凱翔-提高塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝合格率(上海)

1、.凱翔集團(tuán)有限公司 提高塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量提高塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝合格率凱翔集團(tuán)諸暨市舊城改造10#地塊項(xiàng)目QC小組一、 前言隨著我國(guó)建筑業(yè)的不斷發(fā)展，各中小城市高層建筑建設(shè)不斷增多，塔吊起重機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，塔吊已成為高層建筑施工垂直運(yùn)輸?shù)闹鲃?dòng)脈，由于它體積龐大、離心高、穩(wěn)定性差、鏈接部位多、作業(yè)半徑大且工況惡劣復(fù)雜，重大塔吊事故頻頻發(fā)生，給國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成很大的損失，塔吊的安全使用應(yīng)該引起廣泛關(guān)注。 二、工程概況諸暨市舊城改造10號(hào)地塊項(xiàng)目位于諸暨市城關(guān)鎮(zhèn)陶朱北路以東，人民中路以西，大橋路以南。由7棟高層住宅組成，住宅為地下1層，地上26層，建筑高度84米?？偨ㄖ娣e9056

2、0m2,，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。工程采用7臺(tái)QTZ80塔吊用于擔(dān)負(fù)工程結(jié)構(gòu)階段垂直運(yùn)輸任務(wù)。制圖：楊煒璐 時(shí)間：2010年7月12日三、QC小組簡(jiǎn)介QC小組概況表小組名稱凱翔集團(tuán)諸暨市舊城改造10#地塊項(xiàng)目QC小組TQM教育人均40學(xué)時(shí)成立時(shí)間2010.7活動(dòng)時(shí)間2010.7-2010.12TQM教育次數(shù)共20次課題類型攻關(guān)類小組人數(shù)9人小組平均年齡39小組注冊(cè)號(hào)KX2010-QC04課題注冊(cè)號(hào)KX2010-QC04小組注冊(cè)時(shí)間2010年7月1日課題注冊(cè)時(shí)間2010年7月5日姓名職務(wù)年齡職務(wù)學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工情況俞寶達(dá)總工程師44高工碩士顧問(wèn)QC活動(dòng)顧問(wèn)黃順平項(xiàng)目經(jīng)理55工程師?？平M

3、長(zhǎng)總體策劃及管理戚理江技術(shù)主管43工程師專科組 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)趙 參資料主管26助工?？平M 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)樓明安商務(wù)主管26助工?？平M 員信息收集楊優(yōu)根安全主管50工程師專科組 員信息收集吳迪標(biāo)施工主管33工程師?？平M 員技術(shù)分析戚一均質(zhì)量員51工程師?？平M 員結(jié)果反饋楊煒璐統(tǒng)計(jì)員27助工?？平M 員數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)制表人：趙 參 時(shí)間：2010年7月12日小組活動(dòng)過(guò)程計(jì)劃表階段步驟負(fù)責(zé)人09年7月09年8月09年9月09年10月09年11月日期/旬上中下上中下上中下上中下上下P提出并選擇課題俞寶達(dá)目標(biāo)確定及依據(jù)黃順平原因分析樓明安要因確認(rèn)戚理江D制定對(duì)策黃順平對(duì)策實(shí)施樓明安C檢查效果戚一均A鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化吳

4、迪標(biāo)今后打算楊煒璐制表人：趙 參 時(shí)間：2010年7月12日四、選題理由及選題 1、根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法文件，塔吊做為重大危險(xiǎn)源，應(yīng)重點(diǎn)控制，杜絕事故發(fā)生。2、由于工程實(shí)際的需要，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置于底板之下，塔吊中心距離建筑物附著點(diǎn)達(dá)到6.2m，比塔吊本身設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)附著長(zhǎng)度5.0m超長(zhǎng)1.2m，超長(zhǎng)附著桿件的安裝質(zhì)量直接影響塔吊的安全使用。3、項(xiàng)目部對(duì)2010年施工的4個(gè)存在塔吊桿件超長(zhǎng)附著桿件的工程進(jìn)行檢查，針對(duì)桿件表面裂紋、變形、端頭松動(dòng)、預(yù)埋件偏位等檢查項(xiàng)目，選取442個(gè)點(diǎn)，其中有53個(gè)點(diǎn)不符合要求，檢驗(yàn)合格率僅為88%。類似工程施工情況調(diào)查表項(xiàng)目

