某軟件公司生產(chǎn)計(jì)劃(共17頁).ppt

1、 UFSOFT 2003 CorporateU860主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案MPS用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)方案。有效的主生產(chǎn)方案為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識(shí)別所需資源物料、勞力、設(shè)備與資金等及其所需要的時(shí)機(jī)?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動(dòng)物料需求方案。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)方案的根源。制造、委外和采購三種活動(dòng)的細(xì)部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計(jì)算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供給活動(dòng)搖擺不定，造成極大的浪費(fèi)。本系統(tǒng)通過獨(dú)立需求來源需求預(yù)測(cè)和客戶訂單，考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而生成主生產(chǎn)方案。產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單輸入產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂

2、單輸入預(yù)測(cè)訂單關(guān)閉預(yù)測(cè)訂單關(guān)閉/還原還原MPS計(jì)劃生成計(jì)劃生成應(yīng)用準(zhǔn)備應(yīng)用準(zhǔn)備預(yù)測(cè)訂單明細(xì)表預(yù)測(cè)訂單明細(xì)表自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表自動(dòng)規(guī)劃錯(cuò)誤信息表MPS計(jì)劃參數(shù)維護(hù)計(jì)劃參數(shù)維護(hù)資料查詢與報(bào)表資料查詢與報(bào)表MPS計(jì)劃前稽核作業(yè)計(jì)劃前稽核作業(yè)建立賬套：新建賬套時(shí)可選擇工業(yè)版，可設(shè)置用戶單位信息、分類編碼方案、數(shù)據(jù)精度等。系統(tǒng)啟用：在新建賬套后，系統(tǒng)提示是否進(jìn)行系統(tǒng)啟用設(shè)置，只有設(shè)置了系統(tǒng)啟用，才可使用相應(yīng)系統(tǒng)。權(quán)限管理：可對(duì)操作員權(quán)限進(jìn)行管理，包括功能權(quán)限、數(shù)據(jù)權(quán)限等。根底檔案：“自定義項(xiàng)、工作日歷、時(shí)柵資料、時(shí)格資料、預(yù)測(cè)版本是使用?主生產(chǎn)方案?系統(tǒng)應(yīng)先行建立的根底資料。單據(jù)設(shè)置：可對(duì)?主生產(chǎn)方案?

3、單據(jù)進(jìn)行格式設(shè)置、編號(hào)設(shè)置。MPS計(jì)算時(shí)考慮公司工作日歷，即以有效工作日為準(zhǔn)，當(dāng)物料生產(chǎn)的建議開工/完工日為放假日時(shí)，將自動(dòng)調(diào)整為前一工作日，使方案更符合實(shí)際?？稍O(shè)定MPS的需求來源。即按時(shí)柵設(shè)定MPS物料在不同時(shí)段，其獨(dú)立需求來源是需求預(yù)測(cè)或客戶訂單或需求預(yù)測(cè)與客戶訂單的組合。 可建立多版本的產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)資料，并可在執(zhí)行MPS方案時(shí)可選擇某一版本的需求預(yù)測(cè)作為其需求來源。 通過時(shí)格設(shè)定，可自定義重復(fù)方案的方案期間。 提供凍結(jié)期間設(shè)置，即在凍結(jié)期間內(nèi)，不允許生產(chǎn)訂單插單作業(yè)。因?yàn)槭苡唵巫疃套鳂I(yè)提前期限制，接單后執(zhí)行各種相關(guān)供給方案時(shí)，并非所有訂單的日程均允許來得急變更。假設(shè)生產(chǎn)訂單開工日期落在

