碾壓混凝土質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土旁站監(jiān)視質(zhì)量控制要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)展旁站監(jiān)視任務(wù)時(shí)，需提前仔細(xì)閱讀已審批的倉(cāng)面設(shè)計(jì)， 了解本倉(cāng)混凝土澆筑方法、材料分區(qū)、冷卻水管鋪設(shè)、溫度計(jì)埋設(shè)、預(yù)埋件埋設(shè) 位置、人員及設(shè)備配置等情況。1試驗(yàn)檢測(cè)碾壓混凝土設(shè)計(jì)一般VC值為25s,變態(tài)混凝土一般設(shè)計(jì)坍落度為 35cm, 常態(tài)混凝土一般設(shè)計(jì)坍落度為79cm。表1-1混凝土倉(cāng)面檢測(cè)工程及檢測(cè)頻率序號(hào)檢測(cè)工程規(guī)定值檢測(cè)頻率檢測(cè)比例或數(shù)量施工單 位監(jiān)理第三方1VC值VC值土 5s1 次 /2h100%10%/2倉(cāng)面氣溫 :/1 次 /2h3入倉(cāng)溫度監(jiān)理批準(zhǔn)值13.5 C1 次 /2h4澆筑溫度符合設(shè)計(jì)要 求每100m倉(cāng)面面積 應(yīng)不少于1

2、個(gè)測(cè) 點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng) 不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)5砂漿稠度80mn120mm1 次 /8h6灰漿水膠比測(cè)定質(zhì)量密 度，不大于碾壓混凝土水 膠比1次/碾壓層7水膠比/1次/季度必要時(shí)8混凝土凝結(jié) 時(shí)間/1次/季度9含氣量/1 次 / 天F200、F30010%10坍洛度常態(tài) 及變態(tài)混凝土< 4± 14 10 ± 2> 10 ± 3/必要時(shí)必要時(shí)/11相對(duì)密實(shí)度核子密度 儀98%1 點(diǎn) /100m2 200m 10mX 10m 網(wǎng)點(diǎn)，不少于3點(diǎn)/ 碾壓層30%10%90%表1-2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)及檢測(cè)頻率序號(hào)檢測(cè)工程規(guī)定值檢測(cè)頻率檢測(cè)比例或數(shù)量施工單 位監(jiān)理第三方1

3、機(jī)械連接抗 拉強(qiáng)度符合DL/T5169-20213個(gè)/500個(gè)30%10%90%2螺紋接頭擰 緊扭矩符合JGJ107-2021接頭數(shù)量的10%100%見證/3電弧焊接拉 伸試驗(yàn)符合DL/T5169-20213個(gè)/300個(gè)30%10%90%4電渣壓力焊 拉伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)5閃光對(duì)焊拉 伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)6閃光對(duì)焊彎 曲試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)7箍筋閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)< 10mm:3 個(gè) /1200 個(gè)； 10mm 3 個(gè)/600 個(gè)8預(yù)埋件鋼筋 電弧焊T形 接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)/300個(gè)注：機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。表1-3銅止

4、水現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)及檢測(cè)頻率序號(hào)檢測(cè)工程規(guī)定值檢測(cè)頻率檢測(cè)比例或數(shù)量施工單 位監(jiān)理第三方1安裝位置鼻子中心線與 接縫中心線偏差± 5mm全數(shù)100%100%/2焊接接頭搭 接長(zhǎng)度> 20mm3外觀檢查外表光滑、無(wú)砂 眼或裂紋4滲透試驗(yàn)煤油檢測(cè)無(wú)滲 漏/見證100%5接頭與母材 強(qiáng)度比/必要時(shí)/2碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1 碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 根底溫差表2-1碾壓混凝土根底溫差單位C壩段強(qiáng)約束區(qū)0.2L弱約束區(qū)0.4L擋水壩段17.0廠房壩段16.0溢流壩段17.0說(shuō)明：L為澆筑塊長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，下同。2.1.2 上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)老混凝土面層間歇大于 21天上澆筑混凝土?xí)r

5、，老混凝土面以上L/4范圍內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)按上、下層溫差控制。碾壓混凝土越冬面處上下層溫差的 控制標(biāo)準(zhǔn)為15°C，其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17°C。2.1.3 內(nèi)外溫差壩體碾壓混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17C。2.1.4 允許最高溫度碾壓混凝土容許最高溫度見表2-2。表2-2碾壓混凝土允許最高溫度單位C壩段非約束區(qū)擋水壩段222425廠房壩段212324溢流壩段2224252.1.5壩體設(shè)計(jì)允許澆筑溫度壩體設(shè)計(jì)允許澆筑溫度見表2-3。表2-3碾壓混凝各月澆筑溫度單位：C月份詢4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬月平均氣溫?fù)跛畨味魏蛷S 房壩段強(qiáng)約束 區(qū)

