屋面打孔修復施工方案

1、萬華化學集團股份有限公司煙臺工業(yè)園公用工程回用水處理裝置二期施工 管道安裝施工方案 北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司萬華化學集團股份有限公司煙臺工業(yè)園公用工程回用水處理裝置二期施工管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司煙臺項目部萬華化學集團股份有限公司煙臺工業(yè)園公用工程回用水處理裝置二期施工 管道安裝施工方案 目 錄1、 編制依據(jù)···················

2、;··············································22、 項目組織機構(gòu)圖··

3、··················································

4、·······23、 作業(yè)項目概況及工作量········································

5、3;············34、 作業(yè)必備條件····································

6、·························65、 作業(yè)順序、方法及要求······················

7、3;······························76、 作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置·················

8、;······························97、 作業(yè)的安全要求及措施·················

9、83;···································98、 文明施工的要求及措施············&

10、#183;·······································109、 危險源辨識與風險評價及控制對策表······

11、3;·································1110、 環(huán)境因素識別及控制措施表·············

12、3;·································131編制依據(jù)1.1萬華煙臺工業(yè)園區(qū)相關(guān)管理規(guī)定： 高處作業(yè)管理規(guī)定（M-D08-08-2011） 動火作業(yè)管理規(guī)定（M-D08-12-2011） 起重作業(yè)管理規(guī)定（M-D08-15-2011） 施工

13、用電管理規(guī)定（M-D08-16-2011） 腳手架管理規(guī)定（M-D08-18-2011） 文明施工管理規(guī)定（M-D08-21-2011） 材料存儲與搬運管理規(guī)定（M-D08-24-2011）1.2石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（SH/T 3508-2011）1.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 1.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011 1.5工業(yè)管道的基本識別色識別符號和安全標識 GB7231-20031.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH 3505-1999）以上采用規(guī)范均參見萬華化學集團股份有限公司工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定（管道專業(yè)）WHYT/TD0

14、200620152項目組織機構(gòu)圖3作業(yè)項目概況及工作量3.1項目概況 項目地點位于山東省煙臺市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)臨港工業(yè)區(qū)萬花煙臺工業(yè)園（重慶大街59號）。本項目回用水處理裝置中水來源包括：園區(qū)綜合廢水處理裝置煤氣化廢水、初期雨水、苯胺廢水、生活雜用水、各罐區(qū)廢水等、以及經(jīng)預處理后的難生化廢水（硝笨酸性廢水、聚醚廢水、化驗室廢水、DNT廢水、TDI廢水、特種胺廢水等）和經(jīng)預處理后的高濃度廢水（環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水、丙烯酸及脂生產(chǎn)廢水）的排水。以及園區(qū)循環(huán)水排污水、熱電化水站排水等清凈下水。本工程施工部分：煙臺萬華回用水處理裝置二期改造EPC總包工程中的所有安裝、調(diào)試工作（包括滿足煙臺萬華施工要求中的各

15、項措施）。3.2工作量項目序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)預處理單元1澄清池提升泵進水母管DN350 PN1.0 m10碳鋼襯塑2澄清池提升泵進水支管DN250 PN1.0 m6碳鋼襯塑3澄清池提升泵出水支管DN200 PN1.0 m20碳鋼襯塑4澄清池提升泵出水母管DN400 PN1.0 m60碳鋼襯塑5澄清池進水支管DN300 PN1.0m30碳鋼襯塑6澄清池出水支管DN350 PN1.0 m20碳鋼襯塑7高密池排水管DN100 PN1.0 m100碳鋼襯塑8高密池排渣管DN150 PN1.0 m30碳鋼襯塑9高密池取樣管DN50 PN1.0 m60304SS10污泥循環(huán)泵進泥管DN150 PN1

16、.0 m20304SS11污泥排放泵進泥管DN150 PN1.0 m20304SS12污泥循環(huán)泵出泥管DN65 PN1.0 m40304SS13污泥排放泵出泥管（界區(qū)內(nèi)）DN65 PN1.0 m40304SS14污泥排放泵出泥管（界區(qū)外）DN65 PN1.0 m150304SS15污泥沖洗管DN80 PN1.0 m20304SS16過濾器反洗水泵進水支管DN350 PN1.0 m6碳鋼襯塑17過濾器反洗水泵出水管DN250 PN1.0m200碳鋼襯塑18超濾給水泵進水支管DN350 PN1.0 m10碳鋼襯塑19超濾給水泵進水母管DN450 PN1.0m10碳鋼襯塑20超濾給水泵出水支管DN3

