23301入廠燃料驗收管理驗收標準

1、入廠燃料驗收管理標準大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司大唐信陽發(fā)電有限責任公司發(fā)布2009-12-15 發(fā)布2010-01-01 實施Q/CDT-XYHYPC 23301-2009大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司大唐信陽發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準QB前 言為規(guī)范公司入廠燃料驗收工作的管理，根據(jù)集團公司與分公司入廠燃料驗收辦法的要求，結(jié)合公司的實際，特制訂本標準。本標準對入廠燃料驗收工作管理的職能、內(nèi)容以及處理程序和考核辦法等作了具體的規(guī)定。本標準的實施，將規(guī)范公司入廠燃料驗收的管理工作，有利于入廠燃料驗收工作管理水平的提高。本標準由大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司、大唐信陽發(fā)電有限責任公司提出。本標準由燃料質(zhì)

2、檢部負責歸口。本標準起草部門：燃料質(zhì)檢部。本標準由燃料質(zhì)檢部負責解釋。本標準主要起草人：本標準初審人：本標準會審人：本標準審核人：本標準批準人：目 次1范圍52規(guī)范性引用文件53管理職能54管理內(nèi)容與要求55檢查與考核623301入廠燃料驗收管理標準1范圍本標準規(guī)定了大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司、大唐信陽發(fā)電有限責任公司入廠燃料煤驗收管理工作的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。本標準適用于大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司、大唐信陽發(fā)電有限責任公司入廠燃料煤驗收管理工作的管理。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘

3、誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。中國大唐集團公司入廠煤驗收管理辦法 大唐集團制200742號中國大唐集團公司入爐煤計量計質(zhì)管理辦法 大唐集團制200757號中國大唐河南分公司入廠煤質(zhì)量驗收管理辦法大唐豫電燃2007436號關(guān)于印發(fā)中國大唐集團公司河南分公司汽車煤管理辦法的通知（大唐豫燃200596號）關(guān)于規(guī)范燃料管理的通知（大唐豫燃2005111號）關(guān)于加強入廠煤驗收現(xiàn)場外來人員管理的通知（大唐豫電燃2008246號）關(guān)于印發(fā)中國大唐河南分公司燃料考評管理辦法的通知（大唐豫電

4、燃2009380號）3管理職能3.1燃料質(zhì)檢部是公司入廠燃料煤驗收管理工作的歸口部門，負責該項工作的組織實施，人力資源部協(xié)助考核工作。3.2黨群監(jiān)察審計部是入廠燃料煤驗收的監(jiān)督部門，輸煤管理部負責入廠燃料驗收機械設(shè)備的維護部門，燃料采購部是入廠燃料煤驗收的協(xié)助部門。4管理內(nèi)容和要求4.1管理內(nèi)容入廠燃料驗收工作是發(fā)電企業(yè)燃料管理的重要環(huán)節(jié)，直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。入廠驗收包含入廠計量、入廠采樣、制樣、化驗、存樣、驗收控制指標及燃油采樣等工作。4.2從業(yè)人員的要求4.2.1所有從事燃料計量與采、制、化工作的人員都必須通過集團公司組織的培訓并取得資格證書，在未經(jīng)集團公司組織培訓且取得資

5、格證之前，必須通過燃料質(zhì)檢部和人力資源部共同組織的專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗工作。4.2.2從事入廠燃料驗收的工作人員必須熟悉相應崗位的國家標準及行業(yè)規(guī)范，能夠按標準和規(guī)范操作。4.2.3保證從事入廠燃料驗收工作人員的相對穩(wěn)定性，并根據(jù)實際工作需要配備勞動保護用品。4.3入廠煤計量驗收4.3.1計量設(shè)備管理4.3.1.1所有的計量設(shè)備，必須嚴格按照國家衡器檢定規(guī)程，由國家具有檢定資質(zhì)的計量檢測部門進行周期檢定，并取得檢定合格證；4.3.1.2軌道衡過衡速度嚴防超出允許范圍，以免造成計量誤差；4.3.1.3汽車衡上衡前的路面必須保證平整，防止過衡時急剎車造成計量誤差和設(shè)備損壞；4

6、.3.1.4每天應對軌道衡、汽車衡臺面進行一次全面檢查，確保臺面清潔無雜物、設(shè)備性能符合規(guī)定；4.3.1.5每天對軌道衡、汽車衡進行空載測量，確保設(shè)備零點無漂移；4.3.1.6定期檢查衡器機械、電氣部分以及進行檢修與維護，防止故障，確保計量精度；4.3.1.7軌道衡、汽車衡遇雷雨天氣時應立即關(guān)機并拔掉電源，及時清除秤臺積水，檢查各接地點是否正常；4.3.1.8計量驗收數(shù)據(jù)應及時上傳，計量數(shù)據(jù)必須確保準確可靠。4.3.2計量驗收操作標準4.3.2.1火車煤計量驗收4.3.2.1.1過衡人員接班前和接到火運煤入廠的通知后對軌道衡及其控制計算機進行全面檢查，確認設(shè)備運行正常后電話通知廠站調(diào)度員可以進

