04給水排水工程

1、1K414000 城市給水排水工程1K414010 給水排水廠站工程結(jié)構(gòu)與特點1K414011掌握廠站工程結(jié)構(gòu)與施工方法本條文簡要介紹給排水廠站工程結(jié)構(gòu)特點與施工方法。一、給排水廠站工程結(jié)構(gòu)特點（一）廠站構(gòu)筑物組成1 水處理（含調(diào)蓄）構(gòu)筑物，指按水處理工藝設(shè)計的構(gòu)筑物。給水處理構(gòu)筑物包括配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、過濾池、反應(yīng)池、吸濾池、清水池、二級泵站等。污水處理構(gòu)筑物包括進水閘井、進水泵房、格篩間、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼氣儲罐等。2 工藝輔助構(gòu)筑物，指主體構(gòu)筑物的走道平臺、梯道、設(shè)備基礎(chǔ)、導(dǎo)流墻（槽）、支架、蓋板、欄桿等的細部結(jié)構(gòu)工程，各類

2、工藝井（如吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊橋架、閘槽、水槽（廊）、堰口、穿孔、孔口等。3 輔助建筑物，分為生產(chǎn)輔助性建筑物和生活輔助性建筑物。生產(chǎn)輔助性建筑物指各項機械設(shè)備的建筑廠房如鼓風(fēng)機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設(shè)備房及化驗室、控制室、倉庫、砂料場等。生活輔助性建筑物包括綜合辦公樓、食堂、浴室、職工宿舍等。4 配套工程，指為水處理廠生產(chǎn)及管理服務(wù)的配套工程，包括廠內(nèi)道路、廠區(qū)給排水、照明、綠化等工程。5 工藝管線，指水處理構(gòu)筑物之間、水處理構(gòu)筑物與機房之間的各種連接管線；包括進水管、出水管、污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。（二）構(gòu)筑物

3、結(jié)構(gòu)形式與特點1 水處理（調(diào)蓄）構(gòu)筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，特點是構(gòu)件斷面較薄，屬于薄板或薄殼型結(jié)構(gòu)，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性要求。少數(shù)構(gòu)筑物采用土膜結(jié)構(gòu)如氧化塘或生物塘等，面積大且有一定深度，抗?jié)B性要求較高。2 工藝輔助構(gòu)筑物多數(shù)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，特點是構(gòu)件斷面較薄，結(jié)構(gòu)尺寸要求精確；少數(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，現(xiàn)場安裝，如出水堰等。3 輔助性建筑物視具體需要采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)或磚砌結(jié)構(gòu)，符合房建工程結(jié)構(gòu)要求。4 配套的市政公用工程結(jié)構(gòu)符合相關(guān)專業(yè)結(jié)構(gòu)與性能要求。5 工藝管線中給排水管道越來越多采用水流性能好、抗腐蝕性高、抗地層變位性好的PE管、球墨鑄鐵管等新型管材。二、構(gòu)

4、筑物與施工方法（全現(xiàn)澆砼、單元組合現(xiàn)澆砼、預(yù)制拼裝、砌筑、預(yù)制沉井、土膜結(jié)構(gòu)水池施工）（一）全現(xiàn)澆砼施工1 水處理（調(diào)蓄）構(gòu)筑物的鋼筋砼池體大多采用現(xiàn)澆砼施工。澆筑砼時應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm?，F(xiàn)澆砼的配合比、強度和抗?jié)B、抗凍性能必須符合設(shè)計要求，構(gòu)筑物不得有露筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；且整個構(gòu)筑物砼應(yīng)做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內(nèi)實的結(jié)構(gòu)特點。2 水處理構(gòu)筑物中圓柱形砼池體結(jié)構(gòu)，當(dāng)池壁高度大（1218m）時宜采用整體現(xiàn)澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。前者模板與支架

5、用量大，后者宜在池壁高度15m時采用。3 污水處理構(gòu)筑物中卵形消化池，通常采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋砼主體外表面，需要做保溫和外飾面的保護，但必須在主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收合格后施工；保溫層、飾面層和骨架施工應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）單元組合現(xiàn)澆砼施工1 沉砂池、生物反應(yīng)池、清水池大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采用單元組合式現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，池體由相類似底板及池壁板塊單元組合而成。2 以圓形儲水池為例，池體通常由38塊厚扇形底板單元和16塊倒T形壁板單元組成，一般不設(shè)頂板。單元一次性澆注而成，底板單元間用高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫，如圖1K4140

