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1、工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率講 師:洪 明 智(Major Hung)課 程 大 綱頁(yè) 次一、工業(yè)工程(I E-Industrial Engineering)的內(nèi)涵與應(yīng)用(一)工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵(二)IPO系統(tǒng)管理模式(三)IE 機(jī)制建立二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)(一)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(OST- Operation Standard Time)之結(jié)構(gòu)(二)正常時(shí)間 (Normal Time)(三)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)(四)管理寬放(Management Allowance)(五)績(jī)效分析與控制(PAC-Performance Analysis & Control)三

2、、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹(一)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Pre-determined Time Standard)(二)方法時(shí)間衡量M T M(Methods-Time Measurement)(三)W F(Work Factor)四、疲勞或休息寬放(Fatigue or Rest Allowance)之訂定(一)休息寬放時(shí)間定義(二)決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具(一)操作程序分析(Operation Process Chart Analysis)(二)流動(dòng)程序分析(Flow Process Chart Analysis)(三)雙手程序分析(Two-Handed Process Chart

3、 Analysis)(四)人機(jī)配合分析(Man-Machine Analysis)(五)動(dòng)作改善要領(lǐng)(Key Points of Motion Improvement)(六)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(Principles of Motion Economy)(七)流動(dòng)圖分析(Flow Diagram)(八)工廠布置規(guī)劃(Plant Layout Planning)簡(jiǎn)介(九)縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介(十)降低裝配線平衡損失六、I E 改善心法 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料3335666789101010131515151616172024273233364249515390一、工業(yè)工程(I E-Indust

4、rial Engineering)的內(nèi)涵與應(yīng)用(一)工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences toge

5、ther with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義:工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng);其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法,去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。(二

6、)IPO系統(tǒng)管理模式 Feedforward 前饋 供貨商 顧客 Supplier CustomerProduction生 產(chǎn) Feedback 返饋 產(chǎn)出Output處理程序Process投入Input加工/轉(zhuǎn)化過(guò)程果因What?How?What?Man 人才Material資材Money錢財(cái)Machine機(jī)器Message信息Man 人才Machine機(jī)器Method方法Quality品質(zhì)Cost成本Timeliness時(shí)效Service服務(wù)價(jià)值 Function機(jī)能Value = - Cost成本Function:Q、T、S(三)IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Act

7、ivities)(b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities)(c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities)工業(yè)工程(IE-Industrial Engineering)業(yè)務(wù)總覽(a) 基本業(yè)務(wù):系統(tǒng)維護(hù)(System Maintenance)(b) 工程業(yè)務(wù): 系統(tǒng)改善 (System Improvement)(c) 咨詢業(yè)務(wù):系統(tǒng)創(chuàng)新(System Innovation)機(jī)能作業(yè)效率控制控制成本控制作業(yè)效率改善成本降低及預(yù)防組織效率改善價(jià)值創(chuàng)新目標(biāo)效率維持效率改善改善有效性(effectiveness) 及強(qiáng)化與策略之連結(jié)性方法分析&測(cè)量分

8、析&設(shè)計(jì)總體分析&建立知識(shí)庫(kù)業(yè)務(wù)活動(dòng)依據(jù)工作研究設(shè)定工作目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)及成本提供目標(biāo)設(shè)定、計(jì)劃與管制所需之?dāng)?shù)據(jù)或數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)新系統(tǒng)及新方法致力于目標(biāo)之達(dá)成及重設(shè)目標(biāo) 連結(jié)及整合系統(tǒng)、方法到組織機(jī)能連結(jié)個(gè)別目標(biāo)到組織目標(biāo)所需的知識(shí)有關(guān)制程條件之特定知識(shí)分析&測(cè)量的知識(shí)特定領(lǐng)域之專業(yè)知識(shí)以及在改善過(guò)程中所需的廣泛知識(shí)在生產(chǎn)活動(dòng)、組織運(yùn)行上所需的通用知識(shí)以及整合、運(yùn)用相關(guān)知識(shí)的能力二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)(一)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(OST- Operation Standard Time)之結(jié)構(gòu)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間OST碼表測(cè)時(shí)評(píng) 比評(píng) 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM / WF正常時(shí)間NT作業(yè)寬放OA歷史資料觀測(cè)