7、車，等候在軌道衡控制室等待煤車進廠；4.3.2.1.2在煤車進廠的過程中，監(jiān)視軌道衡控制計算機的計量曲線是否按照正常規(guī)律變化波形或過衡重量是否隨翻車時記錄，期間不得進行任何操作，以免誤停過衡系統(tǒng)；4.3.2.1.3煤車停穩(wěn)后，根據(jù)廠站調(diào)度員預告的進廠車數(shù)、礦別及車號核對列車是否全部計量，發(fā)現(xiàn)過衡中停車、煤車壓在衡器上、無數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象，應立即安排重新計量，匯報燃料質(zhì)檢部計量主管、部長；4.3.2.1.4所有重車計量正常后，值班員到現(xiàn)場逐車核實和記錄車號、自重，車號和自重必須抄寫準確，一一對應；4.3.2.1.5處理過衡數(shù)據(jù)時以標記的火車自重為準計算凈重，核對無誤后上傳至服務器指定的文件夾，

8、并將過衡憑證按檔案化管理要求歸檔存放；4.3.2.1.6過衡人員分礦統(tǒng)計凈重，并將分礦統(tǒng)計結(jié)果通報給輸煤管理部燃料運行班長；4.3.2.1.7每一批來煤統(tǒng)計結(jié)束后，將來煤的時間、線（道）號、首尾車號和凈重在過衡記錄本上詳細登記，并在備注欄簽名；4.3.2.1.8過衡期間出現(xiàn)的異常在記錄的最下一欄記錄清楚；4.3.2.1.9煤車卸完后，要不定期抽查煤車的清車情況，確保煤車清理干凈，以防止因余煤清掃不凈而造成的煤炭損失。4.3.2.2汽車煤計量驗收4.3.2.2.1汽車煤計量前，應檢查煤車水箱是否放空，是否覆蓋蓬布；4.3.2.2.2汽車上衡前，應檢查汽車衡歸零，否則必須查找原因；4.3汽車上衡后

9、，必須要求所有司乘人員下車，將車熄火，走出秤臺；4.3.2.2.4計量過程中，司衡員認真核對每車的車號和礦發(fā)重量，發(fā)現(xiàn)煤車重量有異常時應停止計量，并立即匯報燃料質(zhì)檢部計量主管處理；4.3汽車煤車輛卸完煤后，必須車車過空、稱重除皮計算凈重，并打印出該煤車凈重計量驗收單交礦方一聯(lián)，燃料質(zhì)檢部一聯(lián)，磅房留存一聯(lián)；4.3.2.2.6當日進煤驗收完畢，次日8:00前將計量驗收數(shù)據(jù)登錄在公司MIS；4.3.2.2.7將汽車過衡憑證按檔案化管理要求分類歸檔存放。4.4火車煤采樣4.4.1機械采樣條件a）入廠煤采樣機完好無缺陷，來煤表層無明顯積水；b）來煤標稱粒度小于100mm。4.4.2人工采樣條件a）機械

10、采樣裝置無法采到的車；b）采樣機有缺陷或機械采樣過程中入廠煤采樣機故障,無法繼續(xù)機械采樣且在30分鐘內(nèi)不能調(diào)至其他正常的采樣機時；c）因煤質(zhì)原因?qū)е略O(shè)備堵、卡不能投入時；d）自然災害及其它不可抗逆的原因；4.4.3采樣前的準備工作4.4.3.1當班采制班長根據(jù)采樣機情況、天氣情況和來煤情況，確定采樣方式；4.4.3.2通知燃料采購部和黨群監(jiān)察審計部值班人員到現(xiàn)場；4.4.3.3對班內(nèi)采制樣人員布置工作；4.4.3.4根據(jù)來煤車數(shù)確定深坑與邊門的數(shù)量，用隨機抽取的方式確定位置。國有統(tǒng)配煤除外，根據(jù)來煤車數(shù)進行排查，每20節(jié)當中任意抽取一節(jié)車，然后再抽出的此節(jié)車中任意抽出一個區(qū)（整車分為21個區(qū)）