6、11-1所示。這種單元組合結(jié)構(gòu)可有效防止池體出現(xiàn)裂縫滲漏。3 大型矩形水池為避免裂縫滲漏，設(shè)計通常采用單元組合結(jié)構(gòu)將水池分塊（單元）澆筑。各塊（單元）間留設(shè)后澆縫帶，池體鋼筋按設(shè)計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養(yǎng)護28d后，再采用比塊（單元）強度高一個等級的砼或摻加UEA的補償收縮砼灌筑后澆縫帶使其連成整體。如圖1K414011-2所示。4 圓柱形消化池的池壁高度大（1218m），多采用整體現(xiàn)澆施工，其支模方法有滿堂支模法及滑升模板法。（三）預(yù)制拼裝施工1 水處理構(gòu)筑物中沉砂池、沉淀池、調(diào)節(jié)池等砼圓形水池宜采用裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，以便獲得較好的抗裂性和不透水性。2 預(yù)制拼裝施工

7、的圓形水池可采用繞絲法、電熱張拉法或徑向張拉法進行壁板環(huán)向預(yù)應(yīng)力施工。3 預(yù)制拼裝施工的圓形水池在水池滿水試驗合格后，應(yīng)及時進行鋼絲保護層噴射砼施工。（四）砌筑施工1 行近渠道、下游渠道和靜水井等工藝輔助構(gòu)筑物，可采用磚石砌筑結(jié)構(gòu)，砌體外需抹水泥砂漿層，且應(yīng)壓實趕光，以滿足工藝要求。2 量水槽（標(biāo)準(zhǔn)巴歇爾量水槽和大型巴歇爾量水槽）、出水堰等工藝輔助構(gòu)筑物宜用耐腐蝕、耐水流沖刷、不變形的材料預(yù)制，現(xiàn)場安裝而成。（五）預(yù)制沉井施工1 鋼筋砼結(jié)構(gòu)泵房、機房通常采用半地下式或完全地下式結(jié)構(gòu)，在有地下水、流沙、軟土地層的條件下，應(yīng)選擇預(yù)制沉井法施工。2 預(yù)制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水

8、下沉濕式沉井方法。前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的黏性土；后者適用于比較深的沉井或有嚴(yán)重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。（六）土膜結(jié)構(gòu)水池施工1 氧化塘、生物塘等水池又稱為塘體構(gòu)筑物，因其施工簡便、造價低，近些年來在工程實踐中應(yīng)用較多，如BIOLAKE工藝中的氧化塘。2 基槽施工是塘體構(gòu)筑物施工關(guān)鍵的分項工程，必須做好基礎(chǔ)處理和邊坡修整，以保證構(gòu)筑物的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3 襯里施工是塘體的襯里，類型有多種（如PE、PVC、瀝青、水泥砼、CPE等），設(shè)計根據(jù)處理污水的水質(zhì)類別和現(xiàn)場條件進行選擇，施工應(yīng)按設(shè)計要求

9、施工和相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)檢驗。4 塘體結(jié)構(gòu)水工構(gòu)筑物防滲施工是塘體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按設(shè)計要求控制防滲材料類型、規(guī)格、性能、質(zhì)量，嚴(yán)格控制連接、焊接部位的施工質(zhì)量，以保證防滲性能要求。1K414012熟悉給水與污水處理工藝流程本條文簡要介紹常見的城鎮(zhèn)給水處理和污水處理工藝流程。一、給水處理（一）處理方法與工藝1 處理對象通常為天然淡水水源，主要有來自江河、湖泊與水庫的地表水和地下水（井水）兩大類。水中含有的雜質(zhì)，分為無機物、有機物和微生物三種，也可按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質(zhì)、膠體和溶解物質(zhì)三種。2 處理目的是去除或降低原水中懸浮物質(zhì)、膠體、有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)，使