5、監(jiān)測(cè)點(diǎn)(個(gè))不合格點(diǎn)(個(gè))合格率(%)諸暨舊城改造9#地塊75593諸暨舊城改造8#地塊1171785宏磊鴻鼎華庭981188鴻璽公館1522085合計(jì)4425388制表：趙 參 時(shí)間：2010年7月25日4、小組對(duì)公司以往施工的類似工程進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，桿件超長(zhǎng)均在6m以內(nèi)，超長(zhǎng)6m的超長(zhǎng)桿件施工尚屬首次，也無(wú)現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以供參考，施工中不可預(yù)見的問(wèn)題可能存在。因此，我們選擇課題：提高塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量。五、現(xiàn)狀調(diào)查針對(duì)影響超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量的因素，QC小組對(duì)其他同類工程展開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集數(shù)據(jù)對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，做出以下調(diào)查表：塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查表序號(hào)檢查

6、項(xiàng)目頻數(shù)(點(diǎn))累計(jì)頻數(shù)(點(diǎn))累計(jì)頻率(%)1附著桿件端頭松動(dòng)262649.062附著桿件變形194584.913預(yù)埋件偏位55094.344附著桿件出現(xiàn)表面裂紋25298.115其他153100合計(jì)53制表：趙 參 時(shí)間：2010年7月27號(hào)根據(jù)調(diào)查表，做出排列圖：塔吊超長(zhǎng)附著安裝質(zhì)量問(wèn)題排列圖制圖：楊煒璐 時(shí)間：2010年7月30日調(diào)查結(jié)論：從以上排列圖中可以看出，影響地下室塔吊超長(zhǎng)附著安裝質(zhì)量的主要問(wèn)題是附著桿件變形和附著桿件端頭松動(dòng)，在不合格項(xiàng)目中占84.91%，應(yīng)在施工中重點(diǎn)控制。 六、目標(biāo)確定1. 目標(biāo)確定：塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。小組活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖：楊煒

7、璐 時(shí)間：2010年8月6日2、 目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：（1） 目標(biāo)分析塔吊作為重大危險(xiǎn)源，必須確保其使用性和安全性，因此，塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格率必須達(dá)到100%。（2） 技術(shù)支持聘請(qǐng)公司總工俞寶達(dá)同志擔(dān)任小組顧問(wèn)，針對(duì)塔吊超長(zhǎng)附著桿件施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)給予技術(shù)上的指導(dǎo)。因此小組成員一致認(rèn)為目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。七、原因分析： 小組針對(duì)“附著桿件變形”和“附著桿件端頭松動(dòng)”兩個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行原因分析，并繪制關(guān)聯(lián)圖找出8條末端因素。制圖：楊煒璐 時(shí)間：2010年8月14日八、要因確認(rèn)： 根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，小組針對(duì)各條末端因素分析，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)：要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)方法標(biāo) 準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1人

8、員培訓(xùn)不到位調(diào)查、分析考核優(yōu)良率=100%楊優(yōu)根2010.8.172插銷直徑大小不符合要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量直徑允許偏差+0.2mm黃順平2010.8.243材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不嚴(yán)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證材料性能符合設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求陳 清2010.8.164預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度不足調(diào)查、分析檢驗(yàn)合格率大于95%樓明安2010.8.305設(shè)備儀器未檢定現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證儀器性能符合規(guī)定要求，且在有效期內(nèi)戚一均2010.8.226焊縫未經(jīng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量焊縫探傷試驗(yàn)合格吳迪標(biāo)2010.8.317專項(xiàng)方案無(wú)廠家說(shuō)明書或?qū)＜艺撟C調(diào)查、分析專項(xiàng)方案合格率達(dá)到100%戚理江2010.8.198混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告合格楊煒