11、作為煤質(zhì)深坑抽查點，不足20節(jié)的部分超過10節(jié)及以上增加一個深坑；邊門抽查點的個數(shù)按每10節(jié)車1個邊門，不足10節(jié)的部分超過5節(jié)及以上增加一個邊門，邊門位置分南北各6個區(qū)域；深坑和邊門的抽查點以自動抽簽程序軟件確定，由燃料效能監(jiān)察人員、燃料采購部值班人員和燃料質(zhì)檢部采制班長三方組成抽簽人員并簽字確定。4.4.3.5班長要將所抽出的抽查點做好記錄，以便在車上核實；4.4.3.6火車到廠時要及時將礦別和車號進行核對、記錄，并組織采樣員提前到達現(xiàn)場，待機車脫鉤離開后，立即開始采樣和煤質(zhì)抽查作業(yè)。4.4.4地方礦火運煤煤質(zhì)抽查4.4.4.1按照抽出的抽查點進行全斷面深坑和打邊門抽查煤質(zhì)，抽查礦方人員禁

12、止跟隨。4.4.4.2全斷面深坑直徑要求上下一致（直徑不小于300mm），鐵鍬頭在任意高度可以360°自由旋轉(zhuǎn)，深度見車箱底；4.4.4.3將抽取的車門打開，用鍬沿橫向挖不低于1米的洞（直徑不小于300mm）檢查煤質(zhì)；4.4.4.4若需進行矸石篩分實驗，則全斷面深坑取出的所有煤樣全部裝入保水的編織袋，編織袋裝滿后將袋口扎緊放在車頂上； 4.4.4.5全部全斷面深坑取樣完畢后，統(tǒng)一從最后一個抽查點開始將裝樣袋轉(zhuǎn)運至制樣間，轉(zhuǎn)運煤樣必須由兩個以上采樣人員進行；4.4.4.6傳遞裝樣袋必須上下傳接，禁止直接拋擲在鐵道邊；4.4.4.7來不及運走的裝樣袋必須安排專人看管；4.4.4.8填好煤

13、質(zhì)抽查結(jié)束通知單，送至輸煤管理部燃運運行班長并告可以進行翻車作業(yè)；4.4.5機械采樣a）每一個礦別正式機械采樣前應隨機采兩點進行沖洗入廠煤采樣機，然后將煤樣桶清掃干凈；b）開始投運機械采樣，隨同翻車機工作作業(yè)，重車調(diào)車機牽一節(jié)車采一節(jié)車；c）正常投用#2、3、4火車煤采樣機，#1火車煤采樣機備用；在#2或#3火車煤采樣機故障期間，投#1火車煤采樣機（若為地方礦煤，應按4.4.3.4條將深坑樣混入#1采樣機混合制樣）。對來煤較濕，或顆粒度較小的煤投用#1火車煤采樣機，在卸料處加篦子減緩給料速度；d）#1采樣機采樣方式采取3點自動采樣；#2、3、4采樣機采樣方式根據(jù)來煤確定采樣點數(shù)，統(tǒng)配礦每車2點

14、自動采樣，地方礦每車采取3點自動采樣，未經(jīng)批準，嚴禁采用手動方式采樣；當來煤車數(shù)較少時應增加每節(jié)車的子樣數(shù)，確保子樣總數(shù)不少于18個；e）在機械采樣過程中加強集樣桶和棄料量檢查，檢查留樣量是否足夠。f）集樣桶必須上鎖，班長保管鑰匙，當一家供應商的來煤采樣完畢后，由班長開鎖立即將煤樣卸下裝入帶蓋的煤樣桶或保水的編織袋，同時對煤樣進行標識，送到制樣間，然后采取下一家礦來煤進行采樣機的沖洗，再開始該礦煤的采樣；g）所有采樣結(jié)束后將入廠煤采樣機清掃干凈。4.4.6人工采樣a）火車煤采樣點布置必須嚴格執(zhí)行GB475（商品煤樣人工采取方法），按系統(tǒng)或隨機布點采?。籦）特許情況下，地方礦必須人工采樣時，填寫

15、機采轉(zhuǎn)人工采確認單，由燃料效能監(jiān)察人員、燃料采購部值班人員和燃料質(zhì)檢部采制班長簽字確認，每節(jié)車上中部各采一個樣，子樣點隨機地分布車箱平面的21區(qū)，并隨機地分布在車箱的上部、中部，車箱上部的子樣點最深處不得低于400mm，車箱中部的子樣點最深處不得低于800mm，每五車（不足五車增加一個邊門）抽取一個邊門位置采底部樣，車箱底部的子樣點通過打開邊門橫向挖至20cm開始采五個子樣（增加的邊門所采子樣數(shù)由剩余車數(shù)確認）；首先抽簽確定邊門的車號和位置，剩余的車采上中部樣，抽簽確定第一節(jié)車采樣的邊門位置（排數(shù)）和上中部樣的左中右位置，以后依次循環(huán)進行。c）國有大礦人工采樣按系統(tǒng)并排三點循環(huán)法，第一節(jié)車位置