17、00 PN1.0 m20碳鋼襯塑預處理單元21超濾給水泵出水母管DN300 PN1.0 m300碳鋼襯塑22機械過濾器進水支管DN150 PN1.0 m180碳鋼襯塑23機械過濾器產(chǎn)水支管DN150 PN1.0 m180碳鋼襯塑24機械過濾器產(chǎn)水母管DN300 PN1.0 m250碳鋼襯塑25機械過濾器正洗排水管DN150 PN1.0m60碳鋼襯塑26機械過濾器反洗排水管DN250 PN1.0 m60碳鋼襯塑27機械過濾器進氣管DN125 PN1.0 m250304SS28機械過濾器排氣管DN50 PN1.0 m60304SS29HCl加藥管道DN25 PN1.0 m50 UPVC 30HCl

18、加藥管道DN20 PN1.0 m400 UPVC 31堿加藥管道DN25 PN1.0m50 UPVC 32堿加藥管道DN20 PN1.0 m100 UPVC 33堿加藥管道DN20 PN1.0 m200304SS34PAC加藥管道DN20 PN1.0 m150304SS35PAM加藥管道DN20 PN1.0 m150304SS36Na2CO3加藥管道DN20 PN1.0 m200304SS37配藥自用水管DN50 PN1.0 m200304SS38儀表用壓縮空氣管DN50 PN1.0m200304SS超濾單元1超濾反洗水泵進水支管DN400 PN1.0m5碳鋼襯塑2超濾反洗水泵進水母管DN40

19、0 PN1.0m5碳鋼襯塑3超濾反洗水泵出水支管DN300 PN1.0m20碳鋼襯塑4超濾反洗水泵出水母管DN300 PN1.0m140碳鋼襯塑5自清洗過濾器出水管DN300 PN1.0m50碳鋼襯塑6超濾進水支管DN200 PN1.0m60碳鋼襯塑7超濾產(chǎn)水支管DN200 PN1.0m40碳鋼襯塑8超濾產(chǎn)水母管DN400 PN1.0m120碳鋼襯塑9除碳器進水管DN250 PN1.0m20碳鋼襯塑10NaClO加藥管道DN20 PN1.0m100UPVC11超濾清洗管道DN350 PN1.0m100UPVC反滲透單元1反滲透給水泵進水支管DN400 PN1.0m15碳鋼襯塑2反滲透給水泵進水

20、母管DN500 PN1.0m10碳鋼襯塑3反滲透給水泵出水支管DN300 PN1.0m30碳鋼襯塑4反滲透給水泵出水母管DN300 PN1.0m300碳鋼襯塑5RO沖洗水泵進水支管DN250 PN1.0m10碳鋼襯塑6RO沖洗水泵進水母管DN250 PN1.0m10碳鋼襯塑7RO沖洗水泵出水支管DN200 PN1.0m10碳鋼襯塑8RO沖洗水泵出水母管DN200 PN1.0m150碳鋼襯塑9回用水泵進水支管DN300 PN1.0m10碳鋼襯塑10回用水泵進水母管DN500 PN1.0m10碳鋼襯塑11回用水泵出水支管DN250 PN1.0m30碳鋼襯塑12回用水泵出水母管DN450 PN1.0

21、m60碳鋼襯塑13濃水輸送泵進水支管DN250 PN1.0m10碳鋼襯塑14濃水輸送泵進水母管DN250 PN1.0m8碳鋼襯塑15濃水輸送泵出水支管DN200 PN1.0m20碳鋼襯塑16濃水輸送泵出水母管DN200 PN1.0m50碳鋼襯塑17濃水輸送泵出水母管DN200 PN1.0m200碳鋼襯塑18反滲透保安過濾器進水管DN250 PN1.0m50碳鋼襯塑19反滲透保安過濾器出水管DN250 PN1.0m20碳鋼襯塑20反滲透高壓泵出水管DN250 PN2.5m30316LSS21反滲透增壓泵1進水管道DN150 PN2.5m20316LSS22反滲透增壓泵1出水管道DN150 PN4