6、和弱約束區(qū)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)1515151515自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)溢流 壩段根底強(qiáng)約 束區(qū)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)14141414141414自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)根底弱束 區(qū)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)1515151515自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)各壩 段非約束區(qū)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)1515151515自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)2.2 常態(tài)混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 根底溫差根底溫差是指根底約束區(qū)范圍內(nèi)，混凝土的最高溫度與該部位穩(wěn)定溫度之差。 根底約束區(qū)常態(tài)混凝土施工控制的根底溫差為17C。2.2.2 上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)在老混凝土面層間歇大于 21天上澆筑混

7、凝土?xí)r，老混凝土面以上L/4范圍內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)按上、下層溫差控制。越冬面處上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為 16C，其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為 18C。2.2.3 內(nèi)外溫差壩體常態(tài)混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為 18°C。2.2.4 允許最高溫度約束區(qū)常態(tài)混凝土容許最咼溫為24C，脫離約束區(qū)常態(tài)混凝土允許最咼溫度為26C。2.2.5 允許澆筑溫度常態(tài)約束區(qū)混凝土設(shè)計(jì)允許澆筑溫度見表2-4。表2-4常態(tài)約束區(qū)混凝各月澆筑溫度單位：C月份詢4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬月平均氣溫?cái)鄬犹幚沓B(tài) 混凝土和廠房 壩段CVI常態(tài)混 凝土自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)1515151

8、515自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)自然 入倉(cāng)3 澆筑過(guò)程質(zhì)量控制3.1 卸料與攤鋪1采用平層法施工，層面略向上游傾斜；采用斜層平推法施工，斜層傾 斜方向根據(jù)選定的入倉(cāng)口位置進(jìn)展確定。2采用條帶法鋪料，條帶方向平行于壩軸線，條帶寬度根據(jù)施工倉(cāng)面的 具體寬度適時(shí)調(diào)整。3在鋪設(shè)碾壓混凝土前，施工縫須鋪設(shè)水泥砂漿，上游防滲區(qū)內(nèi)每個(gè)碾 壓混凝土層面須鋪灑水泥粉煤灰灰漿。4汽車卸料時(shí)嚴(yán)格控制靠近模板條帶作業(yè)，料堆邊緣與模板的距離不小于80cm與模板接觸部位澆筑同標(biāo)號(hào)機(jī)拌變態(tài)混凝土或加漿變態(tài)混凝土。5汽車在倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，每一條帶起始卸料采用梅花形布料作業(yè)方法，卸 料兩排形成6m左右寬條帶，鋪料條帶長(zhǎng)度到達(dá) 20m左右

9、后進(jìn)展平倉(cāng)。條帶形成 后，汽車卸料卸在未碾壓的混凝土坡面上， 然后開場(chǎng)按平倉(cāng)厚度平倉(cāng)， 使鋪料條 帶向前延伸推進(jìn)。6碾壓混凝土采用薄層平倉(cāng)，平倉(cāng)厚度應(yīng)控制在碾壓工藝試驗(yàn)確定的范 圍內(nèi)34cm-36cm，每個(gè)條帶平倉(cāng)后須使用帶有刻度的鋼釬等檢查工具進(jìn)展攤 鋪厚度的檢查， 同時(shí)在模板上畫出分層高度線， 作為輔助控制手段。 邊緣死角部 位輔以人工攤鋪。平倉(cāng)后，倉(cāng)面平整，無(wú)坑洼，厚度均勻。7卸料平倉(cāng)要嚴(yán)格控制三級(jí)配和二級(jí)配碾壓混凝土的分界限，二級(jí)配碾 壓混凝土的推鋪寬度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，最大誤差不得大于+30cm不得小于設(shè)計(jì)寬度。 8汽車在碾壓混凝土倉(cāng)面行駛時(shí)，盡量防止急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓 混

10、凝土質(zhì)量的操作。9斜層平推法施工斜層坡度不陡于 1:10 ，層面不得傾向下游，坡腳部位 應(yīng)防止形成薄層尖角。 斜坡前緣老混凝土鋪料前用高壓水把二次污染物清洗干凈， 然后進(jìn)展平推段砂漿攤鋪，同時(shí)將上一平推段未碾壓的3050cm寬的前緣也用砂漿進(jìn)展包裹。平推段混凝土面及上層未碾壓的前緣采用人工鋪砂漿。10倉(cāng)面在壓實(shí)前測(cè)試 Vc值，控制在設(shè)計(jì)值土 5s波動(dòng)范圍2s12s11平倉(cāng)過(guò)程出現(xiàn)在料堆兩側(cè)和坡腳集中的骨料由機(jī)械攪拌， 人工輔助分 散于條帶上； 平倉(cāng)后層面上假設(shè)發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中， 可用人工鋪灑細(xì)骨料 進(jìn)展處理。3.2 碾壓施工1碾壓混凝土碾壓分條帶進(jìn)展，各碾壓條帶由上游向下游與壩軸線平行

