施工升降機施工方案(L)

1、 施工升降機安裝、拆裝方案 工程名稱：公共實驗樓（組團(tuán)3）（沙河校區(qū)公共實驗樓（組團(tuán)3） 施工單位：北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司 編制單位： 北京豪聯(lián)寶順建筑有限公司 編 制 人： 王法惠 審 核 人： 姜晉泉 審 批 人： 姜晉華 2013年8月 日施工方案審批表工程名稱公共實驗樓（組團(tuán)3）（沙河校區(qū)公共實驗樓（組團(tuán)3）結(jié)構(gòu)形式框架、框架剪力墻、鋼結(jié)構(gòu)面 積63100平方米層 數(shù)10/-1建設(shè)單位北京航空航天大學(xué)施工單位北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司編制單位北京豪聯(lián)寶順建筑有限公司監(jiān)理單位北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司編制時間2013年8月15日審批部門技術(shù)部編制人王法惠報審時間2013年8月19日

2、審批人姜晉華審批時間2013年8 月19日審批意見：集團(tuán)目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況：- 1 -三、施工升降機基礎(chǔ)的設(shè)計：- 1 -四、基礎(chǔ)技術(shù)要求：- 2 -五、施工升降機安裝準(zhǔn)備工作：- 3 -六、外籠及吊籠安裝- 3 -七、 電纜及電氣裝置的安裝檢查- 4 -八、吊桿安裝- 4 -九、導(dǎo)軌架的安裝- 5 -十、附墻架的安裝- 5 -十一、電纜導(dǎo)向裝置（防風(fēng)圈）- 5 -十二、安全限位裝置的安裝- 6 -十三、安裝后的檢查- 6 -十四、升降機的拆卸過程，可按下述過程進(jìn)行：- 6 -十五、調(diào)試與驗收- 7 - 8 - / 11文檔可自由編輯打印一、編制依據(jù)序號名稱編號備注1施工

3、升降機安全規(guī)則GB10055-20072北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20023使用說明書（北京京港機械設(shè)備制造廠）二、工程概況： （1）項目位于北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)，建筑面積63100平米，共安裝2臺SC200/200型施工升降梯，建設(shè)單位：北京航空航天大學(xué)，施工單位：北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司。 （2）本工程使用的升降機為北京京港機械設(shè)備制造廠制造，于2010年5月購入，型號為SC200/200三傳動共計兩個吊籠，現(xiàn)場安裝高度為65米。每個吊籠最大提升額定載荷值為2000Kg。用以滿足運輸人員上下及二次結(jié)構(gòu)施工材料的垂直運輸。由生產(chǎn)制造廠家進(jìn)行安裝， 附墻架與建筑物的連接采用

4、型附墻架。三、施工升降機基礎(chǔ)的設(shè)計： （1）施工升降機的基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，選擇基礎(chǔ)時應(yīng)盡量避開隱蔽工程，如各種管道等。如實在由于場地問題避不開，應(yīng)采取相應(yīng)保證安全的措施，以防止由于施工升降機重量壓壞地下隱蔽設(shè)施。 （2）施工升降機基礎(chǔ)位置如坐在樓邊回填土上，用2:8（厚度不低于1000mm）灰土每200mm為一層，分層夯實。基礎(chǔ)以下的耐力應(yīng)大于或等于0.15Mpa，達(dá)不到時應(yīng)采取相應(yīng)加大基礎(chǔ)面積的方法。該工程基礎(chǔ)為3：7灰土，每200mm一層夯實，共為5層；上為基礎(chǔ)配筋為12a200雙層雙向砼強度等級為C30，長為6000mm，寬為6000mm，厚度為330mm，該基礎(chǔ)符合要求。必須做好