22、.0m20316LSS23反滲透增壓泵2進水管道DN125 PN4.0m202205SS24反滲透增壓泵2出水管道DN125 PN4.0m202205SS25反滲透濃水管道DN100 PN1.0m20碳鋼襯塑26反滲透濃水管道DN200 PN1.0m100碳鋼襯塑27反滲透產(chǎn)水支管DN200 PN1.0m20304SS28反滲透產(chǎn)水母管DN450 PN1.0m100碳鋼襯塑29阻垢劑加藥管道DN20 PN1.0m50UPVC30還原劑加藥管道DN20 PN1.0m50UPVC反滲透單元31非氧化性殺菌劑加藥管道DN20 PN1.0m50UPVC32反滲透清洗管道DN200 PN1.0m250U

23、PVC33反滲透清洗管道DN150 PN1.0m50UPVC34反滲透清洗管道DN125 PN1.0m50UPVC35反滲透清洗管道DN50 PN1.0m20UPVC其他（廢水）1廢水泵進水管DN200 PN1.0m20304SS2廢水泵出水管DN150 PN1.0m60碳鋼襯塑3廢水泵出水管DN100 PN1.0m200碳鋼襯塑總計m67254作業(yè)必備條件4.1施工人員配備及資格要求（見表1）要求參加作業(yè)的人員都應系統(tǒng)地學習相關(guān)圖紙和安裝手冊及技術(shù)文件，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，掌握有關(guān)施工的規(guī)定、正確的安裝程序、方法及工藝和有關(guān)精密測量技術(shù)，并具有良好的工藝作風。且在施工前接受相關(guān)的安全和

24、技術(shù)交底。管工電焊工起重工技術(shù)員安全員質(zhì)檢員10-15名3-5名1名1名1名1名表1：注：焊工、起重工、安全員、質(zhì)檢員需持證上崗。4.2工器具配備計劃：割把、皮帶逆變電焊機焊鉗、面罩角磨盒尺（5m）鐵水平（校驗合格）線錘卷尺（50m）4副2臺4-6個4臺2把3把2個1個注：榔頭、扳手、角尺若干。4.3施工場地及環(huán)境要求：1施工現(xiàn)場運行中的設(shè)備及高壓帶電區(qū)等危險區(qū)域應有防護設(shè)施及明顯的警告標志；2道路通暢，水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔氣充足；3施工區(qū)域應清掃干凈，保持清潔,達到文明施工標準；4現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作他用；5周邊環(huán)境應滿足吊車站車施工要求；6搭設(shè)電焊機棚，以防雨

25、天施工。施工準備5作業(yè)順序、方法及要求管件及管材的清點領(lǐng)用管道安裝支架安裝水壓試驗5.1施工準備：1施工人員必須熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，施工前必須進行技術(shù)及安全交底。2施工前，對施工項目進行測量，以便檢查基礎(chǔ)標高是否正確，預埋件位置是否正確，管道走向是否正確無障礙物。3土建基礎(chǔ)驗收并交安。5.2一般要求：1施工前，對領(lǐng)用的主材、管件、加工件、閥門等，應查明鋼號、材質(zhì)、通徑、壁厚及規(guī)格是否符合2與管道連接的設(shè)備就位并驗收后，方可進行管道安裝工作。3必須嚴格按圖施工，不得隨意變更設(shè)計；管道水平段的坡度方向及坡度應符合設(shè)計要求。4管道安裝時，不得強力對口，給系統(tǒng)附加其它應力。5管道對口前，管道內(nèi)

26、部清理干凈，管內(nèi)不的遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。6管道安裝如有間斷，應及時封閉管口。7穿墻及過樓板的管道，應加設(shè)套管并符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚。8地下埋設(shè)的管道，基礎(chǔ)合格后方可施工；防腐層應在安裝前做好。9支吊架安裝應嚴格按圖施工，并宜與管道的安裝同步進行。支吊架根部割件一律要進行打磨，支吊架上的孔眼應用機械加工工藝，不得氣割。支吊架位置應事先放線，檢查位置是否正確，標高不正確者應加焊鐵件調(diào)整。10閥門安裝前應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，按介質(zhì)流向正確安裝。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；閥門應連接自然，不得強力對接。11襯里閥門外觀檢查

27、時，如有缺陷應進行漏電試驗。12法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時，應對稱均勻、松緊適度。13法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑達23mm。5.3襯塑管道：1襯塑管道安裝前應進行嚴格的2000015000伏電火花檢驗，抽查總件數(shù)的20。2襯塑管道安裝前外觀檢查：管道金屬表面平整、無焊瘤、麻坑、沙眼等。3襯膠面無破損、褶皺、老化；襯膠面厚度2mm時厚度偏差±0.25mm；厚度3-5mm時厚度偏差±0.5mm。4襯塑管道起吊時應輕起輕落，以防碰傷襯塑層。5安裝過程中，不允許在管道及管件上從事電焊、氣割作業(yè)。6高空架管不允許將幾根直管連接后再吊上管架