4、凍結(jié)期間內(nèi)，系統(tǒng)將告之“沖突。 可在物料清單任意層建立MPS物料的需求預(yù)測(cè)，即可直接預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)物料和模型，也可預(yù)測(cè)方案品和選項(xiàng)類物料。假設(shè)是預(yù)測(cè)方案品、PTO模型和選項(xiàng)類物料，系統(tǒng)將其需求預(yù)測(cè)自動(dòng)展開至標(biāo)準(zhǔn)物料。 系統(tǒng)依MPS的需求來源，按物料清單，考慮現(xiàn)有物料現(xiàn)存量和鎖定、已審核訂單采購請(qǐng)購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單余量，及物料提前期、數(shù)量供需政策等，自動(dòng)產(chǎn)生MPS件的物料供給方案。 MPS計(jì)算對(duì)象為所有MPS物料，支持多物料清單版本，即以方案供給量的起始日期默認(rèn)MPS件主要物料清單版本。 MPS計(jì)算將物料清單中的產(chǎn)出品子件需求量，視為有效供給量。 支持重復(fù)制造方案方式，即可自動(dòng)生成MP

5、S件的建議重復(fù)制造方案。 物料需求方案Material Requirements Planning： 關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品對(duì)公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料的生產(chǎn)方案。MPS要答復(fù)的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時(shí)？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在方案相關(guān)零部件和采購件之前，方案和調(diào)整關(guān)鍵物料的主方案可保證對(duì)MPS物料方案所作的任何改變，不會(huì)立即影響較低層次的物料，以防止給供給方案造成不必要的混亂。 時(shí)格Time bucket：稱時(shí)段，用來合并某些與時(shí)間相關(guān)的資料時(shí)所用的時(shí)間單位。如查詢某一時(shí)間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負(fù)載狀況、物料的可承諾量等。時(shí)段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一

6、段時(shí)間天數(shù)。 時(shí)柵Time Fence：也稱時(shí)間欄，表示公司政策或做法改變的時(shí)點(diǎn)。如以下圖：制造制造LTLT采購采購LTLTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時(shí)點(diǎn)。T1稱作“凍結(jié)時(shí)柵，T2稱作“協(xié)議時(shí)柵，T3稱作“方案時(shí)柵 。T1內(nèi)的生產(chǎn)日程不宜變動(dòng)，否那么換線、制造通知、備料、更動(dòng)日程及相關(guān)工作等本錢很高。除非凍結(jié)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)負(fù)荷還有空余，料的庫存夠用或者還來得及采購，否那么不宜插單。T1到T2的時(shí)區(qū)稱作產(chǎn)銷之間的“協(xié)議區(qū)，原那么是如果有料就可插單。因?yàn)檐囬g在協(xié)議區(qū)內(nèi)要做的產(chǎn)品，這時(shí)還未開始制造，不會(huì)引發(fā)額外插單本錢。T2以后的時(shí)區(qū)內(nèi)，原那么上是業(yè)務(wù)說了算。工廠生產(chǎn)的內(nèi)容，主要是

7、依據(jù)業(yè)務(wù)部門提出的市場(chǎng)需求，即客戶訂單與需求預(yù)測(cè)的內(nèi)容。 重復(fù)方案期間Repetitive planning period：重復(fù)方案始終嘗試通過建議符合平均日需求量的日產(chǎn)量，來保持供給的穩(wěn)定。計(jì)算平均需求的時(shí)間期間是自定義的天數(shù)，稱為重復(fù)方案期間。日平均需求和建議的日產(chǎn)量通過總需求除以方案期間內(nèi)的工作日總數(shù)來計(jì)算。采用重復(fù)方案期間，可防止方案的重復(fù)生產(chǎn)率波動(dòng)過于頻繁?？稍诙唐趦?nèi)定義較小的方案期間，以維護(hù)平滑生產(chǎn)和回應(yīng)日需求波動(dòng)之間的最正確平衡?？梢詾榫幹崎L期方案定義較長的方案期間，以監(jiān)控重復(fù)裝配件的供給和需求趨勢(shì)。重復(fù)性方案日期使用四個(gè)日期來定義重復(fù)性方案：首件開工日、末件開工日、首件完工日、