9、時(shí)間ObT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評(píng)比作業(yè)寬放OA正常時(shí)間NT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間OST(二)正常時(shí)間 (Normal Time)1. 正常時(shí)間就是以正常速度 (Normal Speed) 工作時(shí),完成一個(gè)單位之作業(yè)所需的時(shí)間。2. 正常速度 (Normal Speed) 就是作業(yè)人員經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后,在正常的工作條件及適當(dāng)監(jiān)督下,不急不徐、不慌不亂地執(zhí)行作業(yè)且無(wú)故意浪費(fèi)時(shí)間之遲緩,此時(shí)的作業(yè)速度就稱為正常速度。3. 與一般的行走速度相比,正常速度相當(dāng)于 “每小時(shí)行走3英里或 4.8公里之速度”。(三)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)1. 依照美國(guó)

10、SAM (Society for Advancement of Management)的定義為:在標(biāo)準(zhǔn)條件下,以正常速度工作的時(shí)間再加上因疲勞、準(zhǔn)備及微小的作業(yè)延遲等寬放之總和,稱為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2. 單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(UST-Unit Standard Time)(1)分布式的作業(yè):例如準(zhǔn)備作業(yè)、前加工作業(yè)等等。n4 UST OSTi × (管理寬放系數(shù)MAF) i=1n4 OSTi OST1 OST2 OST3 OSTni=1(2)流水式生產(chǎn)線的作業(yè):例如裝配線加工作業(yè) (作業(yè)人數(shù)) × (每日工作時(shí)間)4 單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UST(每日目標(biāo)產(chǎn)量)4 單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UST(瓶頸站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

11、間NST) ´ (作業(yè)人數(shù))(3)人機(jī)配合之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)4 人員為主之作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 OST(正常時(shí)間NT) ´ 作業(yè)寬放系數(shù)OAF)單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST(瓶頸站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間NST) ´ (作業(yè)人數(shù))單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST(每日可用工作時(shí)間) ´ (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)4 機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST(機(jī)器加工時(shí)間MT) 單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST(瓶頸機(jī)器加工時(shí)間NMT) ´ (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST(每日可用工作時(shí)間) ´ (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)(4)報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(PST-Price

12、d Standard Time)4 報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)PST (單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST) × (管理寬放系數(shù)MAF) (單位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間UST) × (1管理寬放 %)(四)管理寬放(Management Allowance)1. 管理寬放亦稱為組織寬放(Organizational Allowance),是由于管理上的問(wèn)題或組織上的行為,造成非生產(chǎn)性工時(shí)之產(chǎn)生,雖然是屬于不得已的 “惡”,但就責(zé)任別績(jī)效管理的精神而言,仍然給予“寬放”。2. 管理寬放系數(shù)(MAF-Management Allowance Factor)工作時(shí)間管理寬放系數(shù)MAF 可用于生產(chǎn)之工作時(shí)間工作時(shí)間 工作時(shí)間非

13、生產(chǎn)性工時(shí)3. 非生產(chǎn)性工時(shí)(Non-Productive Time)項(xiàng)目代號(hào)項(xiàng) 目說(shuō) 明NP-01待料因缺料所造成之停工損失。NP-02機(jī)器故障因機(jī)器故障所造成之停工損失。NP-03停電/ 停水/停氣  因停電/ 停水/停氣所造成之停工損失。NP-031停電因停電所造成之停工損失。NP-032停水因停水所造成之停工損失。NP-033停氣因停氣所造成之停工損失。NP-04材料不良因材料不良所造成之停工損失。NP-05工程變更因工程變更所造成之停工損失。因工程變更所造成之返工、修理等損失。因工程變更所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-06新訂單、新產(chǎn)品因新訂單或新產(chǎn)品

