生產計劃與庫存管理

1、公司地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗東路華通大廈公司地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗東路華通大廈907907室室 郵政編碼郵政編碼: : 518008 518008 HTTPHTTP：/WWW.QS100.COM E-MAIL/WWW.QS100.COM E-MAIL： TEL: 0755 25585689 25936263 25936264 FAX: 0755 TEL: 0755 25585689 25936263 25936264 FAX: 0755 25585769 25585769 東莞德信誠相關培訓課程：東莞德信誠相關培訓課程：Q05 TS16949五大工具實戰(zhàn)訓練五大工具實戰(zhàn)訓練 (五大工具培訓五大工

2、具培訓)Q06 APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練訓練)Q11 CPK制程能力分析與制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班實戰(zhàn)訓練班(QC7 & SPC培訓培訓)Q03 品質工程師

3、品質工程師(QE質量工程師質量工程師)實務培訓班實務培訓班Q02 品質主管訓練營品質主管訓練營(品質經理人訓練品質經理人訓練)Q01 杰出品質檢驗員杰出品質檢驗員QC培訓班培訓班Q13 品管常用工具品管常用工具QC七大手法培訓七大手法培訓(舊舊QC7培訓培訓)Q14 新新QC七大手法實戰(zhàn)培訓七大手法實戰(zhàn)培訓(新新QC7培訓培訓)Q04 QCC品管圈活動訓練課程品管圈活動訓練課程 (QCC培訓培訓)From 2022年2月23日16時12分From 2022年2月23日16時12分物流與信息流加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等等等006工程部工程部生產管理部生產管理部銷售部銷售部市場部市場部.信息

4、部信息部沖壓沖壓機加工機加工熱處理熱處理.質檢質檢發(fā)運發(fā)運金工金工裝配裝配裝線束裝線束訂單訂單工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令Q等待等待=開開/關工作令關工作令等待等待計劃計劃搬運搬運等等等等From 2022年2月23日16時12分生產計劃分類生產計劃生產計劃按內容按內容劃分劃分按時間按時間劃分劃分產量計劃產量計劃產值計劃產值計劃產品出產產品出產進度計劃進度計劃生產生產協(xié)作計劃協(xié)作計劃長期計劃長期計劃中期計劃中期計劃短期計劃短期計劃23年年計劃計劃年度計劃年度計劃月度計劃月度計劃周計劃周計劃日計劃日計劃按

5、性質按性質劃分劃分生產指導生產指導計劃計劃生產作業(yè)生產作業(yè)計劃計劃長中期長中期計劃計劃短期計劃短期計劃From 2022年2月23日16時12分生產計劃指標體系指標指標品種品種指標指標產量產量指標指標質量質量指標指標產值產值指標指標產品產品品名品名型號型號規(guī)格規(guī)格計量計量單位單位成品成品半成品半成品基本基本產品產品自制設備自制設備工具等工具等合格合格品率品率一等一等品率品率優(yōu)質優(yōu)質品率品率產品產品產值產值總產值總產值凈產值凈產值成品成品半成品半成品產值產值來料來料加工加工產值產值對外對外作業(yè)作業(yè)產值產值產品產品產值產值在制品在制品自制工自制工具設備具設備總產值總產值減物資減物資消耗費消耗費Fr

6、om 2022年2月23日16時12分From 2022年2月23日16時12分生產計劃的編制原則經營戰(zhàn)略經營戰(zhàn)略計劃計劃年度生產計劃年度生產計劃企業(yè)外企業(yè)外部資源部資源信息反饋信息反饋企業(yè)內企業(yè)內部資源部資源From 2022年2月23日16時12分生產計劃的編制流程調查研究調查研究 廣泛收集資料廣泛收集資料 綜合平衡綜合平衡 確定生產計劃指標確定生產計劃指標報批報批統(tǒng)籌安排統(tǒng)籌安排 初步提出生產計劃指標初步提出生產計劃指標From 2022年2月23日16時12分調查研究 收集資料國內外市場經濟技術情報及生產預測資料國內外市場經濟技術情報及生產預測資料企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議企業(yè)長遠