10、處理后的水質(zhì)滿足用戶需求。基本原則是利用現(xiàn)有的各種技術(shù)、方法和手段，采用盡可能低的工程造價，將水中所含的雜質(zhì)分離出去，使水質(zhì)得到凈化。3 常用的給水處理方法（見表1K414012-1）常用的給水處理方法 表1K414012-1自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)。混凝沉淀使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等。過濾使水通過細孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細微雜質(zhì)；或不經(jīng)過沉淀，原水直接加藥、混凝、過濾去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)。消毒去除水中病毒和細菌，保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全。軟化降低水中鈣、鎂離子含量，使硬水軟化。除鐵除錳去除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求（二）工

11、藝流程與適用條件（見表1K414012-2）常用處理工藝流程及適用條件 表1K414012-2工藝流程適用條件 原水簡單處理（如篩網(wǎng)隔濾或消毒）水質(zhì)較好。原水接觸過濾消毒一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進水懸浮物一般小于100mg/L，水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖。原水混凝、沉淀或澄清過濾消毒一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于3mg/L河流水。河流小溪水濁度經(jīng)常較低，洪水時含砂量大，可采用此流程對低蝕度、無污染的水不加凝聚劑或跨越沉淀直接過濾。原水調(diào)蓄預(yù)沉自然預(yù)沉淀或混凝沉淀混凝沉淀或澄請過濾消毒高濁度水二級沉淀，適用于含砂量大，砂峰持續(xù)時間長，預(yù)沉后原水含砂量

12、應(yīng)降低到1000mg/L以下。適用于中小型水廠，有時在濾池后建造清水調(diào)蓄池。（三）預(yù)處理和深度處理為了進一步發(fā)揮給水處理工藝的整體作用，提高對污染物的去除效果，改善和提高飲用水水質(zhì)，除了常規(guī)處理工藝之外，還有預(yù)處理和深度處理工藝。1 按照對污染物的去除途徑不同，預(yù)處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學(xué)氧化法和生物氧化法?；瘜W(xué)氧化法預(yù)處理技術(shù)主要有氯氣預(yù)氧化及高錳酸鉀氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等預(yù)處理；生物氧化預(yù)處理技術(shù)主要采用生物膜法，其形式主要是淹沒式生物濾池，如進行TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除等。吸附預(yù)處理技術(shù)，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。2 深度處理是指在常規(guī)處理工

13、藝之后：再通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，將常?guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前身物加以去除，從而提高和保證飲用水質(zhì)。目前，應(yīng)用較廣泛的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。二、污水處理（一）處理方法與工藝1 處理目的是將輸送來的污水通過必要的處理方法，使之達到國家規(guī)定的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)后回用或排放。從污水處理的角度，污染物可分為懸浮固體污染物、有機污染物、有毒物質(zhì)、污染生物和污染營養(yǎng)物質(zhì)。污水中有機物濃度一般用生物化學(xué)需氧量（BOD5）、化學(xué)需氧量（COD）、總需氧量（TOD）和總有機碳（TOC）來表示。2 處理方法可根據(jù)水質(zhì)類型分為物理

14、處理法、生物處理法、污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學(xué)處理法，還可根據(jù)處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝流程。（1）物理處理方法是利用物理作用分離和去除污水中污染物質(zhì)的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應(yīng)處理設(shè)備主要有格柵、沉砂池、沉淀池及離心機等。其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中的沉淀池。（2）生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中有機物質(zhì)的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有氧化塘及污水土地處理法。（3）化學(xué)處理法，用于城市污水處理，混凝法類同于城市給水處理。3 污泥需處理才能防止二次污染，其處置方法常有濃縮、厭氧消化、脫水及熱處理等。（二）工藝流程1 一級處理

15、工藝流程如圖1K414012-1所示。主要針對水中懸浮物質(zhì)，常采用物理方法，經(jīng)過一級處理后，污水懸浮物去除可達40%左右，附著于懸浮物的有機物也可去除30%左右。2 二級處理以氧化溝為例。其工藝流程如圖1K414012-2所示。主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)。通常采用的方法是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。經(jīng)過二級處理后，BOD5去除率可達90%以上，二沉池出水能達標(biāo)排放。（1）活性污泥處理系統(tǒng)，在當(dāng)前污水處理領(lǐng)域，是應(yīng)用最為廣泛的處理技術(shù)之一，曝氣池是其反應(yīng)器。污水與污泥在曝氣池中混合，污泥中的微生物將污水中復(fù)雜的有機物降解，并用釋放出的能量來實現(xiàn)微生物本身的繁殖

