鋼筋工程施工方法施工工藝方案

1、鋼筋工程施工方法施工工藝方案1、簡述本工程鋼筋工藝1.1、本工程鋼筋連接方式根底筏板、根底梁及框架梁鋼筋：直徑大于14mm選用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接，小于等于14mm選用綁扎連接?？蚣苤凹袅v向受力鋼筋連接：直徑大于等于14mn小于等于20mm勺選用直螺紋套或電渣壓力焊連接， 小于16mm選用綁扎連接，采用綁扎搭接，大于20mm 選用直螺紋套連接。1.2鋼筋連接接頭留設(shè)高度原那么以下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置，加工時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及水平施工縫留設(shè)高度do11fr L*11*it合理下料。A、根底工程縱向鋼筋接頭留設(shè)： 根底夾層層高小于3米的，在夾層層高范圍內(nèi)不留設(shè)鋼

2、筋接頭。大于等 接頭。ss A米的留設(shè)鋼筋9壬介逬本工程地下一層層高為 5.8/5.7/4.55/3.72/3.6 米，留設(shè)鋼筋接頭。 筏板根底，地下二層層高 3.4米，夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6 米。鋼筋接頭留置原那么如下：在地下二層層高1.82.6 米范圍內(nèi)留置一次，施工到± 0.00 層，夾層高度范圍內(nèi)不留置接頭。 車庫柱根底在車庫地面標(biāo)高以上留設(shè)鋼筋接頭。B、進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)后每層留設(shè)鋼筋接頭。C、根底與主體結(jié)構(gòu)鋼筋接頭位置應(yīng)符合?11G101-1?第57頁要求。2、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢和見證取樣，在未確認(rèn)鋼筋合格的情況下，不得提前加工

3、，鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行原材料報(bào)驗(yàn)，鋼筋加工應(yīng)提前繪制鋼筋加工小 樣配料單，鋼筋加工成型后，應(yīng)按不 同的規(guī)格種類碼放整齊，掛上標(biāo)牌做好標(biāo)識(shí)，根底鋼筋接頭直徑 w14mm采用搭接綁扎，直徑'14mm采用閃光對焊或直 螺紋連接，焊接前應(yīng)提前制作試件抗拉、冷彎試件各一組，當(dāng)確認(rèn)試件合格 后，方可批量焊接并用于工程上。本工程地下抗震等級為二級， |地上抗震等級為三級。軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，不得采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率：對于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%對于柱類構(gòu)件，不宜大于 50%在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和 1

4、00mm 的較小值。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不得采用綁扎搭接或焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率 不應(yīng)大于 50%連接接頭宜避開梁 端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)應(yīng)采用等 強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭 A 級接頭， 且位于同一連接區(qū)段的鋼筋 接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%對于框支梁等特別重要的構(gòu)件，應(yīng)采用A級機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于25%樓層梁板受力縱筋需要連結(jié)時(shí)，上部縱筋一般在跨中 1/3 范圍連接，下部縱筋一般在跨中 1/3 范圍外彎矩較 小處連接或錨固在支座內(nèi)。剪力墻上部結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較小采用綁扎搭接

5、直徑小于16mm，雙排雙向鋼筋網(wǎng)片，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，暗柱 及車庫框架柱直徑? 14m m 的鋼筋擬采用電渣壓力 焊或機(jī)械連接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合v?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?> 要求，梁直徑18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑 w 16m m 的鋼筋均采用搭接；筏板及車庫根底保護(hù) 層 為 50mm 上部結(jié)構(gòu)柱保護(hù)層為 35mm 梁保護(hù)層為 35mm 墻、板為 25mm地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁， 其受力縱筋需要連接時(shí)， 下部縱 筋一般在跨中 1/3 范圍連接，下部縱筋一般在跨中 1/3 范圍外彎矩較小處連接或 錨固在支座內(nèi)。轉(zhuǎn)換層樓板板底鋼筋在支座內(nèi)的錨固長

6、度不小于 La 且至少伸至支座中心 線；梁板式地下室頂 板、屋面板的板底鋼筋在支座內(nèi)的錨固長度不小于 12d 且至 少伸至支座中心線。主樓上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋接頭， 應(yīng)選擇受力較小部位， 梁上部鋼筋可選在跨中 1/3 凈跨范圍接 頭，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時(shí)， 可選在支座或支座兩 側(cè)內(nèi)接長。 上述接頭支座除外 ， 鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過 50%，板的底 部鋼筋伸入支座長度應(yīng)?5d,且應(yīng)伸入到支座中心線。在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的 5 倍和 100mm 的較小值。雙向板的底部鋼筋， 短跨鋼筋在下排， 長跨鋼筋在上排， 并置于梁下部鋼筋 之上。當(dāng)板底 與梁相

