SWM工法樁實施細(xì)則

1、.無錫地鐵 1 號線南延線土建工程監(jiān)理實施細(xì)則（萬達(dá)城站 SMW工法樁）項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章） ：日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制.目錄一、工程概況 .1二、監(jiān)理依據(jù) .1三、 SMW工法樁監(jiān)理工作流程： .2四、監(jiān)理工作程序及要求 .3五、 SMW 工法樁技術(shù)要求、注意事項及工后檢驗 .5六、SMW 工法樁監(jiān)理控制要點 .7七、水泥三軸攪拌樁控制要點 .8八、質(zhì)量通病防治措施 .9九、安全、文明施工管 .12十、工程驗收 .12.一工程概況1.1 、無錫地鐵 1 號線南延線工程起自1 號線長廣溪站，經(jīng)“華萊塢”地塊，平湖路、斜穿蠡湖大道與具區(qū)路立交

2、橋、庵基墩遺址、洪口墩遺址保護(hù)區(qū)之外、萬達(dá)文化旅游城、南泉規(guī)劃商業(yè)中心設(shè)置終點站南泉站。正線全長5.2km，全地下線，共設(shè)車站3 座。無錫地鐵 1 號線南延線工程土建施工02 標(biāo)，起止里程 SK32+349.290-SK34+590.767，主線全長 2241.477m，施工范圍包含“兩站一區(qū)間”即萬達(dá)城站、南泉站主體及附屬工程，萬達(dá)城站南泉站1 個盾構(gòu)區(qū)間 , 以及站后折返線等土建工程項目.萬達(dá)城站為無錫地鐵1 號線南延線工程第二座車站，車站結(jié)構(gòu)形式為地下二層島式車站。車站施工分端頭井段、標(biāo)準(zhǔn)段、盾構(gòu)井段，萬達(dá)城站基坑開挖從上往下分放坡開挖和直立開挖兩部，坑中坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用單排SMW水泥土攪

3、拌樁（ 850600），內(nèi)插 H 型鋼（密插隔一插一），水泥為P42.5 級普通硅酸鹽水泥；1.2 、主要設(shè)計參數(shù)：基坑安全等級：一級地面最大沉降： .0.2%h基坑變形控制保護(hù)等級：二級車站主要構(gòu)件使用年限：100 年防火等級：一級三軸攪拌樁 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度： >1.0MPa二監(jiān)理依據(jù)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ94-2008）。3 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（ JGJ106-2003）。4 地下鐵道工程施工驗收規(guī)范（ GB50299-1999）（ 2003 年版）。5 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（ GB503192013）；6

4、 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)范7 地下工程型鋼水泥土攪拌墻（ SMW）施工技術(shù)規(guī)程（ DB/T29-145-2010 ）。8 國家和地方現(xiàn)行有關(guān)安全文明施工法律、法規(guī)、條例和規(guī)定。9 經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件。.10經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、SMW樁施工方案11 無錫地鐵公司下發(fā)的相關(guān)管理規(guī)定和文件三 SMW 工法樁監(jiān)理工作流程.四監(jiān)理工作程序及要求（一）施工準(zhǔn)備階段1、施工單位進(jìn)場后，三日內(nèi)向各駐地監(jiān)理組書面提交施工單位進(jìn)場資格報審表及其附件一式四份，駐地監(jiān)理組進(jìn)行審查，符合要求則要求由項目總監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn) ;2、施工單位管理人員進(jìn)場前，施工單位向駐地監(jiān)理組進(jìn)行初審

5、并提出初審意見，總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批并簽署審批意見；未經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意的人員不得上崗；3、施工單位特殊工種人員進(jìn)場前，施工單位向各駐地監(jiān)理工程師書面提交特殊工種人員資格報審表及估計一式四份，各駐地監(jiān)理組進(jìn)行初審并提出初審意見，總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批并簽署意見；未經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意上崗人員不得上崗；4、材料進(jìn)場前，施工單位應(yīng)向各駐地監(jiān)理組書面提交見證材料進(jìn)場報驗申請一式三份；材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)及時根據(jù)規(guī)定對其進(jìn)行送檢，需進(jìn)行見證取樣送檢檢測的材料，應(yīng)至少提前24 小時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報告，由各駐地監(jiān)理組見證人監(jiān)督施工單位進(jìn)行取樣和送檢，合格后方能使用于本工程上；5、建筑材料 / 構(gòu)配件 /