16、和運動等。（2）氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，動力來自于轉(zhuǎn)刷與水下推進器。一般不需要設(shè)置初沉池，并且經(jīng)常采用延時曝氣。氧化溝工藝構(gòu)造形式多樣，一般呈環(huán)狀溝渠形，其平面可為圓形或橢圓形，或與長方形的組合狀。主要構(gòu)成有氧化溝溝體、曝氣裝置、進出水裝置、導(dǎo)流裝置。傳統(tǒng)的氧化溝具有延時曝氣活性污泥法的特點，通過調(diào)節(jié)曝氣的強度和水流方式，可以使氧化溝內(nèi)交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，從而脫氮除磷。根據(jù)形式的不同，氧化溝可以分為卡羅賽爾氧化溝、奧貝爾氧化溝、交替式氧化溝、一體式氧化溝及其他類型的氧化溝。3 三級處理是在一級處理、二級處理之后

17、，進一步處理難降解的有機物既可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理常用于二級處理以后，以進一步改善水質(zhì)和達到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)為目的。三級處理使用的方法有生物脫氮除磷、混凝沉淀（澄清、氣浮）、過濾、活性炭吸附等。三、再生水回用1 再生水，又稱為中水，是指污水經(jīng)適當(dāng)處理后，達到一定的水質(zhì)指標(biāo)、滿足某種使用要求供使用的水。2 再生回用處理系統(tǒng)是將經(jīng)過二級處理后的污水再進行深度處理，以去除二級處理剩余的污染物，如難以生物降解的有機物、氨、磷、致病微生物、細小的固體顆粒以及無機鹽等，使凈化后的污水達到各種回用目的的水質(zhì)要求?；赜锰幚砑夹g(shù)的選擇主要取決于再生水水源的水質(zhì)和回用水水質(zhì)的要求。3

18、 污水再生回用分為以下五類：（1）農(nóng)、林、漁業(yè)用水：含農(nóng)田灌溉、造林育苗、畜牧養(yǎng)殖、水產(chǎn)養(yǎng)殖。（2）城市雜用水：含城市綠化、沖廁、道路清掃、車輛沖洗、建筑施工、消防。（3）工業(yè)用水：含冷卻、洗滌、鍋爐、工藝、產(chǎn)品用水。（4）環(huán)境用水：含娛樂性景觀環(huán)境用水、觀賞性景觀環(huán)境用水。（5）補充水源水：含補充地下水和地表水。1K414013了解給水與污水處理廠試運行給水與污水處理構(gòu)筑物和設(shè)備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全廠試運行。本條文簡要介紹試運行的技術(shù)要點。一、試運行目的與內(nèi)容（一）試運行目的1 對土建工程和設(shè)備安裝進行全面、系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)。2 通過試運

19、行發(fā)現(xiàn)土建工程和設(shè)備安裝存在的缺陷，以便及早處理，避免事故發(fā)生。3 通過試運行考核主輔機械協(xié)聯(lián)動作的正確性，掌握設(shè)備的技術(shù)性能，制定運行必要的技術(shù)數(shù)據(jù)和操作規(guī)程。4 結(jié)合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術(shù)經(jīng)濟分析，滿足設(shè)備運行安全、低耗、高效的要求。5 通過試運行確認水廠土建和安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，以便進行全面的驗收和移交工作。（二）主要內(nèi)容與程序1 主要內(nèi)容（1）檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設(shè)備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能。（2）按規(guī)定全面詳細記錄試驗情況，整理成技術(shù)資料。（3）試運行資料，交工程鑒定、驗收、交接等方面進行正確評估并建立檔案。2 基本程序。（1）單機試車。（

20、2）設(shè)備機組充水試驗。（3）設(shè)備機組空載試運行。（4）設(shè)備機組負荷試運行。（5）設(shè)備機組自動開停機試運行。二、試運行要求（一）準(zhǔn)備工作1 所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理。2 機械部分、電動部分檢查。3 輔助設(shè)備檢查與單機試車。4 編寫試運行方案并獲準(zhǔn)。5 成立試運行組織，責(zé)任清晰明確。6 參加試運行人員培訓(xùn)考試合格。（二）單機試車要求1 單機試車，一般空車試運行不少于2h。2 各執(zhí)行機構(gòu)運作調(diào)試完畢，動作反應(yīng)正確。3 自動控制系統(tǒng)的信號元件及元件動作正常。4 監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。（三）聯(lián)機運行要求1 按工藝流程各構(gòu)筑物逐個通水連機試運行正常。2 全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常。3 先采

