外網(wǎng)管道安裝方案

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況13施工特點(diǎn)14施工準(zhǔn)備15施工方案25. 施工工機(jī)具及人員安排56. 施工工程進(jìn)度安排67. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施78. 安全技術(shù)措施8外網(wǎng)熱力管道安裝方案1、編制依據(jù)1.1 總包提供的的圖紙及有關(guān)資料；1.2 根據(jù)業(yè)主工期要求與中國(guó)一冶陽(yáng)春新鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工程項(xiàng)目經(jīng)理部施工部署和進(jìn)度安排；1.3 國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范；1.4 國(guó)家、地區(qū)特種設(shè)備、壓力管道規(guī)范要求；1.5中國(guó)一冶機(jī)裝公司歷年來(lái)建設(shè)壓力管道的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2工程慨況陽(yáng)春新鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電合同能源管理項(xiàng)目外網(wǎng)熱力管道工程包括：主蒸汽、補(bǔ)氣、凝結(jié)水、除鹽水管道等四部分組成，其中包含

2、如下三套圖紙：1、 汽機(jī)間主蒸汽及補(bǔ)汽管道安裝圖 12.03000742.424.102（2）2、 廠(chǎng)區(qū)熱力管網(wǎng) 12.03000742.424.1123、 1#、2#鍋爐島、主蒸汽補(bǔ)汽管道安裝圖 12.03000742.424.103（2）具體工作內(nèi)容見(jiàn)下表：序號(hào)管道名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1主蒸汽管道426×1120米2542主蒸汽管道325×820米903主蒸汽管道38×320米504主蒸汽管道25×220米605補(bǔ)氣管道377×1020米2476補(bǔ)氣管道325×820米607補(bǔ)氣管道219×620米488補(bǔ)氣管道

3、38×320米809補(bǔ)氣管道25×220米6010凝結(jié)水管道159×4.520米18011除鹽水管道133×420米1803工程特點(diǎn)1、工期緊，施工難度大、技術(shù)要求高，任務(wù)重。2、安裝屬高空作業(yè)，并交叉作業(yè)多。4施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 準(zhǔn)備好施工所用的技術(shù)資料如施工圖紙及管道施工說(shuō)明書(shū)，有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉技術(shù)資料，如發(fā)現(xiàn)圖紙中的與現(xiàn)場(chǎng)不符和不合理的地方應(yīng)及時(shí)提出，并與設(shè)計(jì)單位及業(yè)主聯(lián)系解決，同時(shí)做好自審及會(huì)審記錄。3.1.3本工程應(yīng)遵循國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：a、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-10b、

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98c、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93d、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB15084-933.2設(shè)備材料及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)：3.2.1材料和設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況，提出材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度確定進(jìn)廠(chǎng)施工機(jī)具類(lèi)型、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4施工方案4.1管道安裝應(yīng)具備的條件4.1.1與管道有關(guān)的土建工程及結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)（管道支架）經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求，并上道工序作好工序交接。4.1.2 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序管子組對(duì)預(yù)制，已進(jìn)行完畢。4.1.3 閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合

5、格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。4.1.4 管道組件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。4.1.5 管子管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.2管道安裝的一般規(guī)定:4.2.1管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于和焊于管道和支座之間。4.2.2管道穿越平臺(tái)時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。4.2.3管道與閥門(mén)連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈,管道安裝時(shí)，要與閥門(mén)自然對(duì)口,不得強(qiáng)制組對(duì)。4.2.4 法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行、同軸，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固后的螺桿應(yīng)漏出螺母2-3絲

6、扣。4.2.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.2.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.2.7管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN<50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。4.2.8管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)

7、邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4.2.10閥門(mén)安裝:1)閥門(mén)安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。2)如設(shè)計(jì)未明確閥門(mén)安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門(mén)，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3)安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，并做鉛封，填寫(xiě)安全閥最終調(diào)校記錄。4）所有閥門(mén)安裝前打開(kāi)包裝檢查，若制造廠(chǎng)家提供材質(zhì)、壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、脫脂等檢驗(yàn)內(nèi)容的質(zhì)量合格證明文件，密封包裝無(wú)破損，無(wú)油脂污染者，

8、且經(jīng)過(guò)業(yè)主及監(jiān)理的檢查認(rèn)可的，可不做脫脂。否則進(jìn)行閥門(mén)檢驗(yàn)，并進(jìn)行脫脂處理檢驗(yàn)。4.3管道支架安裝4.3.1支吊架制作技術(shù)要求所有管道與托座滿(mǎn)焊，在固定點(diǎn)處（圖中注明）托座與之架滿(mǎn)焊，其余支架管托與支架保持滑動(dòng)。管道支吊架，支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。支吊架制作完后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。4.3.2支吊架安裝一般技術(shù)要求:安裝前的準(zhǔn)備工作-放線(xiàn)定位。支吊架安裝一般要求:-支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線(xiàn)平行。-活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置

9、應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。-無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。-管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。4.4 管道安裝4.4.1 安裝工序：管道、配件清理主管道安裝支管道安裝管道試壓管道吹掃（沖洗） 設(shè)備連接。管子切割使用機(jī)械方法切割。4.4.2 管道安裝的中心、標(biāo)高偏差±10mm，水平度或者鉛垂度為2/1000,同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。對(duì)于管道彎曲部分，管子管徑32的管子煨彎采用冷彎，使用彎管機(jī)直接煨彎；彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的