7、發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議計劃期產品銷量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量計劃期產品銷量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量上期生產計劃完成情況上期生產計劃完成情況計劃生產能力與產品工臺時定額計劃生產能力與產品工臺時定額組織技術措施計劃與執(zhí)行情況組織技術措施計劃與執(zhí)行情況產品試制、設備檢修、勞動力調配等資料產品試制、設備檢修、勞動力調配等資料國家有關方針政策國家有關方針政策上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓From 2022年2月23日16時12分統(tǒng)籌安排 初定指標Target 1 Target 2 Target 3 Target 4 產量指標產量指標選優(yōu)和確定選優(yōu)和確定產品出產產品出產進度的

8、進度的合理安排合理安排產品品種產品品種的的合理搭配合理搭配生產指標生產指標分解到分解到分廠、車間分廠、車間From 2022年2月23日16時12分綜合平衡 確定指標生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務生產任務資金占用資金占用生產技術準備生產技術準備物資供應物資供應勞動力勞動力生產能力生產能力生產設備、生產面積生產設備、生產面積工種、數(shù)量、生產率工種、數(shù)量、生產率原料、動力、外協(xié)件原料、動力、外協(xié)件試制、維修、工藝試制、維修、工藝流動資金流動資金From 2022年2月23日16時12分From 2022年2月23日16時12分生產作業(yè)計劃程序預測預測銷售計

9、劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產的產品及數(shù)量必須生產的產品及數(shù)量負荷計劃負荷計劃(調整調整)編制月生產計劃編制月生產計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備各種安排及準備著手生產著手生產生產能力生產能力負荷基準負荷基準From 2022年2月23日16時12分生產作業(yè)計劃的特點車間內部生產作業(yè)計劃車間內部生產作業(yè)計劃車間之間生產作業(yè)計劃車間之間生產作業(yè)計劃期量期量標準標準一次投入或產出的一次投入或產出的數(shù)量和時間間隔數(shù)量和時間間隔From 2022年2月23日16時12分成批生產的期量標準成批生產期量標準成批生產期量標準批量、生產間隔期批量、生產間隔期生產周期、生產提前期生產周期、生產提前

10、期批量生產間隔期批量生產間隔期平均單位時間產量平均單位時間產量單位時間產量計劃期任務單位時間產量計劃期任務計劃期時間計劃期時間批量批量：相同制品一次投入或出產的數(shù)量：相同制品一次投入或出產的數(shù)量生產間隔期生產間隔期：相鄰兩批相同制品投入或：相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔出產的時間間隔項目增減對企業(yè)績效的影響批量1、減少設備調整次數(shù)和費用；2、提高設備利率；3、保證產品質量；4、延長生產周期；5、增加在制品數(shù)量；6、增加資金占用；7、增加生產面積占用生產間隔期From 2022年2月23日16時12分經濟生產批量Q=2RSCKQ: 產品投產經濟批量產品投產經濟批量R：產品的年計劃產量：產品

11、的年計劃產量S：每批產品投產生產準備費用：每批產品投產生產準備費用C：產品的單位成本：產品的單位成本K：在制品存儲保管費用率：在制品存儲保管費用率例子：某種產品的年需要量為例子：某種產品的年需要量為160000件，每次產品投產準備費用為件，每次產品投產準備費用為3200元，該種元，該種產品單位成本為產品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的元，儲存保管費用為庫存平均值的10。則經濟批量為：。則經濟批量為： Q= 8000（件）（件）2160000320016010From 2022年2月23日16時12分生產周期提前期關系圖毛坯生產毛坯生產生產周期生產周期機械加工機械加工生產周期生產周

12、期裝配生產裝配生產生產周期生產周期保險期保險期保險期保險期裝配投入提前期裝配投入提前期機械加工出產提前期機械加工出產提前期機械加工投入提前期機械加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期產品生產提前期產品生產提前期T1T2T3T4T5每個工藝階段的生產周期每個工藝階段的生產周期：1、基本工序時間；、基本工序時間；2、檢驗時間；、檢驗時間；3、運輸時間；、運輸時間； 4、等待工作地時間；、等待工作地時間；5、自然過程時間；、自然過程時間；6、制定規(guī)定的停歇時間、制定規(guī)定的停歇時間From 2022年2月23日16時12分在制品定額法產品名稱130汽車產品產量10000