6、 設(shè)備使用前， 施工單位應(yīng)向各駐地監(jiān)理組書面提交工程材料/構(gòu)配件 / 設(shè)備報審表及附件，各駐地監(jiān)理組對其進(jìn)行驗證并簽署意見，未經(jīng)批準(zhǔn)的工程材料 / 構(gòu)配件 / 設(shè)備不得用于本工程；6、工程開工前，施工單位項目監(jiān)理應(yīng)對施工現(xiàn)場質(zhì)量管理進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后，填寫施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表，并報送各駐地監(jiān)理組審查后，總監(jiān)理工程師簽署檢查結(jié)論；7、工程開工前，施工單位應(yīng)將單位的安全生產(chǎn)許可證有效復(fù)印件，提交給項目經(jīng)理部審查核備案；8、施工單位在定位放線、測量標(biāo)高后，向各駐地監(jiān)理組書面提交施工測量放樣報驗單，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核并同意后才能施工；9、施工單位應(yīng)根據(jù)已進(jìn)場的原材料，及時送試驗室做好配合

7、比試驗，并書面向各駐地監(jiān)理組提交配合比試驗報告申請表；10、施工單位在施工作業(yè)之前必須向有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和交底工作；重要部位及關(guān)鍵工序的技術(shù)安全交底必須通知駐地監(jiān)理組參加，完善簽字；11、當(dāng)施工單位的前期準(zhǔn)備工作完成后，工程具備開工條件，施工單位應(yīng)向監(jiān)理部提交工程開工報審表，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后工程才可以開始施工；.（二）施工過程階段1、施工單位完成檢驗批、 分項工程進(jìn)行自檢合格后， 向各駐地監(jiān)理組書面提交 _報驗申請表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道或分項工程施工，否則不予計量；2、對隱蔽工程施工前， 施工單位應(yīng)提前24 小時通知各駐地監(jiān)理組， 并書面提交 _隱蔽工程驗收報驗

8、申請表，進(jìn)行檢查驗收予以簽署意見，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，施工單位不得擅自隱蔽，否則不予計量；3、進(jìn)行見證取樣送檢檢測的， 施工單位應(yīng)提前 24 小時通知各駐地監(jiān)理組，并配合監(jiān)理方進(jìn)行見證工作；4、對需旁站監(jiān)理的工序或部位的施工，施工單位應(yīng)提前24 小時通知各駐地監(jiān)理組，以便于安排旁站監(jiān)理人員實施監(jiān)督，旁站人員不到現(xiàn)場不得擅自施工；（三）監(jiān)理控制標(biāo)準(zhǔn)H 型鋼允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm ）檢查數(shù)量檢查方法1截面高度± 5.0每根用鋼尺量2截面寬度± 3.0每根用鋼尺量3腹板厚度-1.0每根用游標(biāo)卡尺量4翼緣板厚度-1.0每根用游標(biāo)卡尺量5型鋼長度± 10每

9、根用鋼尺量6型鋼撓度L/500每根用鋼尺量7矢高1% 長度每根用鋼尺量8平整度2每根用靠尺量9端部平面與型鋼中心線的傾斜值2每根水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)高± 50mm每根測鉆桿長度2樁位偏差50mm每根用鋼尺量3樁徑± 10mm每根用鋼尺量鉆頭4施工間歇<24h每根查施工記錄型鋼插入允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1型鋼頂標(biāo)高± 50mm每根水準(zhǔn)儀測量2型鋼平面位置50mm（平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10mm（垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量.3形心轉(zhuǎn)角3o每根量角器測量五 SMW 法

10、樁技術(shù)要求、注意事項和工后檢驗（一）SMW工法施工技術(shù)要求1 SMW工法為三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入H 型鋼。本工程采用850 水泥土攪拌樁內(nèi)插H700×300×13×24 型鋼，水泥土攪拌樁（包括止水帷幕）均采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打；應(yīng)采取換填，清障等有效措施確保SMW和三軸水泥攪拌樁樁在填土中的施工質(zhì)量。2水泥攪拌樁采用P42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0 2.0 ，制備好的漿液不得停止時間過長，超過2h 的漿液應(yīng)停止使用；根據(jù)實際施工情況，可摻加適量的膨潤土，以防止水泥漿散失，確保水泥攪拌樁的成型質(zhì)量。3 水泥攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水