21、用手工操作，處理構(gòu)筑物和設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常后，方可轉(zhuǎn)入自動控制運行。4 全廠聯(lián)機運行應(yīng)不少于24h。5 監(jiān)測并記錄各構(gòu)筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。（四）設(shè)備及泵站空載運行1 處理設(shè)備及泵房機組首次啟動。2 處理設(shè)備及泵房機組運行46h后，停機試驗。3 機組自動開、停機試驗。4 泵房試運行同時，各水池可進行做閉水試驗或閉氣試驗。（五）設(shè)備及泵站負荷運行1 用手動或自動啟動負荷運行。2 檢查、監(jiān)視各構(gòu)筑物負荷運行狀況。3 不通水情況下，運行68h一切正常后停機。4 停機前應(yīng)抄表一次。5 檢查各臺設(shè)備是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。（六）連續(xù)試運行1 處理設(shè)備及泵房單機組累計運行達72h。2 連續(xù)試運

22、行期間，開機、停機不少于3次。3 處理設(shè)備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h。4 水處理和泥處理工藝系統(tǒng)試運行滿足工藝要求。5 填寫設(shè)備負荷聯(lián)動（系統(tǒng)）試運行記錄表。6 整理分析試運行技術(shù)經(jīng)濟資料。1K414020給水排水廠站工程施工1K414021掌握現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）砼水池施工技術(shù)本條文介紹給排水構(gòu)筑物工程中現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）鋼筋砼水池施工技術(shù)，并介紹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)。一、施工方案與流程（一）施工方案施工方案應(yīng)包括結(jié)構(gòu)形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)（支架設(shè)計、驗算）、鋼筋加工安裝、砼施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)施工流程測量定位土方開挖及地基

23、處理墊層施工防水層施工底板澆筑池壁及柱澆筑頂板澆筑功能性試驗。（三）單元組合式現(xiàn)澆鋼筋砼水池工藝流程土方開挖及地基處理中心支柱澆筑池底防滲層施工澆筑池底砼墊層池內(nèi)防水層施工池壁分塊澆筑底板分塊澆筑底板嵌縫池壁防水層施工功能性試驗。二、施工技術(shù)要點（一）模板、支架施工1 模板及其支架應(yīng)滿足澆筑砼時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。2 各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固；在安裝池壁的最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。3 采用穿墻螺栓來

24、平衡砼澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4 池壁模板施工時，應(yīng)設(shè)置確保墻體順直和防止?jié)仓艜r模板傾覆的裝置。5 固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。6 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。（二）止水帶安裝1

25、塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋，無氣泡。2 塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。3 金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔。4 金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。5 金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。6 止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。（三）鋼筋施工1 加工前

26、對進場原材料進行復(fù)試，合格后方可使用。2 根據(jù)設(shè)計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。3 鋼筋連接的方式：根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要采取綁扎、焊接、機械連接方式。4 加工及安裝應(yīng)滿足給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB 50141等現(xiàn)行規(guī)定和設(shè)計要求。5 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)在砼澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。（四）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求（1）預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用聚氯乙烯；外包層材料性能應(yīng)滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 92的要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂，其性能應(yīng)滿足

27、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 92的要求；（3）必須采用I類錨具，錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。2 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝（1）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。（2）安裝時，上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋；以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段）數(shù)量；每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度。（3）應(yīng)在澆筑砼前安裝、放置；澆筑砼時，嚴(yán)禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件。（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，

28、有死彎時必須切斷。（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于25m而小于50m時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于50m時，宜采用分段張拉和錨固。（2）安裝張拉設(shè)備時，對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心重合；對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合。4 封錨要求：（1）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；（2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；（3）封錨砼強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強度等級，且不得低于C40。（五）砼施

