消防噴淋管道施工方案

1、目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案 1一、消防管道溝槽連接 1（ 1）管道安裝 1（ 2 ）機械三通、機械四通安裝 2（ 3）法蘭片安裝 2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 21、施工準(zhǔn)備 22、操作工藝 4三、噴淋系統(tǒng)施工方案 51、施工準(zhǔn)備 52、操作工藝 6第二章、消防泵房工程施工 14（一）土方工程 141、土方開挖 142、土方回填 14（二）基礎(chǔ)工程 141、鋼筋工程 14（三）模板工程 17（四）砼工程 18（五）成品保護 19（六）池體閉水試驗 20第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工 20一、一般規(guī)定： 20二、鋁合金及鋁材材料： 21三、玻璃： 21四、鋼材： 23五、建筑密封材料： 2

2、4六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 27七、其他材料： 27八、鋁型材加工： 29九、鋼構(gòu)件加工： 32十、操作工藝 41十一、玻璃幕墻安裝工藝 43（一）過渡件的焊接： 43（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： 44（三）防火材料安裝： 44（四）玻璃安裝： 45第四章 附表 0第一章 消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接（1）管道安裝 機具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機； 管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出 現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。 檢查和潤滑密圭寸圈：檢查密圭寸圈，確保密圭寸圈規(guī)格正確。在密圭寸圈外部和內(nèi)

3、部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使 用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如下圖）A密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端6（如下圖）B密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后， 把密封圈拉到兩側(cè)管端凹 槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密圭寸圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽D擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收（2）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離

4、 上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端 旋轉(zhuǎn)下殼（如是機械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝 安裝法蘭片：先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽 內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題 時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準(zhǔn)備相 應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。

5、同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。(2)主要設(shè)備及材料主要設(shè)備1水池及附件2泵9附件3檢修閥4. 消火栓及箱5. 管網(wǎng)6. 島位水箱及附件7. 水泵接合器宅內(nèi)消火栓系統(tǒng)不息圖 主要材料A消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、 銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟 閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試 壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼

6、鋸，扳手，射釘 槍，倒鏈，電氣焊等工具。(3)作業(yè)條件： 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng) 設(shè)備材料能保證正常施工。 管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明。 預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、操作工藝（1）工藝流程:安裝準(zhǔn)備-F管安裝-'箱體及支管安裝一箱孑體配件安裝一通水-調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備： 認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題， 及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。 檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施

7、工。（3）干管安裝： 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按設(shè)計要求選用鍍鋅鋼管，當(dāng)管件公稱直徑小于DN00時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 DNOO 時，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝： 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。 產(chǎn)品均應(yīng)有消防 部門的制造許可證及合格證方可使用用。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找 正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)， 箱門開后 應(yīng)靈活。 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。 消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力 在1.0MP

8、S以下，試驗壓力為1.4MP&工作壓力為1MP以上，試壓壓力為工作壓 力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。 消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要 求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。（5）箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消 防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。 消防 水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試： 通水調(diào)試前消防設(shè)備包括

9、水泵、 結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完 單機調(diào)試工作。 系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消 防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計問題 時，及時與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準(zhǔn)備 相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施。（2）主要設(shè)備、材料及機具 主要設(shè)備圖1 濕式系統(tǒng)示意圖I 水池 2水泵 31舸閥 4 止回閥咅一水泵接合器，-消防水箱7濕式擢警閥組 8配水干管 9水流指示器配水管II 末端試

10、水裝置 12 配水支管 13 閉式灑水噴頭 14一報警控制器P-壓力表門一電磁閥驅(qū)動電機 L水流指示器 主要材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 主要機具套絲機、滾槽機、開孔機、砂輪鋸、臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機， 電動試壓泵等機械。套絲機，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍， 倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設(shè)備要求： 消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、 銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。 噴淋泵，窗

11、玻璃泵，水泵結(jié)合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督 監(jiān)測報告；報警閥，壓力開關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認證。（4）作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明， 如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置 線等。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑 頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2、操作工藝（1）

