《離心泵操作法》word版

1、離心泵操作法1、初次開車步驟11 開車前的準備  （1）在開車前，必須仔細地把所有污染物雜物從配管各泵體清洗出去，對于焊接配管結(jié)構(gòu)，必須盡量地把小焊珠和毛剌清除干凈。（2）認真檢查泵的出入口管線閥門、法蘭、壓力表出口過濾器是否安裝齊全、符合要求，底腳螺絲及其它連接部份有無松動。（3）排盡防護油，并用輕油沖洗軸承座，并讓它溢出，泵體內(nèi)腔短時間沖洗機械密封。（4）通過放氣孔（塞）注入潤滑油，直至連接彎管垂直部分出現(xiàn)液面為止，然后將恒液位加油器的儲油器灌滿油，并迅速轉(zhuǎn)回到操作位置。（5）檢查聯(lián)軸節(jié)找準情況，檢查出口閥是否關(guān)閉。（6）進口閥全開，使泵內(nèi)充滿液體，如果是多級

2、泵，應(yīng)打開此泵的平衡閥，打開壓力表，打開排氣、排污閥，排完關(guān)死。（7）機械密封進行靜壓試驗，檢查有無泄漏現(xiàn)象，如泄漏，應(yīng)查明原因，并設(shè)法消除。注意：使雙端面機械密封室內(nèi)完全排空后再充液保持必須的壓力，使輔助填料層內(nèi)的填料不致壓得太緊。（8）打開密封油（水）、冷卻水、沖洗液、平衡管等管線上的閥門，使水、油暢通，對于高溫泵和介質(zhì)易凝固的泵，啟動前要預(yù)熱。（9）按規(guī)定的轉(zhuǎn)向盤動泵，在較快平衡，確認無問題后啟動電機幾秒鐘，以檢查轉(zhuǎn)向，并使之與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致，裝好安全罩。12開車（1）驅(qū)動電機（最大啟動次數(shù)為12次/時）（2）當壓力表壓力高于操作壓力時，慢慢打開出口閥，調(diào)節(jié)壓力至正常。（3）檢查A、物料

3、溫度，進出口壓力，流量、電流表讀數(shù)是否不超過和低于規(guī)定值。B、軸承溫度，潤滑油油位是否異常。如軸承冒煙，潤滑油漏等。C、有無振動、雜音等。2、正常開車步驟（1）泵進口閥全開對泵體充液，排污、排氣閥打開，排完關(guān)好。（2）檢查出口閥是否關(guān)死，壓力表閥打開，如是多級泵應(yīng)打開此泵平衡閥。（3）檢查潤滑油油位是否正常，有冷卻水的泵打開冷卻水上、下游閥，打開密封油管線上的閥。（4）進行盤車，送電，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。（5）啟動泵，當泵出口壓力高于操作壓力時，慢慢打開出口閥。（6）檢查電流、壓力、流量、聲音等是否正常。3、停車（1）慢慢關(guān)出口閥（2）停電機，使機體平穩(wěn)停下來。（3）長時間停車應(yīng)關(guān)閉進口閥，以防

4、系統(tǒng)中可能發(fā)生的壓驟升造成泵的損壞，將泵內(nèi)積液排放干凈（對有冰凍危險尤其重要）。（4）關(guān)閉冷卻水（高溫介質(zhì)泵要等機體冷卻下來后再關(guān)）密封油、沖洗液、平衡管線上的閥門。4、離心泵的切換操作(1)、按啟動程序啟動備用泵。（2）、緩慢打開剛啟動的出口閥門，并逐漸關(guān)小運行泵出口閥門，直至關(guān)死，盡可能在切換中保持流量的平穩(wěn)。（3）、新啟動泵運轉(zhuǎn)正常后，停原運轉(zhuǎn)泵。（4）、如要修泵，關(guān)入口閥，泵體壓力放空。5、事故停泵的緊急措施（1）、停電時，按停運電鈕，關(guān)死泵出口閥，檢查各部件是否因突然停電而受到影響，來電后按正常啟動程序進行啟動。（2）、發(fā)生下列事故應(yīng)立即停泵電機燒壞或一（二相）斷電路；高壓系統(tǒng)漏、著