16、隨機。d）對機械采樣前幾節(jié)采不到的人工采樣由簽字確定上中下位置。e）對每批第一個礦別不足10個車。中間礦別不足6個車。f）挖子樣點要求采樣面為斜面，坡度為45°，斜面寬度為不影響采樣鏟采樣為宜；g）取子樣時必須將滾落至坑底的煤塊和矸石清除干凈，采樣鏟與子樣點斜面成45度角進行采樣；h)在采樣區(qū)域內(nèi)，采樣過程中遇到的無論是煤塊還是矸石一律將采樣器后移，將其取出裝入樣袋；i)初級子樣最小子樣量見表2；表2 部分粒度的初級子樣最小質(zhì)量標稱最大粒度/mm1005025136子樣質(zhì)量/kg6.03.01.50.80.5j)煤樣轉(zhuǎn)運同4.4.4.5、4.4.4.6、4.4.4.7條。4.4.7摻

17、雜使假的處理4.4.7.1在采樣過程中如認為煤質(zhì)上下分層或局部煤質(zhì)異常，暫停采樣，由燃料效能監(jiān)察人員、燃料采購部值班人員和燃料質(zhì)檢部采制班長并由燃料采購部值班人員通知供應商代表確認，匯報燃料質(zhì)檢部部長、燃料采購部部長和黨群監(jiān)察審計部部長，必要時到現(xiàn)場確認，匯報主管領(lǐng)導；4.4.7.2確認煤質(zhì)異常后，對抽查時所打開的車門進行異常煤采樣，每處子樣數(shù)為3個，分別測量劣質(zhì)煤的高度和裝車高度，記錄在入廠煤質(zhì)量驗收單上，檢查結(jié)束后各方人員在入廠煤質(zhì)量驗收單上簽字；通知輸煤運行班可以進行翻車作業(yè)，同時投入機械采樣。4.4.7.3燃料質(zhì)檢部對驗收結(jié)果出具異常煤樣和機采煤樣報告。4.4.8超標矸石處理4.4.8

18、.1對煤質(zhì)抽查過程中發(fā)現(xiàn)矸石較多的來煤，可以用以下方式采取粒度分析煤樣。a）若挖深坑抽查時發(fā)現(xiàn)矸石，則重新抽取車號和深坑位置，每20節(jié)抽取一個直徑不小于300mm的深坑（來煤大于45節(jié)，按兩線同時考慮，首尾相接），不足20節(jié)的部分超過10節(jié)及以上增加一個深坑，取樣時從挖深坑的第一鍬煤樣全部裝入煤樣袋；b）若打邊門抽查時發(fā)現(xiàn)矸石，則重新抽取車號和邊門號，每10節(jié)抽取一個邊門，不足10節(jié)的部分超過5節(jié)及以上增加一個邊門，取樣時在車門的一角橫向采取不低于60cm深度（直徑不小于300mm）的煤樣全部裝入煤樣袋；4.4.8.2在制樣間對粒度分析煤樣進行篩分，分別統(tǒng)計粒度100mm150mm和大于等于1

19、50mm矸石占全部煤樣比例，記錄在入廠煤質(zhì)量驗收單上，各方人員在入廠煤質(zhì)量驗收單上簽字；燃料質(zhì)檢部將扣噸重量進行的數(shù)據(jù)登錄。4.4.9采樣中應注意的問題4.4.9.1嚴格按標準進行采樣，本著不損害公司利益的原則，杜絕弄虛作假的行為。4.4.9.2結(jié)合公司來煤品種及接卸條件，在紀委監(jiān)督下，由當班采制班長根據(jù)實際情況，按照標準采樣和隨機抽采煤樣相結(jié)合方式進行。4.4.9.3嚴格按國標規(guī)定對采樣精密度定期進行核對；4.4.9.4提高對全水分煤樣采集的重視，要在國標規(guī)定深挖400mm以下采樣的基礎(chǔ)上，根據(jù)運輸距離的長短和個別水分含量較大的煤礦，可單獨取全水分煤樣。4.4.10采樣后應及時作好記錄，特別

