結(jié)構(gòu)加固施工方案設(shè)計

1、一、腳手架搭設(shè)與拆除 本工程采用雙排腳手架，腳手架搭設(shè)一次性施工，在離地 20cm處設(shè)置一道掃地桿并與腳手架連接，腳手架寬 1.5m, 立桿縱距 1.8m,步距1.8m,豎桿離墻300mm雙排外腳手架采用0 48*3.5鋼管搭設(shè)。（ 1）腳手架搭設(shè)要點a. 腳手架搭設(shè)順序：根底平整-立桿-大橫桿、小橫桿-剪刀撐-腳手芭-防護欄桿b 立桿立于砼根底或樓地面上，確保腳手架底部均勻受力與穩(wěn)定 性。c. 首步腳手架步高為1800mm立桿間隔交叉不同長度的鋼管，將 相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面 錯快。d. 腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均需在外立桿里側(cè)設(shè) 1m 高防護欄桿與

2、鋪安全芭。五步以上除防護欄桿外，再掛滿密目 安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)通長安全 底芭重疊隔置。底芭下加兩根擱柵與橫桿扣牢， 腳手芭與擱 柵綁扎，扎點不少于四點。e. 腳手架與原結(jié)構(gòu)采用鋼管做硬拉連接，水平方向每兩根立桿設(shè) 置一個連接點，垂直方向每層設(shè)置一個連接點，以保證腳手架 和主體家夠的整體性。f . 材料搬運、 施工人員出入口兩側(cè)， 里外立桿應(yīng)用兩根鋼管加固， 出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護柵。（2）腳手架的拆除其施工順序為：腳手芭欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫桿立桿自上而 下，按先裝者后拆順序進展，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐先拆 中間扣，再拆兩端，由操作人員向下傳桿子，拆除區(qū)域

3、有明顯 警戒標志，由專人負責指揮、看管。（3）腳手架的搭拆安全措施a 腳手架的搭拆必須由專業(yè)架工承當，并經(jīng)常進展體檢合 格。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩帶安全帶，工具零星配 件要放在工具袋內(nèi)，同時袖口、褲口要扎緊。b 嚴禁在腳手架上對方模板， 鋼筋與施工工具等， 以確保腳 手架暢通和禁止超荷載。二、鉆孔植筋施工一、施工方法1放線：開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線 標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗 線。2鉆孔： 鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。 鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要 是孔洞內(nèi)最終達到清潔枯

4、燥。3清孔： 用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵， 以防有灰塵和異物落入。4螺桿 ：1錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度5cm 左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選 用。2用鋼絲刷將除銹清理長度 X圍內(nèi)的鋼筋外表打磨出光澤。 3將所有處理完的鋼筋碼放整齊， 現(xiàn)場負責人檢查清理工作。5錨固：將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插 入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準。在處理好的 螺桿除銹端做明顯標記，然后插向空洞，一邊插一邊向同一方 向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到達空洞底部為準，此時應(yīng)有錨固膠從空洞 內(nèi)溢出。6成品保護：一對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作，以防在錨固

5、用膠固化 時間內(nèi)鋼筋被搖擺或碰撞。二質(zhì)量保證措施1. 嚴格按照有關(guān)規(guī)X的質(zhì)量要求與設(shè)計的要求進展施工。2鉆孔位置線放完后，做好自檢與復(fù)檢工作。3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內(nèi)清潔枯燥，根本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進展下一道工序。4. 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)達到規(guī)X的數(shù)值, 錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。5. 鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照 0.1% 的抽檢率隨機對植筋進展抗拉拔實驗，并做好拉拔 實驗記錄。三須知事項1. 結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠 有無沉淀是良好的習慣

6、，假如有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即 可。2. 氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對 A膠水浴加熱 至50C，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。3. 孔內(nèi)塵屑是否干凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否 攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。4. 推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證， A B膠配膠工具不得混用。5. 錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004的有關(guān)規(guī)定。6. 結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料， 但未尚固化前個別組分對 皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易去除，所以施工人 員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備工作服、手套等，人體直接 接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。7.

