復(fù)合材料復(fù)習(xí)題 西安理工大學(xué)

1、一、判斷題：1、復(fù)合材料是由兩個(gè)以上組元材料化合而成。（ ）2、層板復(fù)合是一種由顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料。（ ）3、應(yīng)用最廣泛的復(fù)合材料是金屬基復(fù)合材料。（ ）4、復(fù)合材料具有可設(shè)計(jì)性。（ ）5、竹子、貝殼是天然的復(fù)合材料。（ ）6、玻璃鋼是玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料，問(wèn)世于1940s。（ ）7、比強(qiáng)度和比模量分別是材料的強(qiáng)度、彈性模量與其密度的比值。（ ）8、基體與增強(qiáng)體界面在高溫使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變化。（ ）9、浸潤(rùn)性是基體與增強(qiáng)體間粘結(jié)的充分條件。（ ）10、浸潤(rùn)性是基體與增強(qiáng)體間粘結(jié)的必要條件，但不是充分條件。（ ）11、界面結(jié)合強(qiáng)度過(guò)高，復(fù)合材料易發(fā)生脆性斷裂。（ ）12、脫粘是指纖維與

2、基體發(fā)生完全分離的現(xiàn)象。（ ）13、混合法則：Pc = PmVm + PrVr 可用于各種復(fù)合材料的性能估計(jì)。（ ）14、纖維長(zhǎng)度 l < lc 時(shí)，纖維上作用的應(yīng)力永遠(yuǎn)達(dá)不到其抗拉強(qiáng)度。（ ）15、天然纖維都是有機(jī)的，而無(wú)機(jī)纖維均需人工合成。（ ）16、UHMWPE纖維是所有增強(qiáng)體纖維中密度最小的。（ ）17、玻纖是晶態(tài)玻璃制成的細(xì)絲，其晶粒尺寸約30 mm。（ ）18、單晶Al2O3f 僅有一種晶態(tài)結(jié)構(gòu)，即：a-Al2O3。（ ）19、多晶Al2O3f 僅有一種晶體結(jié)構(gòu)，即：g -Al2O3。（ ）20、Bf 既可用CVD法制備，也可用溶液化學(xué)方法結(jié)合燒結(jié)制備。（ ）21、制備SiC

3、f 采用 PAN 作為先驅(qū)體。（ ）22、纖維表面處理的目的是使其表面光潔度提高。（ ）23、Kevlar 纖維平行于其軸向上其熱膨脹系數(shù)小于零。（ ）24、乘積效應(yīng)屬于傳遞效應(yīng)的一種。（ ）25、Ni3Al屬于Berthollide 型金屬間化合物。（ ）26、Cu3Au、Fe3Al、Ti3Al、Ni3Al 都是Kurnakov型金屬間化合物。（ ）27、體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，SiCw的增強(qiáng)效果優(yōu)于SiCp。（ ）28、體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，SiCw的增強(qiáng)效果不如SiCp。（ ）29、體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)，SiCw的增強(qiáng)效果與SiCp相當(dāng)。（ ）30、顆粒/晶須增強(qiáng)MMC是目前應(yīng)用最廣、開發(fā)前景最大的MMC。

4、（ ）31、Bf/Al可利用半固態(tài)復(fù)合鑄造法制備。（ ）32、利用擴(kuò)散結(jié)合法制備MMC時(shí)，最關(guān)鍵的步驟是排布鋪層工序。（ ）33、制備纖維有排布要求的FRMMC唯一可行方法是粉末冶金法。（ ）34、粉末冶金法制備MMC的優(yōu)點(diǎn)之一就在于其對(duì)增強(qiáng)體材料的添加比例幾乎無(wú)限制。（ ）35、Ospray法制備的PRMMC相對(duì)密度可達(dá)95%以上，且?guī)缀鯚o(wú)界面反應(yīng)。（ ）36、原位復(fù)合法得到的復(fù)相組織處于熱力學(xué)平衡狀態(tài)，因而其高溫穩(wěn)定性較好。（ ）37、壓鑄法制備的MMC中基體-增強(qiáng)體界面是自然形成的，因而無(wú)濕潤(rùn)性、界面反應(yīng)困擾，且具有很高的界面結(jié)合強(qiáng)度（ ）。38、MMC種類繁多，其制備多為復(fù)合+成形一體

