硫酸設(shè)備施工設(shè)計(jì)方案

1、A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：廣西金川有色金屬加工項(xiàng)目160萬t/a硫酸工程編號：項(xiàng)目監(jiān)理部致：吉林夢溪工程管理有限公司廣西金川我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了設(shè)備安裝工程施工 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。）組織設(shè)計(jì)（方案）方案附：施工組織設(shè)計(jì)（承包單位（章） 經(jīng)理項(xiàng)目日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 日 期總監(jiān)理工程師專業(yè)資料廣西金川160萬噸硫酸工程設(shè)備安裝施工方案-QH04-2012安文件編號：BY/批準(zhǔn)：審核：編制：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程指揮部安裝項(xiàng)目部專業(yè)資料1、工程概況1.1 工程名稱： 160 萬

2、 t/a 硫酸工程設(shè)計(jì)單位：中國蒽菲工程技術(shù)有限公司建設(shè)單位：廣西金川有色金屬公司監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項(xiàng)目部項(xiàng)目地點(diǎn)：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)工程子項(xiàng)包括煙氣凈化，煙氣脫硫，干吸，轉(zhuǎn)化，廢酸廢水，綜合管 網(wǎng)，綜合樓，循環(huán)水，風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)循環(huán)水， 雨水收集池 11 個(gè)子項(xiàng)， 各類泵、風(fēng)機(jī)、槽罐為 177 臺。1.2 質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，單位工 程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 100% 。1.3 工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃要求，合理安排、精心組織施工， 確保于 2013 年 3 月 30 日完成本合同范圍內(nèi)的全部施工內(nèi)

3、容。1.4 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照 GB/T28001-2001 標(biāo)準(zhǔn)建立職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)八冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理辦法 / 作業(yè)指導(dǎo)書對本項(xiàng)目的環(huán)境、職業(yè)健康安 全工作進(jìn)行管理，杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、交通事故和火災(zāi)事 故的發(fā)生，千人負(fù)傷率控制在 3%。以內(nèi)。 嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-99 )，施工現(xiàn)場保持整 潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創(chuàng)文明工地。嚴(yán)格按 照 GB/T24001-2004 標(biāo)準(zhǔn)建立環(huán)境管理體系， 依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和八 冶公司頒布的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理辦法 /作業(yè)指導(dǎo)書 的要求，對本項(xiàng)

4、目的環(huán)境進(jìn)行管理， 控制污染，確?，F(xiàn)場噪音、污水、 粉塵及固體廢棄物達(dá)標(biāo)排放。專業(yè)資料2、編制依據(jù)2.1 廣西金川 160 萬 t/a 硫酸工程合同文件。2.2 中國恩菲工程設(shè)計(jì)有限公司施工圖。2.3 國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3542-2007 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.4 八冶公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全質(zhì)量手冊

5、 、程序文件、 管理辦法 / 作業(yè)指導(dǎo)書等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.5 我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。2.6 我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)3、工程量3.1煙氣凈化設(shè)備:序號設(shè)備名稱 數(shù)量備注稀酸冷卻塔臺31一級洗滌器泵臺2 2氣體冷卻塔泵3 2臺二級洗滌器泵4 2臺5 1臺壓濾機(jī)上清液輸送泵2臺6臺2 7電除霧器沖洗水泵28臺溶液泵Na2SiO3 Na2SiO3溶液輸送泵9臺2污酸輸送泵102臺 共計(jì)臺2011專業(yè)資料3.2干吸設(shè)備：備注數(shù)量設(shè)備名稱序號干燥酸冷卻器臺214最終吸收酸循環(huán)泵臺2最終吸收酸冷卻 3成品酸冷卻4地下槽5空氣過濾6SO7風(fēng)8空氣風(fēng)19共3.循環(huán)水設(shè)備:序號設(shè)備名