29、工1 鋼筋（預(yù)應(yīng)力）砼水池（構(gòu)筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，砼施工必須從原材料、配合比、砼供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能。2 砼施工、驗收和試驗嚴(yán)格按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB 50141等規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。3 砼澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應(yīng)少于14d。灑水養(yǎng)護至達到規(guī)范規(guī)定的強度。（六）模板及支架拆除1 應(yīng)按模板支架設(shè)計方案、程序進行拆除。2 采用整體模板時，側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；底模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試

30、塊達到表1K414021規(guī)定強度，方可拆除。整體現(xiàn)澆砼底模板拆模時所需砼強度 表1K414021構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 2 50 2 < L 8 75 > 8 100 梁、拱、殼 8 75 > 8 100 懸臂構(gòu)件 100 3 模板及支架拆除時，應(yīng)劃定安全范圍，設(shè)專人指揮和值守。1K414022掌握裝配式預(yù)應(yīng)力砼水池施工技術(shù)本條文介紹了預(yù)制裝配式預(yù)應(yīng)力砼水池的施工技術(shù)，并介紹纏鋼絲預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)。一、預(yù)制構(gòu)件吊運安裝（一）構(gòu)件吊裝方案預(yù)制構(gòu)件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 工程概況。包括施工環(huán)境、工程特點、

31、規(guī)模、構(gòu)件種類數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距以及設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 主要技術(shù)措施。包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等準(zhǔn)備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。3 吊裝進度計劃。4 質(zhì)量安全保證措施。包括管理人員職責(zé)，檢測監(jiān)控手段，發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。5 環(huán)保、文明施工等保證措施。（二）預(yù)制構(gòu)件安裝1 安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格；有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定。預(yù)制柱、梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心線，并在杯槽、杯口上標(biāo)出中心線。預(yù)制壁板安裝前應(yīng)將不同類別的壁板按預(yù)定位置順序編號。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的砼等沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足

32、安裝要求。2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不應(yīng)小于45º；當(dāng)小于45º時，應(yīng)進行強度驗算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在粱的跨中臨時支撐，待上部二期砼達到設(shè)計強度的70%及以上時，方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭砼。3 預(yù)制砼壁板（構(gòu)件）安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位砼應(yīng)密實。池壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運行的精度要求。二、現(xiàn)澆壁板縫砼預(yù)制安裝水池滿水試驗?zāi)芊窈细?，除底板砼施工質(zhì)量和預(yù)制砼壁板

33、質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫砼也是防滲漏的關(guān)鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：1 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m。2 澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫的砼強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)比壁板砼強度提高一級。3 澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼溫度選在壁板間縫寬較大時進行；砼如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌合；砼分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固。4 用于接頭或拼縫的砼或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。三、繞絲預(yù)應(yīng)力施工（一）環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲1 準(zhǔn)備工作（1

34、）預(yù)應(yīng)力鋼絲材料、錨具和張拉設(shè)備符合設(shè)計要求；（2）纏絲施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外側(cè)接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護；（3）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)在池壁上標(biāo)記預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。2 纏繞鋼絲施工（1）預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于250mm；（2）纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm；（3）池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；（4）池壁纏絲前，在池壁周圍必須設(shè)置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊；（5）施加預(yù)應(yīng)力時，每纏一盤

35、鋼絲應(yīng)測定一次鋼絲應(yīng)力，并應(yīng)按規(guī)范GB 50141附錄表C.0.2的規(guī)定作記錄。（二）電熱張拉施工1 準(zhǔn)備工作（1）張拉前，應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長值，并應(yīng)取一環(huán)作試張拉，進行驗證；（2）預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗確定；（3）張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插U形墊板，幫條錨具U形墊板或其他錨具。2 張拉作業(yè)（1）張拉順序，設(shè)計無要求時，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下；（2）與錨固肋相交處的鋼筋應(yīng)有良好的絕緣處理；（3）端桿螺栓接電源處應(yīng)除銹，并保持接觸緊密；（4）通電前，鋼筋應(yīng)測定初應(yīng)力，張拉端應(yīng)刻劃伸長標(biāo)記；（5）通電后，應(yīng)進行機、具、設(shè)備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間；（6）電熱溫