11、泥和原狀土須均勻拌和，下沉及提升均勻為噴漿攪拌，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，下沉速度不宜大于 0.5 1.0m/min ，提升速度不宜大于 1.0 2.0m/min ，注漿壓力控制在 0.3MPa 0.8MPa。在樁底部分應(yīng)持續(xù)攪拌注漿，時間不宜少于 20S。4 水泥攪拌樁成樁應(yīng)均勻、持續(xù)、無緊縮和斷層，施工時因故停漿，應(yīng)將攪拌機(jī)鉆頭下沉或提升至停漿點以下或以上 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌施工造成斷漿應(yīng)重新成樁施工。若停機(jī)超過 2 小時，應(yīng)對管路進(jìn)行全面清洗或更換。5 本專業(yè)開挖深度深，水泥攪拌樁止水帷幕長度長，其施工質(zhì)量是本工程成功的關(guān)鍵之一。因此，施工時應(yīng)

12、保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，相鄰兩樁施工間隔不宜 24h，超過 24h，應(yīng)采用局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施；并確保樁與樁之間的搭接長度。6 當(dāng)攪拌樁達(dá)到 28d 設(shè)計強(qiáng)度，且齡期不小于 28d 后方可開挖基坑。攪拌樁的入土深度宜比型鋼的插入深度深 0.5 0.8m，攪拌樁的垂直度不應(yīng)大于 1/200 。樁體齡期達(dá)到28 天后，因抽取一定數(shù)量樁體鉆孔取芯測試其強(qiáng)度，檢驗數(shù)量不小于總樁數(shù)的1%，具體取樣位置由有關(guān)各方根據(jù)實際情況確定。7 型鋼須保持平直，若有滿焊接頭，每條焊縫應(yīng)焊兩遍。焊接時要在對稱兩側(cè)對稱焊接，防止焊縫開裂，同時焊縫等級應(yīng)達(dá)到二級焊縫，每根型鋼接頭不宜超過2 個，焊接接頭的位置應(yīng)

13、避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近）。相鄰兩型鋼接頭應(yīng)錯開，且間距不小于1m。型鋼焊接后，應(yīng)磨平焊縫。8型鋼宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min 內(nèi)插入。起吊時利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，裝好吊具和固定鉤，用吊機(jī)起吊型鋼放在型鋼定位卡中，應(yīng)在相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀.校核垂直度。型鋼定位卡應(yīng)鏈接牢固，型鋼插入水泥攪拌樁體內(nèi)時應(yīng)采取臨時固定措施。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則應(yīng)提升型鋼，重復(fù)下插使其到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中應(yīng)控制型鋼垂直度滿足設(shè)計要求。9 H 型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成且圍護(hù)墻與地下室外墻的空隙回填密實后予以回收，故在成樁及澆筑壓頂梁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施，如施工前在型鋼表面

14、涂抹型鋼起拔減摩劑。在拔出H 型鋼留下的縫隙須及時注水泥漿。（二）SMW工法施工注意事項1地下障礙區(qū)清除：施工區(qū)域土質(zhì)對SMW地下墻的質(zhì)量有直接的影響，因此施工前，必須清除地下的瓦礫、廢管、木樁、混凝土等雜物。2 SMW地下墻施工：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，決定下沉速度、轉(zhuǎn)速、噴漿時間、噴漿流量、上提速度等施工參數(shù)，在連續(xù)墻施工結(jié)束后，應(yīng)快速將型鋼插入復(fù)合土中。 SMW墻水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 qu281.2mPa。型鋼在主體結(jié)構(gòu)完成后需要拔出，為方便型鋼拔出，型鋼表面涂減磨劑，并采取注水泥漿對型鋼拔出的孔隙進(jìn)行回填；型鋼拔除后水泥土與主體結(jié)構(gòu)之間必須回填密實，同時，型鋼拔除時應(yīng)考慮對周圍環(huán)境的影響。

