2000m3儲(chǔ)罐施工方案

1、140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置2000M3冷焦溢流放空儲(chǔ)水罐施工方案（中國(guó)石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程）編制：審核：HSE：批準(zhǔn)：洛陽(yáng)隆惠石化工程有限公司1 工程概況中國(guó)石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置新建一臺(tái)2000M3冷焦溢流放空儲(chǔ)水罐，此2000M3冷焦溢流放空儲(chǔ)水罐（D-2403）由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)。儲(chǔ)罐由罐底、罐壁、罐頂、罐頂平臺(tái)和欄桿、盤梯等組成，結(jié)構(gòu)為拱頂罐。其主體尺寸1615014751mm，罐體有七層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質(zhì)均為Q235-B罐體罐壁厚度從下至上依次是10mm、9

2、mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。油罐總重72778KG。2 編制依據(jù)及施工規(guī)范2.1 工程合同。2.2 設(shè)計(jì)圖紙（25200EQ-DWA1-050125200EQ-DWA1-0506，中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)）。2.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.4 SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.5 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。2.6 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)。2.7 儲(chǔ)罐焊接施工方案。3 施工組織機(jī)構(gòu)4 施工順序5 施工程序5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1 施

3、工技術(shù)人員組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,保證相關(guān)施工人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2 根據(jù)罐體材料進(jìn)行焊接試驗(yàn)，制定相應(yīng)的焊接工藝。5.1.1.3 培訓(xùn)并選擇取得相應(yīng)位置合格證的焊工，保證儲(chǔ)罐各位置都有相應(yīng)合格的焊工進(jìn)行施焊。5.1.2 材料準(zhǔn)備材料供應(yīng)部門應(yīng)保證原材料及附屬構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，不得有不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。5.1.3 施工手段用料、機(jī)具準(zhǔn)備：數(shù)量及規(guī)格分別詳見(jiàn)第11.1、11.2條。5.1.4 胎具準(zhǔn)備5.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3個(gè)，用以擺放預(yù)制好的罐壁板。胎具頂面用兩根16a槽鋼滾成與罐壁板外徑相同的曲率制作

4、而成，支架用16a槽鋼，其長(zhǎng)度、寬度略小于壁板的規(guī)格。5.1.4.2 方鋼脹圈背杠及龍門板制作。脹圈背杠用8mm鋼板組對(duì)成200200mm的外徑與罐壁板內(nèi)徑相同的方鋼圈，脹圈背杠長(zhǎng)度根據(jù)內(nèi)徑計(jì)算并分段，每段調(diào)整后半徑誤差小于4mm。沿長(zhǎng)度方向每隔2m預(yù)制一個(gè)矩形龍門卡板，龍門卡板用20mm厚鋼板預(yù)制而成，其大小為200500mm.5.1.4.3 提升支柱制作。提升支柱用2198制作而成,數(shù)量18個(gè)，長(zhǎng)度3500mm，上下加350mm350mm10mm的鋼蓋板,上段靠近蓋板處加一個(gè)穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚鋼板，兩端割40mm的孔。中心柱用長(zhǎng)3800mm、3258的無(wú)縫鋼管制作而成，上下用40

5、0mm400mm10mm的鋼板封死。5.1.4.4 其它輔助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準(zhǔn)備。5.2 罐體及附屬件預(yù)制5.2.1 罐底板預(yù)制：罐底排版直徑按設(shè)計(jì)圖樣直徑放大2，罐底中輻板及邊緣板根據(jù)排版圖和放樣樣板進(jìn)行劃線下料并用半自動(dòng)切割機(jī)切割成型,罐底中輻板誤差應(yīng)符合JB128-90中第條底板搭接的允差規(guī)定,弓形邊緣板誤差應(yīng)符合JB128-90中第3.3.3條規(guī)定。5.2.2 罐壁板預(yù)制：根據(jù)排版圖對(duì)壁板進(jìn)行劃線下料，用半自動(dòng)切割機(jī)坡口加工，加工后壁板誤差應(yīng)符合JB128-90中第條壁板（環(huán)縫）對(duì)接的允差規(guī)定。然后在滾板機(jī)上按施工圖所要求曲率進(jìn)行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。5