7、 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù) 估適用期內(nèi)的每次配膠量，以防止不必要的浪費。8結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期 12 個月。三、柱粘貼角鋼施工：一柱粘貼角鋼施工步驟：a. 腳手架搭設(shè)b. 粘鋼板處混凝土外表打磨c. 粘鋼處混凝土外表缺陷修補找平d. 粘鋼處混凝土外表與角鋼外表清潔處理e. 鋼材粘貼面外表拋光除銹f. 角鋼定位貼合于混凝土外表g. 角鋼四周焊接扁鋼條h. 角鋼周邊封邊i. 配制專用粘鋼結(jié)構(gòu)膠j. 采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi)k. 結(jié)構(gòu)膠固化l. 現(xiàn)場檢驗m.剛剛與扁鋼綴板外表掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護二加固施工方法與技術(shù)措施：腳手架搭設(shè)-混凝土外表處

8、理-鋼材外表處理-混凝土與鋼材 外表清潔t角鋼定位貼合于混凝土外表t角鋼四周焊接扁鋼條 -粘鋼結(jié)構(gòu)膠配置-采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼 內(nèi)結(jié)構(gòu)膠固化現(xiàn)場檢驗鋼材與扁鋼綴板外表掛鋼絲網(wǎng)抹水泥砂漿保護 1）混凝土和角鋼外表處理混凝土外表處理： 先用鑿子將混凝土外表大致鑿平整， 再用 鋼絲刷將外表松散浮渣刷去， 然后用砂輪機將混凝土外表打 磨平整，并用水清洗干凈， 待完全枯燥后再用工業(yè)酒精擦拭 外表。對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘貼面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌 劑，刷除外表的油垢污染物， 后鑿去風化疏松層碳化銹裂層， 再對粘貼面進展打磨，除去23mn厚表層，直至完全露出新 面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒

9、。 處理后假如外表嚴重凹凸 不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補。如果砼外表不是很舊很臟，如此可直接對粘合面進展打磨，去掉12mn厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮 擦拭外表即可。對于新砼外表，先用鋼絲刷將外表松散浮渣刷去，再用 硬毛刷沾洗滌劑刷外表，或用清水沖洗，待完全干后即可。對于濕度較大的砼構(gòu)件或齡期在 3 個月的砼構(gòu)件，因一 般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低， 故 除滿足上述要求外，尚需進展人工枯燥處理。2）鋼材外表處理：鋼材外表須進展除銹和粗糙處理， 先對鋼板外表用砂輪機帶鋼絲刷進展打磨， 除去鐵銹， 直到露出金屬光澤， 然后再用 砂輪片打磨粗糙， 其粗糙度越大越好， 打磨

10、紋路與角鋼受力 方向垂直， 最后用脫脂沾工業(yè)酒精擦拭干凈。 對于角鋼粘合 面，應(yīng)根據(jù)角鋼銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： 鋼材未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨， 直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙程度越大越好， 打磨紋路盡量 與鋼板受力方向垂直，用丙酮擦拭干凈。假如鋼材銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡 20mi n,使銹 層脫落，再用石灰水沖洗， 中和酸離子， 用砂輪打磨出紋道。3）粘鋼處混凝土面出現(xiàn)不密實或缺陷部位采取專用結(jié)構(gòu)修補 膠進展修補。4）角鋼固定按設(shè)計要求的尺寸將角鋼固定于混凝土外表， 角鋼與混凝土 外表之間預(yù)留35mm空隙，以便結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間具有 粘結(jié)強度；角鋼中部兩側(cè)預(yù)留