20、是分層檢查和底樣抽采情況應記錄清楚，如果發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)異常及采樣過程受到干擾，立即停止工作，由燃料效能監(jiān)察人員協(xié)調(diào)后，具備工作條件再繼續(xù)工作，并匯報相關(guān)人員，現(xiàn)場要拍照。4.5汽車煤采樣4.5.1汽運煤自動采樣a）汽運煤采樣機正常時，汽運煤必須采取機械采樣，采樣方式自動，不經(jīng)部門同意禁止采用其他方式； b）一天內(nèi)同一家供應商按照一個采樣單元采樣，汽車煤采樣機按照每10噸一個子樣進行采樣，多余部分若超過5噸增加一個子樣，若不足5噸不再增加子樣，但子樣總數(shù)最低不能少于18個。其余情況由燃委會確定；c）汽車煤必須一礦一卸，卸樣后立即封存，并重新沖洗或清掃采樣機系統(tǒng)；d）制樣和縮分部分的清理，包括沖洗煤樣統(tǒng)

21、一放入#8樣桶，每次卸樣時必須將#8桶清理干凈。4.5.2汽車煤人工采樣a）汽車煤采樣機故障，且在4小時內(nèi)無法修復時經(jīng)部門同意才允許人工采樣；b）人工采樣時按照每15噸一個子樣，剩余不足15噸超過8噸的部分增加一個子樣，不足8噸的不再增加子樣；c）將車廂平面分18采樣區(qū)域，每個區(qū)域分上中下三個采樣層，每車采樣點在裝有54個抽簽球中隨機抽取采樣點。4.5.3汽運煤發(fā)現(xiàn)摻雜使假汽運煤發(fā)現(xiàn)摻雜使假，煤場加補劣質(zhì)煤的人工采樣，并且以劣質(zhì)煤的熱值作為該車煤熱值；.汽運煤的超標矸石處理：對于車以下出現(xiàn)超標矸石，分別視矸石量給予扣噸，但最低不低于噸；對于同批煤出現(xiàn)車以上的超標矸石，則對該批煤每車給予車超標矸

22、石的平均值扣噸；4.6入廠煤制樣4.6.1制樣操作前，須仔細核對樣袋數(shù)量，觀察煤質(zhì)外觀情況并及時進行稱重，記錄總重量。4.6.2要對鋼板、制樣設(shè)備和工具全面檢查、清掃（特別是設(shè)備內(nèi)部，抽屜盒等部位的檢查清理），無異常后開始制樣。4.6.3 3mm制樣步驟4.6.3.1用采取該煤樣的煤沖洗聯(lián)合制樣機，然后清掃煤樣盒（桶）；4.6.3.2將采取該煤所有煤樣均勻倒入聯(lián)合制樣機；4.6.3.3從聯(lián)合制樣機破碎出的粒度6mm全水分煤樣中按照九點取樣法快速取出1.25Kg裝瓶密封，作為全水份煤樣；若是采樣機制出的煤樣則在第一次縮分的棄樣中按照九點取樣法采取全水分樣，并立即貼上封條和一聯(lián)二維條碼（煤樣標號）

23、，注明6mm全水樣； 4.6.3.4從聯(lián)合制樣機制出的粒度小于6mm的分析煤樣中用二分器縮分出不少于3.75g的煤樣；4.6.3.5將縮分后的6mm煤樣過3mm圓孔篩，篩上物繼續(xù)破碎至全部通過3mm圓孔篩；4.6.3.6粒度小于3mm的煤樣，則可用二分器直接縮分出仲裁樣(不少于500g)、分析樣不少于100g和不少于500g存查煤樣，貼上封條和一聯(lián)二維條碼（煤樣標號），多余的二維條碼（煤樣標號）裝入煤樣瓶中備用；4.6.3.7將縮分出的仲裁樣裝入自封塑料袋，將自封袋口封好，裝入專用的煤樣保存袋，并寫清到車日期、時間、礦名、車數(shù)、起止車號、采制人員、監(jiān)督人員和礦方人員名單，將煤樣保存袋口用膠水封

24、好，貼上封條，封條上由采制人員、監(jiān)督人員和礦方人員共同簽字；4.6.3.8 3mm煤樣制備必須遵循一樣一制一封的原則；4.6.3.9當班班長和當班制樣員在封條上簽字并注明封存時間，班長在值班日志中記錄煤樣封條的編號。4.6.4合并制樣4.6.4.1合并制樣條件a）當?shù)胤降V提出合并制樣要求時可以將不同采樣方式或采樣機采取的煤樣合并制樣，b）合并制樣時部門質(zhì)檢員或部門管理人員必須在場，并且制樣時不得進行其他工作。4.6.4.2煤樣合并操作方法：a）煤樣合并前，人工采煤樣必須先破碎到6mm以下；b）稱量不同采樣方式的煤樣凈重，計算每種采樣方式單節(jié)車的留樣量；c）以單節(jié)車留樣量最小的為基準縮分其他煤樣

