手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)手工電弧焊焊接 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 發(fā)放號(hào)碼： 手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)受控狀態(tài)： 版 本： 批 準(zhǔn)： 持 有 者： 年 月發(fā)布 年 月實(shí)施 目 錄1. 目的012. 適用范圍013. 材料要求013.1 鋼材選用要求013.2 焊條選用原則014. 作業(yè)條件035. 操作工藝045.1 工藝流程045.2 操作工藝046 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)127 成品保護(hù)138 應(yīng)注意的問(wèn)題148.1 技術(shù)質(zhì)量148.2 安全環(huán)保措施148.3 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施148.3.1選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式158.3.2焊材及母材的選擇168.3.3使用涂層和墊層168.3.4防

2、止層狀撕裂的工藝措施16某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)1. 目的：指導(dǎo)施工隊(duì)伍及相關(guān)工種進(jìn)行手工焊焊接作業(yè)。2. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接。指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。3. 材料要求3.1 鋼材選用要求鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。3.2 焊條選用原則A、符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求），一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性

3、能指標(biāo)的下限值。 B、盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。C、結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇a.根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少，在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響，焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。b.對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)，對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。c.對(duì)于

4、管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。d.應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。e.對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。f.大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。D、鑄鐵焊條的選擇a.根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊條。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第

5、 頁(yè) 共 20 頁(yè)手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。b.不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差(tt1)不超過(guò)表1.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L3(tt1)。表1較薄板厚度（mm）255991212允許厚度差(1)（mm）12344. 作業(yè)條件A、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。B、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊

6、條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。C、 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表2的規(guī)定。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 焊接連接組裝允許偏差值 表2項(xiàng)目允許偏差（mm） 連接示意圖 對(duì)接間隙a±1.0邊緣高差（mm）4t88t2020t40t401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度鈍邊±5°±1.0搭接長(zhǎng)

7、度L間隙a±5.01.0頂接間隙a1.05. 操作工藝5.1 工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸5.2 操作工藝A、焊接參數(shù)的選擇a.焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表3。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。 焊絲直徑的選擇 表3母材厚度2234661212 焊絲直徑1.623.23.244546某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)b.焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見(jiàn)表4 焊接電流選擇 表4焊條直徑(mm)1.62.02.5

8、3.24.068焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I= (3055)d 式中 d 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。c.電弧電壓 主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。

9、在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。d.焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。e.手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表5。f.性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。g.坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。h.在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，h值可在03mm范圍內(nèi)選取。i.焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于24mm。某 公 司 作

10、業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.003.21001303.2100130416020041602105200260522025066.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416

11、021041602105220280立對(duì)接焊縫225055250552.54.03.2801103.28011006.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫

12、以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對(duì)接焊縫225055250552.53.53.2801103.2801103.04.03.2901203.2901204120160412016008.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160立對(duì)接焊縫2250652.53.2801103.003.290110412016008.03.2901

13、203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表5焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑mm焊接電流A平對(duì)接焊縫22556533.210012043.2100120416020006.041602005220280>7.0416020052

14、2028052202804160200416020041602005220280立角接焊接250603.04.03.29012008.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.29012006.04120160>7.0412016041401603.29012014016041401603.29012044140160某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)B、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭

15、質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。C、焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。D、T型接頭、十字接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。E、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。F、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。G、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫

16、度低于00C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這個(gè)溫度。H、定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。a.定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。b.定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。 c.定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。d.

17、如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。e.定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。 f.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。g.當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。 I、對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。J、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：a.厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè)

18、共 20 頁(yè)發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；b.坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。K、在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a.控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表3.3.4。焊接收縮量參見(jiàn)表1.2.6。b.在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c.采用多

19、層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。L、因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。a.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750900。C之間。b.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900。C。c.同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 焊接反變形參考數(shù)值 表10板厚tmmf(mm)（+2）/2反變形角度（平均值）B（mm）15020

20、0250300350400450500550600650700121°304022.5344.55141°224022.533.5455.5161°41.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.5111111 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版

21、 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè) 焊接收縮量 表11結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個(gè)接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對(duì)加勁焊縫，梁的長(zhǎng)度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)

22、接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.06 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目 1焊條與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 2焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 3鋼材焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合專門規(guī)定。 4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行

23、內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí) 表12焊縫質(zhì)量等級(jí)一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%100%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%100%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足2

24、00mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 6.2一般項(xiàng)目 1焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行。 2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且

25、不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷分類二 級(jí)三 級(jí)未焊滿不足設(shè)計(jì)要求0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)部缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t且0.5 連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊接兩邊咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度0.5的弧坑裂紋電弧裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口

26、深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫應(yīng)不超過(guò)1處表面夾渣深0.2t長(zhǎng)0.5t且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。中國(guó)中鐵四局南昌機(jī)電設(shè)備安裝有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：QBI/CCME-CT/施工067版 本：A/0標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè)4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，

27、焊渣和飛濺物基本清除干凈。 某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)7 成品保護(hù)A、構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求： 表14項(xiàng) 目允 許 偏 差柱底板平面度0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000時(shí)為3B、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。C、 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。D、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的

28、構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。7.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。E、用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。F、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。G、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。H、驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。I、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)

29、件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。J、現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。合格出廠成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。K、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)L、超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩? 應(yīng)注意的問(wèn)題8.1 技術(shù)質(zhì)量A、焊接材料質(zhì)量控制B、母材質(zhì)量控制C、焊接工藝質(zhì)量控制8.2 安全環(huán)保措施A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程

30、。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。B、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。C、堅(jiān)持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。D、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。E、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，

31、專機(jī)專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。F、切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。G、文明施工具體措施a.對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。b.實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。c.切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。d.廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。e.做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。8.3 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。8.3.1 選擇合理