15、3棄土：施工時，有大量的土被置換，在現(xiàn)場不能亂堆放，一般情況2-3d 后棄土?xí)Y(jié)硬，便可運(yùn)出棄置，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑。4 SMW施工要采用有經(jīng)驗的施工隊伍，確保SMW連續(xù)墻不滲漏，如有滲漏，及時采取補(bǔ)救措施，保證基坑安全。（三）SMW工法樁工后質(zhì)量檢驗基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列要求：1 漿液試塊強(qiáng)度試驗應(yīng)取剛攪拌完成的樁身強(qiáng)度而尚未凝固的水泥攪拌樁漿液制作試塊，每臺班應(yīng)抽檢 1 根樁，每根樁不應(yīng)少于 2 個取樣點，每個取樣點應(yīng)制作 3 件試塊。取樣點應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上 1m 范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊應(yīng)及時密封，標(biāo)養(yǎng) 28d

16、后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。2 鉆取樁芯強(qiáng)度試驗應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)并選擇可靠地取芯鉆具，鉆取攪拌樁施工28d齡期的水泥土芯樣，鉆取的芯樣應(yīng)立即密封，并及時進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于 3 根。每根樁的取樣數(shù)量不宜少于5 組，每組不宜少于3 件試塊。應(yīng)在全長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上取樣，取樣點應(yīng)沿樁長不同深度和不同土層處的五點，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點。鉆取樁芯得到的試塊強(qiáng)度，宜根據(jù)鉆取樁芯過.程中的芯樣的損傷情況，乘以1.2-1.3的系數(shù)。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。3 開挖出樁頭后復(fù)核墻體位置，應(yīng)注意觀察墻體的整體性和連續(xù)性。樁位偏差不宜大于 50mm，垂直

17、度不宜大于 0.5%，型鋼偏離軸線不宜大于 50mm。六 SMW 工法樁監(jiān)理控制要點1 施工前檢查 SMW工法施工方案，機(jī)具、設(shè)備、計量器、檢驗合格。要求施工單位認(rèn)真做好安全技術(shù)交底。2 檢驗技術(shù)參數(shù)，配合比的確定，及原材料成品、半成品的質(zhì)保書、合格證，需做復(fù)試的必須復(fù)試合格。3 在施工前，必須清除地上和地下障礙物，以確保SMW樁的精度及施工安全。4開機(jī)前必須調(diào)試，檢查驗收樁機(jī)和輸料管的暢通情況，現(xiàn)場堆放H 型鋼時，場地必須平整，以確保H 型鋼的平整、垂直度。5 施工中，檢驗根據(jù)試樁確定的配合比及提升 / 下降速度、壓力表、流量計等施工參數(shù)的確定，根據(jù)已確定的施工參數(shù)對每根樁進(jìn)行巡視檢查，檢查

18、水泥用量。6 水泥漿拌制過程中，必須有可靠的計量裝置，對配制好的水泥漿液進(jìn)行定期、不定期的抽查，確保每根樁的水泥用量及注入流量。7 巡視旁站過程中，檢查水泥土試件留制情況，并督促施工方進(jìn)行現(xiàn)場取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，要求具有代表性、真實性。8 檢查樁位、垂直度偏差， 標(biāo)高上部超設(shè)計高 50cm，底部超出設(shè)計深度 10cm20cm，確保樁體的有效長度。9 對于要插入 H 型鋼水泥土攪拌樁，必須攪拌均勻，檢查水泥漿水灰比、稠度 及水泥摻量比合適，在 H 型鋼檢驗合格后涂刷隔離（減摩）劑，（插入的型鋼視具體可拔出）以便回收時順利拔出。10 水泥土攪拌完成后的 30min 內(nèi)插入 H 型鋼，吊起型鋼后必須

19、垂直，檢查樁長及攪拌時間，提升、下降速度及次數(shù)，噴漿壓力、噴漿流量。 H 型鋼吊裝，下放垂直度、位置、深度和連續(xù)性，靠型鋼自重，或借助一定的外力，將 H 型鋼插入攪拌樁內(nèi)，其位置、垂直度、深度必須符合設(shè)計要求。11 作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接，起到共同受力作用，制作頂圈梁時，使攪拌樁連成整體并均勻受力。12 待主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度且基坑覆土完成后，內(nèi)插 H 型鋼可以拔出，督促施工方注漿充填樁身空隙。.13 檢查施工方的現(xiàn)場記錄，資料力求真實、及時、完整。七 水泥三軸攪拌樁控制要點1 檢查樁機(jī)及水泥漿制備設(shè)備等合格證，準(zhǔn)運(yùn)行證及試運(yùn)行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證