13、輛零件編號A1001A1012零件名稱齒輪軸每輛數(shù)量14裝配車間1234產出量計劃允許的廢品數(shù)在制品定額期初在制品預計結存量10000100060040000500035005投入量（1234）1040041500零件庫678半成品外銷量庫存在制品定額期初在制品預計結存量8001000200060007100加工車間9101112產出量（5678）計劃允許的廢品數(shù)在制品定額期初在制品預計結存量1020010018006004240014004500340013投入量（9101112）1150044900毛坯庫141516半成品外銷量庫存在制品定額期初在制品預計結存量50020003000610

14、01000010000毛坯車間17181920產出量（13141516）計劃允許的廢品數(shù)在制品定額期初在制品預計結存量11000800400300510002500150021投入量（17181920）1190052000From 2022年2月23日16時12分累計編號法 累計編號法又稱累計編號法又稱提前期法：提前期法：是根據(jù)生產提前期標準，用產品累計號數(shù)是根據(jù)生產提前期標準，用產品累計號數(shù)確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。NoLoToqNiLoTiqQoNoNoQiNiNiLo最后生產環(huán)節(jié)成品出產累計號；最后生產環(huán)節(jié)成品出產

15、累計號；Ni某車間出產累計號；某車間出產累計號；No某車間投入累計號；某車間投入累計號；q平日日產量；平日日產量；To某車間出產提前期；某車間出產提前期；Ti某車間投入提前期；某車間投入提前期；Qo某車間計劃期出產量；某車間計劃期出產量；Qi某車間計劃期投入量；某車間計劃期投入量；No某車間計劃期期初出產累計號；某車間計劃期期初出產累計號；Ni某車間計劃期期初投入累計號；某車間計劃期期初投入累計號；From 2022年2月23日16時12分生產周期法序號訂貨號產品訂貨單位數(shù)量完工期限1月2月3月4月上中下上中 下上中 下 上 中 下117721A103月末127725B84月末137810C1

16、4月中147814D14月中 各種產品投入產出綜合進度計劃表各種產品投入產出綜合進度計劃表適用范圍：適用范圍： 1、多種少量生產型企業(yè)；、多種少量生產型企業(yè)； 2、預先制定生產周期標準，交貨期限；、預先制定生產周期標準，交貨期限； 3、沿反工藝順序繪制生產周期圖表；、沿反工藝順序繪制生產周期圖表； 4、依次確定產品或零部件在個生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間，、依次確定產品或零部件在個生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間， 明確各種產品的生產周期。明確各種產品的生產周期。From 2022年2月23日16時12分途程計劃的內容標準途程（標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3

17、、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產品的設計圖紙途程計劃是根據(jù)產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定資料，就各項目分別設定From 2022年2月23日16時12分途程計劃表簡圖簡圖工號工號產品產品區(qū)分區(qū)分CP-16外蓋外蓋圖號圖號名稱名稱人數(shù)人數(shù)/機機FA-1882人人序號序號工序工序作業(yè)內容作業(yè)內容機械、工具機械、工具作業(yè)人員作業(yè)人員準備準

18、備主體主體01畫線畫線石筆、直尺石筆、直尺10分分1分分02切斷切斷切斷機切斷機10分分1分分03切角切角將角切下將角切下(45度度)發(fā)角機靠模發(fā)角機靠模10分分5分分04彎曲彎曲曲率曲率R8游標尺、彎曲機游標尺、彎曲機5分分4分分05折彎折彎預備折彎預備折彎游標尺、折彎機游標尺、折彎機10分分6分分0607緩急順序緩急順序材質材質原料尺寸原料尺寸需用數(shù)量需用數(shù)量工程分類工程分類工事分類工事分類開始開始完成完成1815角鋼角鋼L33.52機械機械專用專用From 2022年2月23日16時12分各生產相關計劃要點 產品開發(fā)計劃產品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與考慮樣品的試制與 小量的試制，產品開發(fā)

19、小量的試制，產品開發(fā) 的進度是日程計劃安排的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。的重要組成部分。 途程計劃途程計劃 從途程計劃中可知從途程計劃中可知 產能負荷狀況，使日程產能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。計劃安排更切實際。 人員計劃人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責，握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃生管只依編制加以計劃 安排，但應考慮出勤率安排，但應考慮出勤率。 負荷計劃負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產能與負荷的平衡與業(yè)產能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。統(tǒng)一。 庫存計劃庫存計劃 可調整長短期訂單可調整長短期訂單 及季節(jié)性產銷變化，是及季節(jié)