11、進(jìn)展，間歇層面向上游傾斜 5%，碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度 不小于20cm端頭部位搭接寬度控制100cm左右。2碾壓混凝土鋪筑后，須檢查混凝土外表是否有局部粗骨料窩、外表失 水產(chǎn)生白干現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)挖除，立即進(jìn)展補(bǔ)料碾壓。碾壓遍數(shù)、有振無(wú)振的 順序遵循碾壓工藝試驗(yàn)確定方案 2+6，即先無(wú)振 2 遍，再有振 6 遍，如發(fā)現(xiàn)兩 條帶間出現(xiàn)局部不平，采用無(wú)振碾進(jìn)展騎帶碾壓 12遍。振動(dòng)碾行走速度為控 制在11.5km/h。每層碾壓后用核子密度儀測(cè)定壓實(shí)度相對(duì)密實(shí)度，壓實(shí)度 必須不小于 98%。 3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，為了保證每個(gè)層面的碾壓遍數(shù)能夠滿足 2+6 的遍數(shù)要求， 在碾壓混

12、凝土料攤鋪完畢后， 要求每臺(tái)振動(dòng)碾對(duì)每個(gè)條帶都用嚴(yán)格 的按照 2+6 的方法碾壓完成后，方可進(jìn)展下一條帶的碾壓。 4本工程中使用了天津大學(xué)研發(fā)的振動(dòng)碾壓監(jiān)控設(shè)備，安裝在每臺(tái)振動(dòng) 碾上，在每個(gè)條帶碾壓完成后形成碾壓圖層， 因此在每個(gè)條帶碾壓完畢后， 進(jìn)展 下一層施工前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員必須查看的碾壓率，到達(dá) 98%以上，方可進(jìn)展下一 層施工。 5碾壓混凝土與變常態(tài)混凝土搭接部位應(yīng)先澆筑碾壓混凝土，后變 常澆變態(tài)混凝土，用振搗器從變常態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并 用振動(dòng)碾對(duì)結(jié)合處補(bǔ)充碾壓， 使兩者互相融混密實(shí)。 且其搭接部位的搭接范圍不 小于 20cm。6碾壓混凝土的層間間隔時(shí)間 系指下層混凝土拌

13、和物拌和加水時(shí)起到 上層碾壓混凝土碾壓完畢為止，直接鋪筑容許時(shí)間應(yīng)控制在 8h 以內(nèi)，且最長(zhǎng) 不允許超出混凝土初凝時(shí)間；812h可在碾壓層面增鋪23mm厚的水泥粉煤 灰漿后繼續(xù)鋪筑； 1218h 可在碾壓層面增鋪 1.5cm 厚的水泥砂漿后繼續(xù)鋪筑； 假設(shè)超過(guò) 18h 應(yīng)按施工冷縫處理。7上下游止水及隔縫板周邊必須澆筑機(jī)拌變態(tài)混凝土，其寬度不小于 80cm。8本工程施工中碾壓混凝土的壓實(shí)厚度為 30cm現(xiàn)場(chǎng)使用帶用刻度的鋼 釬等工具進(jìn)展檢查。9壩體迎水面35m范圍內(nèi)碾壓方向應(yīng)平行于壩軸線方向，其余部位也 宜平行壩軸線方向。 10碾壓作業(yè)應(yīng)采用條帶搭接法， 平倉(cāng)后由一臺(tái)振動(dòng)碾及時(shí)跟進(jìn)無(wú)振碾壓2

14、遍，其后數(shù)臺(tái)振動(dòng)碾按要求的有振碾壓遍數(shù)平行錯(cuò)距碾壓，碾壓條帶應(yīng)清楚， 走偏控制在10cm范圍內(nèi)，條帶間的搭接寬度應(yīng)不小于 20cm,端頭部位的搭接寬 度宜在100cm左右。同一碾壓層兩條碾壓帶之間因碾壓作業(yè)形成的凸出帶，采用無(wú)振慢速碾壓 12 遍收平；收倉(cāng)面的兩條碾壓帶之間的凸出帶，也采用無(wú)振慢 速碾壓收平。碾壓機(jī)具碾壓不到的死角， 以及有預(yù)埋件的部位， 澆筑變態(tài)混凝土。11需作為水平施工縫停歇的層面，到達(dá)規(guī)定的碾壓遍數(shù)及表觀密度后， 宜進(jìn)展 12遍的無(wú)振碾壓，提高倉(cāng)面平整度。12各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時(shí)， 應(yīng)防止損壞已成型的層 面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時(shí)采取修補(bǔ)措施。13碾壓