20、。2 進(jìn)場水泥必須是 P42.5 普通硅酸鹽水泥，審查其合格證、質(zhì)保書、出廠證明，監(jiān)理參加見證取樣，送檢合格后方可使用。3 測量放線，開挖導(dǎo)溝，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照圖紙尺寸放線，偏差值不應(yīng)大于 20mm，監(jiān)理復(fù)核后， 開挖導(dǎo)溝，測放攪拌樁施工基坑內(nèi)邊線， 嚴(yán)格按控制線施工。4 定位、鉆孔、移機(jī)：在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，施工人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，用紅漆在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線。嚴(yán)格控制下鉆，提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備沿著基坑圍護(hù)軸線移動，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順

21、序全斷面套打，以此循環(huán)直至止水帷幕成型。5 攪拌注漿：根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，水泥漿泵送流速必須穩(wěn)定，注入的水泥漿必須攪拌均勻，過濾后采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。6 攪拌機(jī)械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，提升速度、攪拌軸長度應(yīng)相互匹配，以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20 次以上攪拌，并有專人記錄。7攪拌樁垂直度偏差不得超過1/200 ，樁位偏差不得大于50mm，樁長、樁徑不得小于設(shè)計值。8水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好，且確保水泥漿

22、不產(chǎn)生離析；攪拌樁的搭接必須符合設(shè)計要求，施工過程中盡量避免冷接頭，對出現(xiàn)的冷接頭應(yīng)作詳細(xì)記錄，并在現(xiàn)場作明顯標(biāo)志， 統(tǒng)一處理。攪拌樁的水泥摻量及水灰比必須符合設(shè)計要求“四攪兩噴”工藝，必須確保每根樁的水泥用量，否則必須采取相應(yīng)措施。9 噴漿結(jié)束后，停漿面必須高于樁頂設(shè)計標(biāo)高 500mm，確?；娱_挖時深攪樁樁體質(zhì)量符合要求。10 監(jiān)控措施：（1）外購水泥嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，堅持進(jìn)行必要的試驗測.試，建立嚴(yán)格驗收把關(guān)制度。（2）復(fù)核樁位放線，檢查樁機(jī)，樁架的走向，鉆孔深度、速度，檢查水泥漿液攪拌操作規(guī)范、水灰比。（3）開鉆前檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，樁架垂直，并用儀器檢測樁機(jī)的水平度

23、、樁架的垂直度是否符合要求。（4）根據(jù)確定的水泥漿配合比，做好量具的檢測，嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時間、漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。（5）嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，要求施工單位及時停泵，排除故障后，應(yīng)攪拌下沉至停漿點以上 （下）0.5m 處，等供漿后再噴漿下鉆 （提升），進(jìn)行復(fù)噴漿，若停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管，清理暢通，施工過程中防止斷樁、空樁。（6）保證樁底，樁頂質(zhì)量，當(dāng)灰漿達(dá)到出漿口，應(yīng)噴漿攪拌“座底” 30S，使灰漿完全達(dá)到底（頂）端。（7）監(jiān)控施工連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆桿下鉆、提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄，保證樁之間有效搭接

24、。（8）若因地下障礙或停電等特殊情況或施工的不連續(xù)性形成“冷接頭”要準(zhǔn)確記錄產(chǎn)生原因，在相應(yīng)位置做好標(biāo)識，做好數(shù)據(jù)記錄，以便進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施。八質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病攪拌樁體不均勻原因分析防治措施1、 選擇合理工藝；2、施工前對攪拌機(jī)械，注漿設(shè)備、制漿設(shè)備進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀1. 工藝不合理；態(tài)；3、灰漿攪拌機(jī)攪拌時間一般不少于2、攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途3min，增加攪拌次數(shù)，保證攪拌均勻，發(fā)生故障，造成灰漿攪拌不均不使?jié){液沉淀、離析；勻，注漿不連續(xù)，供漿不均勻，4、提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊使軟粘土被擾動， 無水泥漿拌攪拌，邊下沉或提升，提高拌和均勻性；和；5、注漿設(shè)備要完好，