9、璐2010.8.29制表：趙 參 時(shí)間：2010年8月16日要因確認(rèn)一：人員培訓(xùn)不到位確認(rèn)方法：調(diào)查、分析標(biāo) 準(zhǔn)：考核優(yōu)良率=100%實(shí) 測(cè)：班組工人雖然有過(guò)類似施工經(jīng)驗(yàn)，但本工程中桿件超長(zhǎng)附著尚是新的特點(diǎn)，小組成員討論決定對(duì)管理人員及工人進(jìn)行考核來(lái)確定是否為要因，由楊煒璐同志負(fù)責(zé)具體考核工作。2010年8月20日，小組對(duì)項(xiàng)目部8個(gè)管理人員及12個(gè)塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝班組人員進(jìn)行崗前考核，統(tǒng)計(jì)成績(jī)?nèi)缦拢含F(xiàn)場(chǎng)管理人員理論知識(shí)考核成績(jī)考核項(xiàng)目?jī)?yōu)良中差理論知識(shí)2411制表：趙 參 時(shí)間：2010年8月17日施工班組操作技能考核成績(jī)考核項(xiàng)目?jī)?yōu)良中差操作項(xiàng)目3621制表：趙 參 時(shí)間：2010年8月17

10、日考核結(jié)果：現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工人員崗位考核優(yōu)良率僅為75%，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求結(jié) 論：人員培訓(xùn)不到位為要因要因確認(rèn)二：插銷直徑大小不符合要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量標(biāo) 準(zhǔn)：直徑允許偏差實(shí) 測(cè)：由于桿件與抱箍用插銷鏈接，插銷直徑大小直接影響桿件的受力狀態(tài)和穩(wěn)定性；本工程塔吊QTZ80的插銷直徑為40mm，小組用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺對(duì)桿件連接有關(guān)的6個(gè)插銷的二個(gè)垂直方向分別進(jìn)行測(cè)量，讀取數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：插銷直徑統(tǒng)計(jì)表插銷點(diǎn)數(shù)、方向X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4X5Y5X6Y6直徑 (mm)35.0135.0835.0635.0835.1235.1635.1235.1035.0435.0235

11、.0635.10制表：趙 參 時(shí)間：2011年1月.20日結(jié)果顯示，插銷直徑偏差均在允許范圍內(nèi)，合格率達(dá)100%。結(jié) 論：插銷直徑大小不符合要求為非要因。插銷現(xiàn)場(chǎng)完成圖要因確認(rèn)三：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不嚴(yán)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo) 準(zhǔn)：材料性能符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)實(shí) 測(cè)：小組于2010年8月22日對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊條、槽鋼及日對(duì)進(jìn)場(chǎng)的焊條、槽鋼及14鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下： 結(jié)果顯示，焊條、槽鋼及14鋼筋均符合要求。結(jié) 論：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)不嚴(yán)為非要因要因確認(rèn)四：預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度不足確認(rèn)方法：調(diào)查、分析標(biāo) 準(zhǔn)：檢驗(yàn)合格率大于95%實(shí) 測(cè)：小組對(duì)10塊預(yù)埋板錨固情況統(tǒng)計(jì)如下表：預(yù)埋板錨固情況統(tǒng)計(jì)表部位現(xiàn)象標(biāo)準(zhǔn)12345