5、化過(guò)程。（ ）39、半固態(tài)復(fù)合鑄造法制備MMC時(shí)，在固液兩相區(qū)的攪拌使基體組織細(xì)化、增強(qiáng)體分散均勻，但同時(shí)也導(dǎo)致熔體粘稠化、流動(dòng)性變差。（ ）40、雙馬樹脂是一種PMC常用的熱塑性樹脂基體材料。（ ）41、熱固性聚酰亞胺樹脂的綜合力學(xué)性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂，但不如雙馬樹脂。（ ）42、層壓成形屬于干法壓力成形的一種。（ ）43、模壓成形只適于大批量生產(chǎn)PMC板材。（ ）44、注射成形對(duì)熱固性/熱塑性基體均適用，但更多用于熱塑性樹脂基PMC的制備。（ ）45、CMC的氣孔率越高，其韌性越好。（ ）46、FRCMC的性能主要取決于增強(qiáng)體纖維的強(qiáng)度，而與其彈性模量關(guān)系不大。（ ）47、基體-增強(qiáng)體熱膨脹系

6、數(shù)差越小，CMC的綜合力學(xué)性能越好。（ ）48、粉末冶金法與漿料法相比，所制備的CMC增強(qiáng)體分布更為均勻。（ ）49、反應(yīng)燒結(jié)法的主要優(yōu)點(diǎn)是所制備的CMC具有很低的氣孔率。（ ）50、C/C復(fù)合材料的成分特點(diǎn)是：99%以上為C元素，只包含少量其它雜質(zhì)元素。（ ）51、瀝青作為浸漬碳化法的基體先驅(qū)體材料，在常壓下碳化時(shí)其產(chǎn)碳率為50%左右，與酚醛等樹脂類先驅(qū)體基本相當(dāng)。（ ）52、浸漬碳化制備C/C復(fù)合材料基體時(shí)，樹脂類先驅(qū)體的產(chǎn)碳率高、易石墨化、碳化后電阻率低、熱導(dǎo)率高、模量高、最終形成各向異性石墨。（ ）53、浸漬碳化制備C/C復(fù)合材料基體時(shí)，瀝青類先驅(qū)體的產(chǎn)碳率低、難以石墨化、碳化后電阻率

7、高、熱導(dǎo)率低、最終形成各向異性石墨。（ ）54、C/C復(fù)合材料是目前唯一可以用于溫度高達(dá)2800的高溫復(fù)合材料，但必須是在非氧化氣氛下。（ ）55、C/C復(fù)合材料的制備方法與MMC類似，包括擠壓鑄造法、粉末冶金法等。（ ）56、C/C復(fù)合材料已在航空航天、軍工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，這主要是因?yàn)槠渲苽涑杀镜?、工藝?jiǎn)便易行，易于推廣使用。（ ）57、單向增強(qiáng)和三維增強(qiáng)C/C復(fù)合材料的力學(xué)、物理學(xué)性能都具有各向同性特征。（ ）58、在1750以上高溫利用CVD法制備C/C復(fù)合材料時(shí)，獲得的基體碳是具有各向異性熱解石墨。（ ）59、在制備C/C的CVD類方法中，等溫法和溫差法都會(huì)形成表面結(jié)殼，需要利用機(jī)

8、加工去除后多次滲透沉碳。（ ）二、多項(xiàng)選擇題：1、復(fù)合材料中的界面，其最重要的作用是：（ ）。A、僅僅是把基體與增強(qiáng)體粘結(jié)起來(lái)；B、將外載由基體傳給增強(qiáng)體；C、總是改善復(fù)合材料的性能；D、總是惡化復(fù)合材料的整體性能。2、以下關(guān)于濕潤(rùn)角 q 的描述中，正確的是：（ ）A、當(dāng) q < 90o時(shí)，易發(fā)生濕潤(rùn)；B、當(dāng) q > 90o時(shí)，易發(fā)生濕潤(rùn)；C、當(dāng) q = 0o時(shí)，完全不濕潤(rùn)；D、當(dāng) q = 180o時(shí)，完全不濕潤(rùn)。3、關(guān)于基體及增強(qiáng)體的作用，以下說(shuō)法中不正確的是：（ ）A、增強(qiáng)體承擔(dān)大部分外載；B、基體是承受載荷的主要組元；C、二者基本平分外載；D、基體起粘結(jié)、聯(lián)通和增韌的作用，并