15、層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、 斜層平推法的坡腳邊緣， 碾壓時(shí)應(yīng)預(yù)留 20 30cm 寬度與下一條帶同時(shí)碾壓，這些部位最終完成碾壓的時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪 筑允許時(shí)間內(nèi)。14混凝土碾壓過(guò)程中，要設(shè)有專門值班人員，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，隨時(shí)處理 好施工發(fā)生的問(wèn)題。15混凝土碾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，并應(yīng)防止外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán) 禁在模板上開孔趕水， 帶走灰漿； 應(yīng)隨時(shí)去除粘附在模板、 鋼筋和預(yù)埋件外表的 砂漿。16壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)注意目測(cè)判斷， 當(dāng)混凝土外表出現(xiàn)細(xì)微的裂紋時(shí)須在有 振碾壓后增加兩遍無(wú)振碾壓； 當(dāng)混凝土出現(xiàn)不規(guī)那么、 不均勻回彈或塑性跡象時(shí)， 須檢查拌和的均勻性、運(yùn)輸和平倉(cāng)過(guò)程中的別離程度，及時(shí)采取措施予以糾

16、正。17振動(dòng)碾要在移動(dòng)以后才開場(chǎng)振動(dòng)。 全部碾壓設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持好的運(yùn)轉(zhuǎn) 狀態(tài)，不允許在碾壓混凝土面上漏油、 滴油或造成其它污染。 每個(gè)倉(cāng)面應(yīng)備有一 定數(shù)量的備用設(shè)備以保證碾壓混凝土施工的連續(xù)進(jìn)展。3.3 成縫1本工程橫縫成縫采用自制切縫機(jī)切割后填塞彩條布的方法成縫?？p面 位置、縫的構(gòu)造形式及縫內(nèi)填充材料應(yīng)倉(cāng)面設(shè)計(jì)的要求。2采用切縫機(jī)切縫前，應(yīng)根據(jù)樁號(hào)提前畫好切縫線，確保縫線平滑、順 直。3本工程橫縫成縫采用“先碾后切的方式。在成縫后應(yīng)對(duì)縫口進(jìn)展補(bǔ) 碾。4監(jiān)視施工單位對(duì)配合切縫機(jī)切縫的人員提前做好技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。 明確每個(gè)人的工作內(nèi)容與職責(zé)。5填塞填縫材料時(shí)，銜接處的間距不得大于 10cm高

17、度應(yīng)比壓實(shí)厚度低3 5cm。6單個(gè)填縫材料的寬度須滿足倉(cāng)面設(shè)計(jì)的要求。3.4 層間結(jié)合1配合比設(shè)計(jì)上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時(shí) 間延長(zhǎng)，保證碾壓混凝土能在初凝時(shí)間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。2碾壓混凝土的Vc值大小對(duì)層間結(jié)合也有較大影響,出機(jī)口 Vc值在陽(yáng) 光曝曬且氣溫高于20C時(shí)取13s,否那么為25s；出現(xiàn)3mm/h以內(nèi)的降雨時(shí)， Vc值為612s。應(yīng)對(duì)碾壓混凝土拌合物 Vc值實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤，及時(shí)根據(jù)氣溫、風(fēng) 速、蒸發(fā)情況適時(shí)調(diào)整出機(jī)口 Vc值，滿足倉(cāng)面碾壓混凝土 Vc值的要求。3碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當(dāng)氣溫過(guò)高，陽(yáng)光輻射以及風(fēng) 速較大時(shí)，外表易失水

18、，初凝時(shí)間縮短，從而影響層間結(jié)合強(qiáng)度。因此需采取對(duì) 碾壓完成部位的混凝土覆蓋彩條布， 同時(shí)對(duì)倉(cāng)面進(jìn)展噴霧降溫。 如局部有失水發(fā) 白現(xiàn)象，那么在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑水泥粉煤灰凈漿。 但在對(duì)倉(cāng)面進(jìn)展 噴霧降溫時(shí)應(yīng)注意碾壓混凝土面上不得有積水，且不得直接對(duì)混凝土進(jìn)展噴霧。4當(dāng)倉(cāng)面到達(dá)收倉(cāng)高程時(shí)，碾壓混凝土出機(jī)口的Vc值應(yīng)盡量取上線，這樣能夠提高收倉(cāng)面的平整度，有利于施工縫間新老混凝土的結(jié)合5連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層面間隔時(shí)間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時(shí) 間內(nèi)。超過(guò)直接鋪筑允許時(shí)間的層面， 應(yīng)先在層面上鋪筑墊層拌和物， 再鋪筑上 一層碾壓混凝土。超過(guò)了加墊層允許時(shí)間的層面應(yīng)按施工縫處理。6直接鋪筑