12、678910預(yù)埋鋼筋豎直段長(zhǎng)度(mm)300285300303310300305315302308311預(yù)埋鐵板底與梁面距離(mm)0-12-30-59-20-10-4-7彎鉤長(zhǎng)度(mm)3538354035353739254036制表：趙 參 時(shí)間：2010年10月30日從表中可以看出：預(yù)埋鐵件檢驗(yàn)合格率僅為90%。結(jié) 論：預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度不足為要因。要因確認(rèn)五：設(shè)備儀器未檢定確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo) 準(zhǔn)：送檢，取得合格后使用實(shí) 測(cè)：2010年8月22日小組對(duì)扭力扳手進(jìn)行檢定，結(jié)果如下：鑒定結(jié)果顯示，儀器性能符合規(guī)定要求，能確保正常使用。結(jié) 論：設(shè)備儀器未檢定為非要因確認(rèn)要因六：焊縫未經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)

13、方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證標(biāo) 準(zhǔn)：焊縫探傷試驗(yàn)合格實(shí) 測(cè)：小組對(duì)兩端桿件對(duì)接的地方，以及與預(yù)埋鐵件焊接的地方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，不存在裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。小組還特別進(jìn)行了焊縫探傷試驗(yàn)，結(jié)果如下：報(bào)告結(jié)果顯示，桿件焊縫施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié) 論：焊縫未經(jīng)檢測(cè)為非要因要因確認(rèn)七：專項(xiàng)方案無(wú)廠家說(shuō)明書或?qū)＜艺撟C確認(rèn)方法：調(diào)查、分析標(biāo) 準(zhǔn)：專項(xiàng)方案合格率達(dá)到100%實(shí) 測(cè)：小組對(duì)類似的4個(gè)工程塔吊超長(zhǎng)附著桿件專項(xiàng)方案進(jìn)行調(diào)查：其中2個(gè)專項(xiàng)方案附有專家論證，另一個(gè)附有廠家說(shuō)明書，其余2個(gè)工程專項(xiàng)方案中的說(shuō)明書由現(xiàn)場(chǎng)人員編制，且存在較大誤差，專項(xiàng)方案合格率僅為75%。結(jié) 論：專項(xiàng)方案無(wú)廠家說(shuō)明書或?qū)＜艺撟C

14、為要因。要因確認(rèn)八：梁混凝土未達(dá)標(biāo)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證實(shí) 測(cè)：小組取6層和10層梁板的28d標(biāo)養(yǎng)試塊和同養(yǎng)試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，結(jié)果如下：報(bào)告結(jié)果顯示，試塊抗壓強(qiáng)度滿足要求。結(jié) 論：梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)為非要因。根據(jù)以上要因確認(rèn)，確認(rèn)三個(gè)主要原因：1、 預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度不足2、 人員培訓(xùn)不到位3、 專項(xiàng)方案五廠家說(shuō)明書或?qū)＜艺撟C九、制定對(duì)策針對(duì)確定的要因，我們指定對(duì)策如下：對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度不足加設(shè)墊筋，量測(cè)錨固長(zhǎng)度檢驗(yàn)合格率不小于90%1、 在每塊預(yù)埋鐵板底與梁面筋之間加設(shè)兩根25墊筋，并分別于鐵板和梁面筋焊接牢固。2、 用卷尺量測(cè)預(yù)埋鋼筋豎直段長(zhǎng)度和彎鉤

15、長(zhǎng)度施工現(xiàn)場(chǎng)2010.8.23吳迪標(biāo)趙 參2人員培訓(xùn)不到位員工再培訓(xùn)人員考核優(yōu)良率100%（包括現(xiàn)場(chǎng)管理人員和班組工人）1、 制定培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)課程。2、 用PPT等加強(qiáng)大家對(duì)工藝細(xì)節(jié)的掌握。3、 邀請(qǐng)類似工程中有經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流。4、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核。項(xiàng)目部2010.8.10楊優(yōu)根樓明安3專項(xiàng)方案五廠家計(jì)算書或?qū)＜艺撟C對(duì)廠家計(jì)算書進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行專家論證分析、驗(yàn)算符合工程實(shí)際，通過(guò)專家論證由塔基平面位置考慮塔身高度，詳細(xì)計(jì)算桿件道數(shù)和桿件斷面。上報(bào)公司組織專家論證。施工現(xiàn)場(chǎng)2010.8.10黃順平楊煒璐制表：趙 參 時(shí)間：2010年9月9日#；21十、對(duì)策實(shí)施

