人工掘進(jìn)式頂管建筑施工方法

1、word專業(yè)資料 人工掘進(jìn)式頂管施工方法 1前言 1.1頂管施工位于 - 的東南側(cè)，北臨新園路與 - 東臨二號路，西鄰 - 用地。為配合現(xiàn)場施工時雨水排放，需施工 排出廠外的雨水管道，管道出場地后穿過新園路進(jìn)入路北側(cè)的市政排水渠。 考慮 到新園路為廠區(qū)主要道路，且來往車輛頻繁，為了減少管道施工對道路通行和對 現(xiàn)場環(huán)境的影響。經(jīng)過專家組評審，決定采用人工掘進(jìn)式頂管施工的方法進(jìn)行施 工。排水管道采用鋼筋混凝土頂式排水管，管徑 DN2000mm ，管線長度為60 米。 2工法特點 2.1頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè) 施工技術(shù)。頂管法施工就是在工作井借助于頂進(jìn)設(shè)備產(chǎn)生的

2、頂力， 克服管道與周 圍土壤的摩擦力，將管道按設(shè)計的坡度頂入土中，并將土方運走。一節(jié)管子完成 頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。其原理是借助于主頂油缸把管道直接 從工作井穿過土層一直推進(jìn)到接收井，埋設(shè)在工作井和接收井之間。 2.2非開挖頂管施工采用油壓驅(qū)動，可以在很深的地下敷設(shè)管道，施工時噪 音遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于開槽式敷設(shè)管道，噪音以及震動都很小，幾乎沒有地盤沉降的現(xiàn)象， 對周遭的影響降低到最小程度，無需隔斷交通 可以安全的穿越鐵路、街道等建 筑障礙物，而且在較深的埋深情況下施工成本要小于開槽式敷設(shè)管道。 2.3特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設(shè)。具有經(jīng)濟(jì)、高效，保護(hù)環(huán)境的綜 合功能。這種技術(shù)的優(yōu)點是

3、：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不破壞 環(huán)境；不影響管道的段差變形；省時、高效、安全，綜合造價低。 word專業(yè)資料 3適用圍 3.1該技術(shù)廣泛用于城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各 種管道的非開挖鋪設(shè)。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任 何建筑物。人工掘進(jìn)式頂管施工適用鋪設(shè)距離在 100m以的地下管道，地質(zhì)土 層水分較低，無大塊巖石并易于挖掘的土層中。 4工藝原理 4.1頂管施工工藝原理就是在所施工的管線間制作一個工作井和一個接收 井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分節(jié)從工作井頂進(jìn)到接收井的一種 不需要開挖路面的鋪設(shè)地下管道的施工方法。頂管施工可根

4、據(jù) GB 50268-2008 給排水管道工程施工及驗收規(guī)6.3條進(jìn)行。 5工藝流程及操作要點 5.1頂管施工工藝流程如下： 5.1.1施工準(zhǔn)備一進(jìn)場一工作井施工一提升設(shè)備安裝一靠背安裝一導(dǎo)軌安裝 f開洞門施工f頂進(jìn)設(shè)備安裝f頂進(jìn)f接口壓漿封閉f試水f交工。 5.2工作井施工 5.2.1工作井是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定 ： 1單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水； 2. 考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原樣土做后背； 3. 工作井與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離； 4. 距水、電源較近的地方； 5. 工作井不影響地面交通等。 word專業(yè)資料 5.2.2工作井的尺

5、寸word專業(yè)資料 1.工作井應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距, 井底長、寬尺寸可按如下公式計算： 單位：m W=D+ (2.43.2) (522-1 ) 式中：W工作井底寬度； D被頂進(jìn)管外徑。 2.底長可按如下公式計算： L= L1 + L2 + L3 + L4 + L5 (5.2.2-2 ) 式中：L工作井底長； L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留 0.2m ; L2每節(jié)管子長度； L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m ; L4液壓油頂長度； L5靠背所占工作井厚度。 本工程工作井為直徑6m的現(xiàn)澆混凝土工作井。 5.2.3工作井施

