廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、廠房工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 綜合說明11 投標(biāo)承諾12 工程目標(biāo)及承諾13 編制依據(jù)14 編寫說明2第二章 工程概況1 工程概況2 建筑概況3 結(jié)構(gòu)概況4 機(jī)電安裝概況5 現(xiàn)場及周邊交通狀況第三章 施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場平面布置2 施工人員準(zhǔn)備3 施工機(jī)械準(zhǔn)備4 施工物資準(zhǔn)備第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案1 施工測量技術(shù)措施2 樁基工程施工方案3 基礎(chǔ)工程施工方案4 主體結(jié)構(gòu)施工方案5 腳手工程6 鋼結(jié)構(gòu)工程7 屋面工程 裝飾工程 門窗安裝工程10 安裝工程施工方案第五章 施工平面布置圖第六章 保證安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施1保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施2 保證文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施第七

2、章 保證質(zhì)量的技術(shù)措施1 質(zhì)量管理措施2 原材料質(zhì)量控制措施3 現(xiàn)場計(jì)量器具管理措施4 軸線定位控制措施5 土方施工技術(shù)保證措施6 基礎(chǔ)墊層及回填土質(zhì)量控制措施7 模板及支撐體系質(zhì)量控制措施8 鋼筋工程質(zhì)量控制措施9 砼工程質(zhì)量控制措施10 砌體工程質(zhì)量控制措施11 裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施12 產(chǎn)品保護(hù)措施13 工程質(zhì)量第八章 其他需采取的技術(shù)措施1 冬季施工技術(shù)措施2 雨季施工技術(shù)措施3 疫情及不可抗力事件應(yīng)急預(yù)案第九章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及工程進(jìn)度保證措施1 施工總工期2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施3施工總進(jìn)度計(jì)劃表第十章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況1 擬派項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗情況表2 現(xiàn)場施工管理人員情況

3、表第十一章 材料進(jìn)場、勞動(dòng)力計(jì)劃表第十二章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表第十三章檢測及試驗(yàn)單位第一章 綜合說明1 投標(biāo)承諾1.1接受本工程投標(biāo)后，我公司通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料、答疑資料,并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司誠懇地表示：我們完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)本工程承包施工范圍內(nèi)容、承包施工工期、承包方式、施工技術(shù)要求、工程管理、安全文明施工的各項(xiàng)要求，并落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，與騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司,蘇州華造建筑設(shè)計(jì)有限公司等單位一起共同建設(shè)好“騰飛新蘇工業(yè)坊（）2期B廠房”（以下簡稱本工程）。1.2本投標(biāo)書中承諾的

4、工程項(xiàng)目管理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員名單未經(jīng)建設(shè)單位同意，將不做調(diào)換和撤離，特殊情況確需調(diào)換的，必須先征得建設(shè)單位的同意。2 工程目標(biāo)及承諾2.1 質(zhì)量目標(biāo)及承諾我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和蘇州市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。確保本工程達(dá)到國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001），確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。如因我公司原因達(dá)不到上述質(zhì)量目標(biāo)，承諾以工程總造價(jià)2經(jīng)濟(jì)處罰。2.2 進(jìn)度目標(biāo)及承諾在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期222個(gè)日歷天全部完成施工任務(wù)。若因我方原因延誤工期，每逾期一天將處以合同總造價(jià)萬分之四的罰款。2.3 安全文

5、明施工目標(biāo)及承諾施工現(xiàn)場深入開展“加強(qiáng)管理塑造形象，深化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建文明”活動(dòng)，加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，增強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識(shí)，施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。對揚(yáng)塵及噪聲進(jìn)行全面控制，確保本工程施工過程中無重大傷亡安全事故發(fā)生，達(dá)到安全文明施工區(qū)標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾按照蘇州市和工業(yè)園區(qū)政府有關(guān)要求，做好對施工現(xiàn)場“渣土垃圾”的整治處置。3編制依據(jù)1.1建造廠房工程施工招標(biāo)文件1.2建造廠房工程招標(biāo)圖紙1.3施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況1.4國家、地方、公司的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.5工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB5020