6、稱數(shù)量備注1立式泵4臺2過濾器臺23共計(jì)6臺風(fēng)機(jī)循環(huán)水設(shè)備3.4序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1立式泵2臺2過濾器1臺3共計(jì)3臺3.5轉(zhuǎn)化設(shè)備:序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1省煤器臺42共計(jì)4臺廢酸廢水設(shè)備：3.6序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1污酸提升泵臺22硫化反應(yīng)槽 4臺臺34硫化濾液提升泵專業(yè)資料4石灰石反應(yīng)槽臺65離心機(jī)2臺6硫化段濃密機(jī)底流泵6臺7Na2S溶解槽2臺8 Na2S溶液加壓泵臺29通風(fēng)機(jī)臺210石膏底流給料泵臺411石灰石漿化槽2臺石灰石漿輸送泵12 2臺污水提升泵13臺414中和槽8臺15氧化槽臺44臺中和段污水提升泵 1617除氟反應(yīng)槽臺218中和段污泥回流泵4臺19中和段污泥提升泵4臺除氟段

7、污泥回流泵臺22021除氟段污泥提升泵臺222污泥濃縮池底流泵2臺23中間水加壓泵4臺24就膜過濾器F=934臺25膜過濾器底流提升泵臺226中水回用泵2臺27預(yù)堿化槽I臺128石灰乳制備槽臺229石灰乳輸送泵2臺30 2臺鐵鹽制備槽31 2鐵鹽計(jì)量泵臺32 2臺 制備槽PAM 計(jì)量泵PAM233臺臺134回水箱專業(yè)資料35項(xiàng)目號空氣儲(chǔ)罐工種1臺數(shù)量備注36稀鹽酸儲(chǔ)罐鉗工11臺637過濾器鹽酸清洗泵 起重工2臺2238稀硫酸儲(chǔ)罐 3電焊工1臺239稀硫酸泵4管工2臺240除砷段事故水泵項(xiàng)目5電工臺2經(jīng)理141預(yù)堿化槽H項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人6測量工臺1安全員242除氟段吸水池儲(chǔ)罐7油工2臺143鋁

8、鹽制備槽普工102臺 844合計(jì)溶液投加泵Na2S施質(zhì)技臺2安24施材45鋁鹽計(jì)量泵2臺46序號配Na2S溶液循環(huán)泵型號規(guī)格機(jī)械 或設(shè)備名稱2臺數(shù)量國別產(chǎn)地47除氟段事故水泵2臺48管道混合器4臺49共計(jì)126臺、施工準(zhǔn)備4技術(shù)準(zhǔn)備4.14.1.1 根據(jù)施工需要收集項(xiàng)目必需的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集等。 本工程設(shè)計(jì)到的各專業(yè)施工圖紙： 施工前對項(xiàng)目部所有職能人員和施 工班組進(jìn)行交底， 組織項(xiàng)目部各專業(yè) 4.1.3 技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和 自審，并參加圖紙會(huì)審。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及建設(shè)單位要求，編制詳 細(xì)且指導(dǎo)施工的施工組織設(shè) 4.1.4 、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì) 劃、環(huán)境管理計(jì)劃、 安全管理施工

9、方案 ()計(jì) 計(jì)劃。 人力資源準(zhǔn)備 4.2 在勞動(dòng)力的配備上要結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求， 能充分體現(xiàn)作業(yè)性強(qiáng)、4.2.1 工種技能要求高及各工種相互配合的特點(diǎn) 。 專業(yè)資料4.2.2 項(xiàng)目部對作業(yè)班組實(shí)行包工制，并簽定項(xiàng)目勞務(wù)合同，以明確 各自的責(zé)、權(quán)、利，確保項(xiàng)目勞務(wù)合同的全面履行。4.2.3 為確保工程工期，須按照開工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)地組織 勞動(dòng)力進(jìn)場， 并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采取動(dòng)態(tài)管理的辦法， 編制各主要 節(jié)點(diǎn)的施工計(jì)劃。做到合理利用勞動(dòng)力， 定期檢查工程進(jìn)度完成情況， 及時(shí)調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證， 盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。4.2.4 按照招標(biāo)文件要求每班工作 10 小時(shí)，高