6、工 1.工作井施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備一場地平整一測量放樣一開挖第一模一綁扎鋼筋一立外模一灌注 第一節(jié)及砼養(yǎng)護(hù)一開挖第二、三模-基底清理一封底一澆筑底板砼一灌注頂蓋 板。 本工程的工作井場地地質(zhì)條件一般， 開挖臨近交通要道，工作井開挖過程中 必須采取可靠的擋土措施。工作井采用機械開挖，人工護(hù)壁施工。本工程中的工 作井和接收井為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，工作井施工可見下圖: word專業(yè)資料 word專業(yè)資料 圖523-1 頂管工作井施工 圖523-2 頂管施工工作井 圖523-3 頂管施工接收井 5.3提升設(shè)備安裝 5.3.1本工程采用DN2000鋼筋混凝土頂式排水管，每節(jié)管長度為2米，單 節(jié)管重約8噸

7、，現(xiàn)場選用16噸單軌吊作為鋼筋混凝土頂式排水管下管和土方外word專業(yè)資料 運的提升設(shè)備。提升設(shè)備安裝可見下圖: 圖提升設(shè)備安裝 5.4靠背與導(dǎo)軌安裝 541本工程中靠背采用現(xiàn)澆C35混凝土墩作為液壓油頂頂進(jìn)時的工作靠 背?？勘掣叨葹?.5倍液壓油頂外筒體直徑，厚度為1.5米。導(dǎo)軌安裝是一項關(guān) 鍵工序，其位置準(zhǔn)確與否與導(dǎo)軌高程的精度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。 本工程中 導(dǎo)軌采用20#槽鋼，安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱向坡度與管道設(shè)計坡 度一致，導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大變形。根據(jù)管道設(shè)計標(biāo) 高和中心線，調(diào)整導(dǎo)軌面控制誤差在5mm以，調(diào)整導(dǎo)軌中心線與管道中心線偏 移誤差在5m

8、m以?？勘澈蛯?dǎo)軌安裝完成后，在工作井底澆筑混凝土至導(dǎo)軌頂上 表面，作為頂管施工工作面，靠背和導(dǎo)軌安裝可見下圖， word專業(yè)資料 圖靠背與導(dǎo)軌安裝 5.5開洞門施工 5.5.1靠背和導(dǎo)軌安裝好后，在工作井壁上畫出管道施工位置，并用風(fēng)鎬對 工作井壁進(jìn)行人工鑿除。施工過程見下圖： 圖開洞門施工 5.6頂進(jìn)設(shè)備安裝 5.6.1根據(jù)本工程施工的鋼筋混凝土頂式排水管，選擇兩個250噸的液壓油 頂作為頂進(jìn)設(shè)備，液壓油頂安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一處， 且不小于靠背高度的1/3，并與管道中心線在同一垂直面上，兩個液壓油頂中心 線與管道中心線對稱，即其合力方向應(yīng)與管道、中線一致，且各油頂?shù)挠凸軕?yīng)

9、并 聯(lián)在一起。頂鐵安裝后，其軸線應(yīng)與管道平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌接觸的一面不 得有泥土、油污。頂進(jìn)設(shè)備安裝見下圖：word專業(yè)資料 圖頂進(jìn)設(shè)備安裝 5.7頂進(jìn) 開洞門施工完成，且頂進(jìn)設(shè)備調(diào)試完成后，可開始混凝土的頂進(jìn)工作 5.7.1下管 利用提升設(shè)備將第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，管道中心線依據(jù)設(shè)計圖上的位置而 定，前端和后端的高程應(yīng)符合設(shè)計要求。下管施工可見下圖： word專業(yè)資料 圖鋼筋混凝土頂式排水管下管 5.7.2 土方開挖 1人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必 須隨挖隨頂，液壓油頂及出土工作時的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮，不得擅 自蠻干。土方開挖可見下圖。管前挖

10、圖是保證管道質(zhì)量和管上建筑安全的關(guān)鍵， 挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則： 1） 一般頂管地段，如果土質(zhì)量好，可超越管端 3050cm ； 2） 在不允許土質(zhì)下沉的地段，管子周圍一律不得超挖； 3） 在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135。圍不得超挖 圖管前土方開挖 5.7.3管道頂進(jìn) 1. 第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量管子的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合 格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì) 量的關(guān)鍵。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正 常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.51m則進(jìn)行測量檢測一次。 2. 中心線測量一般根據(jù)工word專業(yè)資

11、料 作井設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩， 用特制中心尺進(jìn)行檢 查，高程測量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查， 工作井應(yīng)提前設(shè)制一個固定 的水準(zhǔn)點，以便測量高程時相互閉合。 3管道頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機械的效率，同時防止由于中途停 止，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時，則應(yīng)停止 頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后再頂進(jìn)。 1） 頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙； 2） 后背傾斜或嚴(yán)重變形； 3） 頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象； 4） 管位偏差較大，而且校正無效； 5 ）頂力較大超出計算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。 4管道頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值、 管位偏差校正情