11、灌膠嘴。5）扁鋼綴板焊接 角鋼固定好后應(yīng)立即將扁條綴板按設(shè)計要求的尺寸焊接在 鋼板上將框架柱梁四角連成整體。6）角鋼周邊封邊 角鋼與扁鋼綴板安裝好后采用封邊膠將角鋼周邊進展封閉 處，理，注意角鋼頂部不能進展封閉， 以便灌膠時進展空氣 排除。7）配膠采用專用灌注式粘鋼結(jié)構(gòu)膠按規(guī)定的比例將甲、 乙組分進展配制，須在使用現(xiàn)場臨時配制。 配制時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明 書的要求進展， 但由于膠的時限性很強， 使用前還應(yīng)進展現(xiàn) 場試配，選擇各項力學(xué)指標均為最優(yōu)的配比。 按選定配比稱 量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至 色澤完全均勻為止。（8）采用專用壓膠機將灌注式粘鋼膠壓入角鋼內(nèi) 將培植好的

12、結(jié)構(gòu)膠注入灌膠機容器內(nèi)，連接預(yù)留好的灌膠 口，采用小型空氣壓縮機將結(jié)構(gòu)膠壓入角鋼內(nèi)。 壓膠時氣壓 不能過大， 以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生， 灌膠過程注意觀察角鋼 頂部，假如發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠， 如此表示結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠以注滿， 靜置 3%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，假如發(fā)現(xiàn)膠液下 沉，應(yīng)補加灌膠。（9）固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫20C下固化，24h即可初凝， 3d即可受力使用。假如氣溫低于 15C，應(yīng)采用低溫固化膠 或人工加溫， 對于小面積加固， 一般用紅外線燈加熱， 固化 期中不得對鋼板有任何擾動。（10）鋼板外表防腐處理 按設(shè)計要求由土建施工單位進展外外表抹高強度水泥砂漿 防腹處理。四、碳纖維布施工：1

13、、將粘貼部位的混凝土外表打磨平整，假如有凹陷處，應(yīng)用修補膠 找平后再進展粘貼。2、粘貼碳纖維布施工完畢后，應(yīng)對碳纖維加固施工按照建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī) X的要求做相應(yīng)的檢測，有效粘貼面 積不小于 95%。3、碳纖維布粘貼施工完成以后，外表抹 20mm厚 M10水泥砂漿保護層。抹砂漿前碳纖維布外表應(yīng)采取可靠措施防止砂漿層空鼓與脫落4、每道工序必須合格后方進展下道施工，以保證施工質(zhì)量五、梁與樓板板面粘鋼加固 樓板板面粘貼鋼板遇剪力墻端部采取附加錨筋與鋼板焊接連接， 錨筋采取鉆孔植筋方式錨入剪力墻內(nèi)， 錨固深度滿足設(shè)計要求。 樓板 板面粘貼鋼板遇梁端部采取鋼板彎折方式粘貼于梁側(cè)面。樓板板面粘

14、貼鋼板施工步驟 :1. 外表處理外表處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理與鋼板貼合面處理 , 是 最關(guān)鍵的工序 ,應(yīng)認真進展 . 對于砼構(gòu)件結(jié)合面 ,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件外 表的新舊程度、干濕程度、分別按以下四種情況處理 :1.1 對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗 滌劑，刷除外表的油垢污染物， 后鑿去風化酥松層、 碳化銹裂層， 再對粘和面進展打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面， 并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 處理后假如外表嚴重凹凸不平， 可 用環(huán)氧樹脂沙漿修補。1.2 如果砼外表不是很舊很臟，如此可直接對粘合面進展打磨，去掉1 2mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦 拭外表即可。1.