9、傳遞應(yīng)力到增強(qiáng)體。4、關(guān)于混合定律，以下說(shuō)法中不正確的是：（ ）A、它表明：復(fù)合材料性能隨組元材料體積分?jǐn)?shù)的變化呈線性變化；B、它表明：復(fù)合材料性能隨組元材料體積分?jǐn)?shù)的變化呈非線性變化；C、它表明：復(fù)合材料的性能主要由增強(qiáng)體性質(zhì)決定；D、它考慮了增強(qiáng)體的形狀、尺寸、分布和取向的影響。5、“末端效應(yīng)”是指：（ ）A、短纖維末端位置總是出現(xiàn)最大拉應(yīng)力的現(xiàn)象；B、短纖維中部界面上總是出現(xiàn)最大剪應(yīng)力的現(xiàn)象；C、短纖維末端總是出現(xiàn)脫粘的現(xiàn)象；D、短纖維末端總有一部分區(qū)域上作用的拉應(yīng)力達(dá)不到其抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)象。6、體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)：（ ）情況下，短纖維強(qiáng)化與連續(xù)纖維增強(qiáng)效果相當(dāng)。A、l = lc； B、l =

10、 2lc； C、l = 5lc； D、l = 10lc7、體積分?jǐn)?shù)相同時(shí)：（ ）的情況下，短纖維的強(qiáng)化效果僅相當(dāng)于連續(xù)纖維的一半左右。A、l = lc； B、l = 2lc； C、l = 5lc； D、l = 10lc8、短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料得到廣泛應(yīng)用的原因是：（ ）。A、短纖維比連續(xù)纖維便宜；B、復(fù)合材料的成形制造方法更靈活； C、無(wú)各向異性；D、短纖維更容易實(shí)現(xiàn)定向排列9、短纖維滿足 l > lc 時(shí)，其上的平均應(yīng)力：（ ）。A、< 其抗拉強(qiáng)度； B、> 其抗拉強(qiáng)度；C、µ 其抗拉強(qiáng)度； D、與其長(zhǎng)度 l 無(wú)關(guān)。10、短纖維滿足（ ）時(shí)，其上作用的平均應(yīng)力其抗拉

11、強(qiáng)度的1/2。A、l = 10lc； B、l = 5lc； C、l = 2lc； D、l = lc11、Kevlar 纖維的最高使用溫度（ ）A、< 120； B、< 180； C、< 250； D、> 25012、關(guān)于 Kevlar 纖維，以下說(shuō)法中正確的是：（ ）A、有出色的抗壓抗扭性能； B、軸向強(qiáng)度高于徑向強(qiáng)度；C、強(qiáng)度性能可保持到750以上； D、由化學(xué)方法沉積而成。13、關(guān)于玻璃纖維，以下說(shuō)法正確的是：（ ）A、是由 SiO2 為主要成分的玻璃經(jīng)熔融拉絲制成；B、在所有纖維中，具有最高的比模量；C、其強(qiáng)度與直徑大小有關(guān)；D、具有很好的電絕緣性及長(zhǎng)期耐高溫性能

12、。14、關(guān)于多晶 Al2O3 纖維，以下說(shuō)法中正確的是：（ ）A、杜邦的 FP-Fiber 是晶型為 g-Al2O3 的多晶Al2O3纖維；B、需要通過(guò)膠體成形法制成；C、有a、g、q 三種晶型；D、極高的比強(qiáng)度是其主要性能優(yōu)勢(shì)。15、關(guān)于SiC纖維，以下說(shuō)法中正確的是：（ ）A、CVD-SiCf 直徑較粗，可達(dá)100 mm以上；B、常用于制備PMC；C、PC-SiCf 有W芯或C芯；D、SCS-6 是一種PC-SiCf。16、關(guān)于UHMWPE纖維，以下說(shuō)法中正確的是：（ ）A、其分子量一般大于3,000,000；B、其熔點(diǎn)較低，一般在150左右；C、是唯一密度小于水的增強(qiáng)體纖維；D、無(wú)須進(jìn)行