7、平時(shí)， 板下部鋼筋按 1：12 斜度深入梁內(nèi)并置于梁下部鋼筋之上。板筋錨固示意圖主梁內(nèi)在次梁作用處， 箍筋應(yīng)貫穿布置， 凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者， 均在次梁兩側(cè)各設(shè) 3根附加箍筋 ，箍筋直徑 d 及肢數(shù)同所在梁 ?間距為非加密區(qū)箍筋間 距的 2倍,主次梁 梁頂標(biāo)高相平時(shí)，次梁上部鋼筋應(yīng)放在主梁上部鋼筋之上。底板鋼筋深入支座? 100mm 且需至少伸至梁中線或墻中心線；梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)的水平錨固長度受限時(shí)，可采用縱向鋼筋向下上彎折，其彎折前水平段投影長度不應(yīng)小于0.4LaE，彎折后豎直段縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度取15d。當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋的 內(nèi)側(cè)，懸

8、挑梁負(fù)筋在相鄰跨的長度不應(yīng)小于相鄰跨凈跨的 1/3 和懸挑尺寸二者 中較大值且? LaE0 板上有非承重墻而其下無支承梁時(shí)， 應(yīng)沿墻設(shè)置縱筋加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶寬度為 300mm 上部加強(qiáng) 貫穿縱筋為三級鋼12100當(dāng)跨度w 3米時(shí)，下部加強(qiáng)貫穿 縱筋為三級鋼12100當(dāng)跨度3 米時(shí)，下部加強(qiáng)貫穿縱筋為三級鋼 14100鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋前，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合，防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)禁隨意改變鋼筋的規(guī)格、間距，如需代換，要經(jīng)過設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等，在使用前應(yīng)去除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋加工3.1鋼筋調(diào)

9、直：采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率 w 4%HRB335級、HRB40C級和RRB40C級鋼筋冷拉率 w 1%3.2鋼筋成型鋼筋彎鉤或彎折：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，HRB335級鋼筋的末端 按圖紙要求彎折。箍筋末端彎鉤：HPB235 1鋼筋末端彎鉤形式為135° /135。箍筋彎后平直 局部長度：不應(yīng) 小于箍筋直徑的10倍。3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士 54、鋼筋連接技術(shù)要求及施工工

10、藝1鋼筋滾壓直螺紋連接進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批行工藝檢驗(yàn)。開工前試焊、試連接合格前方能正式施工。B、但凡從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。C、 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn) 合格。不得有馬蹄形或D、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C時(shí)，摻入15%- 20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。F、操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記

11、。G、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一-剝肋滾軋螺紋一-絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一-帶帽保護(hù)一-絲頭質(zhì)量抽檢一-存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切 割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰 或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。螺紋長度符合如下要求：標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P P為螺距。絲頭質(zhì)量抽查：工程經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)

12、。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽 件10%如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對 該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加 工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格前方可使用。H、接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一-接頭擰緊一-作標(biāo)記一-施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：已連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋鋼筋連接筒內(nèi)螺紋干凈、完在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套好無損。連接鋼筋時(shí)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)

13、絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以 檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm< 18 ? 20< 22 ? 25< 28 ? 32擰緊力矩值/160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn)：鋼筋連接工程開始前

14、及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。正式連接施工前的試連接件不合格接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)不得進(jìn)行正式連接施工。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格 的接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試 驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。接頭等級I級U級川級抗拉試驗(yàn)fj °t> fs0 或 1.10 > fukfm°st > fukfmst 匚 35?f yk注:f ； st接

15、頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度fs0接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值fuk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為100%寸，驗(yàn) 收批接頭數(shù)I、質(zhì)量要求： 、用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。 、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與 鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 、購置的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒

16、外表應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 、連接套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 、用直螺紋塞規(guī)檢查螺牙尺寸精度。 、各種型號和規(guī)格的連接套管必須有明顯的鋼筋級別和直徑標(biāo)識(shí)。 、連接套筒兩端必須用塑料蓋圭寸上，以保持內(nèi)部潔凈，枯燥防銹。 、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型 接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 、接頭的連接用力矩扳手精度為土5%進(jìn)行施工。2鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，