12、況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。 交接班時，應(yīng)用施 工記錄以文字進(jìn)行交接。 5管道頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，運土用手推車，水平運輸人工推運， 垂直運輸用提升設(shè)備提升至地面再運走。 頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再 用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進(jìn)開始時， 應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管頂進(jìn)后，要檢差 管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的質(zhì)量是整個工程 的關(guān)鍵，所以在施工中對于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。頂進(jìn)過程檢查動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是 否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。 6.頂進(jìn)糾偏操作要堅持

13、“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵 循兩word專業(yè)資料 個原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左word專業(yè)資料 右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分析, 唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。 7管道開始頂進(jìn)和土方挖掘施工，工作程序可見下圖: 圖5.7.3-1管道開始頂進(jìn) 圖5.7.3-2頂進(jìn)及人工挖掘土方外運 8頂管過程中，一節(jié)管子完成頂入土層之后， 再下第二節(jié)管子， 繼續(xù)挖掘土 方和頂進(jìn)，如此循環(huán)施工直至將鋼筋混凝土頂式排水管從工作井頂進(jìn)到接收井。 在管道頂進(jìn)到接收井時，需要對接收井壁進(jìn)行鑿除。人工挖

14、掘土方工作和管道頂 進(jìn)過程，以及頂進(jìn)到接收井可見下圖：word專業(yè)資料 圖573-3 人工挖掘土方 圖5.734 頂進(jìn)過程 word專業(yè)資料 圖573-5 接收井壁鑿除 圖573-6 管道頂進(jìn)到接收井 6材料與設(shè)備 6.1頂管施工主要材料見下表: 表頂管施工主要材料 序 號 材料名稱 規(guī)格型號 主要技術(shù)指標(biāo) 備注 1 熱軋帶肋鋼 筋 HRB400 16 GB/T1499.2-2007 工作井、接收 井 2 熱軋帶肋鋼 筋 HRB400 25 GB/T1499.2-2007 工作井、接收 井 3 鋼筋混混凝 土 2000 X 2m 外壓 荷載 裂縫 荷載 KN/m 200 施工管道 word專業(yè)

15、資料 頂式排水管 破壞 荷載 272 6.2頂管施工主要機具及工器具見下表: 表頂管施工主要機具 序 號 機具名稱 規(guī)格型號 主要性能及參數(shù) 數(shù)量 備注 1 履帶式 挖掘機 PC220-8 標(biāo)準(zhǔn)斗容1.0m 3 1臺 土方挖掘 額定工率125KW 2 電動葫蘆 CD1-16t 起升高度9m 1臺 提升設(shè)備 運行速度 3.5m/min 運行速度 20m/mi n 3 液壓油頂 FY-CLSG-2506 行程1.0m 1套 管道頂進(jìn) 設(shè)備 推力2500KN 4 活塞式 空壓機 VA-100 氣桶容量170L 1臺 風(fēng)鎬用氣 功率5.5KW 5 氣鎬 G7 工作氣壓 0.4-0.5MPa 2臺 人工

16、土方 挖掘 沖擊能量 33J 6 GPS測量 儀 A90 測量精度0.8mm 1臺 工程測量 word專業(yè)資料 7 水平儀 GOL 32D 水平精度 1mm/30m 1臺 工程測量 7質(zhì)量控制 7.1頂管工程施工質(zhì)量應(yīng)遵照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗 收規(guī)的規(guī)定執(zhí)行，還應(yīng)符合下表的要求： 表頂管施工質(zhì)量控制 項 目 允許偏差 鋼筋混凝土頂式排水管最大偏角 0.5 管線軸線偏差 L W100M 50mm 標(biāo)咼偏差 L W100M +30 -40 相鄰管節(jié)錯口 15mm無碎裂 接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá) 0.11MPa 腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出 7.2關(guān)鍵工序頂進(jìn)工作的質(zhì)量控制技術(shù)措

17、施 721頂進(jìn)工作的關(guān)鍵點 1. 測量工作是整個頂管工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將直接影響到管 線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 2. 測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 3. 高程測量較簡單，在地面上把永久性水準(zhǔn)點引測至井邊， 通過垂直吊鋼尺 引測至井下，設(shè)臨時水準(zhǔn)點，再在管道架設(shè)水準(zhǔn)儀測至管道上的標(biāo)靶， 即可知道 管道高程的偏差。此水準(zhǔn)還可從管道測出來，閉合差按二級水準(zhǔn)控制。 word專業(yè)資料 4. 軸線測量，在井設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從 鏡子看光靶上刻度。 5. 頂進(jìn)中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增

