熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說明

1、WORD格式熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程說明1.原材料選定及試驗(1).根據(jù)招標(biāo)文件，瀝青采用重交石油瀝青AH-70 ，外表抗滑層采用改性瀝青。(2).礦料粗集料：采用還擊式破碎機(jī)加工碎石。細(xì)集料：采用天然砂及石屑。填料：采用石灰?guī)r磨細(xì)成的礦粉。各種材料均應(yīng)符合?公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ032-94的要求。2.混合料配合比設(shè)計鋪筑面層所用的混合料的組成設(shè)計必須考慮溫度穩(wěn)定性、耐久性、抗滑穩(wěn)定性、抗疲勞性及施工和易性等問題。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計遵照以下步驟進(jìn)展：(1).目標(biāo)配合比設(shè)計階段。用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例。配合成符合?公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ

2、032-94附錄表中規(guī)定的礦料級配，進(jìn)展馬歇爾試驗，確定最正確瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。(2).生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。對間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣進(jìn)展篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以到達(dá)供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最正確瀝青用量、最正確瀝青用量的±0.3%等三個瀝青用量進(jìn)展馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最正確瀝青用量。(3).生產(chǎn)配合比驗證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)展試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)展馬歇爾試驗檢驗，由此

3、確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。(4).經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，如遇專業(yè)資料整理WORD格式進(jìn)場材料變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計。3.設(shè)備安裝調(diào)試(1).采用間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)。瀝青混合料拌和機(jī)在開場運轉(zhuǎn)前進(jìn)展一次全面檢查，注意聯(lián)接的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料、冷料運輸機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)，對于機(jī)械傳動局部，還要檢查傳

4、動鏈的X緊度。(2).灑布車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保濕設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑，校核其灑油量。每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈1525°的夾角。(3).礦料撒布車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并事先進(jìn)展試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應(yīng)控制的間隙和行駛速度。(4).攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振動板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器，刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。(5).壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒外表的磨損情況。4.

5、拌和與運輸(1).試拌通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。瀝青混合料按設(shè)計瀝青用量進(jìn)展試拌，試拌后取樣進(jìn)展馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進(jìn)展比擬，驗證設(shè)計瀝青用量的合理性，必要時可作適當(dāng)調(diào)整。確定適宜的拌和時間，間歇式拌和機(jī)每盤拌和時間宜為3050s，以瀝青混合料拌和均勻為準(zhǔn)。確定適宜的拌和與出廠溫度。石油瀝青的加熱溫度宜為150170，加熱時專業(yè)資料整理WORD格式間不宜超過6h，且當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，不宜屢次加熱，以免老化。砂加熱溫度為160 180，礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度宜控制在140 165。(2).瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫

6、度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配和瀝青用量檢驗。每班拌和完畢時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料制止出廠。(3).瀝青混合料的運輸瀝青混合料用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水柴油：水為 1：3混合液。運輸車輛上進(jìn)展覆蓋，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于 130。運輸中盡量防止急剎車，以減少混合料離析。5.攤鋪采用攤鋪寬度 12m 的瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)展攤鋪。攤鋪前對下承層進(jìn)展檢查驗收，合格前方可進(jìn)展攤鋪作業(yè)。攤鋪時先從橫坡較低處開鋪。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不連續(xù)地

7、攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定，并應(yīng)符合 26m/min 的要求。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。攤鋪機(jī)自動找平時，中、下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。外表層采用攤鋪層前后保持一樣高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。瀝青混合料的攤鋪溫度不低于110 130，不超過 165。當(dāng)施工氣溫低于 10時，不得進(jìn)展瀝青混合料的攤鋪。6.壓實采用鋼輪式壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式壓實

8、。瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓包括成型三個階段進(jìn)展。(1).初壓專業(yè)資料整理WORD格式初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，要注意壓實的平整性。初壓時用雙鋼輪振動壓路機(jī)壓靜壓2 遍，初壓溫度為110140，不低于110，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)裂紋，檢查原因及時采取措施糾正。(2).復(fù)壓復(fù)壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓嚴(yán)密銜接，采用重型壓路機(jī)進(jìn)展碾壓。復(fù)壓時用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)展，碾壓46 遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為 90110。(3).終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面。終壓時用雙鋼輪振動壓路面靜壓2 4 遍，終壓溫度為 70 90。(4).碾壓時壓路機(jī)由路邊壓向路中。碾壓時