10、3倍。管子管徑32時(shí)，采用沖壓彎頭。4.4.3 蒸汽管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。施焊前,應(yīng)對(duì)坡口附近20mm寬范圍內(nèi)的內(nèi)、外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的水、銹、漆及毛刺等。直管段上兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于150mm，不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm。4.4.4蒸汽管道的彎頭，三通為模壓成型，彎曲半徑為1.5倍DN。4.4.5管道焊縫檢驗(yàn) 焊縫的外觀(guān)檢查：焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，按要求檢查其外觀(guān)質(zhì)量氧氣管道不得低于級(jí)，其余管道不得低于級(jí)。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：按規(guī)范要求管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例

11、按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。4.5管道試壓、吹掃具體方案見(jiàn)外網(wǎng)熱力管道試壓、沖洗、吹掃方案5.施工工機(jī)具及人5.1施工人員計(jì)劃各工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃如表所示：序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)備注1起重工3人2管工8人3焊工6人4氬弧焊工4人5氣焊工3 人6電工2人7其它輔工15人8庫(kù)工1人9管理人員2人合計(jì)44人 5.2 施工工機(jī)具計(jì)劃如下：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率備注1交流電焊機(jī)BX-5006臺(tái)35kW2氬弧焊機(jī)NSA4-3004臺(tái)38kW3焊條烘箱06002臺(tái)5kW4液壓吊25t15臺(tái)班管道吊裝5平板車(chē)30t5臺(tái)班管道倒運(yùn)6液壓彎管機(jī)DN15

12、-402臺(tái)7倒鏈1t、2t、3t6臺(tái)8卡環(huán)1t 、3t8個(gè)9磨光機(jī)100、1805臺(tái)10砂輪切割機(jī)4002臺(tái)安裝臨時(shí)支架材料計(jì)劃物資名稱(chēng)用途用 量備注63×6管道十字撐、管道用支架4t75×8腳手架搭設(shè)、掛線(xiàn)架制作3t竹跳板現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安裝用腳手架50塊安全網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安腳手架60m28#鍍鋅鐵絲現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)安裝腳手架200kg無(wú)縫鋼管DN50臨時(shí)用管30米6.施工工程進(jìn)度安排 施工工程進(jìn)度安排詳見(jiàn)附表1。7 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1 技術(shù)保證措施 7.1.1工程開(kāi)工前，及時(shí)做好圖紙的自審于會(huì)審工作，對(duì)有疑問(wèn)、有問(wèn)題的地方，提出書(shū)面資料交業(yè)主與設(shè)計(jì)院，及早處理。7.1.2技術(shù)

13、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范配備齊全，保證覆蓋率100% 。7.1.3作業(yè)人員上場(chǎng)之前，要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。使作業(yè)人員對(duì)自己所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容、關(guān)鍵部位、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)的方法與部位等，都能做到心中有數(shù)，在施工過(guò)程中自覺(jué)控制質(zhì)量。7.1.4施工過(guò)程中，嚴(yán)格按審定方案作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，工序合格后才能進(jìn)行下道工序。7.2 施工管理保證措施7.2.1嚴(yán)格按施工作業(yè)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)組織施工,保證質(zhì)量控制的各項(xiàng)技術(shù)措施能得到有效的實(shí)施。7.2.2做好對(duì)原材料、半成品與成品的質(zhì)量檢測(cè)，不合格產(chǎn)品不能進(jìn)入下道工序。原材料的合格證及其它各項(xiàng)質(zhì)量保證資料的審查。7.2.3積極配合監(jiān)理和業(yè)主做好對(duì)設(shè)備

14、的監(jiān)制與復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)有質(zhì)量缺陷的設(shè)備，提出處理方案，供監(jiān)理及業(yè)主參考。7.2.4隱蔽工程的驗(yàn)收，要嚴(yán)格按程序進(jìn)行。7.2.5加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，做好質(zhì)量的預(yù)控、預(yù)防工作，未經(jīng)專(zhuān)檢員、監(jiān)理部門(mén)檢查的項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序；施工班組必須100%的進(jìn)行自檢。 7.2.6嚴(yán)格執(zhí)行施工管理程序，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。7.3質(zhì)量保證體系（認(rèn)真按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制管理）項(xiàng) 目 經(jīng) 理唐愛(ài)國(guó) 韓黎剛材 料 員 楊攀峰資 料 員 楊攀峰質(zhì)量檢查員 張仕河施工工長(zhǎng) 李少敏安 全 員管工班組：王福山8 安全技術(shù)措施8.1在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底

15、。8.2進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，必須聽(tīng)從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮。8.3使用的機(jī)械設(shè)備工具起重設(shè)備、吊索具等要符合使用規(guī)范要求；使用前必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁超負(fù)荷及帶病使用，必須指定專(zhuān)人操作，專(zhuān)人掛吊指揮。8.4多層次立體施工時(shí)，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準(zhǔn)在同一垂線(xiàn)下方作業(yè)。8.5凡焊割、起重、掛吊等特殊工種作業(yè)，必須持證上崗。8.6高處作業(yè)中拆除或安裝的物件、工具等應(yīng)捆綁牢靠、堆放穩(wěn)固，不得高處墜物；確需拋物，必須經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門(mén)審核同意，在采取可靠、有效的安全措施后，方能進(jìn)行。8.7氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)