8、末件完工日。首件開工日和首件完工日之間的差異表示重復(fù)裝配件的提前期，也是完成一個(gè)單位裝配件所需的時(shí)間。首件開工日和末件開工日間的差異表示重復(fù)方案的加工天數(shù)。 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料清單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單銷售管理銷售管理需求規(guī)劃需求規(guī)劃出口貿(mào)易出口貿(mào)易庫存管理庫存管理產(chǎn)能管理產(chǎn)能管理采購管理采購管理委外管理委外管理MPS物料定義 本系統(tǒng)以MPS物料的需求來源需求預(yù)測(cè)和客戶訂單，自動(dòng)產(chǎn)生MPS件建議供給數(shù)量和時(shí)間的供給方案。即MPS計(jì)算對(duì)象為所有MPS物料，不含MRP件。MPS方案最好用于：1具有獨(dú)立需求的物料2業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料3控制關(guān)鍵資源的物料另外，任何產(chǎn)品其MPS的選擇，還應(yīng)取決于以

9、下判斷：1MPS物料的種類數(shù)目要盡可能地少，以遵循重點(diǎn)管理的原那么。2盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。3能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負(fù)載信息。需求預(yù)測(cè) 本系統(tǒng)中，MPS的需求來源可以是需求預(yù)測(cè)或客戶訂單，也可以是需求預(yù)測(cè)和客戶訂單的某種組合。企業(yè)可以采用多種預(yù)測(cè)方法，如通過使用歷史統(tǒng)計(jì)資料和直觀預(yù)測(cè)法等，來預(yù)測(cè)物料未來的需求?？梢园搭A(yù)測(cè)單號(hào)建立多個(gè)預(yù)測(cè)，并將其分別歸屬到不同的預(yù)測(cè)版本中。不同的預(yù)測(cè)版本可表示不同的預(yù)測(cè)方案，系統(tǒng)可選擇不同的預(yù)測(cè)版本來執(zhí)行MPS方案，以便可以模擬每個(gè)預(yù)測(cè)版本對(duì)MPS方案所產(chǎn)生的影響。當(dāng)接受客戶訂單時(shí)，客戶所訂購的產(chǎn)品都會(huì)按自定義的

10、需求時(shí)柵，即在不同時(shí)段需求預(yù)測(cè)與客戶訂單的消抵策略，對(duì)需求預(yù)測(cè)進(jìn)行消抵。需求預(yù)測(cè)與客戶訂單消抵后的資料，將作為需求來源產(chǎn)生主生產(chǎn)方案并推動(dòng)物料需求方案。 重復(fù)制造方案 對(duì)于在存貨主檔設(shè)為重復(fù)方案的MPS物料，系統(tǒng)將按方案期間日產(chǎn)量而不是某一時(shí)點(diǎn)的離散數(shù)量來方案重復(fù)性制造物料的供給和需求。 重復(fù)方案有兩個(gè)完工日期：首件完成日和末件完成日。這表示在首件完成日至末件完成日之間有方案供給量用來滿足需求，供給數(shù)量等于這兩個(gè)日期之間每個(gè)工作日的日產(chǎn)量。同時(shí)，重復(fù)方案有兩個(gè)開工日期：首件開工日和末件開工日。這表示在首件開工日至末件開工日之間有重復(fù)方案母件的下階子件的方案需求量產(chǎn)生，需求數(shù)量等于這兩個(gè)日期之間每個(gè)工作日的母件日產(chǎn)量所產(chǎn)生的子件需求量。 各方案期間的日產(chǎn)量，通過該期間方案生產(chǎn)量除以方案期間的有效工作天數(shù)而得。 MPS方案驗(yàn)證 MPS是所有作業(yè)方案的根源，制造、委外和采購活動(dòng)的細(xì)部日程，均依MPS日程加以計(jì)算而得，同時(shí)MPS也是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，如果MPS不夠穩(wěn)定或可行性不高，那么它將迫使所有的供給活動(dòng)搖擺不定，從而造成極大的浪費(fèi)。所以，MPS不僅是陳述企業(yè)應(yīng)該供給什么，而且必須是能夠切實(shí)可行的最重要的供給方案。產(chǎn)能管理提供粗能力需求方案功能，即主生產(chǎn)方案轉(zhuǎn)換為對(duì)工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗(yàn)證MPS是否