6、.2.3 罐頂預(yù)制.5.2.4 罐頂平臺(tái)梯子、盤梯及勞動(dòng)保護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)圈、包邊角鋼等按施工圖和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制。5.3 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，在罐底鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)及GBJ128-90有關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)有如下幾條：5.3.1 安裝方位線準(zhǔn)確齊全。5.3.2 基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差小于20mm。5.3.3 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，在每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)水平偏差不大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于12mm。5.3.4 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5.4 罐體及附屬件現(xiàn)場(chǎng)安裝。6 罐體及附屬件現(xiàn)場(chǎng)安裝6.1 罐底板安裝6.1.1 將預(yù)制好

7、的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。6.1.2 按土建給定的方向劃出標(biāo)準(zhǔn)十字線，并按排版圖在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線和邊緣板與中線的相對(duì)位置。6.1.3 中輻板的鋪設(shè)嚴(yán)格控制兩個(gè)方向的搭接線，中輻板間搭接量為40mm，允差為5mm，邊鋪邊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，三層重疊丁字縫、邊緣板對(duì)接縫處按施工圖詳圖進(jìn)行處理。6.1.4 焊接6.1.4.1 焊前所有焊縫進(jìn)行除銹、除潮并清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，對(duì)接錯(cuò)邊量不大于1mm。6.1.4.2 按焊接工藝施焊。6.1.4.3 焊接順序：中幅板先焊短縫、后焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫焊接時(shí)應(yīng)采用分段跳焊或退焊，邊緣板焊接應(yīng)在中幅板焊完后進(jìn)行，并列縱

8、向長(zhǎng)縫應(yīng)由外向里分段遞向?qū)ΨQ施焊，同時(shí)焊接電流不應(yīng)過(guò)大 (罐底收縮縫留作不焊) 。6.1.5 罐底檢查驗(yàn)收6.1.5.1 罐底幾何形狀：罐底局部凸凹度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2且小于50mm，與罐壁連接處的焊縫應(yīng)磨平。所有焊道要打磨干凈，不得有焊渣、藥皮、飛濺，同時(shí)咬邊深度不大于0.5mm且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm、總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的10。6.1.5.2 真空試漏：罐底焊接完后所有焊道進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不小于0.053Mpa。6.1.5.3 無(wú)損探傷：罐底邊緣板對(duì)接縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行100射線探傷,按GB3323-87 級(jí)合格,底板三層重疊部分搭接焊縫沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行

9、著色檢驗(yàn)合格。6.2 壁板安裝6.2.1 壁板安裝采用倒裝法，使用倒鏈進(jìn)行提升。倒鏈提升法組裝示意圖見(jiàn)附圖。6.2.2 罐底檢驗(yàn)合格后在罐底板按壁板設(shè)計(jì)直徑劃出大圓，并在靠近大圓的地方每隔1000mm弧長(zhǎng)焊一段200mm長(zhǎng)的16槽鋼,并在上面焊一個(gè)80606mm的擋板。6.2.3 組裝第一圈（從上向下）壁板，按排版圖吊裝預(yù)制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂輪機(jī)打磨出收口縫坡口,點(diǎn)焊并安裝方鋼脹圈背杠（用龍門板固定好，各段間用千斤頂連接，調(diào)整使各段方鋼脹圈與壁板貼死），方鋼脹圈背杠圍在距壁板下面約80mm處，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接，并按要求探傷合格；同時(shí)將提升支柱沿圓周方向均布固定在

10、罐底上并加上斜撐，同時(shí)用鋼絲繩或鋼管與中心柱（固定在罐底正中心）連接固定死。最后將提升用具掛好。6.2.4 組對(duì)包邊角鋼。按施工圖紙要求組對(duì)并焊接包邊角鋼。6.2.5 組裝第二圈（從上向下）壁板，方法同6.2.5.1 按圖紙?jiān)诘谝蝗Ρ诎搴附又伟?6.2.6 依次組對(duì)下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下）壁板安裝方法相同。6.2.7 組對(duì)并焊接底圈壁板與罐底的大角縫，待焊接完畢后最后進(jìn)行罐底收縮縫的焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流分段退焊。6.2.8 壁板組對(duì)要求6.2.8.1 壁板對(duì)接接頭組對(duì)間隙，其縱縫為13mm，環(huán)縫為23mm。6.2.8.2 壁板對(duì)接接頭組對(duì)錯(cuò)邊量，其縱縫不大于1mm，環(huán)縫