25、，使每種采樣方式的節(jié)車平均留樣量相同；d）盡量采取二分器縮分，可以采取多次縮分；e）要求全部稱量為凈重，稱量誤差小于0.5Kg；f）全部煤樣縮分至相同的比例后合并，合并后的制樣程序不變；4.6.5 3mm煤樣制備應注意的問題a）必須由兩名以上制樣員同時進行；b）煤樣的制備應盡可能使用二分器或縮分機械，以減少縮分誤差，縮分機必須經(jīng)過權(quán)威部門檢驗合格后方可使用。c）除使用聯(lián)合破碎機外，粒度25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。d）粒度大于13mm的煤破碎不得使用高速錘式破碎機，防止水分流失。e）全水分煤樣制備完后，應立即密封送化驗室化驗，不得在制樣室擱置，否則進行水分校正。4.6.5.10 0.2mm

26、操作步驟和注意事項4.6.兩人共同監(jiān)督將3mm煤樣送至0.2mm制樣間；4.6.制樣人員自行將二維條碼進行編號，并且將編號貼至烘樣盤；4.6.將分析煤樣瓶與烘樣盤一一對應擺放整齊，把煤樣倒入烘樣盤中，然后將分析煤樣瓶內(nèi)的備用二維條碼（煤樣標號）粘在干凈的煤樣瓶上，必須遵循一樣一倒一貼的原則；4.6.把烘樣盤放入烘箱，關(guān)緊烘箱門，在烘箱門上粘貼簽過名的封條；4.6.將烘干的煤樣取出涼至達到空氣干燥狀態(tài)，用磁鐵將煤樣中鐵屑吸去；4.6.在制粉間把烘樣盤按煤樣順序號一字排開，對應煤樣編號填寫磨鍋標簽編號，把磨鍋烘樣盤一一對應擺放整齊；4.6.把托盤中的煤樣倒入相同編號的磨鍋，然后把裝樣瓶放在相同編號

27、的空托盤中；4.6.把磨鍋裝入磨粉機磨制2分鐘，把從磨粉機中取出的磨鍋放在相同編號的托盤處；4.6.煤粉達到空氣干燥狀態(tài)后全部裝入對應干凈的煤樣瓶，多余的一聯(lián)二維條碼一角粘在煤樣瓶上備用，必須遵循一樣一裝一貼的原則。4.6.5.11 0.2mm煤樣制備應注意的問題a）0.2mm煤樣的磨制時間不得超過2分鐘；b）煤樣必須達到完全空氣干燥狀態(tài)下方可裝瓶；c）煤樣不得超過煤樣瓶容積的四分之三，以便分析時混合。4.6.6 制樣要求4.6.6.1禁止礦方人員及無關(guān)人員進入制樣室、存樣室、機械采樣裝置控制室；4.6.6.2在采樣和3mm制樣過程中允許礦方駐廠代表觀看，但只能在指定的地方觀看，不得干擾采樣或

28、接觸煤樣；4.6.6.3除使用聯(lián)合破碎縮分機外，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子，再進行縮分；4.6.6.4要嚴格按國標規(guī)定對制備煤樣全過程進行精密度檢驗。確保檢驗實測值和0.05A2之間的差值無顯著性差異。4.7交接煤樣4.7.1查看煤樣交接記錄本內(nèi)容，確認所接煤樣瓶封條完好，密封條按要求簽名，所接煤樣瓶標簽編號正確清晰且一半粘在封條上，一半粘在樣瓶上。4.7.2將空樣瓶、已裝樣瓶一一對應擺放整齊。4.7.3共同監(jiān)督用二分器分樣，一樣一分一密封一等登記。4.7.4檢查確認煤樣交接單、備查樣封條序號正確無誤后在交接單、備查樣封條上簽名。4.7.5制0.2mm煤樣結(jié)束后立即送化驗室，檢查確認化驗室

29、煤樣瓶的二維條碼（煤樣編號）清晰齊全。4.7.6化驗員將空樣瓶、已裝樣瓶一一對應擺放整齊，然后將已裝0.2mm樣瓶充分搖勻后，倒出一半到對應的空樣瓶中，將其中一瓶密封做為備查樣，另一瓶做為化驗室分析用，必須遵循一樣一分一貼一封的原則。4.7.7檢查確認所分每個煤樣二維條碼（煤樣編號）一致，交接記錄本中煤樣數(shù)記錄正確無誤后簽名。4.8入廠煤的化驗4.8.1加熱室的管理4.8.1.1加熱室內(nèi)不許做其它試驗，各種加熱設(shè)備都為專用，禁止做與試驗無關(guān)的事；4.8.1.2工作中正確使用各種防護用品，防止燙傷；4.8.1.3保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，不允許將無關(guān)物品帶入加熱室，加熱室內(nèi)嚴禁放置易燃易爆物品，嚴禁將衣