10、峰期采用兩班倒班作業(yè)。4.3 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程需要配置， 并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后投入使用。 檢 測設(shè)備應(yīng)根據(jù)專業(yè)方面需要配置， 并經(jīng)校檢合格后投入使用。 所有施 工設(shè)備首次進(jìn)場時(shí)，須通過建設(shè)單位相關(guān)人員檢查。4.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1 臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰?水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等， 應(yīng)能滿足機(jī)械設(shè)備安裝工程的需要；4.4.2 安裝過程中，宜避免與建筑或其他作業(yè)交叉進(jìn)行；4.4.3 應(yīng)有防塵、防雨和排污的措施；4.4.4 應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施；4.4.5 應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求。4.5 設(shè)備、構(gòu)配件入場前準(zhǔn)備4.5.1 相關(guān)人員應(yīng)做好配合， 盡早確定工程所需設(shè)備、

11、 構(gòu)配件的種類、 規(guī)格、用量和需用日期，將用設(shè)備、構(gòu)配件計(jì)劃通知甲乙雙方有關(guān)部 門，使各方面為工程開工作好充分的設(shè)備、構(gòu)配件供應(yīng)，從計(jì)劃、供 應(yīng)、采購、保管、使用五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，并接受業(yè)主及監(jiān)理單 位的監(jiān)督檢查。4.5.2 凡進(jìn)場設(shè)備、構(gòu)配件必須具有產(chǎn)品合格證，必要時(shí)還需出具材 質(zhì)復(fù)檢報(bào)告，不合格產(chǎn)品一律嚴(yán)禁使用。專業(yè)資料5、施工方案5.1 設(shè)備基礎(chǔ)放線、設(shè)備就位、找正和調(diào)平（通用部分）5.1.1 機(jī)械設(shè)備就位前， 應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、 邊緣線、 標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。5.1.2 相互有連接、銜接或排列關(guān)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安 裝基準(zhǔn)線， 并應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)中心

12、標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。 中心標(biāo)板 或基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)正確和牢固，其材料宜選用銅材或不銹鋼材。5.1.3 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻、柱的實(shí)際軸 線、邊緣線的距離，其允許偏差為 20mm 。5.1.4 機(jī)械設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)隨機(jī)技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：1機(jī)械設(shè)備的主要工作面；2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3軸頸或外露軸的表面；4部件上加工精度較高的表面；5機(jī)械設(shè)備上應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面；專業(yè)資料6連續(xù)輸送設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)宣選在主要部件的基準(zhǔn)面的部位，相鄰兩測點(diǎn)間距離不宜大于6m。機(jī)械設(shè)備

13、找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)確定后，其找正、 調(diào)平應(yīng)在確定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)， 且應(yīng)做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原 來的測量位置。機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求: 1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；3不增加功率損耗；4使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；5有利于提高工件的加工精度。5.2設(shè)備地腳螺栓、墊鐵和灌漿（通用部分）地腳螺栓521.1安裝預(yù)留孔中的地腳螺栓（圖 ），應(yīng)符合下列要求：1地腳螺栓在安放前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；2地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；3地腳螺栓任一部分與孑L壁的間距不宜小于15mm;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；專業(yè)資料.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)

14、清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂；4螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；5個(gè)螺距；3擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為26以上后擰緊地腳螺栓，各應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的775%螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。）,應(yīng)符合下列要求：”形頭地腳螺栓（圖安裝“ 5.2.1.2T 專業(yè)資料.形頭地腳螺栓用錨板配套使用；T “T”形頭地腳螺栓應(yīng)與“ I的規(guī)定；形頭地腳螺栓相關(guān)的尺寸，宜符合表 4.1.22 “”形頭地腳 螺栓用錨板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨T3 埋設(shè)“時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉人孔內(nèi)；護(hù)管與錨板應(yīng)進(jìn)行密 封焊 接； 4 地腳螺栓光桿部分和錨板應(yīng)涂防銹漆； 5 預(yù)

15、留孔或護(hù)管內(nèi)的 密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 鐵墊 5.2.2 找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定A 的規(guī)定制作和使用。時(shí)，宜按 GB50231-2009 規(guī)范附錄 當(dāng)機(jī)械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時(shí)， 墊鐵組的安放應(yīng)符合下列要求： 1 每個(gè)地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵； 專業(yè)資料2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下， 應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底 座主要受力部位下方；3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為 5001000mm ;4 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；5.2.2.3 墊鐵組的使用，應(yīng)符合下列要求：1 承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵；2 承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動(dòng)

