物理性能名詞解釋

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載聚合物性能指標(biāo)解釋1、拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度 (tensile strength)是指材料產(chǎn)生最大均勻塑性變形的應(yīng)力。（1 ） 在拉伸試驗(yàn)中， 試樣直至斷裂為止所受的最大拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度，其結(jié)果以MPa表示。（ 2 ） 用儀器測(cè)試樣拉伸強(qiáng)度時(shí)，可以一并獲得拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率等數(shù)據(jù)。（ 3 ） 拉伸強(qiáng)度的計(jì)算： t = p /( b× d)式中，t為拉伸強(qiáng)度（ MPa ）； p 為最大負(fù)荷（ N）； b 為試樣寬度（ mm ）； d 為試樣厚度（ mm ）。注意：計(jì)算時(shí)采用的面積是斷裂處試樣的原始截面積，而不是斷裂后端口截面積。（4）在應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)中

2、，即使負(fù)荷不增加，伸長(zhǎng)率也會(huì)上升的那一點(diǎn)通常稱(chēng)為屈服點(diǎn)，此時(shí)的應(yīng)力稱(chēng)為屈服強(qiáng)度， 此時(shí)的變形率就叫屈服伸長(zhǎng)率；同理，在斷裂點(diǎn)的應(yīng)力和變形率就分別稱(chēng)為斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。2、彎曲模量又稱(chēng)撓曲模量。是彎曲應(yīng)力比上彎曲產(chǎn)生的形變。材料在彈性極限內(nèi)抵抗彎曲變形的能力。E 為彎曲模量； L、b 、 d 分別為試樣的支撐跨度、寬度和厚度；m 為載荷 (P)- 撓度( ) 曲線(xiàn)上直線(xiàn)段的斜率，單位為N/m2或 Pa 。彎曲模量與拉伸模量的區(qū)別：拉伸模量即拉伸的應(yīng)力與拉伸所產(chǎn)生的形變之比。彎曲模量即彎曲應(yīng)力與彎曲所產(chǎn)生的形變之比。彎曲模量用來(lái)表征材料的剛性，與分子量大小有關(guān)，同種材質(zhì)分子量越大，模量越高

3、， 另外還與樣條的冷卻有關(guān)，冷卻越快模量越低。即彎曲模量的測(cè)試結(jié)果與樣品的均勻度及制樣條件有關(guān)，測(cè)試結(jié)果相差太大，無(wú)意義，應(yīng)找到原因再測(cè)試。2GB/T9341 2000 中彎曲模量的計(jì)算方法。新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了彈性模量的測(cè)量，先根據(jù)給定的彎曲應(yīng)變 fi=0.0005和 fi=0.0025，得出相應(yīng)的撓S1度和 S2（ Si= fiL2/6h），而彎曲模量 Ef=（ f2- f1 ）/（f2- f1 ）。其中 f2和 f1分別為撓度 S1 和 S2 時(shí)的彎曲應(yīng)力。新標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定此公式只在線(xiàn)性應(yīng)力 -應(yīng)變區(qū)間才是精確的，即對(duì)大多數(shù)塑料來(lái)說(shuō)僅在小撓度時(shí)才是精確的。由此公式可以看出， 在應(yīng)力 -應(yīng)變線(xiàn)性關(guān)系

4、的前提下， 是由應(yīng)變?yōu)?0.0005 和 0.0025這兩點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力差值與應(yīng)變差值的比值作為彎曲模量的。附： 彈性模量彈性模量是工程材料重要的性能參數(shù)，從宏觀角度來(lái)說(shuō)， 彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度來(lái)說(shuō)，則是原子、離子或分子之間鍵合強(qiáng)度的反映。凡影響鍵合強(qiáng)度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、微觀組織、溫度等。 因合金成分不同、 熱處理狀態(tài)不同、冷塑性變形不同等，金屬材料的楊氏模量值會(huì)有5%或者更大的波動(dòng)。但是總體來(lái)說(shuō)，金屬材料的彈性模量是一個(gè)對(duì)組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)，合金化、熱處理（纖維組織）、冷塑性變形等對(duì)彈性模量的影響較小，溫度