19、允許時(shí)間和加墊層鋪筑允許時(shí)間，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造 6款規(guī) 定。7施工縫應(yīng)進(jìn)展封面處理，封面處理采用刷毛、沖毛等方法去除混凝土 外表的浮漿及松動(dòng)骨料，到達(dá)微露粗砂即可。刷毛、沖毛時(shí)間可根據(jù)施工季節(jié)、 混凝土強(qiáng)度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，不得過(guò)早沖毛。縫面處理 完成并清洗干凈，經(jīng)歷收合格后，及時(shí)鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土， 并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。8越冬層面在壩體上游側(cè)事先預(yù)埋止水銅片并采取可靠的保護(hù)措施，止 水兩端與橫縫第一道止水焊接。 層面澆筑新混凝土前應(yīng)進(jìn)展層面檢查， 開裂、松 動(dòng)、疏松等缺陷部位， 應(yīng)按混凝土的缺陷處理要求進(jìn)展鑿除處理； 其余層面處理 采用鑿毛方法，層

20、面處理完成并清理干凈，經(jīng)歷收合格后，及時(shí)鋪墊層拌和物， 然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。9墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料富漿混 凝土。灰漿的水膠比應(yīng)與混凝土一樣， 砂漿和小骨料富漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比 碾壓混凝土等級(jí)提高一級(jí)。 墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪， 其中砂 漿的攤鋪厚度一般為11.5cm,小骨料富漿混凝土的攤鋪厚度一般為 3cm左右。 墊層拌和物的具體型式及攤鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。 墊層拌合物不得在倉(cāng) 面加水,邊鋪邊覆蓋上層混凝土。 1 0除超過(guò)直接鋪筑允許時(shí)間的層面、 施工縫、越冬層面要求鋪設(shè)墊層拌 和物外,還應(yīng)對(duì)以下層面

21、鋪設(shè)墊層拌和物： 上游防滲區(qū)內(nèi)每個(gè)碾壓層面, 鋪厚 23cm的水泥凈漿或水泥摻和料漿；其它重要的構(gòu)造部位。 1 1 因施工方案的改變、 降雨或其它原因造成施工中斷時(shí), 應(yīng)及時(shí)對(duì)已攤 鋪的混凝土進(jìn)展碾壓, 停頓鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不陡于 1:4 的斜面,并將 坡腳處厚度小于15cm的局部切除。當(dāng)重新具備施工條件時(shí)，可根據(jù)中斷時(shí)間采 取相應(yīng)的成縫面處理措施后繼續(xù)施工。12已處理好的層面和縫面， 在澆筑工程中應(yīng)保持干凈和濕潤(rùn)， 不得有污 染、枯燥區(qū)和積水區(qū)。3.5 異種混凝土澆筑1壩內(nèi)常態(tài)混凝土溢流堰面、抗沖耐磨混凝土等宜與主體碾壓混凝 土同步上升進(jìn)展?jié)仓?常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)穿

22、插澆筑，常態(tài)混凝土應(yīng)在初 凝前振搗密實(shí)，碾壓混凝土應(yīng)在允許層面間隔時(shí)間內(nèi)碾壓完畢。3結(jié)合部位的常態(tài)混凝土振搗與碾壓混凝土碾壓應(yīng)互相搭接，搭接范圍不小于20cm宜先澆碾壓混凝土，后澆常態(tài)混凝土，用振搗器從常態(tài)混凝土向 碾壓混凝土方向振搗，并用振動(dòng)碾對(duì)結(jié)合處補(bǔ)充碾壓，使兩者互相融混密實(shí)。4孔洞周邊和上游檢修門槽部位的常態(tài)混凝土在有條件的情況下應(yīng)盡量 采用與壩體碾壓混凝土同步上升的澆筑方法， 假設(shè)因施工進(jìn)度等原因需分別澆筑 時(shí)，要特別注意垂直施工縫的處理，除采用縫面鑿毛、設(shè)置鋼筋包括縫面插筋 及縫頂并縫鋼筋等措施外，有條件的還應(yīng)設(shè)縫槽， 使兩種混凝土盡量連成整體， 在迎水面部位還要在垂直施工縫處埋設(shè)

23、止水帶。3.6 變態(tài)混凝土澆筑1變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游模板、橫縫模板、靠岸坡部位、止水 埋設(shè)處、廊道周邊和其它孔口周邊以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方 如根底填塘部位、 大壩內(nèi)預(yù)埋件部位等。2變態(tài)混凝土摻用的水泥漿或水泥摻合料漿配合比應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確 定，變態(tài)混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)不得低于相應(yīng)碾壓混凝土的標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)用漿量、 鋪漿工藝、振搗方式都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)制定工法，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。3變態(tài)混凝土漿液的拌制和輸送施工工藝應(yīng)得到監(jiān)理人同意前方可實(shí)施。4變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，鋪料時(shí)宜采用平倉(cāng)機(jī)輔 以人工兩次攤鋪平整。變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉(cāng)厚度一樣。5大大壩防滲區(qū)主要采用機(jī)拌變