16、的設(shè)備，宜使用平墊鐵； 3 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過 5 塊；4 放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；5 墊鐵的厚度不宜小于 2mm;6 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。5.2.2.4 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)， 并接觸良好。機(jī)械設(shè)備調(diào)平后， 每組墊鐵均應(yīng)壓緊， 并應(yīng)用手錘逐組輕擊昕音檢查。 對高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械 設(shè)備的墊鐵組，當(dāng)采用 0.05 mm 塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底 座面之問的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞人的長度之和不應(yīng)大于墊 鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 。5.2.2.5 機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm ;斜墊鐵宜露出1050m

17、m。墊鐵組伸入設(shè)備底座 底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。5.2.2.6 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用 定位焊焊牢。5.2.3 灌 漿5.2.3.1 預(yù)留地腳螺栓孔或機(jī)械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿， 其配制、 性能和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119-2003 和普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55-2000 的有關(guān) 規(guī)定。專業(yè)資料5.2.3.2 預(yù)留地腳螺栓孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿宜采用細(xì) 碎石混凝土， 其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級; 灌漿時(shí)應(yīng) 搗實(shí)，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機(jī)械設(shè)備的安裝精度。5.2.3.3 灌漿層厚

18、度不應(yīng)小于 25mm 。但用于固定墊鐵或防止油、水 進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于 25mm 。5.2.3.4 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小 于 60mm ；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。5.2.3.5 當(dāng)機(jī)械設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷 時(shí)，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模板。5.3 泵類設(shè)備安裝（動(dòng)設(shè)備安裝）5.3.1 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.3.1.1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清 洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和 檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：5.3.1.1.1 拆下葉輪部件應(yīng)清

19、洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；5.3.1.1.2 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；5.3.1.1.3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；5.3.1.2 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.3.1.2.1 泵的主要零件、 部件和附屬設(shè)備、 中分面和套裝零件、 部件 的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、 部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按 裝配的順序分類放置；5.3.1.2.2 泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。5.3.2 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ，橫向安 裝水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或

20、其它水 平面上進(jìn)行測量； 專業(yè)資料解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ，并應(yīng) 在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。5.3.3 泵的找正應(yīng)符合下列要求：5.3.3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩 半聯(lián)軸器的徑向位移、 端面間隙、 軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及 驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；5.3.3.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 的規(guī) 定；5.3.4 高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測量轉(zhuǎn)

21、子葉輪、軸套、葉輪 密封環(huán)、平衡盤、 軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差 應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.5 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。5.3.6 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺 寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 多級泵各級平面間原有墊片的厚度 不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié) 段式泵應(yīng)為 0.04-0.08mm 。5.3.7 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤 與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。5.3.8 滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈

22、值應(yīng)在0.02-0.04mm 的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。539滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向 間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及 其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。專業(yè)資料組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對 準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各 部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，

23、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保 持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；5.3.14.5 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；5.3.14.6 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可+,靠；5.3.14.7

24、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。5.3.15 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：專業(yè)資料5.3.15.1 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和 低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；5.3.15.2 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體， 并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)；5.3.15.3 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；5.3.15.4 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門， 出口管路閥門的開啟不 宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn) 轉(zhuǎn)。5.3.16 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：5.3.16.1 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；5.3.16.2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，

25、不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；5.3.16.3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；5316.4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70 C;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80 C;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5.3.16.5 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、 密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;5316.6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL / h,填料密封的泄漏量 不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、 易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水

26、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的2 0%; 用有毒、有害、專業(yè)資料易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；需要測量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下 測量；振運(yùn)速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h;高速泵及 特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬 系統(tǒng)的閥門；5.3.17.2 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20-30min盤車半圈

27、，直到泵體溫度降至 50 C為止；5.3.17.3 低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸 入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)； 采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵， 液位 控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；5.3.17.4 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵， 停泵后，應(yīng)防止堵塞， 并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；5.3.17.5 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.4 風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝（動(dòng)設(shè)備安裝）5.4.1 風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：5.4.1.1 應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉 輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸；5.4.1.2 軸承的冷卻水