13、表面處理就可以與樹脂熔體/溶液濕潤(rùn)，形成良好界面結(jié)合。17、生產(chǎn)碳纖維的主要原料有：（ ）A、瀝青； B、聚丙烯晴； C、聚乙烯； D、人造絲。18、各種纖維在拉斷時(shí)無(wú)任何屈服現(xiàn)象出現(xiàn)，但有可能在 SEM 下觀察到以下現(xiàn)象：（ ）A、Kf 呈韌性斷裂，局部頸縮、斷面減??； B、Cf 呈韌性斷裂，斷面收縮變小；C、Gf 呈韌性斷裂，斷面收縮變??； D、Cf、Gf 均呈脆性斷裂，無(wú)斷面收縮跡象出現(xiàn)。19、在各種增強(qiáng)體纖維材料中：（ ）A、UHMWPE 纖維具有最低的密度和極高的強(qiáng)度、模量搭配；B、Cf 具有最高的比模量水平；C、Al2O3f 的比模量和比強(qiáng)度最高；D、Gf 的比模量偏低。20、關(guān)于

14、晶須增強(qiáng)體，以下說(shuō)法正確的是：（ ）A、晶須是單晶不連續(xù)增強(qiáng)體材料，其內(nèi)部缺陷極少；B、晶須的長(zhǎng)徑比（ l/d ）一般 >10；C、晶須的直徑一般為數(shù)十 mm；D、晶須是將連續(xù)纖維切得很短而得到的。21、關(guān)于顆粒增強(qiáng)體，以下說(shuō)法正確的是：（ ）A、它主要起到填料的作用；B、它主要起到提高基體強(qiáng)度的作用；C、它主要起到改善基體韌性的作用；D、它主要起到承載作用。22、以下陶瓷材料中，（ ）屬于 PRMMC 常用的顆粒增強(qiáng)體。A、SiC； B、Fe3O4； C、Al2O3； D、玻璃微粉 23、以下關(guān)于MMC的描述中，不正確的是：（ ）A、其韌性、抗沖擊性能一般優(yōu)于CMC；B、其制備工藝簡(jiǎn)單

15、，成本較低；C、其導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐熱性能優(yōu)于PMC；D、其比強(qiáng)度、比剛度與金屬材料相當(dāng)。24、服役溫度在600左右的MMC，其基體材料一般選用：（ ）A、Al合金； B、Mg合金； C、Ti合金； D、Mo合金25、服役溫度不超過(guò)400時(shí)，MMC一般選用（ ）作為基體材料：A、Al合金； B、Mg合金； C、Ti合金； D、Mo合金26、服役溫度800左右時(shí)，MMC可選用（ ）作為基體材料：A、Al合金； B、Mg合金； C、Ti合金； D、Fe基高溫合金27、服役溫度1000左右，且要求MMC具有較高耐蝕性及高溫疲勞抗力時(shí)，可選用（ ）作為基體材料：A、Ti合金； B、Co基高溫合金； C、N

16、i基高溫合金 D、Fe基高溫合金28、以下關(guān)于金屬間化合物的描述中，正確的是：（ ）A、其原子間結(jié)合既有金屬鍵特征、又有共價(jià)鍵特征；B、其最高使用溫度與高溫合金相當(dāng)；C、其密度與Ni、Fe基高溫合金相當(dāng)；D、其室溫脆性顯著，成形加工難度較大。29、TC4屬于（ ）A、b 鈦合金；B、a 鈦合金；C、a+b 鈦合金；D、工業(yè)純鈦。30、以下關(guān)于TC4的描述中，正確的是：（ ）A、其牌號(hào)與美標(biāo)Ti-6Al-4V相對(duì)應(yīng)；B、其牌號(hào)與美標(biāo)Ti-3Al-13V-11Cr相對(duì)應(yīng)；C、其Al含量約6 wt%；D、其退火組織為雙相特征。31、SiCp/Al可利用（ ）進(jìn)行制備。A、定向凝固復(fù)合法；B、粉末冶金