5、基礎(chǔ)排水，防止因存水而導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉或開裂（見下圖）。 四、基礎(chǔ)技術(shù)要求： （1）基礎(chǔ)承受的載荷P近似計算：P= （吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌總重+載重）×2.1 = （1600×2+1600+161×66+4000）×2.1 = 40794.6 = 400.3KN （2）混凝土基礎(chǔ)板下的地面承載重壓力為0.15MPa 。 （3）鋼筋網(wǎng)：直徑為12鋼筋，間距為200 ，雙層雙向。 （4）混凝土基礎(chǔ)的體積：雙籠約為5.7m3 。 （5）地腳螺栓雙籠8個。 （6）基礎(chǔ)設(shè)計依據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)樣本SC200/200型號尺寸為5000×4500，基礎(chǔ)放線要準(zhǔn)確。

6、 （7）基礎(chǔ)配筋為12a200雙層雙向，砼強度等級為C30，基礎(chǔ)表面平整度誤差不應(yīng)大于1/1000 。 （8）施工升降機基礎(chǔ)中心距建筑物的附著點標(biāo)準(zhǔn)距離范圍一般為3054-3670，在此范圍內(nèi)均不影響安裝(見下圖)。五、施工升降機安裝準(zhǔn)備工作： （1）了解現(xiàn)場布局和情況，確定協(xié)調(diào)人，清理障礙物，運輸線路暢通，便于卸車、卸車。對施工現(xiàn)場內(nèi)的電纜采取安全措施。做好施工升降機設(shè)備安裝前的檢查。 （2）拆除影響安裝的防護(hù)網(wǎng)、吊欄、外架管等，拆除上述設(shè)施時，應(yīng)先加固后拆除。 （3）拆除的尺寸應(yīng)不小于6m,使施工升降機吊籠進(jìn)出口中心線盡量與陽臺或窗口中心線對齊。 （4）安裝前由甲方準(zhǔn)備好地腳螺栓、穿墻螺栓

7、及方墊等。 （5）地腳螺栓配方墊片為80×80×10，方墊片中心孔為¢25（共8片)，穿墻螺栓及方墊均按每套×總附墻支架的套數(shù)配制。如：9套附墻架×4套=36套穿墻螺栓。 （6）參與本項工作的工人應(yīng)有明確分工,各負(fù)其責(zé),明確一人負(fù)責(zé)指揮工作,明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。 （7）遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律,安全用具攜帶齊全,在高空作業(yè)的人員身體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （8）距升降機5m范圍內(nèi),安置配電箱且為每個吊籠設(shè)置不小于100A的漏電保護(hù)器一個。六、外籠及吊籠安裝 具體安裝方法如下： （1）用8T(或以上)起重能力的起重

8、機將左外籠,吊籠及所帶兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝于升降機基礎(chǔ)上,使外籠底盤上各螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)上各相對的預(yù)留孔并使升降機底盤對建筑墻體的、一面與墻體平行。 （2）右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實（見圖4.4），使之該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動嚙合，起吊時應(yīng)緩慢放下，將籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動器復(fù)位，用M20*130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處，連接擰緊。調(diào)整齒輪和齒條的嚙合側(cè)間隙為0.2-0.5mm，背輪與齒條背面的間隙為0.5mm. （3）用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度，保證垂直度不超過1/ 。七、 電纜及電氣裝置的安裝檢查 （1）電纜安裝供電電源箱距離升降機電

9、源箱應(yīng)在5m以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運行中電壓波動在380V±5%范圍內(nèi),所以引入電源電纜截面積不應(yīng)小于3*25+2*10m。安裝時： 將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內(nèi). 將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi),不得紐扣,打結(jié). 將電纜筒固定在外籠底盤上挑線架正下方,將電纜線一端從電纜筒底部引出接入升降機電源箱,另一端通過電纜挑線架引入到吊籠內(nèi)接入吊籠內(nèi)接線盒上。 （2）電氣裝置的檢查 升降機結(jié)構(gòu)，電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)良好接地，接地電阻不得超過4 用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1M 檢查各安全控制開關(guān),分別觸動各個門上的連鎖開關(guān),上下限位開關(guān)