25、單位時間內(nèi)注漿3、攪拌機(jī)下沉、提升速度不量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；均勻。6、重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次注漿，二次補(bǔ)漿或反復(fù)攪拌的施工工藝；.1、注漿泵損壞；2、 噴漿口被堵塞；3、輸漿管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞，爆裂，管路中噴漿中斷 途漏漿；4、 漿液水灰比稠度不適合。1、 攪拌加水過量；噴漿攪拌成2、輸漿管部分堵塞；樁后余漿過3、 泵送壓力低， 單位時間送多漿量減少，達(dá)不到要設(shè)計求。.7、拌制加固劑時不得任意加水以防改變水灰比（水泥漿的濃度），降低樁身強(qiáng)度。1、注漿泵、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證性能良好；2、噴漿口應(yīng)采用

26、逆止閘（單向球閥）或鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板， 以使泥土不得倒灌，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿順暢正常；3、注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與壓漿泵應(yīng)連接可靠；4、壓漿泵與輸漿管路施工完畢后要清洗干凈，集漿斗（池）上部設(shè)細(xì)過濾灰漿，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞；5、選用合適的水灰比（宜0.45-0.5）1、重新標(biāo)定拌漿水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)定的水灰比；2、漿液拌和要均勻，不能停置過久，不得有沉淀或異物；3、噴漿攪拌下沉前要先檢查噴漿口，觀察噴漿是否暢通；4、倒入貯桶的液漿一定要進(jìn)行細(xì)篩過濾；5、每次攪拌成樁完畢后，要及時排空泵中殘漿，清洗管路的漿液，以防止結(jié)塊而阻塞；6、適

27、當(dāng)提高、調(diào)整泵送輸漿壓力，確保設(shè)計確定的單位時間送漿量。.1、 工藝選擇不適當(dāng)；2、加固土層中的粘土層（特別是硬粘土層） 或夾層，是設(shè)計拌和工藝的關(guān)鍵問題， 因這類粘土顆粒間粘結(jié)力強(qiáng)， 不易拌和均勻，攪拌過程中容易產(chǎn)抱鉆、冒漿生抱鉆現(xiàn)象；3、有些土層雖不是粘土，也不容易攪拌均勻， 原因是由于其上復(fù)壓力較大，拌漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。.1、選擇適合不同土層的不同施工工藝，如遇較硬土層及較密實砂質(zhì)粘土， 可采用以下拌和工藝即：輸水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚕┹敐{拌和復(fù)攪拌；2、攪拌機(jī)下沉入土前，樁位處要適量注水，使攪拌頭表面濕潤。表土為軟粘土層時，還可摻入適量的砂子，改變土的粘度，防止土抱鉆頭；3、在攪拌、輸漿

28、、拌和過程中，要隨時記錄孔中所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象 （如硬層情況電子控制器的電流變化情況， 注水深度，冒水，冒漿情況及外出土量等）；4、由于輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢瑁ㄓ钄嚕┹敐{拌和復(fù)攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速控制在 5060r min；鉆進(jìn)速度為 0.5m min，會使攪拌均勻，減少冒漿。攪拌鉆頭和水泥土同步旋轉(zhuǎn)樁頂加固強(qiáng)度低及有效長度不夠1、重新標(biāo)定漿液的水灰比；1、灰漿濃度過大；2、調(diào)正葉片角度或更換鉆頭；2、攪拌葉片角度不適宜；1、將樁頂標(biāo)高 1m范圍內(nèi)作為加強(qiáng)段，1、表層加固效果差，是加固進(jìn)行再次復(fù)拌加注漿， 并提高水泥摻量體的薄弱關(guān)節(jié)；（一般為 15%左右）；2、所確定或選用的攪拌機(jī)械2、在設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)考慮需鑿去和拌和工藝，由于地基表面覆0.5m，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度，并保證攪拌噴蓋壓力小，在拌和時土體上漿成樁的有效長度，達(dá)到設(shè)計樁長要拱，不易拌和均勻。求。攪拌下沉困1、調(diào)高電壓；2、適量給硬土層注水后攪拌噴漿下沉；難，電流值1、電壓偏低；3、開挖排除障礙物；高，電機(jī)跳2、土質(zhì)較硬，阻力太大；閘3、遇大塊石或樹根等障礙物；攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定標(biāo)增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置。高，但電流土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠不高.噴漿攪拌下1