5、、加載速率等外在因素對(duì)其影響也不大，所以一般工程應(yīng)用中都把彈性模量作為常數(shù)。彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)， 其值越大， 使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大，即材料剛度越大， 亦即在一定應(yīng)力作用下， 發(fā)生彈性變形越小。 彈性模量E 是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應(yīng)力。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)，相當(dāng)于普通彈簧中的剛度。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載又稱(chēng)楊氏模量。彈性材料的一種最重要、最具特征的力學(xué)性質(zhì)。是物體彈性t變形難易程度的表征。用 E 表示。定義為理想材料有小形變時(shí)應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。E 以單位面積上承受的力表示，單位為牛/ 米2 。模量的性質(zhì)依賴(lài)于形變的性

6、質(zhì)。剪切形變時(shí)的模量稱(chēng)為剪切模量，用 G 表示；壓縮形變時(shí)的模量稱(chēng)為壓縮模量，用K 表示。模量的倒數(shù)稱(chēng)為柔量，用J 表示。拉伸試驗(yàn)中得到的屈服極限s和強(qiáng)度極限 b ，反映了材料對(duì)力的作用的承受能力，而延伸率 或截面收縮率 ，反映了材料縮性變形的能力，為了表示材料在彈性范圍內(nèi)抵抗變形的難易程度， 在實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中， 材料彈性模量 E 的意義通常是以零件的剛度體現(xiàn)出來(lái)的，這是因?yàn)橐坏┝慵磻?yīng)力設(shè)計(jì)定型，在彈性變形范圍內(nèi)的服役過(guò)程中，是以其所受負(fù)荷而產(chǎn)生的變形量來(lái)判斷其剛度的。一般按引起單位應(yīng)變的負(fù)荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構(gòu)件中其剛度為：式中 A0 為零件的橫截面積。由上式可見(jiàn)，要想提高零件的

7、剛度E A0, 亦即要減少零件的彈性變形，可選用高彈性模量的材料和適當(dāng)加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時(shí)穩(wěn)定性，對(duì)細(xì)長(zhǎng)桿件和薄壁構(gòu)件尤為重要。因此，構(gòu)件的理論分析和設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)說(shuō)，彈性模量 E 是經(jīng)常要用到的一個(gè)重要力學(xué)性能指標(biāo)。在彈性范圍內(nèi)大多數(shù)材料服從胡克定律，即變形與受力成正比?？v向應(yīng)力與縱向應(yīng)變的比例常數(shù)就是材料的彈性模量E，也叫楊氏模量。彈性模量在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比，用牛/米2表示 。材料的抗彈性變形的一個(gè)量，材料剛度的一個(gè)指標(biāo)。彈性模量 E=2.06e11Pa=206GPa (e11表示10的11次方

8、 )它只與材料的化學(xué)成分有關(guān)，與其組織變化無(wú)關(guān)， 與熱處理狀態(tài)無(wú)關(guān)。各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對(duì)其彈性模量影響也很小。1 兆帕 (MPa)=145磅 / 英寸 2(psi)=10.2千克 / 厘米 2(kg/cm2)=10巴 (bar)=9.8大氣壓 (atm)1 磅 / 英寸 2(psi)=0.006895兆帕 (MPa)=0.0703 千克 / 厘米 2(kg/cm2)=0.0689巴(bar)=0.068大氣壓 (atm)1 巴 (bar)=0.1兆帕 (MPa)=14.503磅 / 英寸 2(psi)=1.0197千克 / 厘米 2(kg/cm2)=0.987大氣壓 (atm

9、)1 大氣壓 (atm)=0.101325兆帕 (MPa)=14.696磅 / 英寸 2(psi)=1.0333千克 /厘米2(kg/cm2)=1.0133巴 (bar)3、斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率 elongation at break：試樣在拉斷時(shí)的位移值與原長(zhǎng)的比值。以百分比表示（ %）斷裂伸長(zhǎng)率與拉伸率的區(qū)別材料的拉伸過(guò)程一般是想經(jīng)過(guò)彈性變形階段，達(dá)到屈服點(diǎn)之后發(fā)生塑性變形，達(dá)到斷裂點(diǎn)后發(fā)生斷裂。所以， 一般所說(shuō)的斷裂伸長(zhǎng)率是指整個(gè)過(guò)程的伸長(zhǎng)率，而拉伸率 （你這里說(shuō)的這個(gè)名詞有點(diǎn)模糊）一般說(shuō)的是發(fā)生塑性變形的那個(gè)階段所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率。4、邵氏硬度硬度是物質(zhì)受壓變形程度或抗刺穿能力的一種物理度

