塑膠不良簡識

1、 定義：在注塑過程中，兩股料流相遇時， 其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。 定義：注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。 定義：由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在注塑件表面產(chǎn)生的料流痕跡。 定義：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。 定義：注塑件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起注塑件表面局部白印。 定義：注塑件局部因出模不順或頂針、頂板作用在制件表面產(chǎn)生的高起。 定義：注塑件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在注塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。 定義：由于

2、原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)膠料碳化，使注塑件成型后在其表面形成的斑點。 定義：因模具表面劃花、碰傷，成型時在制作上留下的痕跡。 定義：注塑過程中，塑料溢入模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在注塑件上面多余物。 定義：注塑件局部走膠不滿，未達到設(shè)計要求。 定義：注塑件表面顏色不均的缺陷。 定義：由內(nèi)應(yīng)力引起的注塑件局部或整體的變形。 定義：層間分離的缺陷。 定義：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。 定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。 定義：制件顏色及光澤與標準板不符。 定義：因模具成型面碰缺等原因造成的制件局部多出膠位。 定義：因模具排氣不良產(chǎn)

3、生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀；或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦狀。 定義：因模溫過低吉射膠速度慢而在制件上形成的魚鱗狀花紋。 定義：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時成型于制品表面的線狀物。 定義：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時制件局部拉斷而留于模具內(nèi)的現(xiàn)象。 定義：因模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時在制件表面形成的痕跡。 定義：因注塑溫度低、制件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測試時出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。 定義：指配件配合后表面不平，形成的高低差。 定義：指配合后配件

4、間的距離（不包括設(shè)計工藝槽） 定義：因色粉質(zhì)量差、頂針內(nèi)遺留的膠片合模時被頂出、原料內(nèi)有金屬等原因，在制件表面形成的白點或白痕。 定義：因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大現(xiàn)象。 因射膠壓力小，保壓時間短，原材料收縮率不一致原因，造成制件尺寸比要尺寸偏小的現(xiàn)象。 定義：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統(tǒng)稱裝配不良。 定義：螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發(fā)白。 定義：按規(guī)定的扭矩打螺釘時打不緊。 定義：注塑件表面因輕微的機械磨擦而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。 定義：因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在制

5、件表面或內(nèi)部的明顯傷痕。 定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞或擠壓而產(chǎn)生的明顯傷痕。 定義：因制件間或與外界發(fā)生碰撞、擠壓、磨擦等而產(chǎn)生的輕微花痕。 定義：因手指有油污或汗?jié)n，在接觸制品表面時產(chǎn)生的印跡。 定義：制品表面附著的油污，可清洗掉。 定義：脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規(guī)則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。 定義：加工時將制件披缺、披傷、披起牙等不良現(xiàn)象。 定義：用剪鉗加工時操作不小心在制件上剪了不良現(xiàn)象。 定義：打磨時將制件磨花、磨傷等不良現(xiàn)象。 定義：壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現(xiàn)象。 定義：用吹風加工時造成的制件不良。 定義：因注塑時放反，成型后被反向

6、固定在制品中。 定義：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現(xiàn)象。 定義：因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現(xiàn)象。 定義：因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現(xiàn)象。 定義：混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現(xiàn)象。） 定義：箱頭紙貼錯、未按要求填寫等不良現(xiàn)象。 定義：漏貼標簽。通用檢驗標準1.1.相關(guān)定義相關(guān)定義: : 安全缺陷CRI-產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷； 主要缺陷MAJ-功能缺陷影響正常使用,性能參數(shù)超出規(guī)格標準,漏元件、配件及主要標識，多出無關(guān)標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品，包

7、裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷，結(jié)構(gòu)及外觀讓一般顧客難以接受的缺陷等；次要缺陷MIN-上述缺陷以外的其他不影響產(chǎn) 品使用的缺陷； AA面-只顯示信息的區(qū)域（顯示屏顯示區(qū)域和 LCD可見區(qū)域）； A面-在使用過程中直接在近處觀看且暴露的 主要面（正常觀察時和翻蓋打開時手機的前 面)； B面-在使用過程中不直接觀看但暴露的次要面（手機的上下左右側(cè)面和背面（帶電池）； C面-在使用過程中很少或看不見的面（手機背面內(nèi)部、充電器和電池的其他表面）； D面-在使用過程中看不見的面（手機內(nèi)部部件）。7.7.檢驗標準與判定檢驗標準與判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的參照樣板限度):檢查 項目檢查內(nèi)容檢查標準判