11、在上圈壁板小于8mm時(shí)不大于1.5mm、其它情況不大于2mm（異種板厚按內(nèi)表面平）。6.2.8.3 壁板鉛垂度要求。第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板寬。壁板整體鉛垂度不大于50mm。6.2.8.4 相鄰壁板端口錯(cuò)位不大于2mm，整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平允差不大于6mm。6.2.9 壁板焊接要求6.2.9.1 按焊接工藝對(duì)罐壁板進(jìn)行焊接。6.2.9.2 施焊順序：先焊完相鄰兩圈壁板的縱縫，再焊接其間的環(huán)縫。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接變形。環(huán)縫焊接應(yīng)多個(gè)焊工均布圓周同時(shí)同向進(jìn)行焊接。6.2.10 壁板檢查驗(yàn)收6.2.10.1 罐壁的局部凸凹度變形不大于13mm。6.2.1

12、0.2 罐壁焊縫的棱角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查應(yīng)不大于10mm。6.2.10.3 組裝焊接后底圈距罐底1m高處同一水平面內(nèi)，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑誤差不大于19mm。6.2.11 罐壁無(wú)損探傷6.2.11.1 縱向焊縫，每個(gè)焊工每種板厚最初3m內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷中的25應(yīng)位于丁字縫處，且每臺(tái)罐不小于2處。6.2.11.2 環(huán)向焊縫，每個(gè)焊工每種板厚最初的3m內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。6.2.11.3 底圈板應(yīng)從每條縱縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線

13、探傷，其中一個(gè)必須靠近罐底板。底圈壁板與罐底板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫20%滲透探傷。6.3 罐頂安裝6.3.1 罐頂安裝在上第一圈罐壁板安裝后進(jìn)行.6.3.1.1 罐頂瓜片板安裝前在罐中心立好中心支架和罐頂支持圈，中心傘架頂圈位置應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出60mm，然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。6.3.1.2 按排版圖順時(shí)針?lè)较蛞来螌㈩A(yù)制好的罐頂瓜片板安裝就位并對(duì)罐頂瓜片板進(jìn)行成型加固，罐頂瓜片板間搭接為40mm。6.3.1.3 罐頂瓜片板間焊接按施工圖紙要求進(jìn)行，施焊順序宜采用先內(nèi)后外，多名焊工對(duì)稱由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撐并打磨干凈。6.3.1.4 罐頂凸凹度

14、用弧形樣板檢查其間隙應(yīng)不大于15mm。6.4 附件安裝（通用件）6.4.1 將預(yù)制好的盤梯、平臺(tái)、欄桿等附屬構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行組裝焊接，組對(duì)、焊接應(yīng)保證鋼構(gòu)件的外觀成型美觀。6.4.2 罐體（頂）開孔、接管組對(duì)，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進(jìn)行劃線，經(jīng)檢驗(yàn)部門確認(rèn)后方能開孔；接管組對(duì)焊接后按施工圖紙要求形式組對(duì)到罐體上，焊接按焊接工藝進(jìn)行。6.4.3 開孔中心偏差不大于10mm，接管伸出長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于5mm，安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安裝接管法蘭面應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，傾斜度不大于法蘭外徑的1且不大于3mm，同時(shí)螺栓孔應(yīng)跨中分布。6.4.4

15、 補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔應(yīng)通入100200Kpa的壓縮空氣進(jìn)行檢驗(yàn)，以無(wú)滲漏為合格。6.4.5 銘牌、錨栓裝置的安裝。7 罐體總體檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。7.1 儲(chǔ)罐總體驗(yàn)收前罐頂、罐壁、罐底所加的臨時(shí)支撐、筋板等應(yīng)全部拆除干凈并將所有的焊瘤、焊疤、飛濺等修補(bǔ)打磨干凈。7.2 儲(chǔ)罐整體幾何形狀及尺寸檢查7.2.1 罐壁總體高度偏差不大于總體高度的5。7.2.2 罐壁總體鉛垂度偏差不大于50mm。7.2.3 底圈壁板的內(nèi)表面半徑允差不大于19mm。7.2.4 罐底的局部凸凹度偏差不大于2L（L為變形總長(zhǎng)度）且不大于50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于GBJ128-90的要求。7.2.5 (罐頂?shù)木植客拱级绕畈淮?/p>