6、2-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210-2001） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303-2002）建筑施

7、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）1.6除了執(zhí)行以上國家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，還將嚴(yán)格執(zhí)行蘇州市以及蘇州市有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性、和適宜性。1.7我公司承諾嚴(yán)格按照國務(wù)院辦公廳印發(fā)的關(guān)于切實(shí)解決建設(shè)領(lǐng)域拖欠工程款問題的通知要求，按時(shí)足額支付民工工資，不發(fā)生拖欠民工工資現(xiàn)象。4編寫說明4.1 在認(rèn)真、全面地閱讀招標(biāo)

8、文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖及投標(biāo)的要求，針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來在類似工程施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著以“高速、優(yōu)質(zhì)、文明、低耗”的施工組織為指導(dǎo)思想，編寫本工程的施工技術(shù)投標(biāo)書。4.2本技術(shù)投標(biāo)書編制根據(jù)目前由業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)資料為依據(jù)，僅為一份初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照具體設(shè)計(jì)施工圖、補(bǔ)充資料及工程項(xiàng)目建設(shè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。4.3編制范圍根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)說明本技術(shù)標(biāo)的編制范圍為建造

9、廠房工程工程范圍內(nèi)的土建、安裝及室外附屬等工程。第二章 工程概況1 工程概況本工程為騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)的建造廠房工程。2 建筑概況室內(nèi)±0.00相當(dāng)于3.270米（以黃海高程系為準(zhǔn)），室內(nèi)外高差0.15米。項(xiàng) 目M棟廠房N棟廠房垃圾房建筑面積9002m26334.9m250.8m2建筑層數(shù)1/21/21建筑高度11m11.4m5.1m單體內(nèi)主要裝飾情況單體內(nèi)墻外墻樓地面吊頂M棟廠房瓷磚內(nèi)墻、涂料內(nèi)墻高彈性外墻涂料水泥地面、地磚樓地面礦棉板吊頂、涂料平頂N棟廠房瓷磚內(nèi)墻、涂料內(nèi)墻高彈性外墻涂料水泥地面、地磚樓地面礦棉板吊頂、涂料平頂垃圾房/性防水涂料水泥地面現(xiàn)

10、澆鋼筋混凝土樓板，磨光3 結(jié)構(gòu)概況廠房為鋼屋面結(jié)構(gòu)部分為排架結(jié)構(gòu)體系、混凝土結(jié)構(gòu)部分為框架結(jié)構(gòu)體系，建筑物安全等級(jí)為2級(jí)，基礎(chǔ)安全等級(jí)為丙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震防裂度為6度。本工程采基礎(chǔ)為獨(dú)立樁基承臺(tái)。基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)、梁柱、樓板采用C30混凝土，結(jié)構(gòu)次要構(gòu)件（如構(gòu)造柱、圈梁、過梁等），未注明時(shí)均為C25。機(jī)電安裝概況包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)?，F(xiàn)場及周邊交通狀況本項(xiàng)目地塊位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路以東、同勝路以南，對外交通便捷?，F(xiàn)場臨水、臨電已接入現(xiàn)場。 第三章 施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場平面布置1.1 布置原則：本工程根據(jù)甲方的要求，需要充分利用場地

11、條件，以不影響工程進(jìn)度、不影響文明施工為前提，本施工場地布置的具體原則是：1.1.1 合理劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，布置施工臨時(shí)道路，保證材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，施工方便?.1.2 符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾；1.2 具體布置情況1.2.1臨時(shí)用電1.2.1.1從業(yè)主提供的供電點(diǎn)接入臨時(shí)配電間，從臨時(shí)配電間接出，作為施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，采用電纜在地下布置，根據(jù)需要設(shè)置分配箱。1.2.1.2 結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根電纜,每層設(shè)一只分配電箱，再由分配電箱分別拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。1.2.2 臨時(shí)用水1.2.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水源