17、法；C、半固態(tài)復(fù)合鑄造法；D、定向氧化法。32、在制備MMC的各類工藝方法中，液態(tài)法（ ）A、更適于制備顆粒、晶須、短纖維增強(qiáng) MMC；B、制備溫度低于固態(tài)法；C、界面反應(yīng)程度小于固態(tài)法；D、成本低于固態(tài)法。33、（ ）是制備PRMMC的有效方法。A、擴(kuò)散結(jié)合法；B、定向凝固復(fù)合法；C、攪拌法；D、噴射沉積法。34、壓鑄法制備MMC時(shí)，需要控制的工藝參數(shù)包括（ ）。A、金屬液溫度；B、加壓速度；C、加熱/冷卻速度；D、平均壓力。35、以下關(guān)于袋壓成形法制備PMC的描述中，不正確的是：（ ）A、真空袋壓成形只能制備厚度<1.5mm的PMC制品；B、壓力袋成形的最大壓力可達(dá)8-10atm；C

18、、真空袋-熱壓罐成形可形成比上述兩種方法更高的壓力和更均勻的壓力分布；D、三種方法的設(shè)備成本依次升高。36、以下關(guān)于纏繞成形的描述中，正確的是：（ ）A、環(huán)向纏繞適合主要承受徑向載荷的PMC；B、極向纏繞獲得的PMC力學(xué)性能比較均衡；C、螺旋纏繞適合主要承受縱向載荷的PMC；D、該法設(shè)備復(fù)雜、技術(shù)難度高，工藝質(zhì)量不易控制。37、關(guān)于注射成形法制備PMC，下列說(shuō)法中不正確的是：（ ）A、長(zhǎng)、短纖維增強(qiáng)PMC均可采用該方法制備；B、熱塑性樹脂基PMC注射成形時(shí)，充模后需要補(bǔ)料；C、熱固性樹脂基PMC注射成形時(shí)，充模后需要補(bǔ)料；D、模具/注射機(jī)內(nèi)腔需要采用高耐磨設(shè)計(jì)。38、關(guān)于RIM/RRIM成形制

19、備PMC，下列說(shuō)法中正確的是：（ ）A、二者均采用兩種以上高反應(yīng)性樹脂單體高壓注入注射室后混合并啟動(dòng)聚合反應(yīng)；B、此類方法模具費(fèi)用較高；C、屬于單體聚合 + 模塑成形合二為一方法；D、所得PMC制品的尺寸穩(wěn)定性較差。39、PMC最常用的增強(qiáng)體材料是（ ）。A、玻璃纖維； B、有機(jī)纖維； C、碳纖維； D、硼纖維40、與陶瓷基體相比，F(xiàn)RCMC最突出的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：（ ）A、斷裂韌性顯著提高；B、耐磨性能顯著提高；C、耐熱溫度顯著提高；D、強(qiáng)度、模量顯著提高。41、剛性顆粒/晶須增強(qiáng)CMC的增強(qiáng)效果主要表現(xiàn)在：（ ）A、抗拉強(qiáng)度大幅提高；B、斷裂韌性大幅提高；C、高溫性能大幅提高；D、塑變能力大幅

20、提高。42、延性金屬顆粒增強(qiáng)CMC的增強(qiáng)效果主要表現(xiàn)在：（ ）A、抗拉強(qiáng)度大幅提高；B、斷裂韌性大幅提高；C、服役溫度大幅提高；D、耐磨性能大幅提高。43、延性金屬顆粒與陶瓷基體復(fù)合得到的CMC相對(duì)于陶瓷基體，主要是（ ）明顯變差。A、強(qiáng)度； B、高溫性能； C、剛度； D、斷裂韌性44、關(guān)于界面結(jié)合強(qiáng)度與CMC力學(xué)性能的關(guān)系，以下說(shuō)法中不正確的是：（ ）。A、界面強(qiáng)度過(guò)高，CMC的韌性降低；B、界面強(qiáng)度過(guò)高，CMC的強(qiáng)度降低；C、界面強(qiáng)度過(guò)低，CMC的韌性降低；D、界面強(qiáng)度過(guò)低，CMC的強(qiáng)度降低；45、利用CVD/CVI法制備C/C復(fù)合材料時(shí)，擴(kuò)散和沉積間的關(guān)系應(yīng)滿足：（ ）A、擴(kuò)散速度 &