36、度不應(yīng)超過350；（7）在張拉過程中應(yīng)采用木錘連續(xù)敲打各段鋼筋；（8）伸長值控制允許偏差不得超過±6%；經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后，應(yīng)立即進行錨固，錨固必須牢固可靠；（9）每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱張拉，并不得間斷；（10）張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時，同一根鋼筋的重復(fù)次數(shù)不得超過3次；發(fā)生裂紋時應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；（11）張拉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預(yù)計時間過多時，應(yīng)立即停電檢查；（12）應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測點進行應(yīng)力值測定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測量。（三）預(yù)應(yīng)力鋼絲用繞絲機連續(xù)纏繞于池壁外表面，預(yù)應(yīng)力鋼絲的端頭用

37、鍥形錨具錨固在沿池壁四周特別的錨固槽內(nèi)。四、噴射水泥砂漿保護層施工（一）準(zhǔn)備工作1 噴射水泥砂漿保護層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工，而且必須在水池滿水狀況下施工。（以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理）2 噴漿前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。3 水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.33.7為宜。4 正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。（二）噴射作業(yè)1 噴射機罐內(nèi)壓力宜為0.5（0.4）MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度（不宜小于10m）。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。2 噴射距離以

38、砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15º。噴射應(yīng)從水池上端往下進行，用連環(huán)式噴射，不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整、厚度滿足設(shè)計要求。3 噴漿宜在氣溫高于15時施工，當(dāng)有六級（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。4 一般條件下噴射水泥砂漿保護層厚50mm。5 在進行下一工序前，應(yīng)對水泥砂漿保護層外觀和粘結(jié)情況進行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時應(yīng)作處理。6 在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋、保持濕潤不應(yīng)小于14d。【案例1K414022】1 背景：某市自來水廠進行擴建，新建沉淀池一座，設(shè)計為無蓋圓形，直徑30m，池壁應(yīng)用預(yù)制板吊裝外纏預(yù)應(yīng)力鋼絲結(jié)構(gòu)。A市政公司中標(biāo)承建項

39、目，并針對工程成立了項目部。項目部組織編寫了池壁預(yù)制板吊裝施工方案，包含工程概況，主要技術(shù)措施、安全措施三個方面；工程開工前，項目部技術(shù)質(zhì)量部長組織了圖紙會審；并與項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)質(zhì)量和價格，確定了鋼絲供應(yīng)廠商。在池壁預(yù)制板拼裝完畢后，板縫采用與池壁預(yù)制板強度等級一致的普通砼灌注。2 問題：（1）池壁預(yù)制板吊裝施工方案還要補充哪些主要內(nèi)容？（2）項目部技術(shù)質(zhì)量部長做法是否符合要求？給出正確做法。（3）指出池壁預(yù)制板板縫砼灌注不妥之處。3 參考答案（1）尚需補充吊裝進度網(wǎng)絡(luò)計劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施和文明施工措施等主要內(nèi)容。（2）不符合要求。正確做法：應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人主持對圖紙的審核，

40、并應(yīng)形成會審記錄，應(yīng)由項目負責(zé)人（項目經(jīng)理）按施工組織設(shè)計中質(zhì)量計劃關(guān)于物資采購的規(guī)定，經(jīng)過招標(biāo)程序選擇預(yù)應(yīng)力鋼絲供應(yīng)廠家。（3）不正確。灌注板縫砼要采用微膨脹砼，且砼強度應(yīng)大于預(yù)制板砼強度一個等級。1K414023掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定滿永試驗是給水排水構(gòu)筑物的主要功能性試驗，本條文介紹了水池滿水試驗的技術(shù)要點。一、試驗必備條件與準(zhǔn)備工作（一）滿水試驗前必備條件1 池體的砼或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。2 現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力砼池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。

41、3 設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。4 池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。5 試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。6 各項保證試驗安全的措施已滿足要求；7 滿足設(shè)計的其他特殊要求。（二）滿水試驗準(zhǔn)備工作1 選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備完畢。2 有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全。3 安裝水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。4 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。一般采用嚴(yán)密不滲，直徑500mm、高300mm的敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測針，注水深200mm。將水箱固定在

42、水池中。5 對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。二、水池滿水試驗與流程（一）試驗流程試驗準(zhǔn)備水池注水水池內(nèi)水位觀測蒸發(fā)量測定整理試驗結(jié)論。（二）試驗要求1 池內(nèi)注水（1）向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時再繼續(xù)注水至第一次注水深度。（2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。（3）每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量。在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水，待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。