30、服、紙張、書本等物品放到加熱設(shè)備上；4.8.1.4不可將過濕的、有腐蝕性的物品放入烘箱或高溫爐內(nèi)，燒杯等器具在加熱時，要擦凈外壁水分或其它溶液方可放到加熱設(shè)備上加熱；4.8.1.5加熱設(shè)備用完后要及時關(guān)掉電源。4.8.2量熱室的管理4.8.2.1量熱室為測量燃煤熱值專用，在量熱室不允許做其它試驗項目；4.8.2.2非工作人員不許進入量熱室內(nèi)；4.8.2.3不準在量熱室內(nèi)使用電爐等加熱設(shè)備，嚴禁將濕的、臟的及帶有刺激性氣味的物品帶入量熱室內(nèi)；4.8.2.4室溫應保持相對穩(wěn)定，每次測定室溫變化不應超過1,室溫以不超過1530范圍為宜；4.8.2.5工作時，不許將量熱室內(nèi)門、窗打開，以免形成空氣對流

31、影響室內(nèi)溫度，量熱室空調(diào)保持常開；4.8.2.6做實驗用的專用工具，要放在指定位置，不許隨意擺放，其它各種附屬設(shè)備也應放置于安全而又便于工作的固定位置； 4.8.2.7不做試驗時，禁止使用量熱儀所配的計算機；4.8.2.8每天試驗完畢后要及時關(guān)掉電源，關(guān)閉氧氣閥，并將壓力表泄壓。4.8.3工業(yè)分析室的管理4.8.3.1與工作無關(guān)的人員不準進入工業(yè)分析室，不許在工業(yè)分析室內(nèi)做與工作無關(guān)的事，與實驗無關(guān)的用品不準帶入工業(yè)分析室；4.8.3.2工業(yè)分析室要保持干凈整潔，實驗用品要放在實驗臺的規(guī)定位置，不許隨意亂擺放；4.8.3.3不許將工分儀、測硫儀的配套電腦挪作它用；4.8.3.4全水分儀微波爐內(nèi)

32、要保持干燥清潔，測全水分后棄樣要及時清掉；4.8.3.5實驗完后要及時退出工分儀、測硫儀、全水分儀相應電腦中的測定程序，關(guān)掉設(shè)備電源。4.8.4天平的使用管理4.8.4.1天平室要保持清潔無塵，桌面及天平臺整潔，天平室內(nèi)不許放置與實驗無關(guān)物品；4.8.4.2干燥器擺放整齊，干燥器內(nèi)硅膠要保持深藍色，不允許將濕的、臟的、帶有刺激性氣味和腐蝕性物品帶入天平室；4.8.4.3天平室內(nèi)不許使用加熱設(shè)備，工作時，不許打開天平室門窗，以免形成空氣對流；4.8.4.4天平一經(jīng)調(diào)試好后，不可隨意挪動或搬動，禁止任意調(diào)整及拆卸天平；4.8.4.5不可將對天平有損害的物質(zhì)直接放在天平上稱量，也不可稱過冷或過熱的物

33、體，被測物溫度要與天平箱內(nèi)溫度一致；4.8.4.6稱量前先檢查天平是否水平，檢查和調(diào)整天平零點，檢查天平電源插頭及插座是否良好，稱量前天平歸零及稱量時要將天平兩側(cè)門和頂側(cè)門關(guān)嚴；4.8.4.7開關(guān)天平兩側(cè)門要緩慢，輕開輕關(guān)，取放物品應嚴格按照電子天平的使用方法進行操作，使用天平禁止超載；4.8.4.8稱量數(shù)據(jù)及時寫在記錄本上，不可記在紙片或其它位置，嚴禁在記錄本上涂抹數(shù)據(jù)，改寫數(shù)據(jù)時必須先杠掉原有數(shù)據(jù)，并且簽上姓名；4.8.4.9稱量完畢后，及時將所稱物品拿出天平箱，歸零并關(guān)好天平兩側(cè)門，關(guān)掉天平電源及拔出天平電源插頭。4.8.5化驗人員定期工作a）每月進行上月臺帳統(tǒng)計、整理、歸檔工作；b）每