15、3 對于新砼外表，先用鋼絲刷將外表松散浮渣刷去，再用 硬毛刷沾洗滌劑刷外表，或用清水沖洗，待完全干后即可。1.4 對于濕度較大的砼構(gòu)件或齡期在 3 個月的砼構(gòu)件，因一 般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低， 故除滿 足上述要求外，尚需進展人工枯燥處理。1.5 對于鋼板粘合面， 應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度， 分別按以下兩種 方法處理：1.6 鋼板未生銹或輕微生銹，可用噴砂、砂布、砂輪打磨， 直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路盡量與鋼板 受力方向垂直。用丙酮擦拭干凈。1.7假如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。

16、2. 配膠采用專用粘鋼結(jié)構(gòu)膠按規(guī)定的比例將甲、乙組份進展配制 , 須在 使用現(xiàn)場臨時配制。 配制時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進展, 但由 于膠的時限性很強, 使用前還應(yīng)進展現(xiàn)場試配, 選擇各項力學(xué)指標均 為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量,將甲、乙兩組分倒入干凈容器,按 同一方向攪拌,直至色澤完全均勻為止。3 . 粘貼3.1 用抹刀同時將膠涂抹在已處理的砼外表和鋼板貼合面,為使 膠能浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面,宜先用少量膠于貼合面來回 刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度13mr，中間厚邊上薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置3.2 假如是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫脂玻絲布。鋼板 粘貼后，用小錘沿粘貼面輕輕敲

17、擊鋼板，假如無空洞聲，表示已粘貼 密實，否如此應(yīng)剝下鋼板，補膠重貼。4. 固定與加壓 鋼板粘貼好后并適當加壓，立即用 d4 射釘將鋼板與混凝土固 定。以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。 射釘兼作鋼板的永久附加錨固 措施。5. 固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫20C丨下固化，3d即可受力使用。 假如氣溫低于3C,應(yīng)采用低溫固化膠或人工加溫。對于小面積加固， 一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。六、梁加厚加固 梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結(jié)合 強度。其要點是：原構(gòu)件結(jié)合面基層應(yīng)堅實，外表粗糙清潔新澆 砼收 縮應(yīng)力小，粘結(jié)性能好。1 原構(gòu)件結(jié)合面處理應(yīng)按加固圖要求的規(guī)X將原

18、結(jié)構(gòu)的混凝土外表鑿毛，新、舊混 凝土結(jié)合面應(yīng)保持齒型外表，并去除所有混凝土碎塊、浮渣、灰 塵，用水將結(jié)合面沖洗干凈。澆混凝土前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應(yīng) 提前 24 小時澆水使界面充分濕潤， 并用水泥凈漿涂刷一遍， 在水 泥凈漿初凝前澆注混凝土。2鉆孔植筋施工步驟：按設(shè)計要求劃線定位t固定安置鉆機t成孔t清洗孔洞t植筋2.1 根據(jù)設(shè)計要求，按鋼筋所在位置準確放線，并根據(jù)鋼筋間距定出 孔位，對主筋位置不明確的，要剝開混凝土保護層，找出主筋的 準確位置，以保證不至于打斷構(gòu)件主筋。2 2 接通電源水源，套上鉆頭，開始鉆孔，當進入深度達到設(shè)計要 求后開始停鉆取芯。 如孔深超過鉆桿長度時， 加上接桿繼續(xù)進鉆。

19、2 3 將所有成孔清洗干凈，待枯燥后，將結(jié)構(gòu)膠注入所成孔內(nèi)，然 后用外力敲打植入鋼筋，孔口進展封堵以保證孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠密實。24 植筋所需錨固長度嚴格按照設(shè)計要求施工。25 植筋完成后 24小時，即進入下一步施工工序；3梁加厚箍筋與原結(jié)構(gòu)箍筋連接方式梁下加厚箍筋與原梁箍筋采取單面焊接連接，焊縫長度10d,箍筋間距等同于原結(jié)構(gòu)梁箍筋。七、土建工程施工1 模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)X和模板技術(shù)規(guī)X中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1 1 支承、固定情況，必須按有關(guān)規(guī)定進展逐項評定驗收。1 2 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸與軸線位置的正確。1 3 在混凝土澆注前，應(yīng)