12、，接至項(xiàng)目部，供施工用水，用水水管管徑由25規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。1.2.2.2 所有總水管均沿道路邊敷設(shè)，穿越路口處時(shí)作加固處理。1.2.3 臨時(shí)道路布置1.2.3.1根據(jù)目前場地條件，在工地西側(cè)設(shè)置施工大門，作為出入口，由于本工程在已建廠區(qū)，施工車輛由興浦路進(jìn)，從同勝路出，所有建筑材料及施工人員均由此出入。在該工程四周設(shè)環(huán)形施工臨時(shí)道路。1.2.4 臨設(shè)搭建根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面圖與實(shí)際現(xiàn)場的場地情況，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的具體布置詳見施工平面布置圖。1.2.5 臨時(shí)排水及污水排放1.2.5.1所有施工廢水必須經(jīng)過三級(jí)沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水管道。1.2

13、.5.2施工現(xiàn)場及時(shí)清理現(xiàn)場內(nèi)殘留垃圾和障礙物，以免堵塞排水管道。1.2.6 垂直運(yùn)輸機(jī)械布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，在結(jié)構(gòu)階段設(shè)置二臺(tái)汽車吊做為本工程主垂直運(yùn)輸機(jī)械。鋼構(gòu)件吊裝階段采用2臺(tái)35T汽車吊做為吊裝機(jī)械。裝飾施工階段，裝飾施工用的所有材料均用標(biāo)準(zhǔn)井架運(yùn)送到各樓層?；炷辆捎没炷疗嚤弥苯颖盟偷轿唬ㄈ鐥l件不允許，則采用固定泵），水平運(yùn)輸用小型勞動(dòng)手推車，砌體、砂漿等用井架進(jìn)行提升。1.2.7 現(xiàn)場衛(wèi)生1.2.7.1 為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的垃圾將及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。1.2.7.2在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證

14、施工泥漿不隨車輛污染市政道路。2 施工人員準(zhǔn)備2.1 施工管理人員2.1.1 項(xiàng)目管理班子：我公司將組建一套精干、資質(zhì)等級(jí)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子。2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理：擁有工程師職稱及項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)且工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。承諾項(xiàng)目經(jīng)理駐工地時(shí)間不少于90，且不在其他項(xiàng)目中兼任職務(wù)。2.1.3 持證情況：保證項(xiàng)目管理班子的所有人員均擁有相應(yīng)的崗位證書。2.2 施工操作人員2.2.1挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是優(yōu)先選用參加過類似工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。2.2.2對特殊及技術(shù)工種均保證持有蘇州市勞動(dòng)局及蘇州市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書。3 施工

15、機(jī)械準(zhǔn)備3.1本工程施工中采用的大型施工機(jī)械較少，根據(jù)本工程總體施工部署2臺(tái)汽車吊和2臺(tái)井架等。3.2 對于小型施工機(jī)械設(shè)備，如砂漿機(jī)、振動(dòng)器、電焊機(jī)、高壓水泵等機(jī)械則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃地組織進(jìn)場。4 施工物資準(zhǔn)備4.1施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。4.2 施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況，合理計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場。4.3所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。4.4遇交通管制時(shí)應(yīng)對4.3.1做好材料的儲(chǔ)備工作，根據(jù)

16、以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對鋼筋、模板等消耗量較大的材料要多出計(jì)劃10%的數(shù)量。4.3.2及時(shí)向交通部門了解交通管制信息，提前制定材料采購供應(yīng)計(jì)劃，保證在交通管制前將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場。4.3.3積極協(xié)調(diào)、配合高速公路管理部門、路政部門、交警部門進(jìn)行交通控制，搞好全線整體的交通安全工作，堅(jiān)決服從業(yè)主及業(yè)主代表的現(xiàn)場管理。第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案1 施工測量技術(shù)措施1.1 測量定位1.1.1 本工程測量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀2臺(tái)；軸線控制點(diǎn)采取混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作由我公司專職測量師完成。每隔2530m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并

17、用紅漆做出醒目標(biāo)記。1.1.2每隔2530m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。1.1.3 所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響線，一般為邊軸線向外35m，并用砼加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位，并每2周對控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。1.2 施工期間軸線和標(biāo)高的垂直傳遞上部結(jié)構(gòu)采用根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)并通過樓板留洞300×300中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動(dòng)分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值，最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下