10、量方式。硬度可分相對(duì)硬度和絕對(duì)硬度。絕對(duì)硬度一般在科學(xué)界使用，生產(chǎn)實(shí)踐中很少用到。我們通常使用硬度體系為相對(duì)的硬度。邵氏硬度是指用邵氏硬度計(jì)測(cè)出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”， 其描述方法分A 、D 兩種，分別代表不同的硬度范圍，90 度以下的用邵氏A 硬度計(jì)測(cè)試， 并得出數(shù)據(jù)， 90 度及以上的學(xué)習(xí)好資料歡迎下載用邵氏 D 硬度計(jì)測(cè)試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來(lái)講對(duì)于一個(gè)橡膠或塑料制品，在測(cè)試的時(shí)候，測(cè)試人員能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試前的預(yù)判，從而決定用邵氏A 硬度計(jì)還是用邵氏D 硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)試。一般手感彈性比較大或者說(shuō)偏軟的制品，測(cè)試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計(jì)測(cè)試， 如：文具類(lèi)膠水瓶， TPU T

11、PR 塑料膜袋等制品。 而手感基本沒(méi)什么彈性或者說(shuō)偏硬的就可以用邵氏 D 硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，如：PC ABS PP等制品。如果度數(shù)是邵氏Axx ，說(shuō)明硬度相對(duì)不高，如果是邵氏Dxx 說(shuō)明其硬度相對(duì)較高。1.A 型的單位表達(dá)是 :HA 2.D型單位表達(dá)就是 :HDHD 與 HA 的換算關(guān)系： HD=HA-50 （數(shù)值）5、熔點(diǎn)結(jié)晶聚合物的熱轉(zhuǎn)變溫度， 即晶體開(kāi)始融化時(shí)的溫度叫做熔點(diǎn)。物質(zhì)的熔點(diǎn)（ melting point)，即在一定壓力下，純物質(zhì)的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時(shí)的溫度，也就是說(shuō)在該壓力和熔點(diǎn)溫度下，純物質(zhì)呈固態(tài)的化學(xué)勢(shì)和呈液態(tài)的化學(xué)勢(shì)相等，而對(duì)于分散度極大的純物質(zhì)固態(tài)體系（納米體系） 來(lái)說(shuō)，

12、表面部分不能忽視，其化學(xué)勢(shì)則不僅是溫度和壓力的函數(shù)，而且還與固體顆粒的粒徑有關(guān)。晶體又因類(lèi)型不同而熔點(diǎn)也不同，一般來(lái)說(shuō)晶體熔點(diǎn)從高到低為,原子晶體 > 離子晶體 >金屬晶體 >分子晶體。在分子晶體中又有比較特殊的,如水 ,氨氣等 .它們的分子只間因?yàn)楹袣滏I而不符合 "同主組元素的氫化物熔點(diǎn)規(guī)律性變化''的規(guī)律。熔點(diǎn)是一種物質(zhì)的一個(gè)物理性質(zhì)。物質(zhì)的熔點(diǎn)并不是固定不變的，有兩個(gè)因素對(duì)熔點(diǎn)影響很大。一是壓強(qiáng)，平時(shí)所說(shuō)的物質(zhì)的熔點(diǎn)，通常是指一個(gè)大氣壓時(shí)的情況；如果壓強(qiáng)變化，熔點(diǎn)也要發(fā)生變化。 熔點(diǎn)隨壓強(qiáng)的變化有兩種不同的情況對(duì)于大多數(shù)物質(zhì)， 熔化過(guò)程是體積