16、于15mm。)7.3 焊縫檢驗(yàn)7.3.1 檢查前應(yīng)先將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm、總長(zhǎng)度小于長(zhǎng)度的10；底圈大角縫應(yīng)打磨光滑。7.3.2 無(wú)損探傷部分分別見(jiàn)罐底、罐壁、罐頂?shù)群缚p要求。7.4 水壓試驗(yàn)7.4.1 充水前所有附件及其它與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊道均不得涂刷油漆。7.4.2 充水應(yīng)用淡水,其溫度不低于5。7.4.3 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水時(shí)觀察基礎(chǔ)四周已無(wú)滲漏為合格。7.4.4 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面處，保持48h，檢查

17、無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。7.4.5 基礎(chǔ)的沉降觀察：在底圈壁板距罐底500mm處沿圓周均布12個(gè)觀察點(diǎn)，充水時(shí)按設(shè)計(jì)文件要求、GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。8 竣工資料內(nèi)容8.1 現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄）。8.2 罐壁、罐底的排版圖。8.3 焊縫探傷報(bào)告及返修記錄。8.4 材料合格證及外購(gòu)件合格證。8.5 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄。8.6 隱蔽工程檢查記錄。8.7 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。8.8 設(shè)計(jì)變更通知單。8.9 探傷報(bào)告。8.10竣工圖9 質(zhì)量管理體系9.1 建立健全的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)附圖一。9.2 施工單位領(lǐng)導(dǎo)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，專職質(zhì)量管理員及專業(yè)技術(shù)人員具體

18、對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。9.3 保證所用焊工具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且不超項(xiàng)目、超范圍施焊。9.4 施工過(guò)程中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。控制點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)：A級(jí)為停檢點(diǎn)，應(yīng)由燕山石化項(xiàng)目管理部、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查。B級(jí)為重要點(diǎn)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組、施工單位承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查。C級(jí)一般控制點(diǎn)，應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。 對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)（班組）自檢合格后進(jìn)行。對(duì)A、B等級(jí)的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格后進(jìn)行。9.5 儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，見(jiàn)附表一。9.5.1 施工班組必須嚴(yán)格

19、按照工序質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。9.5.2 施工中每道工序報(bào)驗(yàn)，要有質(zhì)檢部門檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。施工班組、施工人員及時(shí)填寫質(zhì)量記錄、交工資料。9.5.3 班組長(zhǎng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫施工記錄并檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。10 安全措施及文明施工。10.1 建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)附圖二。10.2 施工前進(jìn)行必要的安全學(xué)習(xí)、教育。10.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。10.4 作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守芳烴車間

20、的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。10.5 起重作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)清晰、統(tǒng)一，避免違章指揮作業(yè)。10.6 罐體提升用吊耳、鎖具、機(jī)具應(yīng)完全滿足施工的強(qiáng)度要求，提升前應(yīng)組織全面復(fù)核、檢查。提升過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮、作到信號(hào)統(tǒng)一、清晰，各作業(yè)人分工明確，有條不紊。罐內(nèi)外作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀察罐體情況，一有異常應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行處理，處理后方能繼續(xù)提升。10.7 罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)及照明設(shè)施。10.8 施工現(xiàn)場(chǎng)用料及工機(jī)具要擺放整齊、規(guī)范，避免亂堆亂放。10.9 施工邊角余料應(yīng)隨時(shí)打掃清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。11 施工手段用料及施工機(jī)具。11.1 施工手段用料，見(jiàn)下表。施工手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼16a A3Fm70罐壁胎具 2無(wú)縫鋼管325*10 A3Fm3.8中心柱3無(wú)縫鋼管219*8 A3Fm65提升支柱4水煤氣管33.5*3.25 A3Fm400罐頂支撐及傘架橫拉5角鋼90*8 A3Fm75提升支柱斜拉撐6角鋼75*8 A3Fm30提升支柱斜拉撐7鋼板20mm A3Fm22.5吊耳及龍門板8鋼板10mm A3Fm224柱頂蓋板9鋼板8mm A3Fm260定位擋板、卡板、方剛脹圈10鍍鋅鐵皮0.8mmm26樣板11螺紋鋼16