18、大測量 密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。 6. 管道每推進(jìn)250-300mm 時測一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾 偏，若偏移量達(dá)到20mm時，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)， 確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。頂進(jìn)糾偏普遍采用調(diào)整糾偏液壓油頂?shù)木幗M操 作，若管道偏左側(cè)液壓油頂采用左伸又縮方法， 反之亦然。如同時有高程和方向 偏差，應(yīng)先糾正偏差大的一面。 7. 根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、 出土量 與頂進(jìn)速度。 8. 若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新 頂進(jìn)，確保地面建筑物安然無恙。 9剛開

19、始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止液壓油頂 縮回過程中管節(jié)后退。 8安全措施 8.1現(xiàn)場安全管理措施 8.1.1本工程涉及到頂管管節(jié)吊運、施工沿線的高壓線保護(hù)、地下管線的保 護(hù)、基坑開挖、頂管進(jìn)出洞。在確定重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān) 控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時連續(xù)監(jiān)控。 8.1.2頂管管節(jié)的吊運必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的匹配，對吊運 的索具進(jìn)行配置。制訂相應(yīng)的分項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進(jìn)行 監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行人員在井交錯作業(yè)并對起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行安全 技術(shù)交底。 word專業(yè)資料 8.1.3頂管進(jìn)洞、出洞是頂管掘進(jìn)的重

20、點。工程項目部將對頂管進(jìn)出洞制訂 安全技術(shù)方案，細(xì)化安全措施，對進(jìn)出洞作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底， 在進(jìn)出洞過 程中，確保安全員全過程監(jiān)控。 8.2頂管安全操作規(guī)程 8.2.1頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地 上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 8.2.2導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生 位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 8.2.3液壓油頂?shù)陌惭b應(yīng)固定牢靠，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作 用點應(yīng)在管道中心的垂直線上。液壓油頂為兩臺時，其規(guī)格宜相同。 8.2.4液壓油頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺液壓油頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。

21、 8.2.5油泵安裝應(yīng)與液壓油頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng) 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。 8.2.6頂進(jìn)前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。 8.2.7頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有 無異常跡象。 8.2.8頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度 頂進(jìn)。 8.2.9頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后 方可繼續(xù)頂進(jìn)。 8210液壓油頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 8.2.11頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。 8.2.12管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進(jìn)， 并應(yīng)及

22、時word專業(yè)資料 處理。 1工具管前方遇到障礙； 2后背墻變形嚴(yán)重； 3. 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 4. 管位偏差過大且校正無效； 5頂力超過管端的允許頂力； 6.油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象； 8.3井下頂管的通風(fēng) 8.3.1頂管施工過程中，必須保證管的空氣流通，防止施工過程中遇到進(jìn)入 管的有毒有害氣體。施工現(xiàn)場必須配備通風(fēng)機，具體送風(fēng)措施：在工作井中安裝 鼓風(fēng)機，將通風(fēng)管接入管道里面，每隔 6米設(shè)置一個排風(fēng)口。保證送風(fēng)24小時 進(jìn)行，同時準(zhǔn)備急救氧氣包等急救藥品及物資。 8.4井口臨邊及上下井防護(hù)措施 8.4.1井口臨邊防護(hù)欄桿按照(JGJ59-2011 )嚴(yán)格執(zhí)行，施工人員上下井鋼 梯應(yīng)符合規(guī)要

23、求。 8.5臨時用電 8.5.1施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電 工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電 氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全 規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。室配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù) 裝置。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、 防雨，箱不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖。 檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或 開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 8.6頂管穿過道

24、路安全防護(hù)措施 word專業(yè)資料 861當(dāng)頂管施工頂進(jìn)到道路路面下時，路面上交通實施臨時管制措施，封 閉西東向半幅道路，另半幅道路作為車輛通行路線。保證路面下頂管施工時不會 受到車輛通行時對路面的荷載。同時路面下頂管頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測道路沉 降觀測點，保證頂進(jìn)施工的安全。當(dāng)頂管頂進(jìn)到另半幅道路時，再將此半幅道路 封閉，另半幅道路作為通行路線。頂管施工穿過道路的安全防護(hù)措施見下圖: 圖頂管施工穿過道路安全防護(hù)措施 9環(huán)保措施 9.1該頂管施工工程需要穿越市政道路，且覆土深淺不一。頂管施工時，需 確保路面的絕對安全。為了保證在施工中做到對環(huán)境的充分保護(hù)， 我們將從以下 幾方面采取措施，來控制沉