21、lt; 沉積速度；B、擴(kuò)散速度 沉積速度；C、擴(kuò)散速度 >> 沉積速度；D、擴(kuò)散速度 << 沉積速度。46、瀝青碳化的特點(diǎn)是：（ ）A、瀝青中高分子量化合物含量越高，其產(chǎn)碳率越高；B、瀝青中低分子量化合物含量越高，其產(chǎn)碳率越高；C、碳化壓力越高，其產(chǎn)碳率越高；D、碳化壓力越低，其產(chǎn)碳率越高。47、采用酚醛等合成樹脂作為浸漬劑制備C/C復(fù)合材料的基體碳的原因是：（ ）A、合成樹脂在低溫低壓下具有比瀝青更低的粘度，利于滲入預(yù)制體孔隙；B、其產(chǎn)碳率比瀝青更高；C、其化學(xué)結(jié)構(gòu)明確、純度高，雜質(zhì)含量低；D、比瀝青更容易獲得各向異性的石墨化結(jié)構(gòu)。48、以下關(guān)于C/C預(yù)制體的描述中，

22、不正確的是：（ ）A、二維編織的預(yù)制體層間/z向性能較差；B、三向織物預(yù)制體的正向間距越大，其線燒蝕率越低；C、三向織物預(yù)制體中的Cf沿x、y、z三個(gè)方向互成正交，既有重合點(diǎn)也有交織點(diǎn)；D、多向織物的編織方向越多，制備出的C/C各向異性越弱，熱膨脹系數(shù)越小。49、作為C/C復(fù)合材料的增強(qiáng)體，所選用的Cf應(yīng)盡可能滿足：（ ）。A、應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，以提高其與基體間的界面結(jié)合強(qiáng)度；B、堿金屬類雜質(zhì)含量低于100 mg/kg；C、具有高模量和中等強(qiáng)度水平或高強(qiáng)度和中等模量水平；D、不宜進(jìn)行表面處理。三、填空題：1、作為C/C復(fù)合材料的增強(qiáng)體，所選用的Cf應(yīng)盡可能滿足：A、（ ）類雜質(zhì)含量應(yīng)盡可能

23、低，一般要求 < 100 mg/kg；B、盡量選用（ ）或高強(qiáng)度中模量的Cf；C、（ ）不宜過(guò)高，未經(jīng)表面處理的Cf更適宜制造C/C復(fù)合材料。2、玻璃纖維的強(qiáng)度與其直徑大小有關(guān)，一般直徑越小其強(qiáng)度越（ ）。3、選用Al、Mg合金作為基體材料時(shí)，MMC的服役溫度一般不超過(guò)（ ）時(shí)；服役溫度1000左右，且要求MMC具有較高耐蝕性及高溫疲勞抗力時(shí)，可選用（ ）基高溫合金作為基體材料。4、晶須是以（ ）晶形式生長(zhǎng)成的不連續(xù)增強(qiáng)體，是一種內(nèi)部幾乎無(wú)（ ）的增強(qiáng)體材料，其直徑d一般小于（ ）mm，長(zhǎng)徑比l/d一般為（ ）。5、半固態(tài)復(fù)合鑄造法制備MMC時(shí)，在固液兩相區(qū)的攪拌使基體組織細(xì)化、（ ）分

24、散均勻，同時(shí)導(dǎo)致熔體“剪切變稀”從而使其鑄造（ ）性得到改善。6、在1750以上高溫利用CVD法制備C/C復(fù)合材料時(shí)，獲得的基體碳是具有各向異性的熱解（ ）。7、杜邦的FP-Fiber是晶型為（ ）-Al2O3的多晶Al2O3纖維。8、制備纖維有排布要求的FRMMC的唯一可行方法是（ ）法。9、所謂“Borsic”，是指表面涂覆有一層（ ）作為反應(yīng)阻擋層的Bf。10、瀝青作為浸漬碳化法的基體先驅(qū)體材料，在常壓下碳化時(shí)其產(chǎn)碳率為50%左右，與酚醛等樹脂類先驅(qū)體基本相當(dāng)；高壓下其產(chǎn)碳率可達(dá)（ ）%。11、SiC纖維可分為CVD-SiCf和PC-SiCf兩類，其中直徑較粗且內(nèi)部有C芯或W芯的是（ ）