34、月按照Q/CDT-IPSPC 2075-2004入廠燃料檢驗管理標準中6.3.4.1條的要求,對已存兩個月的分析煤樣進行核查與清理，洗收煤瓶并做好相應記錄；c）每月進行一次入爐煤分析煤樣的月綜合樣的混合；d）每月對在使用中的馬弗爐、工分儀，應用標準煤樣進行精密度和準確度的控制，做好記錄；e）每月用標煤樣對測硫儀進行一次校正，做好記錄；f）每月用標準苯甲酸對量熱儀進行一次校正，做好記錄；g）每三個月對量熱儀的熱容量進行一次標定，做好記錄；h）每年按照GB/T2122008（煤的工業(yè)分析方法）要求由計量部門對馬弗爐的恒溫區(qū)、熱電偶、溫控儀檢定一次；i）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-20

35、04計量技術(shù)監(jiān)督管理標準6條中有關(guān)規(guī)定由計量部門對測硫儀的熱電偶校準一次；j）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-2004計量技術(shù)監(jiān)督管理標準6條中有關(guān)規(guī)定由計量部門對電子天平、電子稱檢定一次；k）每年按照Q/CDT-IPSPC 2185-2004計量技術(shù)監(jiān)督管理標準6條中有關(guān)規(guī)定由計量部門對鼓風干燥箱檢定一次；l）每兩年按照Q/CDT-IPSPC 2185-2004計量技術(shù)監(jiān)督管理標準6條中有關(guān)規(guī)定有計量部門對量熱儀檢定一次，做好記錄；m）每一年按照GB/T2132008（煤的發(fā)熱量測定方法）要求對氧彈進行20.0Mpa的水壓試驗一次；n）每兩年按照GB/T2132008（煤的發(fā)熱量測

36、定方法）要求經(jīng)計量部門對氧氣壓力表檢定一次；o）每月、每季、每年，按照Q/CDT-IPSPC 20752004入廠燃料檢驗管理標準中第中的規(guī)定，申報完成各種儀器、器具的報檢、校驗。4.8.6化驗人員的操作要求4.8.6.1各化驗人員嚴格按照國標進行全水份、空氣干燥基水份、空氣干燥基灰份、空氣干燥基揮發(fā)份、彈桶熱值和空氣干燥基全硫的測定工作。4.8.6.2專人填寫煤質(zhì)分析報告，班長對煤質(zhì)分析報告進行初審，然后將煤質(zhì)分析報告報送部門進行審核。4.8.7化驗基礎(chǔ)資料的管理a）化驗室的基礎(chǔ)資料設(shè)專人保管，建立臺帳；b）化驗室各種臺帳、記錄本和報表均為專用，不準填寫無關(guān)內(nèi)容或挪作他用；c）各種原始資料必

37、須保存，不允許有涂抹及私自將原始資料作廢的現(xiàn)象；d）各種原始記錄必須字跡清楚、內(nèi)容完整；e）各種原始資料必須簽名齊全，審核完整，并按時裝訂存檔，由專人保管；f）原始資料一律不許外借。化驗員查閱存檔資料必須經(jīng)班長同意，且登記好借閱記錄，及時歸還。4.9保存和管理4.9.1采樣班長對本班組6mm煤樣的真實性負全部責任，制樣員對3mm-0.2mm粉樣的真實性負全部責任。4.9.2標準存查樣要求礦方人員和當班負責人共同簽封，若礦方人員不簽字封樣，應要求他們寫明不簽封的原因。4.9.3所有存樣必須放在專用的存樣柜中，存樣柜必須保證安裝兩把鎖，鑰匙分鎖分別由兩人保存，存取煤樣必須兩人同時到場方可開鎖存取樣

38、，并在記錄本上記錄清楚。4.9.4查樣保存時間為2個月，存樣期限到后及時清理。4.10指標控制4.10.1控制指標a）入廠煤過衡檢斤率必須達到100%，準確率達到100%；b）火車軌道衡的稱重精度應保證在±0.5%以內(nèi)，檢定周期為每年一次；c）汽車過衡率重、空車都要達到100%，地中衡的稱量精度應保證在±0.1%以內(nèi)，檢定周期為半年一次；e）火車運損最高為1.2%。4.10.2檢驗指標 a）入廠煤檢質(zhì)率100%，檢質(zhì)準確率100%；b）入廠煤驗收數(shù)據(jù)應在每日16：00前錄入燃料數(shù)據(jù)庫；c）對入廠煤采制化指標抽檢，以煤檢中心統(tǒng)檢評價為依據(jù)，得分90分以上；e）對備查煤樣進行抽檢時，兩次化驗結(jié)果差不超過國家標準再現(xiàn)性允許差；f）入廠煤采制化人員抽查考試合格率達100%。4.11異常處理4.11.1對質(zhì)量驗收結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常，須報經(jīng)營副總經(jīng)理，通過認真核實采樣、制樣、化驗各個環(huán)節(jié)，確認無誤后由入廠煤驗收領(lǐng)