12、工藝流程安裝準(zhǔn)備4丨預(yù)留預(yù)埋4預(yù)加工4支吊架安裝冷管道安裝一水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝一管道試壓沖洗一油漆保溫一節(jié)流裝置安裝-扌警閥配件、噴頭安裝4系E通水調(diào)試4竣工驗收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序 施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的 施工。（2）安裝準(zhǔn)備： 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、 設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時 與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時剔鑿 應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)商。 安裝前進場設(shè)備材料檢驗：機場設(shè)備材料規(guī)格、型號、應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀 整潔，無缺損、變形及銹

13、蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔， 無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè) 備配件應(yīng)齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果 應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。（3）管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝 管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計要求為熱鍍鋅型鋼。 支吊架的高度 應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè) 的管道發(fā)生“碰撞”。 管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè) 訂要求。 管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mrj）25324050708

14、0100125150200250300最大間距（m）3.544.55566.5789.51112 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變 方向時，應(yīng)增設(shè)防黃支架。 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定， 安裝位置距地面或 樓面距離宜為1.51.8m，層高超過5mt應(yīng)增設(shè)支架。干管安裝 自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求， 采用熱鍍鋅鋼管及管件， 當(dāng)管件公稱直 徑小于DN

15、10C時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 DN100時，采 用溝槽式連接。 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物， 停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵 好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接， 焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度， 坡向泄水裝置。 噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6m直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝， 但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊 起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。支管安裝： 管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先

16、預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。 所有預(yù)留口均加好臨時堵板。 當(dāng)管道變徑時， 宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補芯。當(dāng)需要采用補 芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個。 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于 3.6m。每一 配水支管宜設(shè)一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。噴灑支管安裝： 噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成， 要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完， 根據(jù)吊頂材料厚度定出噴 灑頭的預(yù)留口標(biāo)高， 按吊頂裝修圖確

17、定噴灑頭的坐標(biāo)， 使支管預(yù)留口做到位置 準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm末端用25mm*25m的異徑管箍口，拉線安裝。 支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下 錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。 向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。 其他管道完成后不宜操作的位 置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。閥門安裝 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐 個試驗。 強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。

18、并做好閥門試驗記 錄。 閥門安裝時， 應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 閥體上標(biāo)示箭 頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。水壓試驗： 噴灑管道水壓試驗為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置， 高低點各裝一塊壓力表， 上滿水后檢查管道有無泄漏， 如有法蘭、 閥門等部位泄漏， 應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記， 卸壓后處 理。必要時泄水處理。 水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時，試驗壓力采用工作壓力再加 0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變 形，且壓力降低不大于0.0

19、5Mpa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5C，若低于+5C應(yīng)采取防凍措施。 試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗， 穩(wěn)壓 24小時不滲不漏為合格。沖洗 噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。 沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。 排水 管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進行， 當(dāng)出口水的顏色， 透明度與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。 管網(wǎng)沖洗的水 流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并 及時辦理驗收手續(xù)。 當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。（ 4）設(shè)備安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號

20、應(yīng)符合設(shè)計要求， 水泵應(yīng)采用自灌式吸水， 水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖 紙施工， 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象， 與消防水池剛性連接時應(yīng) 加減振器。 加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪 聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正， 穩(wěn)固后進行。 水泵設(shè)備不得承受管道的重 量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先 與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上，再 把法蘭松開取下焊接，冷卻后再 與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一 法蘭。 配管法蘭應(yīng)與水泵、 閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高

21、一 致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防用水10 分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止 水質(zhì)變壞。 消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開 口焊接應(yīng)在水箱上焊加強板。報警閥安裝： 安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明 書在進行輔助管道及附件安裝。 水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使 水流方向一致。 報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，報警 閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，局勢內(nèi)地面高度宜為1.2m :兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安

22、裝報警閥組的式內(nèi)地面 應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，計有三種類型:墻壁型、 地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附 近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（ 5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝:水流指示器、 信號蝶閥安裝:一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指 示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段， 安裝時應(yīng)水平安裝， 注意水流 方向與指示的箭頭方向保持一致， 安裝后的水流指示器漿片， 膜片應(yīng)動作靈活， 不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上， 與水流指示 器之間距離不小于0.3m,信號閥