28、管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn) 壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)， 其壓力 不應(yīng)低于 0.4MPa5.4.1.3 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。專業(yè)資料5.4.2 軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：5.4.2.1 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；5.4.2.2 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 0 / 1 0 0 0;并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量；5.4.2.3 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1

29、000 ； 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.08/1000 ； 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04/1000 ； 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于 0.06mm ，可測 量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于 0.06mm 。543具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)、除應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、 軸承間隙和壓 蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修刮 和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合下列要求：一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于6 0;接觸面 與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。 軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長

30、度 的 8 0%;二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻， 其接觸面面積不應(yīng)小于 止推面積的7 0%;三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/ 1 0 0 03 /1 0 0 0;四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0 .030.06mm。第條機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè) 專業(yè)資料備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖） ，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的1 0 / 1 0 0 0;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng) 為葉輪外徑的1.5 / 1 0 003

31、/ 1 0 0 0 （外徑小者取大值）。 高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。第條電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)， 應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間 的間隙;二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0 .0 2 5 mm;軸線傾斜度不應(yīng)大 于0.2 /1000。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油;二、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符;三、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象;四、軸承的油位和供油應(yīng)正常;五、各連接部位不得松動(dòng);六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常;七、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。第條風(fēng)機(jī)試

32、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn);二、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后， 應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為05之 間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20 min;三、小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額 定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h;專業(yè)資料四、具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h;五、高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于5 0C / h;當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；六、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，

33、滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度4 0C ;滑動(dòng)軸承溫 度不得超過6 5C ;軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不 應(yīng)大于6.3mm / s,其振動(dòng)速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄 一的要求。第三節(jié)軸流通風(fēng)機(jī)第3.3. 1條軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)按本規(guī)范第3.2.1 條的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無損傷;葉片的緊固螺母應(yīng)無松動(dòng),可調(diào)葉片的安裝 角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;二、立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。 第條整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上 進(jìn)行測量,其偏差均不應(yīng)大于1 /1000。第條解體出廠的機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機(jī)組應(yīng)將主

34、體風(fēng)筒下部、 軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平;二、垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：1. 應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；2 .以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣室的同 軸度不應(yīng)大于2mm;3 .應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；專業(yè)資料.三、水平剖分機(jī)組和垂直剖分機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不 應(yīng)大于1000,并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測量； 對左、 右分0.1 /開式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1mm;四、立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1 0/ 1 0 0 0,且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測量；具

35、有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1 / 1 0 0 0,且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測量。第3. 3. 4條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查 和校正，其允許偏差為2，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉 片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定執(zhí)行。第條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第條風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。第3.3. 7條可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 當(dāng)無規(guī)定時(shí)， 其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直 徑的1 / 1 0 002 / 1 0 0 0;其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑

36、的1/ 1 0 0 0。第條電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.0 2 5 mm;兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/ 1 0 0 0;二、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：1. 應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量， 同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī) 所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離;2. 測量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔9 0分別測量中間軸兩端每對半 聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖3.3.8 的范圍內(nèi)。第條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、 調(diào)節(jié)角度范圍、 安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。

37、 各供油系統(tǒng) 和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。專業(yè)資料第條進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前 后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng) 筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第條軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、 葉片調(diào)節(jié)裝置功能、 調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 風(fēng)機(jī)管 道內(nèi)不得留有任何污雜物;二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)， 應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的 啟動(dòng)角度；三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。第條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

38、一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象； 當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查， 查明原因并應(yīng)消除；二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于7 0C, 瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于9 5C,溫升不應(yīng)超過55C;滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于7 5C;五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/ s;軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量;六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h;停機(jī)后應(yīng)檢 查管道的密封性和葉頂間隙。5.5 槽罐類設(shè)備安裝（靜設(shè)備安裝）專業(yè)資料6、質(zhì)量、技術(shù)保證措施6.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工料量