17、產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常用對焊機(jī)的技術(shù)性能，見表。以下圖示中建筑工地常用的UNi-75型手動(dòng)對焊機(jī)。常用對焊機(jī)技術(shù)性能項(xiàng)次工程單位焊機(jī)型號UN 1-75UN 1-100UN2-150UN 17-150-11額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52 7.944.5 7.64.05 8.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最大行程mm3050278

18、010動(dòng)鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力2N/mm5.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820A、對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、

19、施焊部位等因素選用。&?連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。?預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過 程。當(dāng)鋼

20、筋到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。0閃光一預(yù)熱閃光焊閃光一預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼4筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)時(shí)帥首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋閃光對焊工藝過程圖解£xB5a連續(xù)閃光焊；預(yù)熱閃光焊；C閃光一預(yù)熱一閃光焊EEixit1-閃光時(shí)間；t1.1- 一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間B、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器 級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱

21、頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光一預(yù)熱一閃光焊的各項(xiàng)留量圖解見。(b)閃光對焊各項(xiàng)留量圖解a連續(xù)閃光焊；閃光一預(yù)熱一閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；al + a2-閃光留量；a1.1 + a2.1- 一次閃光留量；a1.2 + a2.2-二次閃光 留量；bl + b2-預(yù)熱留量；cl + c2-頂鍛留量；c'1 + c'2-有電頂鍛留量；c"1 + c"2-無電頂鍛留量&?調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75

22、1.25d , HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d d 鋼筋直徑；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度 閃光燒化留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。 閃光留 量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并到達(dá)足夠的溫度。閃光 留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和，另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810m 直徑大的鋼筋取大值。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s終止時(shí)達(dá)1.52mm/soO .預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)

23、使接 頭充分加 熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm對閃光一預(yù)熱一閃光焊為 27m 直 徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率取值：對 HPB235級鋼筋宜高些；對 HRB335, HRB40C 級鋼筋宜適中12次/s,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 .頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼 筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。 頂鍛 留量宜取410mm級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2

24、3mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處(約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5流右時(shí)，應(yīng)提咼變壓器級次1級。? . RRB4O0級鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比擬，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和 弱參數(shù)(

25、即電流較小和時(shí)間較長)兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。C、對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)， 宜按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1) 去除電極底部和外表的氧化物(2) 提咼變壓器級數(shù)(3) 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1) 增加預(yù)熱程度(2) 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度(3) 確保帶電頂鍛過程(4) 加快頂鍛速度(5)增大頂鍛

26、壓力4接頭中有縮孔(1) 降低變壓器級數(shù)(2) 防止燒化過程過分強(qiáng)烈(3) 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒(1) 減小預(yù)熱程度(2) 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間(3) 防止過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋(2) 米取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋外表微熔及燒傷(1) 去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2) 去除電極內(nèi)外表的氧化物(3) 改良電極槽口形狀，增大接觸面積(4) 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1) 正確調(diào)整電極位置(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極(3) 切除或矯直鋼筋的彎頭D、對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)CD .取樣數(shù)量在同一

27、臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為 一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)缺乏300個(gè)接頭時(shí)，也按 一批計(jì)算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%勺接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。C.外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合以下要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋外表，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于 4°；d、接頭處的鋼筋軸線偏移 a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm其測量方法見。/1

28、I jLzaAJ對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。O?拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，假設(shè)仍有一個(gè) 試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，那么該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)， 復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要 求

29、與初試時(shí)相同。 ?彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形局部去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見。彎曲至90°寸，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑mrj彎曲角°HPB235 級2d90HRB333 級4d90HRB400 級5d90注：1. d為鋼筋直徑。2.直徑大于25mm勺鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭

30、為不合格品。3電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、本錢低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在4: 1范圍內(nèi)鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。A、焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。&.焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD-600型與JSD

31、-1000型專用電源豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能工程單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高22 ?焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。a、LDZ 型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組 成。下夾具 固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上 鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置。b

32、、MH 型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使 上鋼筋易定位；夾具定位精度 高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。YJ 型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機(jī)頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動(dòng)化操作方式。c、. 焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為 80100mm 與所焊鋼筋的直徑 相適應(yīng)。 焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段 時(shí)間后再拆焊劑 盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可防止發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜米用 HJ431 型。該焊劑含有咼

33、錳、咼硅與低氟成分，其作用除起隔絕、 保溫及穩(wěn)定 電弧作用外，在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用， 使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250C溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。B 、焊接工藝與參數(shù)2. 焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。2 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，咼約10mm 電流通過鐵 絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mn