13、變大的過(guò)程，當(dāng)壓強(qiáng)增大時(shí)，這些物質(zhì)的熔點(diǎn)要升高；對(duì)于像水這樣的物質(zhì)，與大多數(shù)物質(zhì)不同，冰熔化成水的過(guò)程體積要縮小(金屬鉍、銻等也是如此) ，當(dāng)壓強(qiáng)增大時(shí)冰的熔點(diǎn)要降低。另一個(gè)就是物質(zhì)中的雜質(zhì)，我們平時(shí)所說(shuō)的物質(zhì)的熔點(diǎn)，通常是指純凈的物質(zhì)。但在現(xiàn)實(shí)生活中， 大部分的物質(zhì)都是含有其它的物質(zhì)的，比如在純凈的液態(tài)物質(zhì)中熔有少量其他物質(zhì)，或稱(chēng)為雜質(zhì)，即使數(shù)量很少，物質(zhì)的熔點(diǎn)也會(huì)有很大的變化，例如水中熔有鹽，熔點(diǎn)就會(huì)明顯下降，海水就是熔有鹽的水，海水冬天結(jié)冰的溫度比河水低，就是這個(gè)原因。飽和食鹽水的熔點(diǎn)可下降到約 -22 ，北方的城市在冬天下大雪時(shí)，常常往公路的積雪上撒鹽，只要這時(shí)的溫度高于 -22 ，足

14、夠的鹽總可以使冰雪熔化，這也是一個(gè)利用熔點(diǎn)在日常生活中的應(yīng)用。熔點(diǎn)實(shí)質(zhì)上是該物質(zhì)固、液兩相可以共存并處于平衡的溫度,以冰熔化成水為例 ,在一個(gè)大氣壓下冰的熔點(diǎn)是 0 , 而溫度為0 時(shí) , 冰和水可以共存 ,如果與外界沒(méi)有熱交換 ,冰和水共存的狀態(tài)可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。在各種晶體中粒子之間相互作用力不同,因而熔點(diǎn)各不相同。同一種晶體 ,熔點(diǎn)與壓強(qiáng)有關(guān) ,一般取在1 大氣壓下物質(zhì)的熔點(diǎn)為正常熔點(diǎn)。在一定壓強(qiáng)下 ,晶體物質(zhì)的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)都相同。熔解時(shí)體積膨脹的物質(zhì),在壓強(qiáng)增加時(shí)熔點(diǎn)就要升高。在有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域中，對(duì)于純粹的有機(jī)化合物，一般都有固定熔點(diǎn)。即在一定壓力下，固-液兩相之間的變化都是非常敏銳的，初

15、熔至全熔的溫度不超過(guò)0.51（熔點(diǎn)范圍或稱(chēng)熔距、熔程） 。但如混有雜質(zhì)則其熔點(diǎn)下降，且熔距也較長(zhǎng)。因此熔點(diǎn)測(cè)定是辨認(rèn)物質(zhì)本性的基本手段，也是純度測(cè)定的重要方法之一。6、熔體流動(dòng)速率熔體流動(dòng)速率 (MFR) 是在一定的溫度和壓力下，樹(shù)脂熔料通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管，單位為 g/10min。熔體流動(dòng)速率是一個(gè)選擇塑料加工材料和牌號(hào)的重要參考依據(jù)，能使選用的原材料更好地適應(yīng)加工工藝的要求，使制品在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高。在塑料加工中 , 熔體流動(dòng)速率是用來(lái)衡量塑料熔體流動(dòng)性的一個(gè)重要指標(biāo)。通過(guò)測(cè)定塑料的流動(dòng)速率 ,可以研究聚合物的結(jié)構(gòu)因素。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載熔體流動(dòng)速率是表述塑料在一定溫度和壓力下熔體

16、流動(dòng)性的參數(shù)，同時(shí)還間接的表述塑料平均分子量的高低。 同種塑料熔體流動(dòng)速率大， 則表示塑料熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，平均分子量低，制品的強(qiáng)度也就低； 熔體流動(dòng)速率小， 則表示塑料熔融狀態(tài)下流動(dòng)性差，平均分子量高，制品的強(qiáng)度也就高。7、 24 小時(shí)吸水率吸水率 water absorption是表示物體在正常大氣壓下吸水程度的物理量。用來(lái)反映材料在一定環(huán)境下和一定時(shí)間內(nèi)吸水程度的大小，吸水率越大，代表材料的吸水性能越強(qiáng)。24 小時(shí)吸水率指在一定溫度下物質(zhì)在水中浸泡24 小時(shí)時(shí)所增加的重量百分率。8、維卡軟化點(diǎn)工程塑料、 通用塑料等聚合物的試樣于液體傳熱介質(zhì)中，在一定的載荷、 一定的等速升溫條件下，被