16、實(shí)施一：加設(shè)墊筋，量測(cè)錨固長(zhǎng)度1、2010年8月25日，小組成員圍繞課題，通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益對(duì)確保預(yù)埋鐵件錨固長(zhǎng)度的方案進(jìn)行討論，共提出三種方案：加設(shè)預(yù)制砼塊鐵絲綁扎、20鋼筋豎向支撐點(diǎn)焊、焊接25鋼筋橫向墊筋。各種方案的分析、評(píng)價(jià)及優(yōu)選統(tǒng)計(jì)表序號(hào)方案可行性分析評(píng)價(jià)綜合得分是否采用組員項(xiàng)目黃順平陳清戚一均楊優(yōu)根戚理江楊煒璐樓明安吳迪標(biāo)1加設(shè)預(yù)制砼塊鐵絲綁扎1、 增加材料造價(jià)低2、 預(yù)制砼塊屬于脆性材料3、 固定點(diǎn)易滑移難易度220*2=40不采用經(jīng)濟(jì)性126*1=26需時(shí)間324*3=72預(yù)期效果511*5=55小計(jì)193220鋼筋豎向支撐點(diǎn)焊1、 鋼筋長(zhǎng)度不易統(tǒng)一2、 焊接接觸面較小

17、，焊點(diǎn)質(zhì)量難保證3、 固定點(diǎn)可能滑移難易度215*2=30不采用經(jīng)濟(jì)性116*1=16需時(shí)間318*3=54預(yù)期效果515*5=75小計(jì)1753焊接25鋼筋橫向墊筋1、 焊接接觸面較大，焊縫質(zhì)量容易保證2、 固定效果好3、 能保證預(yù)埋鋼板底與梁面筋的距離難易度217*2=34采用經(jīng)濟(jì)性118*1=18需時(shí)間314*3=42預(yù)期效果525*5=125小計(jì)219表中：4分 3分 2分 1分 制表：趙 參 時(shí)間：2010年10月10日根據(jù)優(yōu)選結(jié)果，小組選擇第三種方案：焊接25鋼筋橫向墊筋。即在每塊預(yù)埋鐵板底與梁面主筋之間加設(shè)兩根25墊筋，長(zhǎng)度砼梁主筋間距，并分別與鐵板和梁面主筋焊接牢固。2、 用卷尺

18、量測(cè)預(yù)埋鋼筋豎向直段長(zhǎng)度（300mm）和彎鉤長(zhǎng)度（35mm）。3、 在梁側(cè)、梁底加設(shè)25mm厚預(yù)制混凝土墊塊固定梁鋼筋，使預(yù)埋見不因梁鋼筋水平移動(dòng)而發(fā)生位移或傾斜。實(shí)施效果檢查：小組在施工過(guò)程中取4塊預(yù)埋鐵塊進(jìn)行檢查，統(tǒng)計(jì)如下：部位現(xiàn)象標(biāo)準(zhǔn)1234預(yù)埋鋼筋豎直段長(zhǎng)度（mm）300302300305301預(yù)埋鐵板底與梁面距離（mm）0且-12-30-2-1彎鉤長(zhǎng)度（mm）3537353635制表：趙 參 時(shí)間：2010年10月12日結(jié) 論：檢查結(jié)果，沒有一個(gè)點(diǎn)超出允許范圍，合格率達(dá)到100%。 附著桿件與預(yù)埋件焊接完成圖實(shí)施二：?jiǎn)T工再培訓(xùn)1、2010年08月10日，小組成員召開專題會(huì)議，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