20、性產銷變化，是 生產計劃中極主要的部生產計劃中極主要的部 分。分。 出貨計劃出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產日程安排編制，是生產日程安排 的目的，生產活動配合的目的，生產活動配合 的目標。的目標。 用料計劃用料計劃 依生產日程計劃安依生產日程計劃安 排，庫存情況等而編制。排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃外協(xié)計劃 From 2022年2月23日16時12分生產計劃訂立依據(jù) 說明說明種類種類計劃內容計劃內容訂立計劃依據(jù)訂立計劃依據(jù)注意事項注意事項36個月生產計劃個月生產計劃1、各月份、各規(guī)格、各月份、各規(guī)格/機機種及銷售別的生產數(shù)量；種及銷售別的生產數(shù)量；2、批量、批量1、

21、訂貨記錄；、訂貨記錄；2、成品庫存政策；、成品庫存政策；3、各種產品月份批生、各種產品月份批生產數(shù)量產數(shù)量1、緊急訂單必須規(guī)定、緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次、每月至少修訂一次計劃計劃月份生產計劃月份生產計劃1、當月各規(guī)格、當月各規(guī)格/機種生機種生產數(shù)量及生產日期；產數(shù)量及生產日期；2、生產別部門、生產別部門/單位；單位；3、批量、批量1、36個月生產計劃；個月生產計劃；2、訂貨記錄；、訂貨記錄；3、緊急訂單；、緊急訂單；4、成品庫存政策；、成品庫存政策；5、當月份各種產品生、當月份各種產品生產數(shù)量及日期產數(shù)量及日期1、注意連貫上月、本、注意連貫上月、本月

22、和次月的生產計劃；月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的機械等各項生產資源的配合配合From 2022年2月23日16時12分銷售別、產品別生產計劃表 月別月別項目項目 月月 月月 月月 月月產品產品品名品名批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量批量批量數(shù)量數(shù)量銷售別：銷售別：內銷內銷 外銷外銷 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁說明：說明：1、生產計劃周期：、生產計劃周期：36個月；個月； 2、編制日期：每月、編制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。、批量：訂單號、計劃批量。From 2022年2月23

23、日16時12分月份生產計劃表NO批號批號產品產品名稱名稱數(shù)量數(shù)量金額金額制造制造單位單位生產日期生產日期預定出預定出貨日期貨日期備注備注開工開工完工完工本月份工作天數(shù)：本月份工作天數(shù)： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁From 2022年2月23日16時12分From 2022年2月23日16時12分生產載荷運用技巧 星期工作中心星期一星期二星期三星期四星期五1工作3工作42工作33工作1工作6 工作74工作2加工處理加工處理不可用工作中心（如正在維修）不可用工作中心（如正在維修）載荷的兩種類型：載荷的兩種類型：1、無限載荷不管工作中心的負荷能力；、無限載荷不管工作中

24、心的負荷能力；2、有限載荷為每個工作中心計劃實際、有限載荷為每個工作中心計劃實際工作的開始與結束時間，不使負荷超載。工作的開始與結束時間，不使負荷超載。甘特負荷圖甘特負荷圖向工作中心分配載荷的兩種方法：向工作中心分配載荷的兩種方法：1、垂直加載將作業(yè)一件一件地加入某個、垂直加載將作業(yè)一件一件地加入某個工作中心，根據(jù)某種優(yōu)先標準，不考慮工作工作中心，根據(jù)某種優(yōu)先標準，不考慮工作中心的負荷能力；中心的負荷能力；2、水平加載將優(yōu)先級最高的作業(yè)加入工、水平加載將優(yōu)先級最高的作業(yè)加入工作中心，然后再加下一個優(yōu)先作業(yè)，依次作中心，然后再加下一個優(yōu)先作業(yè)，依次類推，基于有限載荷類推，基于有限載荷From 2