24、態(tài)混凝土；防滲區(qū)以外變態(tài)混凝土施工 可以采用機(jī)拌， 也可以采用現(xiàn)場(chǎng)加漿， 現(xiàn)場(chǎng)加漿時(shí)， 加漿及振搗應(yīng)采用注漿振搗 一體機(jī)進(jìn)展施工。 采用機(jī)拌或注漿振搗一體機(jī)不能施工的部位加漿方式一般采用 人工加漿，采用C 100造孔器造孔，梅花形布置，孔距 30cm孔深20cm6采用振搗器振搗時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土 粗骨料不再顯著下沉，并開場(chǎng)泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)防止欠振或過(guò)振。2振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng)。使用振搗機(jī) 時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。 移動(dòng)振動(dòng)棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。 振搗第一層混凝

25、土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土 5cm- 10cm。 振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。3采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍。 振搗器宜垂直按順序插入混凝土。 如略有傾斜，那么傾斜方向應(yīng)保持一致， 以免漏振。 振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右。 嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 在預(yù)埋件特別是止水片、 止?jié){片周圍， 應(yīng)細(xì)心振搗， 必要時(shí)輔以人工搗固 密實(shí)。 澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。7水泥漿或水

26、泥摻合料漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定用量，在變態(tài)區(qū)范圍內(nèi)鋪灑， 混凝土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。8變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位，應(yīng)專門進(jìn)展碾壓密實(shí)，相鄰區(qū)域 混凝土碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。9混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采 取加強(qiáng)振搗等措施； 倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除； 應(yīng)防止外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)， 嚴(yán)禁在 模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)去除粘附在模板、 鋼筋和預(yù)埋件外表的砂漿。10在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過(guò)程中， 應(yīng)采取措施妥善保護(hù)止水材 料變形或損壞，對(duì)該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除， 振搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)慎重，以免和滲漏通道。11變態(tài)混凝

27、土的層縫面處理，按層、縫面處理規(guī)定執(zhí)行。12水平施工縫與廊道等孔壁相交處，應(yīng)使縫與孔壁相垂直，詳見以下圖。13壩體混凝土與開挖坡比不陡于1:0.75的岸坡基巖相交處，水平施工 縫面和基巖面交角宜滿足63°< 0< 90°。其澆筑示意圖詳見以下圖 4.11.1-2 <14水平施工縫與廊道等孔壁、岸坡基巖相交相交處，應(yīng)將周圍混凝土中 粒徑大于4cm的骨料剔除，并仔細(xì)振搗密實(shí)。水平施工縫變態(tài)混凝土圖4.11.1-1水平施工縫與壩內(nèi)孔壁相交處理示意圖水平施工縫水平碾壓層0 63M 090°水平碾壓層圖4.11.1-2水平施工縫與岸坡基巖相交處理示意圖3.

28、7高溫枯燥條件下施工1為防止碾壓混凝土發(fā)生裂縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工法案、溫度控制、外表養(yǎng)護(hù)和外表保護(hù)等方面采取綜合措施，使混 凝土最高溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)2在日平均氣溫高于25C時(shí)，碾壓混凝土施工應(yīng)大幅度消減層間間隔時(shí) 間，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉(cāng)面局部小氣候的措施，以減少混凝土在運(yùn)輸、 攤鋪和碾壓等各環(huán)節(jié)外表水分迅速蒸發(fā)散失和溫度上升。 3高溫季節(jié)施工， 在滿足碾壓混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下， 宜采用中低 熱水泥，緩凝高效減水劑，可采用預(yù)冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降 低混凝土的出機(jī)溫度。 4高溫季節(jié)施工，根據(jù)配置的施工設(shè)備的能力，合理確定碾壓倉(cāng)面的尺

29、寸、鋪筑方法，宜安排在早晚和夜間施工，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，采用隔熱遮陽(yáng)板 措施，減少溫度上升。 當(dāng)連續(xù)澆筑無(wú)法避開高溫或太陽(yáng)暴曬時(shí)段時(shí)， 應(yīng)采用噴霧 措施降低環(huán)境溫度， 使倉(cāng)面始終保持濕潤(rùn)。 噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量， 要求霧滴直徑 到達(dá)40卩vm-80卩m,以防止混凝土外表泛出水泥漿液。 5采用冷卻水管進(jìn)展初期和中期通水冷卻，降低碾壓混凝土溫度。 6在大風(fēng)和枯燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉(cāng)面濕潤(rùn)。3.8 低溫季節(jié)施工1當(dāng)出現(xiàn)氣候驟降情況時(shí)日平均氣溫2d3d內(nèi)連續(xù)下降累計(jì)6C以上, 應(yīng)對(duì)混凝土外表特別是上游壩面和過(guò)流覆蓋保溫材料，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間， 如必須拆模，應(yīng)在拆模的同時(shí)采取保護(hù)措施并報(bào)監(jiān)