18、層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可通過預(yù)留孔引上來，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平，為確保上部結(jié)構(gòu)軸線的精確性。1.3 垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測量方法根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎(chǔ)承臺(tái)上測設(shè)若干個(gè)垂直控制點(diǎn)使其成為控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在±2mm以內(nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測量。根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。1.3.1 投測方法：在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和已復(fù)核的軸線為依據(jù)，利用線錘，從各基準(zhǔn)點(diǎn)引出軸線，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后，將其用鋼板固定，作為以

19、后向上投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.3.2 垂直度偏差控制為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部結(jié)構(gòu)垂直偏差采取內(nèi)控法，在每樓層面設(shè)置若干個(gè)300mm´300mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層后即由我公司專職測量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保層間垂直度偏差3mm，工程總垂直度20mm。1.3.3 通過以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精度要求范圍以內(nèi)。1.4 測量精度及誤差控制范圍1.4.1 我們定下的測量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在lmm以內(nèi)，層高垂直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±20mm以內(nèi)。1.4.2 為保證即定的測量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工

20、過程中，我們將采用精密的測量儀器，實(shí)施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。1.4.2.1 測角：采用三測回，測角中誤差5"以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)；1.4.2.2 測距：采用往返測法，取平均值；1.4.2.3 量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行修正。2 樁基工程施工方案2.1樁基工程概況本工程樁基由甲方指定單位施工。根據(jù)場地地質(zhì)條件，本工程基礎(chǔ)采用靜力壓入式預(yù)應(yīng)力管樁（開口型樁尖）（10G409）,樁尖以樁端進(jìn)入持力層的最小深度為1000mm。本工程共369根樁（包括試樁）。2.2 PHC管樁施工2.2.1施工流程竣工資料移交 2.2.2施工方案

21、 2.2.2.1打樁準(zhǔn)備1)試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時(shí)，清刷干凈。2)施工樁位測設(shè)根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)，并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制點(diǎn)復(fù)核。經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。3)堆存吊運(yùn)按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放。現(xiàn)場堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。管樁堆存設(shè)計(jì)兩個(gè)支點(diǎn)(圖1)，其吊點(diǎn)符合圖2所示的位置要求。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動(dòng)、沖撞。卸樁時(shí)采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.20.3m

22、，檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時(shí)必須低速輕放，避免樁身受損。   圖 1 圖 24)管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時(shí)間盡量長些，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值 (因?yàn)樵诠S制造，按100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值出廠)，現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進(jìn)場樁先打”的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。為確保管線的安全，在樁基施工前每個(gè)承臺(tái)開挖樣洞，結(jié)合樣洞開挖摸清管線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進(jìn)行沉樁施工。 樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中定期做好系統(tǒng)的檢查，

23、定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄，并及時(shí)提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時(shí)、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。2.2.2. 2打樁階段技術(shù)措施各個(gè)承臺(tái)打樁流程，根據(jù)各個(gè)承臺(tái)樁位的具體布置形式，沉樁順序由一端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較小時(shí)，采用由中間向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。1)插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時(shí)正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時(shí)，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及時(shí)糾正，必要時(shí)拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個(gè)方向(互成90°)的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、

24、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。2)壓樁開始沉樁時(shí)應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測，同時(shí)打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入土中；樁垂直度控制在L/200以內(nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)位移較大傾斜也較大時(shí)，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。送樁時(shí)，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)<L/200。施工時(shí)按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：入土深度、焊縫外觀檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格按要求逐項(xiàng)填寫。3) 接樁與焊接接樁時(shí)使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致

25、，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面112m時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。接樁時(shí)可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時(shí)，適當(dāng)加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32或40的E4320型焊條，第二層以后用4050的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少于三層以上并及時(shí)將焊渣清除干凈。上、中、下節(jié)樁焊接時(shí)，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結(jié)合部的強(qiáng)度。上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所采用

26、的焊接材料與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時(shí)鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時(shí)，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證冷卻5分鐘后施打。上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺(tái)經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。打樁時(shí)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm樁長的錘擊高度及樁的貫入度。4)送樁為將管樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設(shè)計(jì)送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔

27、出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。5)停壓當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊3050擊，如無異常變化時(shí)，說明不是遇到障礙物等情況，此時(shí)樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求標(biāo)高相差不大時(shí)可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高相差過多時(shí)，需要考慮樁的側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計(jì)等部門研究確定。為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時(shí)將樁錘停留在樁頭時(shí)間長一些。3 基礎(chǔ)工程施工方案3.1挖土施工方案3.1 .1土方工程施工前，根據(jù)測量提供的控制點(diǎn)，用石灰定出基礎(chǔ)的開挖邊線，包括30cm的施工操作面。3.1.2 土方開挖順序：測量放線分層開挖修坡整平留足予留層人工扦除。3.1.3 挖土方法本工程基槽及基坑采用

28、不放坡形式進(jìn)行機(jī)械挖土。機(jī)械挖土挖至標(biāo)高以上200，余下土方改用人工修平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔46m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。在基坑及基槽邊緣上側(cè)布置臨時(shí)堆場或臨時(shí)堆放材料、挖機(jī)時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離。3.1.4挖土機(jī)械配備本工程土方開挖配備2臺(tái)履帶式液壓反鏟挖機(jī)及若干輛土方運(yùn)輸車，配置數(shù)量可按實(shí)際土方量作適當(dāng)增減，保證按預(yù)定計(jì)劃完成。3.1.5基坑排水在挖土期間，防止地下水位過高影響施工，挖土過程中沿坑底四周

29、設(shè)置排水明溝，溝寬200mm，溝深300mm，泛水為1，并設(shè)置集水井，集水井沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為500×500×800（深），集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時(shí)抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩?，坑底干燥。3.1.6在基坑土方挖開，槽底暴露后就及時(shí)進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，并及時(shí)開展后續(xù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。3.1.7挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符合時(shí)，我方將立即會(huì)同各有關(guān)單位研究處理，決不放過一絲有影響質(zhì)量的問題。3.2 基礎(chǔ)施工方案3.2.1墊層施工墊層砼施工則緊跟挖土工作之后進(jìn)行，基底必須挖至設(shè)計(jì)要求，且夯實(shí)，隨即會(huì)同建監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行

30、基坑驗(yàn)槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂切夯實(shí)，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。墊層模板根據(jù)專業(yè)測量師提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行，模板用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，為確保整個(gè)墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，在模板中間設(shè)置若干水準(zhǔn)點(diǎn)，采用竹片定出墊層面標(biāo)高，墊層施工要求將密實(shí)的砼拍平拍實(shí)，無石子外露。墊層面基礎(chǔ)彈線時(shí)，不僅要將承臺(tái)外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱插筋的準(zhǔn)確性。素砼墊層澆好后，在墊層面彈出各軸線及控制線，經(jīng)過地基驗(yàn)槽后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2.2鋼筋工程施工方案a.鋼筋現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質(zhì)保書和測試報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后方

31、可進(jìn)行綁扎。b. 綁扎底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根進(jìn)行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。每綁扎一層鋼筋都須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工影響施工進(jìn)度。3.2.3模板工程1、本工程基礎(chǔ)均為獨(dú)立承臺(tái)帶地梁基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板均采用木模拼裝。2、承臺(tái)、地梁兩側(cè)模板采用12對拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與梁之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。3、所有模板支撐時(shí)必須牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。3.2.4基礎(chǔ)砼澆搗方案砼全部采用商品砼，砼輸送采用汽車泵泵送（如條件不允許，則采用固定泵）。砼一次

32、澆搗完成。每臺(tái)泵車配備3只振動(dòng)機(jī)，并由一人監(jiān)督，指揮振搗，防止漏振。振動(dòng)棒插入間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi)并控制好標(biāo)高，最后用3米長括尺括平，后用木蟹打毛。3.2.5基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在砼表面收水打毛壓光后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草包，草包之間需拼緊，每天澆水次數(shù)不少于2次。3.3回填土施工由于本工程室內(nèi)外高差較大，原有開挖土方不能滿足回填用土量，所以需買土回填。3.3.1基礎(chǔ)土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格。并作好隱蔽工程記錄后方能進(jìn)行，回填所用的土要嚴(yán)格控制其含水量，施工前由專職試驗(yàn)員對回填土進(jìn)行檢驗(yàn)，