14、生產(chǎn)所造成之學(xué)習(xí)損失。NP-07缺訂單因缺訂單所造成之停工損失。NP-08換型號(hào)、換線因換型號(hào)或換線所造成之產(chǎn)能損失。NP-09新產(chǎn)品試作因試作新產(chǎn)品生產(chǎn)所造成之損失。NP-106S活動(dòng)因6S活動(dòng)所造成之停工損失。NP-11培訓(xùn)、開(kāi)會(huì)培訓(xùn)、開(kāi)會(huì)所造成之停工損失。NP-99其它因其它原因所造成之停工損失。 (五)績(jī)效分析與控制(PAC-Performance Analysis & Control) 責(zé)任別之績(jī)效分析 工作時(shí)間:8 小時(shí) 6.4 1.6 公司責(zé)任 停工待料:1.6 小時(shí) 6.08 0.32 部門責(zé)任 機(jī)器故障:0.32小時(shí) 6.08 個(gè)人責(zé)任 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):1000

15、件/小時(shí) 實(shí)際產(chǎn)量:5776 件/天 (良品) 分析 :個(gè)人效率: 95 ( 5776 ÷ 6.08 ÷ 1000 )部門效率: 95 ( 6.08 ÷ 6.4 )公司效率: 80 ( 6.4 ÷ 8.0 )個(gè)人績(jī)效: 95 ( 5776 ÷ 6.08 ÷ 1000 )部門績(jī)效: 90.25 ( 95 × 95 )公司績(jī)效: 72.2 ( 95 × 95 × 80 ) 或 5776 ÷ ( 6.08 ×1000 ) 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹(一)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Pre-determined

16、Time Standard)(二)方法時(shí)間衡量MTM(Methods-Time Measurement)1. 伸手(Reach) 影響伸手時(shí)間的因素: 伸手至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。2. 移物(Move) 影響移物時(shí)間的因素: 移物至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 物體之重量或遇到之阻力。3. 旋轉(zhuǎn)(Turn) 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離,亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。4. 加壓(Apply Pressure) 加壓動(dòng)作之種類。5. 抓?。℅rasp) 物體擺放之形式。 物體之尺寸大小。 物體擺放處周圍之環(huán)境。 抓取之種類。6. 放手(Release)

17、 放手之種類。7. 對(duì)準(zhǔn)(Position) 裝配對(duì)象之松緊程度。 裝配對(duì)象間之對(duì)稱性。 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。 裝配對(duì)象之難易度。8. 拆卸(Disengage) 對(duì)象之松緊程度。 動(dòng)作之難易度。 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。9. 轉(zhuǎn)動(dòng)(Crank) 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。10. 眼睛移動(dòng)及注視(Eye Travel & Eye Focus) 視線移動(dòng)之距離。 眼睛至物體之距離。11. 軀體動(dòng)作(Body Motions) 動(dòng)作之部位及形式。 移動(dòng)之距離。12. 同時(shí)動(dòng)作(Simultaneous Motions)、合并動(dòng)作(Combined motio

18、ns)。 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。 是否在眼睛之正常視覺(jué)范圍內(nèi)。 (三)工作因素法WF(Work Factor)工作因素法之動(dòng)作單元?jiǎng)?作 單 元符號(hào)備注運(yùn)送(Transport)- 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty)- 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)預(yù)對(duì)或定向(Pre-position)裝配(Assemble)- 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly)- 表面裝配(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序時(shí)間(Process Time)PT Use心智過(guò)程(Mental Process)- 移動(dòng)視線(Foc

19、us)- 檢視(Inspection)- 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute)!頭部轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk持住、握持(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor)丟棄用過(guò)之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱基本動(dòng)作:無(wú)WF重量:W阻力:W伸手至香煙盒穿針動(dòng)作伸手至破玻璃杯口定點(diǎn)停頓:D定點(diǎn)停頓+引導(dǎo):D+S點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎:D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺(tái)上繞過(guò)障礙物之移物定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎:D+S+P定點(diǎn)停頓+重量:D+W定點(diǎn)停頓+改變方向:D+