30、理批準(zhǔn)。2日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5°C以下，或最低氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定在-3 °C 以下，應(yīng)按低溫季節(jié)施工并采取低溫施工措施。3低溫季節(jié)不宜進(jìn)展碾壓混凝土施工，氣溫-10 C以下時(shí)混凝土不宜施工。 4下雪天是否停頓碾壓混凝土的施工應(yīng)視雪的大小程度決定。但應(yīng)采取 一定的施工作業(yè)措施。5因下雪停頓施工以后，倉(cāng)面還應(yīng)做好如下工作：1 沒(méi)有平倉(cāng)的碾壓混凝土拌和物應(yīng)盡快平倉(cāng)碾壓；2施工完成后做好倉(cāng)面的保溫工作；3做好倉(cāng)面的測(cè)溫工作。 6雪天碾壓混凝土應(yīng)平倉(cāng)一段、碾壓一段、鋪蓋一段。 7雪天后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：1停在露天的車輛必須將車廂內(nèi)的積雪清掃干凈，積雪清掃不干凈，不允 許裝

31、料，由拌合樓放料人員檢查。2先將覆蓋物上的積雪清掃干凈。3按揭開一段、平倉(cāng)一段、碾壓一段再鋪蓋此段的程序進(jìn)展。 4鋪蓋混凝土之前，應(yīng)對(duì)先前碾壓的混凝土外表檢查，如有凍壞的混凝土 應(yīng)進(jìn)展處理，處理符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進(jìn)展碾壓混凝土施工。5混凝土沒(méi)有初凝可直接進(jìn)展碾壓混凝土施工。 6混凝土已經(jīng)終凝，必須鋪墊層拌和物。3.9 雨季施工 1施工期應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)信息的收集工作，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的雨情和氣溫 情況，妥善安排施工進(jìn)度。2在下雨等級(jí)為“小雨時(shí)每 1h小于3mm,可采取以下措施繼續(xù)施 工：1 報(bào)監(jiān)理人同意后，適當(dāng)加大拌合樓機(jī)口拌和物 Vc 值，適當(dāng)減小水灰比； 2卸料后立即平倉(cāng)、碾壓，或覆蓋，未碾壓

32、的拌合料暴露在雨中的受雨時(shí) 間不宜超過(guò) 10min；3設(shè)置排水，以免積水侵入碾壓混凝土中。3當(dāng)降雨等級(jí)超過(guò)“小雨時(shí)每 1h等于或大于3mr應(yīng)停頓拌和、 暫停施工，暫停施工指令發(fā)布后，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，并迅速做好倉(cāng)面處理， 隨時(shí)準(zhǔn)備恢復(fù)施工。已入倉(cāng)的拌合料迅速平倉(cāng)、碾壓。1 如遇大雨或暴雨，來(lái)不及平倉(cāng)碾壓時(shí)，應(yīng)用防雨布迅速全倉(cāng)面覆蓋，用 塑料布遮蓋整個(gè)新混凝土面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于 20cm并能阻止雨水從搭接部流入混凝土面。 雨水集中引排至壩外，對(duì)個(gè)別無(wú)法 自動(dòng)排出的水坑用人工處理。 待雨后根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)展處理。 如拌合料擱置 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)作廢料處理；2大雨過(guò)后，當(dāng)

33、降雨量每1h小于3mm并持續(xù)30min以上，倉(cāng)面已覆蓋未 碾壓的混凝土尚未初凝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可恢復(fù)施工。 4雨后恢復(fù)施工，應(yīng)做好如下工作：1 停在露天運(yùn)送混凝土的汽車箱內(nèi)、吊罐、溜槽的積水必須去除干凈；2新拌制混凝土的 Vc 值恢復(fù)正常值，但取其上限控制；3清理倉(cāng)面，排除積水；4假設(shè)有漏碾且尚未初凝者， 應(yīng)趕緊補(bǔ)碾；漏碾已初凝而無(wú)法恢復(fù)碾壓者， 以及有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予去除；5假設(shè)變態(tài)混凝土處有漏振且尚未初凝者，應(yīng)趕緊補(bǔ)振；漏振已初凝而無(wú) 法恢復(fù)振搗者，以及有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予去除。5恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土含變態(tài)混凝土 對(duì)受雨水沖洗刷混凝土面造成面層膠凝材料損失

34、部位應(yīng)根據(jù)不同情況采用鋪灑 水泥粉煤灰凈漿或鋪水泥砂漿處理。 混凝土外表還沒(méi)有到達(dá)初凝， 但超過(guò)覆蓋 時(shí)間，采用鋪灑水泥粉煤灰凈漿處理層面， 如超過(guò)初凝期， 那么需要進(jìn)展沖毛處 理后，再進(jìn)展鋪水泥砂漿處理層面。3.10 埋件施工1在埋有止水片帶、管道、觀測(cè)儀器和其他埋件部位進(jìn)展碾壓混凝土 施工時(shí)，應(yīng)對(duì)埋設(shè)件妥加保護(hù)， 采取措施安裝結(jié)實(shí)， 防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移 變動(dòng)。在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┲?如用鋼 筋支架加以固定 , 但不能有通過(guò)大壩橫縫固定鋼筋，以免產(chǎn)生滲水通道。和妥 善保護(hù)止水構(gòu)造，振搗應(yīng)仔細(xì)慎重，止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混 凝土中的大骨料應(yīng)