10、,極限開關(guān),每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行. 校對電動機接線,吊籠上下運行方向應(yīng)與操作臺上所示一致。八、吊桿安裝 （1）先將壓力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部。 （2）將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。 （3）在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。 （4）當(dāng)?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊勾鉤在吊籠頂部的吊點使其固定。九、導(dǎo)軌架的安裝 （1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條連接處擦拭干凈，并加入少量潤滑油。 （2）打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下） （3）搖動搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下吊鉤，應(yīng)繃緊） （4）關(guān)上護(hù)身欄啟動升降機，當(dāng)?shù)趸\

11、開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5米左右時停止。 （5）用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)。螺栓緊固，摘除吊鉤，吊具。 （6）若現(xiàn)場配有起重設(shè)備，可在地面先將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起，依次接高到導(dǎo)軌架頂部，用螺栓堅固。 （7）導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求： 升降機運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25米。 各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每根立管接縫處錯位階差應(yīng)小于0.8mm 。 相鄰兩根齒條聯(lián)結(jié)處相鄰兩齒條軸節(jié)誤差不得大于0.6mm，沿齒高方向的階差應(yīng)小于0.3mm 。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于0.3mm 。十、附墻架的安裝 根據(jù)現(xiàn)場具體

12、情況，分別將錨固架安裝在二、五、八、十一層等的窗口，用M24*300毫米螺栓緊固，最上一道錨固安裝在女兒墻上，用M24*300毫米螺栓緊固。 附墻座與建筑物連接承載力不得小于40K.N 十一、電纜導(dǎo)向裝置（防風(fēng)圈） 在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向架。每個電纜導(dǎo)向架都裝在附墻架上部相對于吊籠挑線桿位置，并用螺栓與附墻架鎖緊。十二、安全限位裝置的安裝 （1）內(nèi)外籠門，吊籠頂部活板門的安全聯(lián)鎖開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格，上行限位碰鐵的安裝。 上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)保證限位開關(guān)觸發(fā)后，留有的上部安全距離不得小于1.8米. 上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方100-200mm處. （2）下行限位碰鐵

13、的安裝 下行限位開關(guān)碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時應(yīng)使吊籠到下行限位開關(guān)后距離緩沖簧100-200mm處停車。 下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖簧前觸發(fā)極限開關(guān)。 （3）必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時其觸柄距離距碰鐵0.2-2mm 。 （4）緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。十三、安裝后的檢查 （1）緊固所有螺栓。 （2）測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。 （3）按潤滑要求各部加油。（見“操作與使用”部分） （4）上下運行實驗各限位及聯(lián)鎖開關(guān)靈敏 （5）做安全防墜安全器墜落實驗（見“操作與使用”部分） （6）升降機運行六個月后更換同型號減速機齒輪油。減速機在首次使

14、用一周后應(yīng)跟換同型號齒輪油。十四、升降機的拆卸過程，可按下述過程進(jìn)行： （1）將吊籠上升運行至上限位碰鐵附近停，作業(yè)人員通過，吊籠活頂門，上吊籠頂。首先撥動吊籠頂上操作控制盒的轉(zhuǎn)換開關(guān)，使吊籠內(nèi)操作盒不能操作。然后點動上升至上限位碰鐵處，拆下上限位上極限碰鐵后。 （2）將吊籠上升至距離導(dǎo)軌架頂部大于2m處（最后一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口處往下50cm以上）停機，按下急停開關(guān)，用小吊桿及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)專用吊具吊住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，拆下連接螺栓，將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放在籠頂送至地面。 （3）重復(fù)過程2，拆到最上一道附墻架，拆下電纜導(dǎo)架用小吊桿吊牢附墻架，在拆卸電纜導(dǎo)架時操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程系好安全帶。拆下附墻架放在籠頂送至地面。 （4）重復(fù)過程3，4，直到最后只剩下升降機的基礎(chǔ)部分。（三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)） （5）拆下下限和下極限碰鐵，將外籠底盤上緩沖簧拿掉，然后小心翼翼點動操作控制盒將兩個吊籠降至最底處落實。（注意：一定小心下降切莫使吊籠撞底） （6）拆下第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放至地面。 （7）拆下吊私有權(quán)內(nèi)電