19、管理人員及施工班組工人崗前考核中暴露出的問(wèn)題進(jìn)行分析，管理人員對(duì)關(guān)鍵工序的控制理解不透徹；施工班組工人對(duì)基本操作技能掌握，但不具備自檢、互檢、質(zhì)量控制等一時(shí)。小組針對(duì)這種情況，請(qǐng)公司技術(shù)質(zhì)檢部人員現(xiàn)場(chǎng)授課的方式，首先對(duì)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)培訓(xùn)，再由小組成員楊煒璐對(duì)施工班組工人的技能操作進(jìn)行培訓(xùn)。小組制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)課程。2、用PPT等形象生動(dòng)的圖片和動(dòng)畫加強(qiáng)大家對(duì)工藝細(xì)節(jié)的掌握；并用事故案例教育他們從中汲取教訓(xùn)，樹立安全第一的思想。3、邀請(qǐng)類似工程中有經(jīng)驗(yàn)的管理人員與項(xiàng)目部所有管理人員及施工班組長(zhǎng)進(jìn)行座談交流，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題相互探討，明確施工控制的重點(diǎn)，逐一解析操作難點(diǎn)，加深印

20、象，提高施工的科學(xué)性、合理性。4、培訓(xùn)結(jié)束后，項(xiàng)目部所有管理人員及施工班組長(zhǎng)進(jìn)行總結(jié)，并在后面的工作中加強(qiáng)自檢、交接檢，采用給對(duì)方評(píng)分的方式互相促進(jìn)。實(shí)施效果檢查：2010年8月10日，小組對(duì)施工班組全體工人進(jìn)行操作技能考核，10年8月12日，小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)考核，結(jié)果如下：現(xiàn)場(chǎng)管理人員理論知識(shí)考核成績(jī)考核項(xiàng)目?jī)?yōu)良中差理論知識(shí)7100制表：趙 參 時(shí)間：2010年9月26日班組施工操作技能考核成績(jī)考核項(xiàng)目?jī)?yōu)良中差操作技能9300制表：趙 參 時(shí)間：2010年9月28日結(jié) 論：考核優(yōu)良率達(dá)到100%，達(dá)到對(duì)策目標(biāo)。實(shí)施三：對(duì)廠家計(jì)算書進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行專家論證在取得廠家說(shuō)明計(jì)算書以后

21、，小組成員對(duì)廠家計(jì)算書進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行調(diào)查、分析，塔吊基礎(chǔ)頂面與地下室底板面平。由此考慮塔身高度應(yīng)設(shè)五道附著桿件，第一道和第二道分別扶著與20.5米的6層梁板和34.6米的10層梁板處，以后每隔4層設(shè)一附著桿件。塔吊的附著桿件采用以140槽鋼焊接制作而成，附著桿件兩端由連接耳板通過(guò)插銷與附著框架集建筑物上的預(yù)埋件焊接。根據(jù)塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范，塔身上部第一道附著點(diǎn)（塔身懸臂支承端）的支承反力最大，應(yīng)取該反力值作為附著裝置的計(jì)算載荷，簡(jiǎn)圖如下：1、 由說(shuō)明書中的頂部截面荷載換算到最上一道附著點(diǎn)有：Fi=41.2KnMi=2282.4Knmq=0.32kN/mL1=34m,L2=30

22、m,L3L4=24m2、 據(jù)彎矩方程列出各支座方程： 3 qL1支座0：0+2M0(0+L1)+MaL1=6(0+24) (1) 3 3 qL1 qL1 支座A：M0L1+2Ma(L1+L2)+MbL2=-6(24+24)(2) 3 3 qL1 qL1支座B: MaL2+2Mb(L2+L3)+McL3=-6(24+24)(3) 3 3 qL1 qL1支座C：MbL3+2Mc(L3+L4)+MdL4=-6(24 + 24)(4)將各參數(shù)代入（1）、（2）、（3）、（4） 聯(lián)立方程式解得：Me=595.31Knm取c-i段個(gè)立體，對(duì)c點(diǎn)列出力矩平衡方程：Mc=0,解得： 1/2*0.32*242+