8、定結(jié)果備注缺陷 內(nèi)容區(qū)域長度寬度直徑面積距離缺陷 數(shù)量CRIMAJMINACCmmmmmmmm2mm尺寸依產(chǎn)品規(guī)格書(控制關(guān)鍵尺寸)劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷外觀直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）AA面10.030.032021-20.03-0.050.03-0.1120.050.1120.10.21外觀直線形及曲線形等線狀缺陷（劃傷、熔接線、痕跡、絲印不良、印刷不良等）A面10.050.05202劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷20.050.112-40.05-0.10.1-0.4140.10.41B面30.050.1520230.10.313-60.10

9、.3-0.6160.10.61C面40.050.220240.10.414-80.05-010.2-0.81外觀C面80.10.81 劃傷只為軟劃傷,不允許硬劃傷點狀缺陷（污跡、灰塵色點、垢亮、異物等）AA面0.10.0110.1-0.20.01-0.0310.20.031 A面同色點0.20.032020.30.0710.3-0.50.07-0.21 0.50.21 A面異色點0.22010.2-0.310.31 B面0.30.072020.40.1210.4-0.60.12-0.310.60.31 C面0.60.32020.6-10.3-0.811-1.50.8-1.811.51.81 外

10、觀表面金屬零件電池彈片、SIM彈片等金屬觸點汛跡可擦掉且不影響外觀及使用要求劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求污跡、銹跡不可擦掉且影響使用污跡可能造成短路等人身傷害金屬零件表面銹蝕螺釘槽損壞不影響裝卸螺釘槽損壞影響裝卸電鍍或其它表面處理剝落飛邊、毛刺A-C面突出邊緣小于0.5mm突出邊緣大于0.5mm突出邊緣大于1.0mm尖利、有造成傷害的可能外觀水口切斷不良A-D面裝配可完全不可見劃傷只可為軟劃傷，不允許硬劃傷裝配后可見但對外觀影響較少裝配后可見且對外觀影響較大或影響裝配尖利、有造成傷害的可能色差A-B面1Pantone color 色差差別1Pantone

11、color 色差差別不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（可辨認）非標志區(qū)文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺（不可辨認）非標志區(qū)文字邊緣粗糙、氣泡、空洞、殘缺非標志區(qū)錯誤或缺少絲印外觀不良絲印、印刷錯誤或缺少絲印位置AA-C面偏移0.3mm劃傷只可為軟劃傷,不允許硬劃傷0.3mm偏移202A面（軟劃痕）目測、標準菲林20.1130.06202檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標準判定結(jié)果MinMajCri外觀2。缺陷 內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡B面（硬劃痕）目測、標準菲林20.0611.50

12、.06202B面（軟劃痕）目測、標準菲林3.50.112.50.1202點狀陷(油跡、灰塵、污垢、亮點、異物等）A面目測、標準菲林0.310.153020.102030.06105B面目測、標準菲林0.410.205020.10203檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標準判定結(jié)果MinMajCri2。缺陷 內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)外觀毛邊、批鋒A面目測、標準菲林/B面10.1202C面不影響裝配及性能缺損A面目測、標準菲林/B面1.50.25202C面不影響裝配及性能注:” /”不允許有縮水A面目測、標準菲林面積3mm,深度0.3mm,個數(shù)1個B面面積5mm,

13、深度0.5mm,每邊1個,總數(shù)1個C綱不影響裝配及性能檢查項目檢查內(nèi)容檢驗檢驗檢查標準判定結(jié)果MinMajCri尺寸各部分重要尺寸游標卡尺按物料規(guī)格書用游標卡尺測量電池獸各重要尺寸（參照物料規(guī)格書和工程簽樣樣板）試裝結(jié)構(gòu)性能配套卡機機殼、塞尺間隙0.3mm，無錯位、過松、卡死（參照物料規(guī)格書和工程簽樣樣板）附著力噴油件表面油漆目測、OFH型劃格器、3M膠紙、刀片在噴油件表面用劃格器劃深度剛好見底的100個方格，再用3M膠紙粘住切口，保持3分鐘后垂直方向迅速撕下，同一位置做兩次相同試驗。面積小于15%或無不整個小方格剝落。（參照WI-PGQA-040油漆附著力檢驗規(guī)格）耐磨性噴油件表面油漆目測、

