宿舍樓噴射混凝土施工方案

1、.陜西德飛新科技有限公司113宿舍樓噴射混凝土工程施工方案陜西威力邦建筑加固工程有限公司2013年11月13日噴射混凝土施工方案一、工程概況113宿舍樓噴射混凝土支護(hù)采用C25混凝土，抗?jié)B等級為S6.采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為400kg/m3。二、施工人員、機(jī)械配備2.1 施工人員配置根據(jù)實(shí)際噴射混凝土支護(hù)的需要，每個(gè)開挖作業(yè)面按照表1進(jìn)行施工人員配置。 表1 噴射混凝土支護(hù)施工人員配置一覽表（按每個(gè)開挖作業(yè)面配備）人員類型數(shù) 量備注現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)噴射混凝土拌制2人負(fù)責(zé)攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8人負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)接電、電力維修

2、自卸車司機(jī)1人負(fù)責(zé)噴射混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1人安全檢查、監(jiān)督3.2 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)火泥塘隧道噴射混凝土支護(hù)施工方法，配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備，見表2表2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表（按每個(gè)開挖作業(yè)面配備）機(jī)械設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途混凝土噴射機(jī)臺2混凝土噴射作業(yè)自卸汽車輛2噴射混凝土運(yùn)輸空壓機(jī)臺2提供風(fēng)壓JS500攪拌機(jī)臺1噴射混凝土拌制三、施工工藝與流程3.1 噴射混凝土支護(hù)施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道洞身開挖完成后，先噴射4-5cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)

3、錨桿、架立鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。4.2 噴射混凝土支護(hù)施工流程4.2.1 噴射混凝土施工流程圖本隧道噴射混凝土施工流程見下圖（圖1）。圖1 噴射混凝土施工流程圖4.2.2 噴射混凝土施工具體流程（1）噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。a.選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的

4、要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。b.輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。a.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。b.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。c.大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（2）混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通

5、混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min，攪拌時(shí)間不宜小于3min。運(yùn)輸采用自卸式汽車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，可采用多輛運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a.噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為2

6、00300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，

7、噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上

8、的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。(4)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量控制5.1噴射混凝土支護(hù)質(zhì)量控制基本要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。（5）支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證

9、噴射混凝土質(zhì)量。（6）采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.5mm，長度為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1-3。（7）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求時(shí)返工處理。（8）噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目：表5 噴射混凝土支護(hù)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)附錄E檢查32噴層厚度（mm）平均厚度設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%設(shè)計(jì)厚度；最小厚度0.5設(shè)計(jì)厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中

10、線起每3m檢查1點(diǎn)23空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)25.2 噴射混凝土支護(hù)具體質(zhì)量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。（3）必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料

11、。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。禁止塞填木板，偷工減料。（7）經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭

12、，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。（8）噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。（10）材料要求水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)

13、使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑：噴射混凝土宜采用粉狀速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效

14、果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6、安全保證措施6.1 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對本工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。6.2 安全教育和培訓(xùn)（1）對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工

15、作崗位時(shí)，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。6.3 落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，項(xiàng)目經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 6.4 噴射混凝土支護(hù)針對性安全技術(shù)措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施

16、，施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署，水泥、粗細(xì)集料等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（4）隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。（5）噴射混凝土支護(hù)作業(yè)人員用電時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（6）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并立即處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施

17、工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決。（7）現(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時(shí)移動和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。（8）由于噴射混凝土支護(hù)須要借助開挖臺架作為操作平臺，開挖臺架高度大于2米，屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。（9）噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。（10）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（11）對噴射混凝土支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形

18、、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。（12）噴射混凝土作業(yè)時(shí)必須保證洞內(nèi)通風(fēng)順暢，使得空氣中粉塵等含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（13）噴手在作業(yè)時(shí)須佩戴護(hù)目鏡，防止噴射混凝土顆粒濺入眼內(nèi)。在噴嘴前方嚴(yán)禁站人， 陜西威力邦建筑加固工程有限公司 2013年11月13日#；slightly lowered the field side, the steam end rotor weight transfer to the Middle slider. Synchronize pull hoist on both sides, slowly into the rotor and s

19、team-side slider outlet ring, removing steam-side slider. Continues to synchronization pull sides gourd, slowly wear into rotor, stay steam end coupling wear out steam end frame outside wall Shi, will another a Taiwan lane of wire rope hanging live steam end axis neck scapular block, should note lifting wire rope shall not and steam end frame outside wall collide, slowly up high steam end of wire rope, makes steam end rotor of weight transfer to wire rope Shang, then again using two Taiwan lane synchronization up high rotor. 6.5 unit main plant soda small pipeline laying 6.5.12 time