25、。12、（ ）纖維是目前可采用的連續(xù)纖維增強(qiáng)體材料中唯一密度小于水的纖維，其分子量一般大于（ ）。四、綜合題：1、什么是復(fù)合材料？簡(jiǎn)述其最基本的特征和構(gòu)成。2、復(fù)合材料可按哪些基準(zhǔn)進(jìn)行怎樣的分類？3、舉例說(shuō)明復(fù)合材料的命名方法。4、從性能角度分析說(shuō)明復(fù)合材料的主要優(yōu)、缺點(diǎn)。5、綜述復(fù)合材料的應(yīng)用及未來(lái)發(fā)展方向（不少于1500字）。6、對(duì)Al2O3和SiC纖維進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，假定直至拉斷兩種纖維只發(fā)生彈性變形，試根據(jù)下表分別計(jì)算其比模量和比剛度。（比模量單位取108cm，比強(qiáng)度單位取106cm）。纖維r (g/cm3)sb (MPa)e (%)Al2O33.315000.4SiC2.624001.

26、07、復(fù)合材料有哪些界面效應(yīng) ？各起什么作用 ？8、提高復(fù)合材料界面強(qiáng)度的途徑有哪些 ？具體如何實(shí)現(xiàn)？9、歸納復(fù)合材料界面的特點(diǎn)。10、什么是浸潤(rùn) ？如何描述浸潤(rùn)程度的大?。坑懻撚绊憹駶?rùn)角大小的因素。11、如何改善基體對(duì)增強(qiáng)體材料的潤(rùn)濕性？12、簡(jiǎn)述復(fù)合材料的界面結(jié)合類型及各自特點(diǎn)。13、玻纖是如何制備的？分析玻纖與塊狀玻璃性能為何不同？14、PAN法制備Cf時(shí)，預(yù)氧化、碳化和石墨化分別有何作用？15、Kf 是如何生產(chǎn)的？16、Bf 怎樣制備？其外觀形貌有什么特征？和其性能有何聯(lián)系？17、SiCf 如何分類？比較其制備流程和性能特點(diǎn)。18、比較 Gf、Cf、Kf 的主要優(yōu)缺點(diǎn)。19、為什么晶須

27、的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同種材料的連續(xù)纖維？20、歸納連續(xù)纖維增強(qiáng)體希望具備的主要性能特點(diǎn)。21、什么是MMC？簡(jiǎn)述其分類方法及基本性能特點(diǎn)。22、簡(jiǎn)述Ti合金的分類，以及每一類的合金化與性能特點(diǎn)。23、服役溫度不同時(shí)，MMC的基體材料一般如何選擇？試比較其中Al合金與Ti合金的熱處理方法及特點(diǎn)。24、鈦合金的主要合金化元素有哪些？如何對(duì)其進(jìn)行分類？繪圖比較不同類型合金元素與Ti形成二元合金時(shí)的相圖類型及合金元素的作用。25、圖示說(shuō)明擴(kuò)散結(jié)合法與粉末冶金法制備MMC的工藝流程，比較其適用范圍及工藝特點(diǎn)。26、圖示說(shuō)明噴射沉積（Ospray）法的工藝過(guò)程及優(yōu)點(diǎn)。27、什么是PMC？簡(jiǎn)述其分類方法及總體特點(diǎn)

28、。28、選擇三種常被用作PMC基體材料的熱固性樹脂，比較其固化反應(yīng)及性能特點(diǎn)。29、繪制PMC制備的基本流程圖，簡(jiǎn)述其基本技術(shù)要求。30、圖示說(shuō)明手糊成型的基本步驟、工藝流程及優(yōu)缺點(diǎn)。31、比較噴射成形、拉擠成形和RTM成形的工藝流程和特點(diǎn)。32、圖示說(shuō)明纏繞成形的原理、工藝流程、主要纏繞模式及工藝特點(diǎn)。33、試比較熱固性/熱塑性樹脂基PMC注射成形工藝的區(qū)別。34、歸納總結(jié)PMC成形制備的特點(diǎn)和工藝選擇設(shè)計(jì)的基本規(guī)程。35、圖示說(shuō)明CVI法制備CMC的原理，比較ICVI和FCVI法的異同及特點(diǎn)。36、如何利用反應(yīng)燒結(jié)法和溶膠凝膠法制備FRCMC？二者各有何優(yōu)缺點(diǎn)？37、影響CMC性能的主要因素有哪些？基本的影響規(guī)律