(zhì)量，g；m2-試驗后烘干試樣質(zhì)量，g。4.2 以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。八、沖擊試驗掌握：沖擊試驗操作步驟，結(jié)果所代表的含義。粗集料沖擊值試驗1 目的與適用范圍粗集料沖擊

33、值試驗用以測定路面用粗集料抗沖擊的性能，以擊碎后小于2.36mm部分的質(zhì)量百分率表示。2 儀具與材料2.1 沖擊試驗儀：形狀及尺寸如圖1，沖擊錘的質(zhì)量13.75kg0.05kg。2.2 量筒：內(nèi)徑76mm，內(nèi)高51mm，壁厚3mm。2.3 沖擊杯：內(nèi)徑102mm、內(nèi)高50mm的圓形網(wǎng)筒，內(nèi)側(cè)表面經(jīng)鋼化處理。2.4 搗棒：鋼棒，直徑10mm，長23mm，一端為半球面。2.5 標(biāo)準(zhǔn)篩：2.36mm、9.5mm、13.2mm的方孔篩。2.6 天平：稱量1kg，感量不大于0.1g。2.7 其它：小鏟、淺盤、恒溫箱、鋼板、橡膠錘、毛刷等。3 試驗準(zhǔn)備3.1 將集料通過13.2mm及9.5mm的篩，取粒徑

34、為9.5mm13.2mm的部分作為試樣。3.2 將試樣在空氣中風(fēng)干或在濕度為1055攝氏度的烘箱中烘干后冷卻至室溫，試樣應(yīng)不少于1kg。4 試驗步驟4.1 用鏟將集料的1/3從容器上方不超過50mm處裝入量筒，用搗棒半球形端將集料搗實25次，每次搗實應(yīng)從量筒上方不超過50mm處自由落下，落點應(yīng)在集料表面均勻分布。用同樣方法，再裝入1/3集料并搗實，然后再裝入另1/3集料并搗實。3次盛料完成后，用搗棒在容器頂滾動，除去多余的集料，對阻礙棒滾動的集料用手除去，并外加集料填滿孔隙。4.2 將量筒中盛滿的集料倒于天平中，稱取集料質(zhì)量(m)(準(zhǔn)確至0.1g)，以此進行試驗。4.3 將沖擊試驗儀置于試驗室

35、堅硬地面上并在儀器底座下放置鑄鐵墊塊。欠圖14.4 將稱好的集料倒入儀器底座上的金屬沖擊杯中，并用搗桿單獨搗實25次，以便壓實。4.5 調(diào)整錘擊高度，使沖擊錘在集料表面以上380mm5mm。4.6 使錘自由落下連續(xù)錘擊集料15次。每次錘擊間隔不少于1s。第一次錘擊后，對所要求落高不再調(diào)整。4.7 篩分和稱量。將杯中擊碎的石料倒至清潔的淺盤上，并用橡膠錘錘擊金屬杯外面，用硬毛刷刷內(nèi)表面，直至集料細顆粒全部落在淺盤上為止。將沖擊試驗后的集料用2.36mm篩篩分，分別稱取保留在2.36mm篩上及篩下的石屑質(zhì)量(m1,m2)，準(zhǔn)確至0.1g。如m1+m2與m之差超過1g，試驗無效。4.8 用相同質(zhì)量(

36、m1)的試樣，進行第二次平行試驗。5 計算集料的沖擊值按式(1)計算。LSV=m1/m*100式中：LSV-集料的沖擊值，%；m-試樣總質(zhì)量,g；m1-沖擊破碎后通過2.36mm的試樣質(zhì)量，g；九、磨耗試驗和磨光試驗熟悉：兩項試驗操作的原理，試驗結(jié)果所代表的含義。兩項試驗的聯(lián)系和區(qū)別。石料磨光值 ：按規(guī)定試驗方法測得的石料抵抗輪胎磨光作用的能力，即石料被磨光后用擺式儀測得的摩擦系數(shù)。石料磨耗值 ：按規(guī)定方法測得的石料抵抗磨耗作用的能力，其測定方法分別有道瑞法、洛杉磯法和狄法爾法?；瘜W(xué)性質(zhì)熟悉：化學(xué)（性質(zhì)）組成與集料酸堿性之間的關(guān)系及其在水泥混凝土和瀝青混合料應(yīng)用過程中所帶來的影響。十一、細集料

37、（砂）的技術(shù)性質(zhì)1) 砂的技術(shù)性質(zhì)熟悉：細集料篩分操作過程、所涉及的各個概念及其相互關(guān)系，篩分結(jié)果和表達描述集料級配的方法。掌握：（細）集料篩分試驗的操作過程、影響試驗準(zhǔn)確性的各種因素，篩分結(jié)果的計算方法；細度模數(shù)的計算方法和含義，砂粗細程度的判定方法。細集料篩分試驗1 目的與適用范圍測定細集料(天然砂、人工砂、石屑)的顆粒級配及粗細程度。2 儀具與材料2.1 標(biāo)準(zhǔn)篩：對水泥混凝土用砂為孔徑10mm、5mm、2.5mm的圓孔篩和孔徑1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔篩；對瀝青路面用砂為孔徑4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm

38、、0.075mm的方孔篩。2.2 天平：稱量1000g，感量不大于0.5g。2.3 搖篩機。2.4 烘箱：能控溫在1055攝氏度。2.5 其它：淺盤和硬、軟毛刷等。3 試驗準(zhǔn)備將來樣通過10mm(圓孔篩)或9.5mm(方孔篩)篩，并算出其篩余百分率。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每分不少于550g的試樣兩份，在1055攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度(下同)，通常不少于6h。4 試驗步驟4.1 水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分。4.1.1 準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確

39、至0.5g。置于套篩的最上一只篩，即5mm篩上，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。注：試樣如為特細砂時，試樣質(zhì)量可減少到100g，并在篩分時增加0.075mm的方孔篩1只；如試樣含泥量超過15%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分；無搖篩時，可直接用手篩。4.1.2 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。4.2 瀝青路面用細集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步驟篩分。4.2.1 準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至0.5g。4.2.2 將試樣置一潔凈容器中，加