34、引 弧。當(dāng)鋼筋端 頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)， 可以屢次把上鋼筋 移下與下鋼筋短接后再提起， 到達(dá)引弧目的。O 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。1渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000E，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。?頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭到達(dá)全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲

35、去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于 4mm?焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接通電時(shí)間S電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，

36、參照表查明原因，采取措施，及時(shí)消除電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3防止過大的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3防止焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2防止焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2滴除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中適宜埋入深度7燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下

37、淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2防止焊后過快回收焊劑D電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)&.取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；b、 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別 鋼筋接頭作 為一批，缺乏300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。22 .外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a、 四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mmb、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于 4 °；d、 接頭處的軸

38、線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2 .拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、鋼筋綁扎及安裝5.1鋼筋綁扎絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 20? 22號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。綁絲長度參見下表有關(guān)規(guī)定單位mm鋼筋直徑mm6? 810?1214?1618?20222528326? 81501701

39、9022025027029032010 ? 1219022025027029031034014 ? 1625027029031033036018 ? 2029031033035038022330350370400253704004305.2根底鋼筋綁扎本工程為筏板根底，車庫為獨(dú)立根底根底。A、筏板根底鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線-運(yùn)鋼筋到使用部位一綁扎底板下部鋼筋一水電工序插入-設(shè)置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋一設(shè)置定位框一插墻、柱預(yù)埋鋼筋一根底底板鋼筋驗(yàn)收筏板根底鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上防水層保護(hù)層施工完畢并到達(dá)強(qiáng)度后用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下

40、鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。配料時(shí)底層鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開；上層鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%相互錯(cuò)開相交點(diǎn)全綁扎根鋼筋離模板在鋪底板下層鋼層應(yīng)設(shè)置石材長度不少于35d。鋼筋綁扎用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個(gè)鋼筋按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。筋前，先鋪集水坑、電梯井及設(shè)備基坑的下層鋼筋。為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋保護(hù)做墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度5

41、0mm按每800伽距離梅花型 擺放。的留置，待接到保證上層筋水平。底板下部鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口工程專業(yè)組驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板上部鋼筋的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后， 焊接鋼筋馬凳，用以支撐筏板根底底板的上層鋼筋，用馬凳做支架要抄標(biāo)高、掛線，以保證馬凳的支撐筋水平，標(biāo)高適合，保證上層鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高合 適；鋼筋馬凳支架間距 1.5m ，馬凳支架鋼筋直徑 同底板鋼筋直徑。在墊層頂面彈好墻、柱插筋位置線，待根底鋼筋綁扎完成后，將墻、柱伸入 根底的插筋綁 扎牢固，并在主筋上底板鋼筋以上約 500mm 綁一道固定筋，墻 插筋兩邊距暗柱 50mm 插入 根底深度要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)

42、準(zhǔn)長度要求， 甩出長度和 甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度按本工程所列規(guī)定 施工， 其上端采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋 錯(cuò)開距離。插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。箍筋 的位置一定要 綁扎牢固。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋接頭相互錯(cuò)開 50% ，插筋 長度和錯(cuò)開長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。 根底澆筑完畢 后，把根底上預(yù)留墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。 根底砼澆注時(shí)安排專人看護(hù)鋼筋， 確保鋼筋不移位。B 、獨(dú)立根底鋼筋綁扎施工根底底板鋼筋綁扎前， 應(yīng)在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖

43、紙要求的鋼筋間距劃出分 檔線，按分檔 線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。鋼筋綁扎用 22# 火燒絲，切斷長度要滿足使用要求， 每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎。 鋼筋接頭應(yīng) 錯(cuò)開搭接，在同一截面內(nèi)不超過 25% ，鋼筋綁扎采用 22#火燒絲 綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度 40mm 采用大理石墊塊，按矩形布置，間距 1000mm 墊塊必須放在鋼筋的交叉點(diǎn)上。為保證框架柱插筋位置準(zhǔn)確， 在綁扎獨(dú)立根底鋼筋之前先在墊層上彈出框架 柱截面尺寸線， 插筋長度和錯(cuò)開長度應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時(shí)辦理隱蔽簽認(rèn)手續(xù)。5.3 剪力墻及暗柱鋼筋綁扎工藝流程：清理驗(yàn)