25、022年2月23日16時12分生產排序4大規(guī)則先到先服務規(guī)先到先服務規(guī)則則最短加工最短加工時間規(guī)則時間規(guī)則 交貨期交貨期最早規(guī)則最早規(guī)則最短松弛最短松弛時間規(guī)則時間規(guī)則1、客戶分類、客戶分類原則，原則，ABC法對客戶進行法對客戶進行分類；分類；2、產能平衡、產能平衡原則，各生產原則，各生產線順暢，半成線順暢，半成品生產線與成品生產線與成品生產線的生品生產線的生產速度相同產速度相同加工時間由短加工時間由短到長進行排序到長進行排序交貨期從早到交貨期從早到晚進行排序晚進行排序1、根據(jù)松弛時間、根據(jù)松弛時間長短進行排序長短進行排序2、松弛時間指：、松弛時間指：當前時點距離交當前時點距離交貨期的剩余時間

26、貨期的剩余時間與該項任務加工與該項任務加工時間之差時間之差From 2022年2月23日16時12分產能影響因素1、物料、物料:供應情形、物料搬運方式等供應情形、物料搬運方式等2、制程、制程:工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等3、設備：維護工作安排、故障頻率等、設備：維護工作安排、故障頻率等4、品質、品質:不良率、報廢率等不良率、報廢率等5、其他、其他:準備時間、工作環(huán)境、效率等準備時間、工作環(huán)境、效率等From 2022年2月23日16時12分生產能力計算M單單FeTiM單單臺設備生產能力；單單臺設備生產能力；Fe單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）；單臺設備計

27、劃期（年）有效工作時間（小時）；Ti單件產品在該設備上加工的時間定額（小時單件產品在該設備上加工的時間定額（小時/件）件）1、當工序由、當工序由N臺相同設備組成時：生產能力臺相同設備組成時：生產能力M單單N；2、當工序由、當工序由N臺不同設備組成時：生產能力臺不同設備組成時：生產能力M1+M2+Mn3、生產線生產能力：由單臺設備生產能力最小的決定；、生產線生產能力：由單臺設備生產能力最小的決定；4、N條相同生產線生產能力每條生產線生產能力條相同生產線生產能力每條生產線生產能力N;5、N條不相同生產線生產能力條不相同生產線生產能力=各條生產線能力相加；各條生產線能力相加；6、加工、裝配組合生產能

28、力：由裝配生產能力決定。、加工、裝配組合生產能力：由裝配生產能力決定。From 2022年2月23日16時12分產能負荷分析與管理方式判斷判斷項目項目方式（方式（1 1）方式（方式（2 2）方式（方式（3 3）分析分析產能負荷產能負荷產能負荷產能負荷產能負荷產能負荷狀況狀況淡季淡季旺季旺季平時平時對策（例）對策（例） 1. 1.接單接單 2. 2.庫存法庫存法1. 1.外包外包2. 2.加班加班1. 1.維持維持2. 2.改善改善說明說明 1. 1.產能負荷分析（計劃產能負荷分析（計劃/ /執(zhí)行）執(zhí)行）產能負荷管理產能負荷管理 2. 2.余力分析（檢核）余力分析（檢核） 3. 3.余力調整（采

29、取對策）余力調整（采取對策）圖表圖表產能負荷管理方式概要產能負荷管理方式概要表表From 2022年2月23日16時12分生產日程計劃架構日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產管理生產管理)(成本管理成本管理)(品質管理品質管理)(產品管理產品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)From 2022年2月23日16時12分生產日程表序序號號品品名名規(guī)規(guī)格格單單位位計劃計劃量量日日 期期123282930部門：部門： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年

30、年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁From 2022年2月23日16時12分日程計劃的類型一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排日期日期123456789101112計計劃劃 產品產品A 1000個個 產品產品B 3000個個 產品產品C 4000個個From 2022年2月23日16時12分二、同一產品的生產總量做分批次生產安排二、同一產品的生產總量做分批次生產安排日期日期123456789101112計計劃劃產品產品A 產品產品A500個個 500個個 產品產品B 產品產品B 1500個個 1500個個 產品產品C 產品產品C 2000個個 2000個個

31、日程安排類型From 2022年2月23日16時12分基準日程基準日程加工日程加工日程寬裕寬裕 輔助輔助 主體作業(yè)時間主體作業(yè)時間 輔助輔助 寬裕寬裕基準日程的結構From 2022年2月23日16時12分基準日程表作業(yè)日期作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 9/11所需天數(shù)所需天數(shù)（2天）天）（2天）天）（3天）天）（3天）天）（1天）天）制程制程設計設計采購采購加工加工裝配裝配檢驗試車檢驗試車次序號次序號543210基準日程基準日程 11天前天前 9天前天前 7天前天前 4天前天前 1天前天前 基準日基準日開始日開始日 完工日完工日From 2022年2月23日1