28、，以免管端面襯塑層損傷。7襯塑管道法蘭墊片全部采用耐酸橡膠墊片。8襯塑管的螺栓安裝方向應符合如下規(guī)定：閥門、三通、彎頭上的螺栓應對穿，立管上螺栓應從上向往下穿，水平管道上的螺栓方向應一致。9襯塑管的法蘭螺栓應露出法蘭面23扣。10露天施工，注意防曬。5.4 UPVC管道安裝1 UPVC管道施工步驟：1.1將管子鋸成整齊的直角，用中號玻璃砂紙或剛玉砂布輕輕砂磨管子的承插部分。1.2用毛刷蘸丙酮清洗砂磨好的表面。1.3攪拌粘合劑，將粘合劑涂于粘口處，勻涂兩遍，涂時避免產(chǎn)生氣泡，然后插接。2施工注意事項：2.1下雨或潮濕的條件下不粘接。2.2不使用臟的、有油的毛刷清洗和粘接管子。2.3不要在附近有明

29、火的地方進行粘接施工，并嚴禁吸煙。2.4粘接的固化時間，隨溶劑的用量、環(huán)境溫度的變化而不同。一般在24小時之后可交付使用。2.5支架應使用專用管卡。2.6法蘭連接時，緊固螺栓、螺母需加裝平墊圈。5.5不銹鋼管道1不銹鋼管道及管件必須經(jīng)光譜檢驗合格后方可安裝。2不銹鋼管道的支吊架與管子之間應加氯離子含量不超過500ppm的橡膠墊。3不銹鋼管道安裝時，管口坡口“V”型，坡口及管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)應清理干凈至漏出金屬光澤。管子對口質(zhì)量應符合規(guī)范要求。4大口徑不銹鋼管用等離子切割機或切割機下料,小口徑用砂輪切割機下料。5不銹鋼管道全部采用氬弧焊并充氬氣保護。焊接材料必須具備材質(zhì)證明和合格證。5.

30、6濃硫酸系統(tǒng)管路1濃硫酸系統(tǒng)管路的法蘭結(jié)合面處一律加聚四氟乙烯墊片。2濃硫酸系統(tǒng)管路法蘭內(nèi)外焊口、對焊焊口的焊接要加寬加厚。3濃硫酸系統(tǒng)嚴密性試驗時若是水壓試驗，則在試驗后必須用壓縮空氣吹干凈系統(tǒng)內(nèi)的殘余水。5.7堿液管堿液管道法蘭內(nèi)外焊口、對焊焊口的焊接要加寬加厚。法蘭處一律加耐酸堿橡膠墊。5.8水壓試驗1管道系統(tǒng)的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應清潔；試驗壓力按設(shè)計圖紙的規(guī)定。2其試驗壓力應不小于設(shè)計壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許壓力，且不得小于0.2MPa。3水壓試驗必須在水溫與環(huán)境溫度5以上進行。6作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置6.1安裝管道內(nèi)

31、部應清潔、干凈，無雜物存在。6.2安裝閥件必須經(jīng)過閥門專業(yè)人員的檢查、檢修及試驗，禁止直接安裝未進行過檢修的閥門。6.3附件之中的螺栓、螺母、螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷；且配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象，墊片和規(guī)格材料應符合設(shè)計要求。注意彎頭、三通及閥門處閥蘭的眼子轉(zhuǎn)角。6.4對于在施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題等，應由相關(guān)部門給出或認可施工方案后，方可執(zhí)行，嚴禁私自做主處理。6.5管道系統(tǒng)安裝施工結(jié)束，系統(tǒng)完善，經(jīng)各級質(zhì)檢人員檢查認可，方可移交下道工序。7作業(yè)的安全要求及措施7.1參加施工的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場的三級安全教育，并經(jīng)考試合格。7.2施工前，所有參加本項目施工的人員必須經(jīng)過施工交底，熟悉現(xiàn)