20、C四、疲勞或休息寬放(Fatigue or Rest Allowance)之訂定(一)休息寬放時(shí)間定義休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間,通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之,休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù),希望工人在某種情況之下,做某種操作所用之精力,能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。休息究應(yīng)采取何種方式,并無(wú)一成不變之規(guī)則,許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中,各規(guī)定十至十五分鐘之休息,并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合,其余休息寬放時(shí)間,則任由操作人員自行支配。不過(guò)短時(shí)間而多次的休息,比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。(二)決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)

21、間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間,或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間,如洗手、如廁所及飲水等?;酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多,一般多給2 %。2. 變動(dòng)寬放時(shí)間變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問(wèn)而變化五、工業(yè)工程之常用工具(一)操作程序分析(Operation Process Chart Analysis) 操作或作業(yè)程序表(Operation Process Chart)或稱為簡(jiǎn)要程序表(Outline Process Chart) 分析之項(xiàng)目與

22、符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)(Operation)操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)(Inspection)檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較,判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。(二)流動(dòng)程序分析(Flow Process Chart Analysis)1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程(工序)作業(yè)單元?jiǎng)幼鲉卧獎(jiǎng)幼饕刈鳂I(yè)內(nèi)容搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按

23、鈕灌模手法制程分析、流程分析操作人分析、人機(jī)配合分析動(dòng)作分析MTM/WF分析作業(yè)分析(Operation Analysis)2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)(Operation)操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)(Inspection)檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較,判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。搬運(yùn)(Handling, Load/Unload)搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。運(yùn)送(Transportation)運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一

24、位置移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存(Storage)儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用,而加以存放。等待、延遲(Delay)等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順,造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。3. 流動(dòng)程序表(Flow Process Chart)或稱為程序表(Process Chart)、流程表(Flow Chart)、程序分析(Process Analysis)或人員分析(Person Analysis)。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種:(1)以產(chǎn)品或物料為主之型式(2)以人員為主之型式(3)以機(jī)器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以人員 物件 為主分

25、 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱 :作業(yè)傳送ð檢驗(yàn)決策等待D儲(chǔ)存時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡(jiǎn)化)(合并) (重排)程 序 說(shuō) 明(三)雙手程序分析(Two-Handed Process Chart Analysis)裝配工位布置圖(現(xiàn)狀)紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員裝配工位布置圖(改善后)雙手程序表(現(xiàn)狀)no.左 手(LH)右 手(RH)no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配,需要?

26、個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。雙手程序表(改善后)no.左 手(LH)右 手(RH)no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525 改善后完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配,需要?個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。(四)人機(jī)配合分析(Man-Machine Analysis)1. 人機(jī)配合之種類(1) 一人一機(jī)(2) 一人多機(jī)(3) 多人一機(jī)2. 人機(jī)配合分析(Man-Machine Analysis)應(yīng)用【范例】機(jī)器加工取材料2裝上材料10開(kāi)機(jī)1機(jī)器加工(20分鐘)關(guān)機(jī)1卸下成品3放置成品2人員閑置機(jī)器閑置(12分鐘)

27、機(jī)器閑置(7分鐘)人 g機(jī) g【范例】人-機(jī)配合分析表(現(xiàn)狀)人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)51015202530354045503. 人機(jī)配合效率改善之要領(lǐng)(1)依據(jù)現(xiàn)況實(shí)施人機(jī)配合分析。(2)找出人員、機(jī)器閑置的地方。(3)將線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)換為線外作業(yè)。(4)簡(jiǎn)化或刪除線內(nèi)作業(yè)及線外作業(yè)。(5)安排一人多機(jī)或多人一之作業(yè)方式。(五)動(dòng)作改善要領(lǐng)(Key Points of Motion Improvement)n 影響動(dòng)作困難度和工時(shí)之因素動(dòng) 作 單 元符號(hào)因 素運(yùn)送(Transport)- 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty)- 移物(Move) 1.重量或阻