33、并要最終得到監(jiān)理認(rèn)可。3.3.2室內(nèi)回填土基礎(chǔ)土方回填完畢后，進(jìn)行室內(nèi)回填，采用平板壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓。施工前準(zhǔn)備1、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要做好隱蔽和驗(yàn)收手續(xù)。2、施工前做好水平高程標(biāo)志布置。3、確定好土方機(jī)械，車輛行走路線，應(yīng)事先進(jìn)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬措施。4、外夠土方質(zhì)量應(yīng)滿足回填土質(zhì)要求。工藝流程地坪清理分層鋪土碾壓檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收1、碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。2、在機(jī)械施工碾壓不到的填土地方，應(yīng)配合人工填土填充，用蛙式打夯機(jī)或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。3、回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行

34、上層鋪土。4、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。5、回填土應(yīng)盡量避免在雨期施工。6、施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并定期復(fù)測這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否準(zhǔn)確。7、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。8、在夯壓時(shí)對干土適當(dāng)灑水加于濕潤，如需土太濕，造成橡皮土?xí)r，應(yīng)將橡皮土取出，重新?lián)Q好土后進(jìn)行夯實(shí)。4 主體結(jié)構(gòu)施工方案4.1 模板工程4.1.1結(jié)構(gòu)層模板均采用九夾板木模。4.1.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間

35、距一般不超過1米，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 4.1.3根據(jù)所測標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1：2水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5cm。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對號(hào)入座。梁板模板就位后安裝圍檁，用穿墻螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。4.1.4模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。4.2 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后，隨加工進(jìn)度將已加工好的鋼筋直接運(yùn)輸?shù)绞┕っ妫M量少占

36、施工場地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采用綁扎連接。4.2.1 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場，對于需要彎起的鋼筋，在現(xiàn)場按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）和做好測試。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。4.2.2搭接要求1.凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進(jìn)行。 2鋼筋搭接位置要求： 梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在跨中1/3范圍內(nèi)。 受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開，對于梁、板

37、在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。 受力鋼筋搭接錯(cuò)開位置必須大于35d，且不小于600mm。3鋼筋搭接頭構(gòu)造要求 板、柱的縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭長度為單面焊縫長10d。柱縱向鋼筋為焊接接頭時(shí)宜采用電渣壓力焊。4.2.3 錨固要求1豎向和水平鋼筋的錨固長度為35d。2其余各構(gòu)件的主筋錨固長度為35d。3配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。4.2.4 施工要點(diǎn)1鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人

38、員進(jìn)行預(yù)校到位。2水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。3綁扎鋼筋時(shí)先扎柱筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135º彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。4 主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓

39、板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。5澆搗砼時(shí)派專人看管，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。4.3 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)面積較小，為了保證施工進(jìn)度，所以混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆搗（如條件不允許，則采用固定泵）。4.3.1澆搗前的準(zhǔn)備工作1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定澆搗期間的后勤保障措施。2. 會(huì)同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，并做好書面資料。3. 制定砼澆搗期間的管理

40、人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場，隨時(shí)做好準(zhǔn)備工作。4.3.2 汽車泵混凝土澆搗1砼澆搗時(shí)，混凝土用汽車泵直接泵送至結(jié)構(gòu)施工面，每根柱依次下料0.8m左右進(jìn)行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。2在澆搗砼的過程中，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制。3每臺(tái)泵車的澆搗區(qū)要求以23人為一組配一臺(tái)振搗器，共3組人員，其中一組跟出料頭子，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。4在澆搗時(shí)，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問