20、檢查承重架與架子支撐扣件是否擰緊，1 4 擰緊順序遵循先拆支承和連接件，再分塊逐步進展拆除，拆除 后連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板進展清理、涂刷2鋼筋工程本工程鋼筋制作安裝量不大，但制作安裝要求嚴格，場內(nèi)集中加 工，以便于質(zhì)量控制和材料管理。21 鋼筋原材料的驗收與堆放：1. 進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書，進場按批號和直徑分批抽樣 進展力學(xué)實驗，合格方可使用。2. 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷 焊接性能不良或力學(xué)性能不正常 現(xiàn)象，應(yīng)對該鋼筋進展化學(xué)分析，其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定方 能使用。3. 鋼筋在替換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，方可進展代換，且應(yīng)與 時辦理技術(shù)核訂單。4. 鋼筋的堆放按級別

21、規(guī)格分類堆放與離地200mm鋼管上，防止鋼 筋銹蝕污染。2.2 鋼筋的加工鋼筋制作必須按鋼筋料牌上規(guī)格 數(shù)量 形狀進展，其制作工藝和 質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) X的有關(guān)規(guī)定。制作好的 成型鋼筋要分規(guī)格， 分部位進展掛牌堆放， 對焊合焊接必須在抽樣試 驗單上注明試用部位。1. 箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋彎鉤平直長度按設(shè)計要求確定， 設(shè)計為確定的按抗震要求大于或等于 10d。11 鋼筋綁扎受力鋼筋的搭接處， 在搭接長度中綁扎 3 處，即搭接段中心和兩端共扎牢3處30mm 柱2. 受力鋼筋保護層，嚴格按照設(shè)計圖紙要求留置，梁25mm保護層墊塊采用與構(gòu)件混凝土等級一樣的細石混凝土。3.

22、混凝土工程1.1混凝土澆筑2.1混凝土質(zhì)量保證措施 1本工程混凝土澆筑時，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振 動器的振搗方式。2. 混凝土澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規(guī)X要求，取樣做塊。 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查模板支撐鋼筋綁扎等情況，并 進展鞏固維修。八、主要機械設(shè)備安排表器具名稱數(shù) 量鋼筋調(diào)直機1臺彎鋼機、斷鋼機各1臺鉆機6臺空氣壓縮機1臺焊機8臺切割機1臺配電照明，器具與其它工具配套齊全3.第四章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門與時取得 聯(lián)系，針對所在地的特點，認真控制施工產(chǎn)生的粉塵廢水等對環(huán)境的污染，并將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納

23、入現(xiàn)場的總體規(guī)劃，認真做好。一. 粉塵控制措施1. 設(shè)置專人清運垃圾，做好現(xiàn)場文明施工，施工后與時清掃，清掃時 做到先掃水，潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾與時處理清運，防止粉塵 飛揚。2. 認真做好施工總平面管理，對施工現(xiàn)場邊采取專人管理，為了保持場潔凈，每天進展2-3次掃水清掃，對花草樹木定 期掃水沖洗塵土。3. 由于該工程施工區(qū)域涉與機房，對機房防塵要求相當高，故需要對現(xiàn)場施工區(qū)域進展全封閉施工，對涉與機房局部采用彩條布全密封式封閉。堅決杜絕塵土進入機房里二施工噪音控制措施 在施工過程中應(yīng)盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、 攪拌機、混凝土振動棒模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪 聲源。1鋼筋加工盡量在白天進展。2混凝土振動幫，如此向操作者交底盡量防止與模板和鋼筋接觸。 3模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。4加強現(xiàn)場運輸車輛出入的管理，車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，對鋼管、 鋼模板的裝卸，采用人工遞送的方法，減少金屬件的抨擊聲。這樣可 盡量保持施工現(xiàn)場的安靜環(huán)境。第五章 保證施工安全的技術(shù)措施 一、施工現(xiàn)場安全管理制度1 現(xiàn)場懸掛安全標語，無關(guān)人員不準進場，進場人員“十不準 規(guī)定。施工人員必須正確佩戴安全帽，管理人員、