39、術(shù)工全機(jī)械管管管管管管理理理理理 理組班工施業(yè)專各6.2技術(shù)保證措施做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的施工方案，科 學(xué)合理的劃分施工區(qū)621段，采用流水節(jié)拍施工方法，實(shí)現(xiàn)小流水 均衡節(jié)拍施工。我公司在以往的許 多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了 工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。采用長計(jì)劃與短計(jì)劃相結(jié)合的 多級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制和622管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)施來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。技術(shù)人員深 入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并及時(shí)解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計(jì)、 監(jiān)理

40、 方面參考，以期盡快處理。合理安排工序，科學(xué)合理地組織平 面交叉作業(yè)施工，形成各分部分項(xiàng)工 程的時(shí)間上、工序上、空 間上的充分利用與合理搭接 。專業(yè)資料內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任考核，項(xiàng)目經(jīng)理對各作業(yè) 班組嚴(yán)格執(zhí)行施工定額任務(wù)書和限額領(lǐng)料制度，工程質(zhì)量管理執(zhí)行 IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到工程的三檢制度和掛牌制。項(xiàng)目經(jīng)理部按各負(fù)其責(zé)的原則，做到任務(wù)、責(zé)任層層落實(shí)，逐 日檢查落實(shí)不完成的工種工序不過夜， 切實(shí)落實(shí)日、旬、月進(jìn)度計(jì)劃， 每周開一次協(xié)調(diào)會(huì)，做到干一、想二、考慮三的全面計(jì)劃合理安排， 為施工創(chuàng)造一切便利條件。6.2.7 技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工 項(xiàng)目

41、。6.2.8 提供齊全、 準(zhǔn)確的施工記錄， 試驗(yàn)報(bào)告、 技術(shù)資料和驗(yàn)收資料， 及時(shí)進(jìn)行工程驗(yàn)收。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，合理配置機(jī)具和人力，加快臨 建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造開工條件，按照合同要求工期，對建筑工程項(xiàng) 目進(jìn)行分解，確定合理施工進(jìn)度目標(biāo)。6.3.2 合理安排施工工序，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度。6.3.3 每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中 存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合 等方面的問題，檢查與督促施工計(jì)劃如期完成。6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，按總工期確定季度計(jì)劃， 按照季度計(jì)劃編制月計(jì)劃，按月計(jì)劃編制

42、詳細(xì)的日、旬計(jì)劃，逐日對 照進(jìn)行落實(shí)，做到日保旬、旬保月、月保季，近而保證總工期。6.3.5 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò) 計(jì)劃起止點(diǎn)為控制點(diǎn)進(jìn)行全面、 全過程控制。 在施工中要針對不同階 段的重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件， 制定施工細(xì)則， 做出更加具體的分析 研究和更加合理的平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。專業(yè)資料6.3.6 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同 工種的任務(wù)之間， 要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合， 確定相互間交接日期， 強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)， 并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失及 總工期（關(guān)鍵線上）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工

43、序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到各分 項(xiàng)、分部工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)的目的。6.3.7 施工階段進(jìn)度的控制是循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的 條件與情況千變?nèi)f化。 項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān) 的各種信息， 不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較， 從中明了二者之間的 差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地 分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響， 在此基礎(chǔ)上提出修改措施， 以保證項(xiàng)目 最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3.8 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細(xì)致的劃分施工過程， 做到連續(xù)流水作業(yè)， 及時(shí)安排穿插交叉施工，加快施工進(jìn)度，對各關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，確 保施工進(jìn)度計(jì)劃圓滿實(shí)現(xiàn)。

44、7 安全、環(huán)境保證措施7.1 工程施工安全管理措施7.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場的安全工作。各管理人員認(rèn)真按各自的 生產(chǎn)責(zé)任制履行自己的職責(zé)， 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、 安全生產(chǎn)管理 條理，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施。7.1.2 堅(jiān)持開展“三違”和“三不傷害”宣傳活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理、施工 員在安排施工生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)， 必須做好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交 底工作，現(xiàn)場配置專職安全員來加強(qiáng)現(xiàn)場管理工作，發(fā)揮監(jiān)督、檢查 的作用。安全檢查標(biāo)準(zhǔn)按 JGJ59 2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。7.1.3 對安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品須購 買定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品。 使所有員工會(huì)正確