23、與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔 報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應(yīng)安 裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 且應(yīng)安裝監(jiān)測試用的閥門。水力警鈴與 報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為 15mnm寸，長度不應(yīng)大于6m當(dāng) 公稱直徑為20mmi時，其長度不應(yīng)大于20m安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng) 小于 0.5Mpa。噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計要求。t 三通2 樹赫3 m+ 5 腳黑科t6 一7 下翹帕a 酬聊黃噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距

24、及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（伽）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（伽）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝， 護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼 應(yīng)橫向安裝。 安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損 壞和污染吊頂。 水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象， 在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的 水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50

25、mm勺水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上， 且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小 于管子公稱直徑的2倍。（6）通水調(diào)試： 噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。 通過末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。當(dāng)末端 裝置以0.941.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)。 水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)生相應(yīng)信號。 調(diào)試流程圖（見下頁）調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開關(guān)動作水力警鈴聲響報警濕式報警閥動作壓力開關(guān)報警”福消防中心報警顯示jH言號自動啟動消防泵泵狀態(tài)水泵結(jié)合器第二章、消防泵房工程

26、施工（一）土方工程1、土方開挖 本工程土方擬采用人工配合機械開挖， 基坑開挖采取大開挖二次 階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時支護?；咏邓扇≡诨油鈧?cè)設(shè)置 2-3 大口井進行降水， 降水液面應(yīng) 低于基坑基底 0.5 米?；娱_挖后，由人工清理至設(shè)計高程自檢合格后 ,即由項目經(jīng)理 部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗 槽，驗收合格后應(yīng)立即進行下道工序施工。2、土方回填 基礎(chǔ)工程驗收完畢后， 應(yīng)及時進行土方回填工作， 回填前將坑內(nèi) 雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm,用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，

27、 行行相連，不得漏夯，夯打 34 遍。在每層回填土夯實后, 必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣, 測定土的 干密度,若達不到設(shè)計要求的干容量,應(yīng)根據(jù)試驗情況,進行補夯 12 遍,待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后 ,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填 ,防止超填。（二）基礎(chǔ)工程1、鋼筋工程 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,并隨料到達。 鋼筋取樣和送樣,要有見證人在場,試驗合格后方可使用。 做配料單之前,要仔細研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求,配料 單做好后,經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后,才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、 構(gòu)件分別碼放,并掛標(biāo)識, 寫明規(guī) 格、部位、數(shù)量、長

28、度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū) 25%,受壓區(qū) 50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前,要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小 偏位時按 1：6 對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和 規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿 是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距， 計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)， 一般讓 靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為 5mm,

29、在底板上彈出鋼筋位置 線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線） 。綁扎基礎(chǔ)底板： 按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況, 決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面, 一般情況下先鋪短向鋼筋, 再鋪 長向鋼筋。鋼筋綁扎時, 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎, 中間部分的相 交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎, 如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向, 也可采用八字扣, 但必須保證鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度, 按每 1m 左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一 個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋, 鋼

30、筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時, 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī) 范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭, 除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外,接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線, 將池壁的插筋綁扎牢固, 插入基礎(chǔ)深度 要符合設(shè)計要求, 甩出長度不宜過長, 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂 直,不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按規(guī)定認真處理，先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部 及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并畫好豎筋分檔標(biāo)志。 一般配筋情況橫筋 在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁

31、橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長 度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的 距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、 預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符 合設(shè)計要求。成品保護 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢

32、固， 防止操作時踩變 形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、 下筋要固定綁扎牢固， 確保位置準(zhǔn)確， 必要時可加附鋼筋電焊焊牢， 混凝土澆筑前應(yīng)有專人 檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）.搭接長度不夠： 綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是 否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng) 根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖， 筑明各號鋼筋搭配順序， 并避開受力 鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開： 經(jīng)對焊加工的鋼筋， 在現(xiàn)場進行綁 扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭

33、接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，© 48X 3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁 加固用的對拉螺栓為防水型， 中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔， 然后穿在拉緊螺栓中間， 一面滿焊無縫， 為使兩邊模板按壁板厚度對 稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除 外露部分時需凹入砼30mm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹 平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時, 澆筑的砼不能與模板上口齊平, 需留 100 毫米的 空隙,施工縫兩邊的模板要保留一塊,不允許拆掉,目的是等第二次 灌筑砼時,原模板 保留的 100毫米空間能存

34、住砂漿,不使其流失。模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板,安可以用木板或用 鐵板根據(jù)壁厚制作,模板要嚴(yán)密,防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r,混凝土從 外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、 預(yù)埋管件等進行隱檢, 先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板, 按底板上的位置線將大模板就位找正, 然后安裝洞口模板 （如果有）。安裝外壁外側(cè)模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位, 穿螺栓緊固定校正,筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠, 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下, 池壁體混凝土強度必須達 1 Mpa 才準(zhǔn)拆模, 以不 損壞砼為準(zhǔn),拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反,

35、 首先拆下穿壁螺栓, 使模板 向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開 時,可用撬棍撬動模板下口, 不得在壁上口撬模板, 或用大錘砸模板。 應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土壁體, 尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模 板。模板運至存放地點時, 及時進行板面清理,涂刷隔離劑, 防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全， 吊運應(yīng)防止碰撞池 壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、 準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的 部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的 砂漿找平層。拆除模板時按程序進行， 禁止用大錘敲

36、擊， 防止混凝土池壁面及 洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子-砂-水泥- 膨脹劑（U.E.A 防凍劑水.投料臺先干拌0.51min再加水，分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán) 格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車 過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距；較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%3%為宜。運輸后 如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓?yīng)筑意如下幾個問題： 施工縫的浮渣要清洗干凈；

37、灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶 上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使 綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配 合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼 的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。砼的運輸、 澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連 續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計要求不留施工縫池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過 40cm，沿池壁 高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、 洞口是配筋較密

38、難操作的部位， 要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組 以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停 1 小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗， 以 消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面 500mm 左右的池壁上，埋設(shè) 3mm 厚 300mm 寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖 凈并濕潤，再鋪一層 23cm 厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或 同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機械振搗，

39、以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過振, 振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、 不下沉 為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較 小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑,分層振搗的要求操作,澆筑到 最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔, 插點要均勻排列, 逐點移 動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗器 作用半徑的 1.5 倍（一般為 300至 500毫米）。分層澆筑中,振搗上 層砼應(yīng)插入下層砼 50 毫米以上,消除兩層間的接縫。平板振動器的 移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時

40、派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護：常溫（2025C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混 凝土表面濕潤。（五）成品保護 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預(yù)埋件等， 振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土 內(nèi)。（六）池體閉水試驗 池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中， 要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗前準(zhǔn)備工作修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。

41、 池體結(jié)構(gòu)檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過 檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備， 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺， 標(biāo)定水池最高水位， 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置 等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設(shè)計水深的 1/3，注水水 位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收 水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀 24 小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外 部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況， 如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管 道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，待 經(jīng)過

42、檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測 注水時的水位標(biāo)尺觀測，注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng) 用水位測針測量水位降， 在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位 注水至設(shè)計深度 24 小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應(yīng) 不少于 24 小時。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定： 玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 同時應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗報告 玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。 金屬材料和零附件除不 銹鋼外， 鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理， 鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處 理。 玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、 硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容

43、 性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。 幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶， 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻 璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ-102）的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料： 玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋁合金建筑型材 （GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材 質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材 （GB/T 5237.25237.5 ） 的有關(guān)規(guī)定。 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。三、玻璃： 玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)的

44、規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃 GB9963的規(guī)定）。 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時， 應(yīng)采用真空磁控陰極濺射 鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。 用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB1161仲的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差<2000X2000>2440X33004、5、6士 3士 48、10、12士 4士 5熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 玻璃幕墻采