43、（4）當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。2 水位觀測（1）利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時的水位值。（2）注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達1/10mm。（3）注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。（4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。（5）測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止。3 蒸發(fā)量測定（1）池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。（2）池體無蓋時，須作蒸發(fā)量測定。（3）每次測定水池中

44、水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。三、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)（一）水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。（二）滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（m2·d）；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/（m2·d）。1K414024掌握沉井施工技術(shù)預(yù)制、沉井施工技術(shù)是市政公用工程常用的施工方法，適用于含水、軟土地層條件下半地下或地下泵房等構(gòu)筑物施工。本條文簡要介紹預(yù)制、沉井施工技術(shù)。一、沉井準(zhǔn)備工作（一）基坑準(zhǔn)備1 按施工方案要求，進行施工平面布置，設(shè)定沉井中心樁，軸線控制樁，基坑開挖深度及邊坡。2 沉井施工影響附近建（構(gòu)）筑物、管線或河岸設(shè)施時，應(yīng)采取控制措施，并應(yīng)進行

45、沉降和位移監(jiān)測，測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和方便測量的地方。3 降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應(yīng)及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。4 基坑開挖應(yīng)分層有序進行，保持平整和疏干狀態(tài)。（二）地基與墊層施工1 制作沉井的地基應(yīng)具有足夠的承載力，地基承載力不能滿足沉井制作階段的荷載時，應(yīng)按設(shè)計進行地基加固。2 刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素砼，且應(yīng)滿足下列要求：（1）墊層的結(jié)構(gòu)厚度和寬度應(yīng)根據(jù)土體地基承載力、沉井下沉結(jié)構(gòu)高度和結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)計算確定；素砼墊層的厚度還應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；（2）砂墊層分布在刃腳中心線的兩側(cè)范圍，應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊

46、層宜采用中粗砂，并應(yīng)分層鋪設(shè)、分層夯實；（3）墊木鋪設(shè)應(yīng)使刃腳底面在同一水平面上，并符合設(shè)計起沉標(biāo)高的要求；平面布置要均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中心應(yīng)與刃腳底面中心線重合，定位墊木的布置應(yīng)使沉井有對稱的著力點；（4）采用素砼墊層時，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整。3 沉井刃腳采用磚模時，其底模和斜面部分可采用砂漿、磚砌筑；每隔適當(dāng)距離砌成垂直縫。磚模表面可采用水泥砂漿抹面，并應(yīng)涂一層隔離劑。二、沉井預(yù)制（一）結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、砼工程施工應(yīng)符合1K414021有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；砼應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。（二）分節(jié)制作沉井1 每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案要求，且第一節(jié)制

47、作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時應(yīng)與刃腳部分整體澆搗。2 設(shè)計無要求時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級75%后方可拆除模板或澆筑后節(jié)砼。3 砼施工縫處理應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶，施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗，保證結(jié)構(gòu)密實。4 沉井每次接高時各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合，及時做好沉降和位移監(jiān)測；必要時應(yīng)對刃腳地基承載力進行驗算，并采取相應(yīng)措施確保地基及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5 分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。（1）應(yīng)驗算接高后穩(wěn)定系數(shù)等，并及時檢查沉井的沉降變化情況，嚴(yán)防在接高

48、施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；（2）后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。三、下沉施工（排水下沉、不排水下沉）（一）排水下沉1 應(yīng)采取措施確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建（構(gòu)）筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。2 下沉過程中應(yīng)進行連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。3 挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5m；開挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運用和靈活掌握，嚴(yán)禁超挖。4 用抓斗取土?xí)r井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。（二）不排水下沉1 沉井內(nèi)水位應(yīng)符合施工設(shè)計控制水位；下沉有困難時

49、，應(yīng)根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外的水位差。2 機械設(shè)備配備應(yīng)滿足沉井下沉以及水中開挖、出土等要求，運行正常；廢棄土方、泥漿應(yīng)專門處置，不得隨意排放。3 水中開挖、出土方式應(yīng)根據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境控制要求等因素選擇。（三）沉井下沉控制1 下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。2 應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。3 沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。4 沉井下沉監(jiān)控測量（1）下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移量的計算；（2）終沉?xí)r每小時測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h；（3）如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測；（4）大型沉井應(yīng)