41、題要及時(shí)處理。6在砼澆搗至面標(biāo)高，待混凝土初凝后，派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍實(shí)。4.4庫房獨(dú)立柱施工本工程獨(dú)立柱較高，最高處達(dá)9.0m，施工難度較大，施工時(shí)以3米為一個(gè)步距。1、施工工序：基礎(chǔ)承臺(tái)立柱邊線定位接縫處鑿毛清理搭設(shè)腳手架綁扎立柱鋼筋標(biāo)注立柱頂標(biāo)高于鋼筋上各層鋼筋箍筋綁扎各層模板安裝加固澆砼拆模養(yǎng)護(hù)2、根據(jù)承臺(tái)面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。3、立柱鋼筋、模板和砼的施工

42、參見前面的主要工序工程施工方案。立柱鋼筋采用電渣壓力焊，在地面接好后在承臺(tái)插筋時(shí)一次到位。4、待每層箍筋綁扎完畢后，然后將模板安裝就位，并確保足夠厚度的保護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求內(nèi)。5、立柱砼澆搗采用商品砼，由泵車進(jìn)行混凝土澆筑，砼約以40cm厚度為一層，振動(dòng)棒為f75、f50兩種進(jìn)行分層振搗。且當(dāng)振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭子應(yīng)插入下層10cm，使兩層砼結(jié)合良好，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板510cm。立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，立柱頂面按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋鐵件。6、立柱拆模要求在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，立柱模板應(yīng)分片

43、拆模，拆模不宜強(qiáng)行拉模，拆好的模板應(yīng)堆放平整，避免模板翹裂。7、立柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天。4.5柱頂預(yù)埋件施工方案預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的現(xiàn)場管理1、所有經(jīng)出廠檢查合格的預(yù)埋件，鐵件上掛的銘牌編號(hào)與圖紙上的編號(hào)要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場材料部門管理，由現(xiàn)場材料管理部門根據(jù)加工廠的清單進(jìn)行鐵件現(xiàn)場發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場安裝可以根據(jù)圖紙上的鐵件編號(hào)進(jìn)行鐵件的預(yù)埋施工。2、根據(jù)現(xiàn)場的庫房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。保證預(yù)埋螺栓及鐵件安裝精度的措施1、復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測設(shè)立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，并定期檢查復(fù)核，定期與

44、廠區(qū)控制網(wǎng)聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)更正。對測量放線、施工過程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)行統(tǒng)一檢定，達(dá)到量值統(tǒng)一。2、螺栓及鐵件的固定架與基礎(chǔ)上的預(yù)埋件焊接要牢固，并且剛度能夠滿足其上的施工負(fù)荷和套筒重量，用型鋼作為安裝固定架。3、在安裝過程中所有的中心定位均由現(xiàn)場測量組進(jìn)行放線，并經(jīng)過項(xiàng)目部測量組進(jìn)行檢查復(fù)核后，方能進(jìn)行安裝放線。4、所有人螺栓在安裝，必須經(jīng)測量檢查測定其標(biāo)高、軸線偏差值，符合設(shè)計(jì)要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆灌。5、施工控制要點(diǎn)a、螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b、澆混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)螺栓與固定架。4.5 砌體工程 與土壤、水接觸的砌體：砌

45、體為MU10的混凝土實(shí)心砌塊；砂漿為M10的水泥砂漿。上部結(jié)構(gòu)外墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混合砂漿。室內(nèi)隔墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混合砂漿。放線：在砌筑施工前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口位置線。砌筑：砌筑前，應(yīng)先把基層清理干凈，然后澆筑20cm左右高的素混凝土導(dǎo)墻。立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上釘好一根木方子，木方上畫出±0.00的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.00的位置線對準(zhǔn)木方上的位置線

46、，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過15m。預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出15cm，開始砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。墻加筋：在砌磚墻時(shí)，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，兩端做成1800彎勾。距門窗洞口處不足1m時(shí)應(yīng)按實(shí)際下料。在磚墻的轉(zhuǎn)角處。留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。沒有條件同時(shí)砌筑時(shí)，臨時(shí)間斷處留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步