5、火、抱軸及軸承燒壞；二是要求緊急停泵。6、離心泵日常維護（1）軸承溫度軸承、殼體上最高溫度為80，一般軸承溫度在60以下。（2）潤滑油的補充和更換A、經(jīng)常檢查軸承箱油位，如油位達到油位計下限以下時，隨時補充潤滑油。B、開始運轉(zhuǎn)時，每兩周檢查潤滑油的質(zhì)量23次，如潤滑油變質(zhì)，隨時更換潤滑油，以后每三個月檢查一次潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換潤滑油。（3）潤滑脂的補充和更換A、每六個月補充一次潤滑脂B、每年更換一次潤滑脂（4）機械密封泄漏超過03滴/分，則需要更換或修理機械密封。7、離心泵操作注意事項（1）、離心泵在任何情況下不允許無液體空轉(zhuǎn)。（2）、不允許在進口閥未開情況下起動離心泵，作斷流運

6、轉(zhuǎn)。（3）、必須用排出閥調(diào)節(jié)流量，決不允許用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免泵抽空。（4）、起動泵前的準備工作一定要仔細，起動后要注意泵的壓力、流量、電流等是否正常。同時，被抽容器的液位更應(yīng)注意觀察，嚴防抽空而損壞泵或容器。 8、離心泵的一般故障、原因和排除方法： 故障原因原因分析處理方法泵不上量1、吸入口漏氣檢查入口管線與法蘭，消除漏氣現(xiàn)象2、入口管線或葉輪堵塞檢查清洗葉輪3、過濾器堵塞清洗堵塞物4、壓力不夠改善吸入口壓力5、泵體內(nèi)有氣體打開放空管放掉氣體6、泵沒有達到額定轉(zhuǎn)速提高轉(zhuǎn)速7、旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系人電工修理8、出口控制閥關(guān)閉檢查儀表風和調(diào)節(jié)閥閥位9、介質(zhì)在泵體內(nèi)汽化用放空排除氣體，泵

7、體冷卻泵消耗功率過大1、轉(zhuǎn)速過高調(diào)速2、泵和電機不同心停泵核對同心度3、介質(zhì)比重粘度增加適當減少泵排出量4、耐磨環(huán)發(fā)生磨損修理裝配5、填料或機械密封的裝配不好重新裝配6、密封壓蓋過緊，液體不到填料函中去放松密封壓蓋7、凈吸入口壓力不足提高吸入壓力8、旋轉(zhuǎn)方向不對改變驅(qū)動機轉(zhuǎn)向9、泵體或葉輪內(nèi)有雜物消除雜物泵體有雜音1、抽空調(diào)整操作2、轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整操作3、泵和電機不同心校正4、泵體內(nèi)或管線有雜物檢查清理5、軸承間隙過大更換6、葉輪（松動）有損壞檢查修理7、吸入壓力太高改善吸入壓力8、軸承箱內(nèi)無油、少油或混入水加或更換潤滑油9、基礎(chǔ)不牢固重新加固基礎(chǔ)泵的流量及揚程不夠1、泵或吸入管沒有充滿液體重新灌泵2、吸入壓力不足改善吸入壓力3、用泵輸送的液體內(nèi)有空氣和氣體太多打開放空管放掉4、泵速太低提高速率5、系統(tǒng)總壓力高于泵額定壓力調(diào)整操作6、旋轉(zhuǎn)方向不對調(diào)整電機轉(zhuǎn)向7、葉輪上有雜物堵塞清掃8、耐磨環(huán)磨損修理或更換9、過濾網(wǎng)堵清洗10、壓力表失靈更換軸承箱過熱  1、定心不良重新定心2、軸有彎曲檢修或更換3、旋轉(zhuǎn)部件不平衡而發(fā)生振動檢修4、因泵內(nèi)部有機械損傷或因平衡機構(gòu)有故障產(chǎn)生異常推力檢修5、軸承箱內(nèi)潤滑油或多或少或沒有按規(guī)定加油、換油6、軸承安裝和組合不好重新安裝或組合7、軸承嚴重磨損更換軸承8、冷卻水少或沒有開大冷卻水9、天氣熱氣溫高加強通風降溫泵卡住