32、場環(huán)境，對施工項目內(nèi)容以及施工工序有一個明確的了解和認識。7.3堅持每天上班前的安全講話，同時檢查施工人員的精神狀態(tài)和安全用品的佩帶和完好狀況。7.4施工前，首先檢查并完善施工環(huán)境的安全設(shè)施，消除不安全因素。7.5管道、管件的吊裝時，吊具完好、且綁扎應牢固（襯塑管禁止以內(nèi)襯部分作為著力點），以防掉落損壞或傷人。7.6在高出作業(yè)時，施工人員應正確使用自身的安全防護用品，使用的工具、器具以及零件等應放于專用的工具袋內(nèi)；其他所需物品應用繩子吊上或放下，嚴禁拋丟。7.7施工中使用電、火焊工具以及砂輪具、角磨、棒棒磨等電動工具時，嚴格按照相關(guān)的使用規(guī)程進行使用，不得以任何借口進行違章使用。7.8電焊機要

33、有可靠的接地設(shè)施和防雨棚，一次線不得裸露，保證絕緣，防止觸電。7.9施工中如電源故障，應及時找電工處理，禁止非專業(yè)人員進行維修或安裝電源用電設(shè)施。7.10經(jīng)常性的整理施工現(xiàn)場，堅持“文明施工”、做到“工完、料盡、場地清”。8文明施工的要求及措施8.1在整個施工過程中堅持文明施工，做到：工完料盡場地清。8.2貫徹落實“安全第一、預防為主、防治結(jié)合”的方針。每天施工前安全教育，工作中重視安全，把安全施工在全員、全工作日、全過程中體現(xiàn)出來。8.3強化安全用電管理制度，現(xiàn)場施工配電箱必須符合規(guī)范要求，用電配備必須接地，現(xiàn)場維護工持證上崗，加強安全巡視。8.4工作任務不明，人員分工不明確都不能進行施工。

34、8.5對施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，針對性地制定對策，安全、質(zhì)量責任落實到人，加強執(zhí)行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。8.6每天下班前對施工區(qū)域進行清掃、整理，設(shè)備材料堆放整齊，檢查合格且無任何安全隱患方可離開。8.7堅決杜絕習慣性違章，對于經(jīng)常違章人員，要加強教育和加大處罰力度；對流動吸煙，亂扔煙頭、垃圾等違反廠規(guī)廠紀的行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守。8.8焊接時電焊線應布置整齊嚴禁亂拉亂放。9危險源辨識與風險評價及控制對策表序號作業(yè)項目危險因素危害方式可能導致的事故危險級別控制責任控 制 措 施班組工地項目部一、場地和環(huán)境1設(shè)備清點道路、設(shè)備堆放跌倒、擠

35、壓人身傷害2平整道路，設(shè)備堆放整齊，小心查看環(huán)境。2零米及以下施工孔洞跌倒、墜落人身傷害2現(xiàn)場孔洞使用蓋板封閉，場地平整。3高空作業(yè)交叉作業(yè)墜物人身傷害2盡量避免交叉作業(yè)，盡可能進行隔離施工時互相提醒。4風、雨、雪天施工不可抗拒墜落人身、設(shè)備傷害2當遇到大風、雨、雪天無法施工時，應停止施工。二、作業(yè)、材料及人員1設(shè)備清點道路、設(shè)備堆放擠壓、絆、滑倒人身傷害2平整道路，設(shè)備堆放合理、整齊，小心查看環(huán)境。2吊裝作業(yè)吊鉤滑落墜落人身、設(shè)備傷害2注意吊車的保養(yǎng)與維修，吊物起吊到200mm時應先檢查剎車情況。3使用鋼絲繩鋼絲繩斷裂墜落人身、設(shè)備傷害2施工前注意檢查施工中使用半園瓦。4吊裝作業(yè)違章指揮墜落

36、人身、設(shè)備傷害2禁止非專業(yè)人員指揮起重機械。5電源使用私接電源電擊觸電1現(xiàn)場用電全部由電氣專業(yè)人員施工。6氣割、電焊未隔離失火、燙傷人身、設(shè)備傷害1正確使用；進行氣割、電焊時應進行隔離。7高空作業(yè)未配帶安全帶、安全帽速差保護器、未設(shè)水平扶繩墜落人身傷害2拉設(shè)水平安全扶繩及安全網(wǎng)、系好安全帶安全帶，無法懸掛安全帶時使用速差保護器。8高空作業(yè)翹頭板墜落人身傷害2所有架子必須經(jīng)驗收合格方可使用，在架子上作業(yè)時必須掛好安全帶，必要時配備速差保護器。9吊、安裝作業(yè)施工人員缺少安全知識、安全意識不強；各種危險人身、設(shè)備傷害2所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育合格后方可上崗。三、機械工具1角磨使用未戴防護眼鏡；使用方法不正