14、#339耐磨耗試驗機、放大鏡借助#339耐磨耗試驗機用橡皮擦以500g力在噴油件表面來回擦拭300個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底。（參照WI-PGQA-042油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）耐酒精噴油件表面油漆目測、酒精、#339耐磨耗試驗機、放大鏡棉布浸有濃度98%的酒精，作用于噴油件表面500g力，磨擦100個循環(huán)（頻率：60次/分）無露底、有粘手糊狀或油漆溶解現(xiàn)象。（參照WI-PGQA-043油漆耐磨擦性能檢驗規(guī)程）油漆硬度噴油件表面油漆目測、IH銅筆、QHQ鉛筆硬度計、放大鏡3H鉛筆筆頭主磨平，以1kg力在噴油傭表面成45角劃時代5條大于5mm的劃痕，無一條以上劃傷油漆面的劃痕印。（參照WI

15、-PGQA-041油漆硬度檢驗規(guī)程）檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標準判定結(jié)果MinMajCri包裝1.包裝箱/袋形狀、外表目測包裝箱/袋沒有嚴重變形、破損，產(chǎn)品無散落，無雜物、水漬、油污2.供應(yīng)商、外貼標簽?zāi)繙y供應(yīng)商正確、包裝外貼有供應(yīng)商合格標簽紙（參照進料驗收單）3.生產(chǎn)日期目測生產(chǎn)日期在3個月以內(nèi)4.供應(yīng)商檢查記錄目測、計算器、刀片供應(yīng)商提供有合格的膜厚、底漆、面漆、色差、附著力、耐磨性、耐酒精、硬度試驗檢查記錄（參照進料驗收單及客戶相關(guān)標準）5.數(shù)量、品名數(shù)量、品名正確（參照進料驗收單）外觀1.觀察噴油件表面目測表面無嚴重色差、光澤不均、縮水、變開（參照客戶或工程簽樣樣板）2。缺陷 內(nèi)容

16、區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡A面（硬劃痕）目測、標準菲林30.06120.06202A面（軟劃痕）目測、標準菲林50.1130.2202檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標準判定結(jié)果MinMajCri外觀2。缺陷 內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)直線形及曲線開等線狀缺陷(劃傷等其它痕跡B面（硬劃痕）目測、標準菲林40.0612.50.06202B面（軟劃痕）目測、標準菲林50.1130.1202點狀陷(油跡、灰塵、污垢、亮點、異物等）A面目測、標準菲林0.410.32020.21030155B面目

17、測、標準菲林0.510.42020.2103檢驗項目檢查內(nèi)容檢驗工具檢查標準判定結(jié)果MinMajCri2。缺陷 內(nèi)容區(qū)域/長度（mm）寬度（mm）面積（mm2）距離（mm）個數(shù)外觀毛邊、批鋒A面目測、標準菲林/B面20.1202C面不影響裝配及性能缺損A面目測、標準菲林/B面50.2202C面不影響裝配及性能注:” /”為不允許有縮水A面目測、標準菲林面積5mm,深度0.3mm,個數(shù)1個B面面積8mm,深度0.5mm,每邊1個,總數(shù)2個C綱不影響裝配及性能檢查項目檢查內(nèi)容檢驗檢驗檢查標準判定結(jié)果MinMajCri尺寸各部分重要尺寸游標卡尺按物料規(guī)格書用游標卡尺測量電池獸各重要尺寸（參照物料規(guī)格書和工程簽樣樣板）試裝結(jié)構(gòu)性能配套卡機機殼、塞尺間隙0.3mm，無錯位、過松、卡死（參照物料規(guī)格書和工程簽樣樣板）附著力噴油件表面油漆目測、OFH型劃格器、3M膠紙、刀片在噴油件表面用劃格器劃深度剛好見底的100個方格，再用3M膠紙粘住切口，保持3分鐘后垂直方向迅速撕下，同一位置做兩次相同試驗。面積小于15%或無不整個小方格剝落。（參照WI-PGQA-040油漆附著力檢驗規(guī)格）耐磨性噴油件表面油漆目測、#339耐磨耗試驗機、放大鏡借助#339耐磨耗試驗機用橡皮擦以500g力在