17、1m 的壓針壓入1mm 深度時(shí)的溫度。維卡軟化點(diǎn)適用于控制聚合物品質(zhì)和作為鑒定新品種熱性能的一個(gè)指標(biāo)，不代表材料的使用溫度。維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀器為熱變形維卡溫度測(cè)定儀，是根據(jù)GB/T1633熱塑性塑料軟化溫度(VST)的測(cè)定、 GB/T1634 塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)方法、GB8802 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材及管件維卡軟化溫度測(cè)定方法以及ISO75、ISO306 、ISO2507、ASTM1525 ASTM D648標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)制造的,廣泛用于熱塑性塑料、 硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等熱變形溫度（HDT）和維卡溫度（ VST）的測(cè)定。9、脆化溫度性質(zhì)：又稱(chēng)脆化點(diǎn)。 聚合物當(dāng)溫度降低

18、至不能產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈性而呈玻璃態(tài)，同時(shí)高彈性消失，產(chǎn)生脆性斷裂時(shí)的臨界溫度，以Tb 表示。 Tb 表征了塑料的耐寒性。Tb 常用低溫沖擊壓縮試驗(yàn)法測(cè)定，即在低溫下，用一定速度的沖錘沖擊壓縮多個(gè)試樣，測(cè)得試樣破裂率為50%時(shí)的溫度，即為 Tb。由于試驗(yàn)結(jié)果的分散性，所以一般試驗(yàn)方法都人為規(guī)定試樣中有50%脆化破裂時(shí)的溫度。 這一溫度值是表明該種材料低溫使用性能，有相對(duì)的比較意義。高分子的脆化溫度本質(zhì)上與玻璃化溫度(Tg) 相當(dāng)，但測(cè)定方法不同。脆化溫度測(cè)定方法有 ASTMD 746 ，把規(guī)定尺寸的長(zhǎng)方形試片浸入一定溫度的冷介質(zhì)中3min ，用錘子以一定速度沖擊，50% 試片破壞時(shí)的溫度為脆化溫度。

19、10 、密度在物理學(xué)中，把某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量叫做這種物質(zhì)的密度。符號(hào)（讀作 r u ）。國(guó)際主單位為單位為千克 / 米 3 ，常用單位還有克 / 厘米 3 。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為 =m/V 。在國(guó)際單位制中，質(zhì)量的主單位是千克，體積的主單位是立方米，于是取1 立方米物質(zhì)的質(zhì)量作為物質(zhì)的密度。對(duì)于非均勻物質(zhì)則稱(chēng)為“平均密度”。密度反映了物質(zhì)本身的一種特性，它因此可以受到外界因素的影響。一般來(lái)講， 影響物質(zhì)密度的主要物理量為壓強(qiáng)和溫度。1 、氣體密度受壓強(qiáng)和溫度的影響比較明顯，通常氣體只給出標(biāo)準(zhǔn)狀況下或者常溫常壓下的密度，其他狀況下的密度可以通過(guò)氣體的狀態(tài)方程（例如理想氣體狀態(tài)方程或范德瓦爾斯方程）

20、計(jì)算。2 、 液體的密度主要取決於液體的組分，受溫度的影響比較?。ǖ袝r(shí)也不能忽略）。很高的壓強(qiáng)也會(huì)產(chǎn)生明顯影響。3、固體的密度受溫度和壓強(qiáng)影響而變化的特性類(lèi)似於液體，且一般更不明顯。此外，還有其他可能影響物質(zhì)密度的物理因素，比如磁場(chǎng)、電場(chǎng)等。在此不再贅述。11 、定伸應(yīng)力定伸應(yīng)力舊稱(chēng)定伸強(qiáng)度、 定伸強(qiáng)力， 指試樣被拉伸至一定長(zhǎng)度時(shí)所受的力與試樣在拉伸前的截面積之比。我國(guó)法定計(jì)量單位為MPa 。橡膠工業(yè)中常測(cè)定伸長(zhǎng)為100% 、 300% 、 480%時(shí)的定伸應(yīng)力。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載要求高定伸應(yīng)力的橡膠制品，可以使用天然橡膠、丁腈橡膠、 聚氨酯橡膠。 交聯(lián)密度對(duì)定伸應(yīng)力的影響也很大， 因此配方