32、6時12分緊急訂單的類別緊急訂單緊急訂單可處理可處理內部管理造成內部管理造成不可處理不可處理客戶造成客戶造成處理方式處理方式早期處理早期處理處理方式處理方式盡快處理盡快處理接與不接單接與不接單From 2022年2月23日16時12分緊急訂單7種處理方法檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單檢討避免組織不協(xié)調造成的緊急訂單 確立確立“ “期間內生產計劃不變更期間內生產計劃不變更” ”之插單原則之插單原則 預留預留3%-5%3%-5%的產能以應付急需的產能以應付急需 利用半成品、成品修改利用半成品、成品修改 利用加班支援等內部協(xié)調方式處理利用加班支援等內部協(xié)調方式處理 利用外包、調貨等外部資源利用外包

33、、調貨等外部資源 采用分批交貨、產品修改等客戶協(xié)調方式采用分批交貨、產品修改等客戶協(xié)調方式From 2022年2月23日16時12分產品外包的四大原則負荷大于產能負荷大于產能自制成本大于外包價格自制成本大于外包價格外包可獲得較佳品質外包可獲得較佳品質技術無法解決或無特殊設備技術無法解決或無特殊設備From 2022年2月23日16時12分應避免外包的六大規(guī)則所供料極昂貴所供料極昂貴物品易破損或品質易變化物品易破損或品質易變化體積、重量均大，運雜費多而加工費少體積、重量均大，運雜費多而加工費少一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大開發(fā)中的產品或組件、品質、交期不易掌握開發(fā)中的產品或

34、組件、品質、交期不易掌握外包價格與自制成本相近外包價格與自制成本相近From 2022年2月23日16時12分不應采取外包的五種情形有泄漏特殊技術或機密之考慮外包品質及交期不能符合要求外包品之作業(yè)及品質有重大影響產品檢驗困難，需作制程管制外包價格大于自制成本From 2022年2月23日16時12分From 2022年2月23日16時12分進度分析坐標圖日期計劃實際差異當日累計當日累計當日累計150502525252526011075100151037018050150203049027075225154551253951003252570617056515047520907210775225

35、700157582501025300100050259200122520012000251015013752001400502512345678910日期日期產量產量5020035050065080095011001250140015501700計劃數(shù)計劃數(shù)實際數(shù)實際數(shù)累計數(shù)累計數(shù)當日數(shù)當日數(shù)From 2022年2月23日16時12分進度分析條形圖102030405060708090100110120130140150160170180190200210220床頭箱ECA進給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDBEF上旬實際完成數(shù)；上旬實際完成數(shù)；CD本月內裝配需要零件數(shù)；本月內裝配需要零件數(shù)；

36、AB本月計劃完成數(shù)含儲存本月計劃完成數(shù)含儲存From 2022年2月23日16時12分日程分析（生產周期分析）日日 期期12345678910投投 入入 量量當當 日日822112132累累 計計810121314141617202222交交 付付 量量 當當 日日131121242累累 計計14568911151717結存量結存量898886765570123456789 1024681012141618202224數(shù)量數(shù)量時間時間投入累計線投入累計線在制在制品數(shù)品數(shù)交付累計線交付累計線某零件某工序生產動態(tài)指示圖某零件某工序生產動態(tài)指示圖某工序平均生產周期某工序平均生產周期某工序計劃期的結存

37、累計某工序計劃期的結存累計某工序計劃期的交付累計某工序計劃期的交付累計本例平均生產周期本例平均生產周期70174.1天天From 2022年2月23日16時12分在制品占用量分析示意圖工序號工序計 劃投入量零 件 數(shù) 量 （件）1下料1502拉延1503切邊1544修反邊1555剪余料1446校正1507劃線1358鉆孔1709磷化18510油漆180入庫180日 期廢品累計20601001401802201026030034038020301月初在制品月初在制品全月各工序交付量全月各工序交付量全月計劃產出量全月計劃產出量計劃投入量計劃投入量From 2022年2月23日16時12分半成品流轉