23、2282.4+595.31Ri= 24 +41.2=164.9Kmm3、 三桿件系桿件內(nèi)力極值計(jì)算用力矩平衡方程分別求出：B D 桿Nb=234.4(kN),(拉) A C桿Na=439.1(kN),(拉) A D 桿Nc=241.0(kN),(拉)計(jì)算得知，AC桿受力最大RMAX=439.1kN(壓)4、 塔身上部第一道附著采用兩根140槽鋼翼板焊接。由上面計(jì)算可知AC桿受力最大，故只校核AC桿的強(qiáng)度和剛度，因塔機(jī)架設(shè)高度不大，自重載荷和風(fēng)載荷對(duì)受力影響最大。所以AC桿按中心受壓計(jì)算AC=8200mm，RACmax439.1KN.附著桿固定方式為：一段鉸接，一段固接，計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)為=0.07

24、長(zhǎng)細(xì)比(x-x): x=L0.7/ix=82000.7/61=94=150N 439.1*103=9A=0.594*5030=147N/mm2=235/1.34=175N/mm2由查表得長(zhǎng)細(xì)比=94時(shí)，=0.594由計(jì)算過(guò)程算出，附著桿強(qiáng)度和剛度均符合要求。小組將計(jì)算結(jié)果上報(bào)公司組織專家論證。 實(shí)施效果檢查：小組成員附有廠家計(jì)算書和專家論證的專項(xiàng)方案上報(bào)公司技術(shù)部門和建立單位審核批準(zhǔn)，用于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。結(jié) 論：分析、驗(yàn)算過(guò)程正確，符合工程實(shí)際，并經(jīng)審核批準(zhǔn)用于下一步施工。十一、效果檢查1、 質(zhì)量效果實(shí)施對(duì)策后，小組成員隨機(jī)抽查了4根2超長(zhǎng)附著噶見的安裝質(zhì)量，共檢查60個(gè)點(diǎn)，全部合格，超長(zhǎng)附著桿

25、件檢驗(yàn)一次合格率為100%，結(jié)果如下：超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)表部位檢測(cè)點(diǎn)（個(gè)）不合格點(diǎn)（個(gè)）合格率（%）桿件1150100桿件2150100桿件3150100桿件4150100合計(jì)600100制表：趙 參 時(shí)間：2010年11月05日通過(guò)QC小組活動(dòng)，超長(zhǎng)附著桿件檢驗(yàn)一次合格率從85%提高到100%，達(dá)到小組設(shè)定的目標(biāo)。小組活動(dòng)柱狀圖制圖：楊煒璐 時(shí)間：2011年1月5日超長(zhǎng)附墻桿件安裝完成圖2、 技術(shù)效果塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝進(jìn)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程控制，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，大大減少了工程安全隱患，操作人員也詳細(xì)掌握了塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝方法和操作要點(diǎn)。公司安全科巡檢本工程時(shí)，對(duì)塔吊專項(xiàng)評(píng)分均接近滿分，在同期檢查的數(shù)十個(gè)工程中名列前茅，成為公司典范。3、 社會(huì)效益在活動(dòng)中，塔吊超長(zhǎng)附著桿件安裝質(zhì)量合格率得到大幅度提高，確保了工程的安全施工；公司安全部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門等一起對(duì)此進(jìn)行了驗(yàn)收，施工效果得到大家的一致好評(píng)；也為相關(guān)工程積累了經(jīng)驗(yàn)，為公司樹立了良好的社會(huì)形象。十二、標(biāo)準(zhǔn)化與鞏固措施1、 小組成員認(rèn)真對(duì)