47、槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。過梁：墻身砌到過梁的位置時(shí)，應(yīng)按要求放過梁。預(yù)制過梁安放前在墻上應(yīng)座好砂漿。過梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留水泥磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時(shí)，需要在砌墻時(shí)預(yù)留水泥磚。門口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板4層磚的地方，中間的水泥磚等距離分均。5 腳手工程采用48×3.5鋼管搭設(shè)落地外腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、

48、鋼筋、砼工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整立桿大橫桿、小橫桿、格柵剪刀撐腳手笆及密目網(wǎng)防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)在平整的地基上?；A(chǔ)采用統(tǒng)長12#槽鋼，腳手架立柱立于槽鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。首步腳手架步高為1800，立桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱

49、里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊）。底笆下加兩根擱柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個(gè)連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設(shè)置。腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45°60°之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm。車

50、輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。腳手架在四個(gè)角部設(shè)置避雷接地裝置。6 鋼結(jié)構(gòu)工程6.1構(gòu)件預(yù)檢： 本工程所有鋼構(gòu)件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過質(zhì)量工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后貼合格證標(biāo)簽，進(jìn)入現(xiàn)場后施工人員要對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：1檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。2檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線。4檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓是否齊備檢查摩擦面是否生銹。5清除構(gòu)件上污垢、積灰泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。6.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸與堆放：6.2.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸：6.2.1.1構(gòu)件出廠做好標(biāo)記，避免構(gòu)件

51、出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。6.2.1.2運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件，制定運(yùn)輸方案。若使用活絡(luò)平板掛車，在主車上設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。6.2.1.3構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈固定牢固，下設(shè)墊木，防止構(gòu)件運(yùn)輸中松動(dòng)滑移，對中心不穩(wěn)的構(gòu)件用支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采出整改措施。6.2.1.4裝卸過程中輕吊輕放，避免損傷構(gòu)件。6.2.1.5場內(nèi)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)。6.2.2鋼構(gòu)件堆放;6.2.2.1構(gòu)件零時(shí)堆放場地要求平整，避免產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪墊木方，鋼支架、鋼梁、系桿、檁條等按期相應(yīng)的軸號(hào)拜訪。6.2.2.2為增加堆放構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使構(gòu)件相互勾連，這樣堆放高度可達(dá)到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應(yīng)大于其

52、寬度。6.2.2.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)分類堆放。6.3場地管理6.3.1運(yùn)進(jìn)的構(gòu)件做好臺(tái)帳。6.3.2對現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)際的堆放平面圖，分別編好相應(yīng)區(qū)、塊、堆、層、便于尋找。6.3.3根據(jù)構(gòu)件吊裝需要，提前兩天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃和有關(guān)工作。6.3.4做好場地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排現(xiàn)場供水、供電。6.4鋼構(gòu)件焊接施工措施6.4.1 切割下料6.4.11切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；6.4.1.2 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型鋼時(shí)，切口處不得有

53、局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口；6.4.1.3 下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對焊接；6.4.1.4 切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：6.4.1.4.1 手工切割 2.0mm6.4.1.4.2 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 ±1.5mm6.4.1.5 提高切口表面質(zhì)量的措施：切割時(shí)，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當(dāng)，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在割炬嘴上；6.4.2 對組裝的要求6.4.2.1 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面1015mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈

54、，直至發(fā)出金屬光澤；6.4.2.2 焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；6.4.2.3 禁止強(qiáng)力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應(yīng)力； 6.4.2.4 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。6.4.3 焊接工藝措施6.4.3.1 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全。6.4.3.2 結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊

55、方法施焊。點(diǎn)固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同。 6.4.3.3點(diǎn)焊完畢后，檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，不合格的點(diǎn)固焊縫必須鏟除重新點(diǎn)固。6.4.3.4 板材、型材的拼接，必須在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.4.3.5 嚴(yán)禁上道工序的不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對，焊工必須拒絕施焊。6.4.3.6 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。6.4.3.7 焊接H 型鋼腹板與翼板的角焊縫按下圖1.3.1的焊接順序進(jìn)行裝配焊接，并采取分中分段退焊法施焊。6.4.3.8 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫；6.4.3.9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿。6.4.3.10 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長深入現(xiàn)場，實(shí)行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。6.4.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢專檢無損檢