28、力2.目的地之范圍大小3.小心謹(jǐn)慎 4.方向之改變5.距離遠(yuǎn)近 6.身體部位抓取(Grasp)1.抓取方式 2.困難度3.物體之形狀、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(duì)或定向(Pre-position)1.物體之形狀、大小 2.單手或雙手裝配(Assemble)- 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly)- 表面裝配(Surface Assembly)1.裝配方式 2.公差配合程度3.目標(biāo)物之形狀、大小4.裝配物之形狀、大小5.目視之情況6.單手或雙手拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)PTUse1.程序時(shí)間長(zhǎng)短 2.機(jī)

29、器設(shè)備之特性1.工具之形狀、大小2.物體之形狀、大小3.動(dòng)作之方式心智過(guò)程(Mental Process)- 移動(dòng)視線(Focus)- 檢視(Inspection)- 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute)!1.物體之特征2.特征之分布范圍3.反應(yīng)之復(fù)雜度頭部轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk1.轉(zhuǎn)動(dòng)之角度 2.身體動(dòng)作方式3.移動(dòng)步數(shù)4.移動(dòng)之路徑持住、握持(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點(diǎn)(by Mr. Barnes)1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況,可否用較廉價(jià)之材料為代

30、用品?2) 當(dāng)送至操作者時(shí),是否規(guī)格一致,情況正常?3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用?4) 物料是否已盡量利用?5) 邊料及不合格制品是否可加以利用?6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少?2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少?2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送,及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔?4) 材料分送至操作者時(shí)有無(wú)延誤?5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))?6) 材料之回送可否減少或剔除?7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送?8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送?3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適

31、合此工作之最佳工具?2) 工具情況是否良好?3) 切削金屬工具之削角是否正確?是否有集中研磨工具之部門?4) 是否可變換工具或固定器,可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低?5) 用工具、固定器時(shí),工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作?6) 可否采用滑運(yùn)喂料彈送夾持工具?7) 可否因制造程序之變更而使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化?4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器?2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小,而減少準(zhǔn)備之次數(shù)?3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無(wú)耽擱?4) 試樣之檢驗(yàn)有無(wú)延誤?B. 操作1) 此項(xiàng)操作能否剔除?2) 能否多種操作同時(shí)做?3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加?4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料

32、?5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作?6) 可否將二種或更多操作合并為一?考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。7) 此操作之次序能否改變?8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少?9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置?10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消?11) 檢驗(yàn)與操作可否合并?12) 機(jī)器情況是否良好?5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作?2) 是否可改變工具、夾具,或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞?3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適?4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意?5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)?6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作?2) 洗手間、更衣

33、室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)?3) 有無(wú)不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)?4) 有無(wú)使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置?5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短,是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形?6) 工廠中之工場(chǎng)整頓是否良好? n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) (by Mr. Mundel)1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。2) 排列成最佳順序。3) 有利時(shí)合并各動(dòng)作。4) 盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作。5) 平衡雙手的動(dòng)作。6) 避免用手持物。7) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。2. 有無(wú)任何動(dòng)作因下列的變更而予以剔除?1) 不必要。2) 變更動(dòng)作的順序。3) 變更工具及設(shè)備。4) 變更工作場(chǎng)所的布置。5) 合并所用工具。6) 改

34、變所用材料。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。8) 使夾具動(dòng)作迅速。3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除?1) 因不必要。2) 因動(dòng)作順序的變改。3) 因工具約合并。4) 因工具或設(shè)備的改善。5) 因完成品的自動(dòng)墮送。4. 手持的情形可否免除?1) 因不必要。2) 因采用夾具。5. 等待是否可減免?1) 因不必要。2) 因動(dòng)作的變更。3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。4) 因同時(shí)以雙手對(duì)稱動(dòng)作完成工作。5) 因雙手交換的動(dòng)作。6. 有無(wú)任何動(dòng)作可以簡(jiǎn)化?1) 因用較好工具。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。3) 因變更對(duì)象放置地點(diǎn)至適宜位置。4) 因采用較佳盛具。5) 因應(yīng)用慣性力量。6) 因減短視線距離。7) 因工作臺(tái)高度之適當(dāng)。7.