38、和占有量控制方法嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲嚴格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺帳、報存和原始憑證、臺帳、報表管理制度表管理制度建立半成品儲備定額和生建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度，定期產成套性檢查制度，定期檢查半成品進出和庫存定檢查半成品進出和庫存定額額定期清點盤存，保證半成定期清點盤存，保證半成品帳實相符品帳實相符From 2022年2月23日16時12分生產進度異常因應對策表異常項目異常項目異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象因應對策因應對策計劃不當計劃不當(應排未排應排未排)影響生產及交貨影響生產及交貨1.報告報告/通知相關部門通知相關部門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應生產未生產應生產未生

39、產影響生產進度影響生產進度1.生產看板反應生產看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關部門發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前應至少于排程日前3天具體反應天具體反應應完成未完成應完成未完成應入庫未入庫應入庫未入庫影響出貨影響出貨1.生產看板反應生產看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產補生產(尾數(shù)尾數(shù))影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令發(fā)出新的生產命令From 2022年2月23日16時12分交期作業(yè)及管制重點管制項目管制項目作業(yè)及管制重點作業(yè)及管制重點交交期設定期設定1.銷售部門依據(jù)銷售部門依據(jù)“產能負荷分析產能負荷分析”、“出貨日程表出貨日程表”及

40、客戶需求定訂及客戶需求定訂“交期交期”;2.生管部門依據(jù)生管部門依據(jù)“排程原則排程原則”及及“產能負荷分析產能負荷分析”編制編制“生產計劃生產計劃”確定確定“交期交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調相關部門后緊急訂單須先協(xié)調相關部門后,排定排定“交期交期”.交期變更交期變更1.提前提前 2.延后延后3.取消取消1.銷售部門發(fā)出銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡單交期變更聯(lián)絡單”通知相關部門通知相關部門;2.生管部門修改生管部門修改“交期預定表交期預定表”,并發(fā)出并發(fā)出“進度修訂通知進度修訂通知”調整調整“生產計劃生產計劃”.生產異常生產異常1.依對異常的原因分析依對異常的原因分析,采取相應的對策采取相應的對策

41、;2.影響影響“交期交期”的責任部門的責任部門,向生管部門呈報向生管部門呈報“延誤報告延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調以便生管同銷售協(xié)調“交期交期”的修正的修正.From 2022年2月23日16時12分成本控制的三大方法材料費用的日?？刂撇牧腺M用的日?？刂瓢磮D紙、工藝、工裝要求進行操作按圖紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢實行首檢，防止成批報廢監(jiān)督設備使用情況，不合要求不開工監(jiān)督設備使用情況，不合要求不開工實行限額發(fā)料制度實行限額發(fā)料制度控制生產批量控制生產批量工資費用的日常控制工資費用的日?？刂浦贫ür定額制定工時定額控制出勤率控制出勤率提高工時利用率提高工時利用率合理派工合理

42、派工間接費用的日?？刂崎g接費用的日?？刂栖囬g管理費按定額控制車間管理費按定額控制采用預算開支手冊采用預算開支手冊廠內代用卷廠內代用卷指標分到班組和個人指標分到班組和個人From 2022年2月23日16時12分生產績效評估分析指標11.生產力生產力=產出量產出量投入量投入量原材料生產力原材料生產力=生產量生產量原材料使用量原材料使用量設備生產力設備生產力=生產量生產量設備運轉時間設備運轉時間勞動生產力勞動生產力=生產量生產量從業(yè)人員數(shù)從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率作業(yè)能率=計劃工數(shù)計劃工數(shù)實質實際工數(shù)實質實際工數(shù)計劃工數(shù)計劃工數(shù)=計劃生產量計劃生產量單位產品標準工時單位產品標準工時實質實際工數(shù)實質實際工數(shù)=實際工數(shù)實際工數(shù)(非責任非責任)除外工數(shù)除外工數(shù)From 2022年2月23日16時12分3.有效率有效率=有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時間=上班時間實際休息時間上班時間實際休息時間有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間直接作業(yè)時間有效率的把握有效率的把握:A.賺錢的工作賺錢的工作 作業(yè)者作業(yè)者/機械在加工產品機械在加