35、人工預(yù)以剔除， 以免產(chǎn)生任何滲水通道。 現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)把止 水設(shè)施的施工作為重要質(zhì)控工程加以檢查和監(jiān)視。 埋件周邊宜采用變態(tài)混凝土施 工。2為了能準(zhǔn)確反映碾壓混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度，埋設(shè)溫度傳感器應(yīng)防止 埋在冷卻水管附近，以免造成傳送不準(zhǔn)確的內(nèi)部碾壓混凝土實(shí)際溫度。3碾壓混凝土內(nèi)部觀測(cè)儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用挖槽后埋法，即在前 一層混凝土碾壓密實(shí)后，按儀器和引線位置，挖槽安裝埋設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，人 工回填混凝土并搗實(shí)，再進(jìn)展下一層鋪料碾壓。4對(duì)沒(méi)有方向性要求的儀器和電纜，掏槽深度不宜過(guò)大，但應(yīng)保證上部 有大于20cm的回填保護(hù)層。對(duì)方向性有要求的儀器，那么應(yīng)盡量埋深并在槽底 部先鋪一層砂漿，上部

36、少于 50cm的回填保護(hù)層。回填物應(yīng)為原混凝土配合比剔 除大于4cm粒徑骨料的新鮮混凝土。5坑槽回填混凝土應(yīng)采取措施保證與周圍混凝土結(jié)合良好，除電纜外， 均應(yīng)采用人工分層回填， 并用木槌等工具搗實(shí)， 確?；靥罨炷恋拿軐?shí)性。 對(duì)電 纜或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿， 以防止形成滲漏通道。 觀測(cè)電纜在埋設(shè)點(diǎn)附近應(yīng) 預(yù)留一定的充裕長(zhǎng)度。回填工作應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間以前完成。6應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工方案，坑槽開挖層面宜位于施工 間歇的水平施工縫面， 并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合和協(xié) 調(diào)。7儀器埋設(shè)后，應(yīng)予標(biāo)示和保護(hù)。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土未初凝或上層 混凝土尚未攤鋪時(shí)，各種施工設(shè)備

37、不得在上面行駛。8碾壓混凝土中止水片 帶安裝應(yīng)采用定型構(gòu)架夾緊定位， 支撐結(jié)實(shí)。 止水片帶周邊50cm范圍內(nèi)采用變態(tài)混凝土施工。 9碾壓混凝土中預(yù)埋冷卻水管時(shí)，應(yīng)在碾壓完成后、上層鋪料前進(jìn)展。 1大壩碾壓混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管布置方案為：擋水壩段、溢 流壩段和廠房壩段的根底層間距X水平間距，根底層間距X水平間距。2冷卻水管采用高強(qiáng)度聚乙烯塑料冷卻水管© 32mm壁厚2mm。3冷卻水管采用蛇型布置，水管距上游壩面1.53.0m,距下游壩面1.5 2.5m，距橫縫及壩體內(nèi)部孔洞周邊距離1.01.5m;水管距基巖面或老混凝土面 距離0.3m。水管不允許穿過(guò)各種縫及各種孔洞；單根循環(huán)

38、蛇型水管長(zhǎng)度不大于 250m。4冷卻水管均應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)，并作詳細(xì)記錄。冷卻水管在澆筑混凝土之前應(yīng) 進(jìn)展通風(fēng)試驗(yàn)，檢查水管是否堵塞或漏風(fēng)；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)更換水管或接頭。 考慮到大壩根底的固結(jié)灌漿， 所以在固結(jié)灌漿前冷卻水管的鋪設(shè)需要測(cè)量單位測(cè) 量冷卻水管的具體鋪設(shè)位置，作為固結(jié)灌漿時(shí)的必備根底資料。5在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)已埋設(shè)的冷卻水管，剔除冷卻水管附近 的大骨料，謹(jǐn)防混凝土碾壓時(shí)壓裂或其它可能的人為破壞的發(fā)生。6為保證在混凝土碾壓時(shí)冷卻水管不位移，使用“U形鋼筋卡，單根長(zhǎng)2030cm彎頭將其固定在混凝土層面上，在彎管段采用不少于3個(gè)“U卡固定。水管鋪設(shè)好以及覆蓋一層30cni混凝土后，均應(yīng)進(jìn)展通水試壓，檢查有無(wú) 漏水。冷卻水管向下游靠橫縫處木模位置引出， 水管應(yīng)排列有序， 做好進(jìn)出口及 分層標(biāo)記，對(duì)管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞。