鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及糾正措施

1、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及糾正措施 表9可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題問 題 現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施糾 正 措 施一、樁孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。 護(hù)筒埋設(shè)太淺； 泥漿性能不合要求，孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水 ； 鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁； 成孔后待灌時(shí)間和澆灌時(shí)間過長。 在松散易坍土層中，適當(dāng)深埋護(hù)筒，周圍用粘土回填壓實(shí)； 使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的高度； 保證鋼筋籠制作質(zhì)量、防止變形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁； 成孔后待灌時(shí)間(含兩次清孔)，一般不應(yīng)超過24小時(shí)，同時(shí)盡可能加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間。 在鋼筋籠未下入孔內(nèi)的情況下，用粘土混

2、合物回填到坍塌孔深以上12米，或全部回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔； 如果是由鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁而引起輕微坍塌的情況下，可以用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔，再用導(dǎo)管清孔。二、樁孔局部縮徑局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑 泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮； 樁孔施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變； 鉆頭直徑磨損過大。 采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量； 當(dāng)設(shè)計(jì)樁距2.53D時(shí)，應(yīng)采取跳隔12根樁施工，新樁孔應(yīng)盡可能在鄰樁成樁23天后開始鉆進(jìn)； 經(jīng)常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭。 用輕泥漿和足尺寸鉆

3、頭掃孔； 掃通清孔后盡快澆灌混凝土。三、樁孔偏斜成孔后出現(xiàn)樁孔垂直偏差或彎曲。 機(jī)臺不水平或鉆臺不均勻沉陷； 護(hù)筒埋設(shè)偏斜、鉆桿彎曲、主動鉆桿傾斜； 遇舊基礎(chǔ)或大孤石等障礙物； 土層軟硬不均或基巖面傾斜。 機(jī)臺安裝周正、水平、穩(wěn)固、天車、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線； 護(hù)筒不偏斜、鉆桿不彎曲、主動鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向裝置，控制提糾水龍頭； 清理地下障礙物； 除軟硬互層采用輕壓、慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭要改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用平底鉆頭鉆進(jìn)。 采取沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物； 在硬塑粘土層中發(fā)生偏

4、斜時(shí)、用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上12米，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜； 在基巖面發(fā)生偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。四、孔底沉渣過多孔底沉淤殘留泥砂過厚或孔壁泥土坍落在孔底，使沉渣超標(biāo)。 泥漿過稀、清孔未凈； 清孔泥漿比重過小或用清水置換； 下入鋼筋籠時(shí)碰、擦孔壁，泥土坍落孔底，或時(shí)間拖延過長，泥漿沉淀； 沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。 終孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min； 清孔時(shí)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換； 鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁； 用平底鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭底所

5、達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠狀鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起。 采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測量的孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求為止； 二次清孔后要立即澆灌混凝土； 導(dǎo)管底端距孔底距離控制在3050cm，首批混凝土儲量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.3米的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。五、鋼筋籠放置不符合要求鋼筋籠下放受阻，或不能安放到位。 鋼筋籠變形； 吊放不垂直； 樁孔局部縮徑； 孔底沉渣清理未凈或孔深不足。 合理配置單節(jié)籠長，注意保護(hù)，防止變形； 鋼筋籠主筋上設(shè)置保護(hù)墊塊，吊放時(shí)要垂直，對準(zhǔn)孔口緩慢輕放； 選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，預(yù)防縮徑； 孔深滿足設(shè)計(jì)

6、要求，孔底沉渣必須清理干凈。 當(dāng)鋼筋籠下放困難時(shí)，應(yīng)輕輕旋動下放，不得強(qiáng)行下壓； 鋼筋籠經(jīng)旋動仍不能下放或下放不能到位時(shí)，應(yīng)提出鋼筋籠重新掃孔。可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題問 題 現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施糾 正 措 施六、導(dǎo)管堵塞在澆灌過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能落下去。 初灌時(shí)隔水塞堵管； 粗骨料粒徑過大；混凝土坍落度不符合要求，流動性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析； 導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞； 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞或氣塞擠破管節(jié)間密封墊而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大混凝土下落阻力。 隔水塞直徑要與導(dǎo)

7、管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面上，其上先灌儲0.20.3m3水泥砂漿，后灌儲混凝土，防止骨料阻卡隔水塞； 選用粒徑2040mm的石料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的，嚴(yán)格混凝土配合比，坍落度控制在1622cm，坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于1h，混凝土拌合均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間90s； 確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在0.61.0Mpa大氣壓試壓，時(shí)間15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞； 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，砼必須連續(xù)灌注；合理提卸導(dǎo)管；現(xiàn)場設(shè)備用攪拌機(jī)；必要時(shí)，可在混凝土中摻加緩凝

8、劑。 首先提升導(dǎo)管減少導(dǎo)管在砼中的埋深控制在1m±，然后采用長桿沖搗，強(qiáng)力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落； 如果上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管，進(jìn)行清理，視孔內(nèi)混凝土情況作二次首灌或接樁處理： 當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)，可將提管時(shí)散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，盡快清理導(dǎo)管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下竄插導(dǎo)管，便混凝土混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌； 當(dāng)混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管底端的埋置深度，重新清孔，最好增

9、加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。七、鋼筋籠上升鋼筋籠被混凝土頂托或被導(dǎo)管鉤掛而高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。 混凝土流動性過??； 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大； 鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，不直或變形，籠底鋼筋向內(nèi)彎折，鉤掛導(dǎo)管； 鋼筋籠與孔口固定不牢，自重太輕，造成上浮。 加快澆灌混凝土的速度，縮短澆灌時(shí)間，添加緩凝劑，以防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變??； 混凝土接近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.52.0m，盡量減少竄插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實(shí)混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深；勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)導(dǎo)管正常埋置深度； 鋼筋籠制作平直、不變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，并增加封底箍筋

10、； 鋼筋籠與孔口需固定牢固，可以采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口； 導(dǎo)管對中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋； 導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在24m，最大不超過8m，便于轉(zhuǎn)動，移位導(dǎo)管。 鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52.0m； 加固鋼筋籠與孔口固定，頂住上升力； 導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管、轉(zhuǎn)動、移位、脫鉤后上提。八、樁頂質(zhì)量差樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或樁頂附近樁身混凝土疏松、夾泥、斷裂。 沒有勤測混凝土面，預(yù)加灌的混凝土高度不足；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土上升頂困難，甚至與泥漿

11、、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；。 勤測混凝土面，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，不少于0.5m，大直徑樁和深樁不少于1m； 孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減少泥漿比重； 導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動導(dǎo)管加壓，竄插密實(shí)混凝土； 護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢。 混凝土疏松、夾泥、斷裂，可以采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁； 樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以鑿去強(qiáng)度低的浮漿部分，清洗后接樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高。九、斷樁樁身中間出現(xiàn)沒有混凝土可混進(jìn)泥土或夾層。 導(dǎo)管提漏； 重新安置導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)部有泥土； 坍落度過小，骨料太大； 導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提一導(dǎo)管時(shí)沒有扶正； 勤測導(dǎo)管在混凝土中的埋深，嚴(yán)防拔出

12、混凝土面； 坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制； 灌注混凝土要連續(xù)作業(yè)，一氣呵成； 避免導(dǎo)管掛住鋼筋籠； 貫徹“嚴(yán)細(xì)”施工原則，采取各種措施，排除各種施工質(zhì)量問題，避免形成斷樁。查明情況，斟情處理： 若淺部斷樁，則可接樁； 若深部輕微斷樁，可采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)； 若深部嚴(yán)重?cái)鄻?，則應(yīng)報(bào)廢重新補(bǔ)樁。十、混凝土試塊成型與養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷猎噳K是檢驗(yàn)材料質(zhì)量、校核混凝土配合比，控制施工質(zhì)量的重要依據(jù)，因此，必須確保每一組混凝土試塊的質(zhì)量。每根樁在澆灌過程中制作的試塊一般不少于一組(三塊)。 成型：鉆孔灌注樁的試塊一般采用人工插搗成型，其操作程序如下： 檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑； 混凝土分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)如下：試塊尺寸(mm) 每層插搗次數(shù)100×100×100 12150×150×150 25200×200×200 50 插搗時(shí)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒(鋼制，直徑16mm，長65cm，一端為彈頭形)應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