35、運(yùn)送是否可以簡(jiǎn)化?1) 因變更布置減短距離。2) 因變更方向。3) 因使用不同肌肉。4) 因動(dòng)作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡(jiǎn)易?1) 減短夾持時(shí)間。2) 使用身體有力部份,如用腳踏方法。(六)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(Principles of Motion Economy)A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則01. 雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始及同時(shí)完成動(dòng)作。02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。04. 盡可能利用最低等級(jí)之動(dòng)作。05. 盡可能利用物體之"動(dòng)量"。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線運(yùn)動(dòng)。07. 彈道式運(yùn)動(dòng)比較順

36、暢輕快。08. 動(dòng)作應(yīng)輕松有節(jié)奏。B. 有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。11. 利用重力或自動(dòng)化設(shè)備供料,越近越好。12. 利用重力墜送或自動(dòng)化設(shè)備退料。13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對(duì)濕度。14. 工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動(dòng)作。16. 盡可能將多種工具合并(使用多功能工具) 。17. 工具和物料應(yīng)"預(yù)放"在固定位置。18. 依手指負(fù)荷能力分配工作。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。20. 操作桿位置之設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能

37、讓作業(yè)人員少變更姿勢(shì)。(七)流動(dòng)圖分析(Flow Diagram)1. 流動(dòng)圖(Flow Diagram)或稱為流動(dòng)程序圖(Flow Process Diagram)【范例:改善前】13821暫存區(qū)料架542 37收貨臺(tái)16 22543 1 7 6 5 4點(diǎn)數(shù)臺(tái)暫存區(qū)料架物 料 架工作臺(tái)收貨區(qū)辦公室磅秤抽樣臺(tái)廠商交貨卡車鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬【范例:改善后】141工作臺(tái)收貨區(qū)辦公室廠商交貨卡車磅秤磅秤暫存區(qū)料架4 2132 1231暫存區(qū)料架點(diǎn)數(shù)臺(tái)收貨及抽樣臺(tái)物 料 架鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬2. 線圖(String Diagram)或稱為行程頻率圖(Trip Frequency Diagram)、行程

38、表(Travel Chart)。(八)工廠布置規(guī)劃(Plant Layout Planning)簡(jiǎn)介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key Inputs-P,Q,R,S,T & Activity-areas2.活動(dòng)關(guān)連 (Activity Relationship)1.物流(Flow of Material)6.空間關(guān)連圖 (Space Relationship Diagram)3.關(guān)連圖(Relationship Diagram)4.空間需求 (Space Requirement)5.可用空間 (Space Available)9.計(jì)畫(huà)方案評(píng)估確立之工廠布置計(jì)畫(huà)8.限制因素7.修正Plan

39、XPlan YPlan Z工廠布置計(jì)畫(huà)方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號(hào)說(shuō) 明PProduct or Material物品之特性和差異性QQuantity or Volume各單項(xiàng)物品之?dāng)?shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動(dòng)TTime or Timing Consideration包括:作業(yè)時(shí)間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性,等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed Posi

40、tion Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Job-lot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)I包裝出貨現(xiàn)場(chǎng)廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門OOO22314567AU13A2UI3I3AEUAAI3311134567AEIIO44413AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of

41、MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)6 As154762214563 U's63472 E's123576 I's265434 O's6. 工廠布置之著眼點(diǎn) 人性化觀點(diǎn):人、機(jī)、物之和諧關(guān)系 安全性之設(shè)計(jì)考量 生產(chǎn)性觀點(diǎn):人、機(jī)、物之最適組合 流動(dòng)程序(Flow process) 、動(dòng)線: Ship-To-Store, Ship-To-Line , Make-TO-Shipment, Make-To-Order, etc.流動(dòng)頻率:JIT-Just in timeLoad & Unload之次數(shù)/頻率:搬運(yùn)設(shè)備之效能(九)縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介改善的手法(Improvement Approach): 四個(gè)步驟(4 Steps) 兩種類別(2 Categories) 四個(gè)階段(4 Stages)1. 四個(gè)步驟(4 Steps)Step 1 準(zhǔn)備(Preparation) 制作換模換型指導(dǎo)書(shū)(Drawing Up Change-over Instructions)- 作業(yè)內(nèi)容(Operati

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