45、使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全 防護(hù)措施。專業(yè)資料7.1.4 防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng) 防護(hù)措施，作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)， 所有資料由項(xiàng)目部安全員管理。7.1.5 在施工過程中對安全薄弱環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，凡設(shè)備性能不 符合安全的一律不準(zhǔn)使用。公司每月2025日對項(xiàng)目部進(jìn)行安全檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部每周 組織一次現(xiàn)場安全檢查， 班組堅(jiān)持每天班前進(jìn)行安全檢查并做好記錄。 檢查出的隱患要定人、定時(shí)間、定措施整改。7.1.7 堅(jiān)持每周一的安全例會(huì)，做到不流于形式。7.1.8 以各種形式，加強(qiáng)對職工的安全教育，提高職工的安全意識， 提高職工的自我防護(hù)能力。7.1.9 安全技術(shù)交底：

46、管理人員需根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境、危險(xiǎn)程度， 預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素， 進(jìn)行書面交底， 交底人和被交底人必須簽 字。7.1.10 班前檢查：工長組織監(jiān)督和檢查施工方法， 班組長或安全員必 須根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作特點(diǎn)向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施及應(yīng)注意 事項(xiàng)，并做好記錄，履行簽字手續(xù)。7.1.11 持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。7.1.12 危急情況停工：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情， 要立即停工， 同時(shí)上報(bào)，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7.2 工程施工安全防護(hù)措施7.2.1 吊裝工程1、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技 術(shù)措施。2、吊裝作業(yè)前，須對吊裝人員進(jìn)行安全

47、技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和 培訓(xùn)，配備好安全防護(hù)用品，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工。專業(yè)資料3、吊裝前安全部門須對運(yùn)輸和起重設(shè)備以及所用索具、 吊環(huán)、夾具、 纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)。4、吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意 事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作， 吊裝工具須在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查， 已磨 損或有隱患的須及時(shí)更換。5、地面和高空作業(yè)人員均須帶安全帽， 高空作業(yè)人員還須佩安全帶。 安全帶要高掛低用， 并系在安全可靠的地方。 吊裝人員不得穿硬底鞋 和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。6、吊裝工作區(qū)須有明顯標(biāo)志，設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入 內(nèi)，起重臂下

48、嚴(yán)禁站人。7、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放 置材料、工具。吊移操作平臺時(shí)，其上亦不得站人。8、高空操作人員傳遞物件時(shí)， 須有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具、 物件，防止滑脫傷人或意外事故。9、吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物 件必須用吊盤或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運(yùn)。10 、高空用氣割或電焊切割時(shí)， 應(yīng)有防止割下的金屬件或火花落下傷 人措施。11、構(gòu)件或設(shè)備綁扎必須牢固， 在固定前不得解開吊裝索具或者拆除 臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。12、起吊時(shí)，速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升降，以 防構(gòu)件脫落。13、構(gòu)件或設(shè)備安裝后，須檢查連接牢固和

49、穩(wěn)定情況，檢查合格后， 方可松鉤、卸索。專業(yè)資料14、起吊使用交互捻制的鋼絲繩， 要求有一定的安全系數(shù)， 鋼絲繩有 扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。15、編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)長度不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于 300mm ，用卡子連成繩扣時(shí)，卡子不得少于 3 個(gè)。使 用繩卡應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。 使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)， 吊繩 間夾角如大于 100 ，應(yīng)采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時(shí)，應(yīng) 在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)松緊程度。16、起重機(jī)行駛的道路， 必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠、停放地點(diǎn)必須平坦、 堅(jiān)實(shí)。綁扎用的吊具、吊環(huán)等應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法正確、牢靠，以防 吊裝中吊索破斷或滑脫， 使起重機(jī)突然滑脫失重而傾倒。 垂直而大的 構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件不得起 吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出 起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊， 以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索， 使 起重機(jī)失穩(wěn)。起重機(jī)盡量避免滿負(fù)荷行駛， 在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)， 嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩種動(dòng)作。 吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮， 非司機(jī)人員不得擅自開動(dòng)起重設(shè)備。7.2.2 臨時(shí)用電安全措施1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)