44、收一將成型的鋼筋運(yùn)至工作面一暗柱鋼筋進(jìn)行綁扎連接 直徑 v 14mm 的鋼筋電渣壓力焊連接直徑? 14mm 勺鋼筋一接頭驗(yàn)收一暗柱鋼筋綁扎并 吊垂直 T 墻體 鋼筋綁扎并拉線調(diào)平一焊結(jié)安裝管道、線盒、模板支撐地下室 外墻水平施工縫處止水鋼板， 安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢一請監(jiān)理 進(jìn)行隱檢 f 進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位： 根底底板綁完后， 并沿邊線先綁 2 根水平通長筋， 使其內(nèi)側(cè) 為墻筋外 皮， 沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋， 并按間距綁牢在這兩根鋼筋上， 墻位即 確定。墻、柱鋼筋與底板鋼筋交接處增設(shè)定位筋， 插筋與底板筋綁扎牢固， 防止根 部錯(cuò)位。墻 體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤， 掛鉤鋼筋的

45、直徑和間距必須符合圖紙要求。 在砼澆灌中設(shè)專人看管 鋼筋，及時(shí)修復(fù)錯(cuò)位的鋼筋。5.4 框架柱車庫鋼筋綁扎A 、工藝流程彈柱皮位置線、 模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬 f 修整底層伸出 的柱預(yù)留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋一機(jī)械或焊接連接 柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框 一在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距 可用皮數(shù)桿 替代f按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼 筋上，然后 立柱子主筋進(jìn)行連接?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集 11G101-3 及圖紙相關(guān)要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、 圈梁連接處， 均應(yīng)按建筑圖中

46、的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁 詳圖，在柱 內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為 35d ，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接 連接，在與樓梯梁相連處 柱預(yù)留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍， 梁內(nèi)箍筋采用封閉式， 梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍 筋必須設(shè)置， 先綁扎柱箍筋再穿梁筋， 核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁 頂和最低梁的梁底。 按圖紙 要求間距， 計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量 注意抗震加密 和綁扎接頭加密 ，先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后機(jī)械或焊接連接柱 子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋直徑 v 14mm 勺鋼筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭 的搭接長度 符合本工程相關(guān)要求。畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按

47、圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖:纏扣綁扎示意圖1、2、3、4綁扎順序箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按 5d和w 100mm受拉或10d和w 200mm受壓加柱子鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上， 避開十字交叉處， 間距為1000mm或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下

48、層搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距 框，定距框用0.6m12的鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每 留至一點(diǎn)。B、柱鋼筋綁扎施工時(shí)應(yīng)注意如下問題： 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)位置，并綁扎牢固。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖 、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 ° ,平直局部長度不小于10 d d為箍筋直徑，且

49、不小于75mm如下圖。箍筋抗震要求示意圖、綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。如箍筋采用90。搭接，搭接處應(yīng)焊接焊縫長度單面焊縫不小于 10 do、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見以下圖 ：拉筋拉筋箍筋柱豎筋拉筋布置示意圖柱模板施工前必須沿柱鋼筋四面豎向間距1000mm橫向間距300mm勺距離 放置塑料成型墊塊，且每面不得少于 4塊，柱筋四角必須放置。模板支設(shè)完畢后，將軸線用經(jīng)緯儀投測到柱頭模板的架面上，根據(jù)所投測的軸線在柱頭處用腳手管做成井字架按柱鋼筋位置定位后與滿堂紅腳手架相

50、連，柱鋼筋再與井字架用鐵線綁扎牢固。為了防止框架柱主筋移位，自根底短柱頂部開始設(shè)置框架柱限位箍，限位箍用巾12鋼筋焊接成型，限位箍間隔 2000mn設(shè)置一道，沿框架柱全高設(shè)置，框架柱與每層平臺(tái)相交處必須設(shè)置一道限位箍具體做法見以下圖。5.5梁鋼筋綁扎A、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎，工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎B、操作工藝： 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè) 分開；穿次梁的下部縱向受力

51、鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固； 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎 立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固 長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎梁鋼筋套扣法綁扎1、2、3綁扎順序 、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長度為I0d，如做成圭寸閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5do 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50伽處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間

52、距與加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。 、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、框架梁鋼筋綁扎質(zhì)量要求： 、梁直徑?16mm勺鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑w 14mm的鋼筋均采用搭接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中 1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。 、框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于 500mm兩者取大值。 、梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15do框架梁非貫穿筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋 從梁端50mm 內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。 、在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。 、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度?laE，且伸過中心線不小于 5do且水平段?0.4laE，彎折后垂直段要 > 15d,且同 一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50 % 、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。梁主筋與暗 、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連