21、中的硫磺和促進(jìn)劑的用量要多一些。促進(jìn)劑可使用MBT、MBTS、DPG 或 DPG 與胺類(lèi)促進(jìn)劑并用，也可以使用次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑CBS、 NOBS 等。定伸應(yīng)力還受補(bǔ)強(qiáng)填充劑的影響，粒徑小、 結(jié)構(gòu)度高的炭黑可以提高定伸應(yīng)力，但對(duì)于某些橡膠如丁苯橡膠來(lái)說(shuō)， 炭黑粒徑的大小關(guān)系不大，而主要取決于結(jié)構(gòu)度。 陶土也可以提高定伸應(yīng)力，硬質(zhì)陶土的效果比軟質(zhì)陶土顯著。此外，碳酸鎂、碳酸鈣對(duì)提高定伸應(yīng)力也有一定的作用制造低定伸應(yīng)力橡膠制品時(shí)，可采用天然橡膠或丁基橡膠，硫磺用量要小，促進(jìn)劑可使用MBTS，軟化劑可使用硫化油膏和錠子油。12 、永久變形所謂永久變形， 是指膠料受應(yīng)力作用而變形， 解除應(yīng)力經(jīng)放置一定時(shí)

22、間后， 不能全部恢復(fù)到原來(lái)形狀而殘留的變形。 試片扯斷后的永久變形， 稱(chēng)為扯斷永久變形， 習(xí)慣上常稱(chēng)為永久變形。制造永久變形小的制品，應(yīng)使用球狀粒子填充劑，而不宜用片狀、針狀等填充劑。壓縮永久變形橡膠受壓縮產(chǎn)生永久變形時(shí)， 所需力的大小與液體相同， 這表示橡膠分子與低分子液體分子間的間隙相同， 故特別適用于制作緩沖制品。 硫化程度小的橡膠， 永久變形大，隨著硫化的進(jìn)行，永久變形減小。因此減小永久變形，必須使制品達(dá)到正硫化。另外，要對(duì)填充劑粒子的形狀進(jìn)行選擇，球狀粒子和片狀粒子較好， 不宜使用針狀、 棒狀的粒子。 膠料中加入碳酸鎂、含水硅酸鋁和陶土?xí)r， 會(huì)增大壓縮永久變形。 制品在高溫下使用時(shí)，

23、 用過(guò)氧化物交聯(lián)，可以降低壓縮永久變形。13 、耐磨耗性影響硫化膠耐磨耗的因素很多，它與多種物性都有關(guān)系，但最基本的是磨擦現(xiàn)象，也就是硫化膠磨擦系數(shù)的大小，而磨擦系數(shù)主要取決于膠種、配方、硫化程度。其次是磨耗外力的影響，有人認(rèn)為硫化膠的磨耗外力有五種：即刨削力、沖擊力、切割力、撕裂力及剪力。所以耐磨耗性?xún)?yōu)異的橡膠材料除了磨擦系數(shù)小之外，還應(yīng)具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，以克服上述各種外力的作用。耐磨耗性要求高的橡膠制品， 膠種的選擇很重要， 而且與磨耗條件有很大關(guān)系，如天然橡膠和丁苯橡膠以 15 為臨界點(diǎn)，當(dāng)?shù)陀?5 時(shí)天然橡膠的耐磨耗性較好，當(dāng)高于15 時(shí)丁苯橡膠的耐磨耗性較好。聚氨脂橡膠的耐磨耗性能雖然優(yōu)異，但耐沖擊、耐切割性卻較差。補(bǔ)強(qiáng)填充劑對(duì)橡膠的耐磨耗性能也有很大影響。粒徑小，特別是相同粒徑組成的高結(jié)構(gòu)度炭黑，能提高硫化膠的耐用磨耗性能。一般說(shuō)來(lái)使用高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑的硫化膠耐用磨耗性能均較好。炭黑的用量增加過(guò)多時(shí)，耐磨耗性能降低。對(duì)于白色制品來(lái)說(shuō)， 選擇白炭黑、氧化鋅作補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)耐磨耗能較好，但成本會(huì)提高。14 、剝離強(qiáng)度剝離強(qiáng)度是衡量粘著程度的一種指標(biāo)，是指橡膠涂層或橡膠層在外力作