45、用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB11944勺有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。 明框幕墻的中空玻璃的密 圭寸膠應(yīng)采用聚硫密圭寸膠和丁基密圭寸膩子； 半隱框和隱框幕墻的中空玻 璃的密圭寸膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密圭寸膠和丁基密圭寸膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。 玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（pvb膠片干法加工合成的夾層玻璃。 玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時進行修理 和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。 所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。四、鋼材： 玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼， 不銹鋼的

46、技術(shù)要 求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：不銹鋼冷軋鋼板(GB/T 3280);不銹鋼棒( GB/T 1220)；不銹鋼冷加工鋼棒 ( GB/T 4226)不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 ( GB/T 4239);不銹鋼熱軋鋼板( GB/T 4237);冷頂鍛用不銹鋼絲 ( GB/T 4232);形狀和位置公差未注公差值( GB/T 3280); 玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定：碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 700);優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 609);合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 3077);低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 ( GB/T 1591 ) ；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶( GB

47、/T 912)；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶( GB/T3274)；結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差 ( GB/T6728)；冷拔無縫異型鋼管 ( GB/T 3094)；高耐候結(jié)構(gòu)鋼( GB/T 4171)；焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 ( GB/T 4172)； 鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并 應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。 鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時， 除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 冷彎薄 壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm 強度應(yīng)按實際工程驗算， 表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗收規(guī)范(GB 50205的有關(guān)規(guī)定。 玻璃幕

48、墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國 家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺 釘和螺柱 (GB/T 3098.6)和緊固件機械性能不銹鋼螺帽 (GB/T 3098.15)的規(guī)定。五、建筑密封材料： 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、 氯丁橡膠；密 封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。 密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕墻工程 技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96 )的規(guī)定。 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、 耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性

49、能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑（JC 486 ）的規(guī)定。 玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96 ）的規(guī)定。 玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠， 其性能應(yīng)符合下表的規(guī)疋：幕墻硅酮耐候密圭寸膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25C）3d完全固化時間（相對濕度50%溫 度 25± 2C）7 14d邵氏硬度20 30極限拉伸強度0.11 0.14Mpa固化后的變位承受能力25%C S < 50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度5 48 C有效期912個月 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；

50、 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030C5 48C使用溫度-48 88 C操作時間< 30mi n表干時間< 3h初步固化時間（25C）7d完全固化時間14 21d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強度（H型試件）2> 0.7N/mm延伸率（啞鈴型）> 100%粘結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm （單組份）撕裂強度（E模）4.7N/mm

51、抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150C熱失重< 10%流淌性< 2.5mm冷變形(蠕變)不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%< 5 < 50% 同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌 的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅 酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間 隔雙面膠帶。 當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/川時，宜選用中等硬度的聚胺基

52、甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕 墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96 )的規(guī)定。 當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔 雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96 )的規(guī)定。七、其他材料： 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3 。 聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 玻璃幕墻工 程技術(shù)規(guī)范(JGJ 102-96 )的規(guī)定。 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難 燃燒性材料作隔熱保溫材料， 同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合 材料，作為防水和防潮材

53、料。 在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間， 應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料 墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝 嚴(yán)密。i. 主要材料主要性能試驗方法： 不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定：金屬彎曲試驗方法 ( GB/T 232)；金屬拉伸試驗方法 ( GB/T 228) 密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定 (GB/T 529)；硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法(GB/T 531);硫化橡膠密度的測定 (GB/T 533)；b) 主要機具設(shè)備雙頭切割機、 單頭切割機、 沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、 組角機、 打

54、膠機、玻璃磨邊機。空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準(zhǔn)儀、經(jīng) 緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。c）作業(yè)條件i. 泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干 凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行；ii. 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行；iii. 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；iv. 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；v. 吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；vi. 腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；vii. 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、 規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；viii. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。d）加工工藝i.構(gòu)件的加工制作八、鋁型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸a10，斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸a15/截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm孔位允許偏差 0.5mm孔距允許偏差 0.5mm累計偏差不大于1.0mm鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