25、降，確保道路的安全。 9.1.1道路與房屋的沉降監(jiān)測 1. 監(jiān)測圍 word專業(yè)資料 根據(jù)道路及房屋安全保護(hù)監(jiān)測的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合以往類似工程的一些經(jīng) 驗，本次監(jiān)測圍為2000mm 頂管中心軸線至地面5米圍。 2. 監(jiān)測容 主要針對地面的沉降量進(jìn)行監(jiān)測。 1 ）在頂管中心軸線上方地面布置沉降觀測點。 2）在頂管軸線上可能影響到的建筑物上布設(shè)沉降觀測點。 3. 測點布置 1）地面上沉降觀測點布設(shè)：沿頂管軸線方向布設(shè)，頂管起始段 50m圍每 隔10m布點。 4. 監(jiān)測措施 1） 嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)和規(guī)定進(jìn)行施工全過程跟蹤監(jiān)測。 2） 監(jiān)測點的設(shè)置與建設(shè)、監(jiān)理、頂管操作單位等多方協(xié)商，并明確標(biāo)明監(jiān)

26、測點的位置。 3 ）監(jiān)測頻率為每天1次，視施工情況加密監(jiān)測頻率，在關(guān)鍵部位要及時跟 蹤監(jiān)測并提供監(jiān)測報告，遇特殊情況，提供速報并及時處理。 4）監(jiān)測儀器事先經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的標(biāo)定和校正，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠 性。 5 ）當(dāng)監(jiān)測值接近報警值時，及時預(yù)警，并提請有關(guān)方面注意；當(dāng)達(dá)到報警 值時，及時上報，并分析原因。 6） 施工監(jiān)測工作延續(xù)到施工結(jié)束后，觀測值穩(wěn)定一周后方停止監(jiān)測。 7） 路面沉降達(dá)到1cm時為報警值。管線報警值為0.5cm。 9.2文明施工 9.2.1現(xiàn)場施工地點應(yīng)懸掛按照 GB2893 2008安全色和GB2984 2008 word專業(yè)資料 安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅

27、安全宣傳標(biāo)語。 施工現(xiàn)場出入口設(shè) 置施工牌，還需設(shè)置各種標(biāo)志牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)無重大日計數(shù)牌、工地 主要管理人員。 9.2.2施工現(xiàn)場設(shè)施的設(shè)置涉及到大型設(shè)備、必須設(shè)置隔離欄桿，以上設(shè)施 與防護(hù)欄必須有2m以上的安全通道。工作區(qū)域外沿 1.01.5米四周封閉布置 2.5米高的鋼制護(hù)欄。 9.2.3施工現(xiàn)場的材料堆放要有明確的位置，明確的標(biāo)識，土方要有圍護(hù)措 施。各類鋼材、鋼模、腳手架管堆放整齊，明碼標(biāo)牌，并對每個堆放點樹立銘牌。 9.2.4工地生活區(qū)應(yīng)設(shè)置宣傳文明施工、 企業(yè)文化和安全為主的宣傳欄， 生 活區(qū)必須配備宣傳欄。 10效益分析 10.1頂管施工項目經(jīng)費投入情況，見下表: 表頂

28、管施工經(jīng)費投入情況 主要工藝：人工掘進(jìn)式頂管施工工法技術(shù)措施費 科目 摘要說明 金額（元） word專業(yè)資料 工作井、接收 井 施工費 土方開挖 3.14 X3.52X6 X2=462m 3 熱軋帶肋鋼筋原材料15.7噸 C35 混凝土 120m 3 土方回填170m 3 工作井施工機械 工作井施工管理和作業(yè)人員 土方外運 工作井施工土方外運，外運距離 3km 市政綠化改造 費 接收井上市政綠化移除與恢復(fù) 頂管施工費 DN2000混凝土管頂進(jìn)施工60m 安全文明 施工措施費 頂管施工，安全、文明施工措施費 10.2傳統(tǒng)明挖法施工經(jīng)費投入情況，見下表: 表 明挖法施工項目經(jīng)費投入情況 主要工藝：人工掘進(jìn)