41章1屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、 屏蔽泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 030472004目次1 總則2 檢修周期與內(nèi)容3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 試車與驗(yàn)收5 維護(hù)與故障處理1 總則1.1 主題內(nèi)容與使用范圍 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了石油化工屏蔽泵的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。 使用范圍本規(guī)程使用與輸送各種化工介質(zhì)的屏蔽泵的維護(hù)和檢修。1.2 編寫修訂依據(jù) 本規(guī)程編寫修訂依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料，并參照中國石化出版社的石油化工廠設(shè)備檢修手冊。2 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1） 表1 檢修周期 月檢修類別小 修大 修檢修周期612242.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢查各部位連接螺栓緊固情況，

2、并消除泄漏點(diǎn)；2.2.1.2 檢查與清掃冷卻水系統(tǒng)，保證暢通；2.2.1.3 檢查軸承檢測器是否完好；2.2.1.4 檢查、清理系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)；2.2.1.5 檢查循環(huán)系統(tǒng)中針形閥的密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)是否靈活。2.2.1.6 檢查記錄葉輪的軸向竄動量。2.2.1.7 清潔和疏通葉輪和蝸殼流道。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修2.2.2.2 清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪、輔助葉輪的磨損腐蝕情況，測量口環(huán)間隙；2.2.2.3 檢查軸承、軸套和推力盤的磨損情況。2.2.2.4 檢查定子、轉(zhuǎn)子、殼體和軸的磨損和腐蝕情況，必要時(shí)對轉(zhuǎn)子和定子做無損檢測；2.2.2.5 全面檢查電氣接點(diǎn)和泵的絕緣情況，

3、檢查定子與轉(zhuǎn)子的電氣性能；2.2.2.6 測量轉(zhuǎn)子的徑向圓跳動值，必要時(shí)對轉(zhuǎn)子部件做動平衡校驗(yàn)；2.2.2.7 清洗、檢查冷卻器及夾套，涂防銹漆和更換密封圈；2.2.2.8 若帶機(jī)械密封的屏蔽泵，應(yīng)檢修或更換機(jī)械密封；2.2.2.9 檢查其他各零部件的磨損和腐蝕情況。3 檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備 根據(jù)檢修前設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案；3.1.2 熟悉設(shè)備技術(shù)資料；3.1.3 備齊檢修所需的工、量、卡具；3.1.4 檢修所需更換的部件符合設(shè)計(jì)要求；3.1.5 按規(guī)定具備檢修條件；3.1.6 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如

4、按照Q/SHS 0001.32001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估、環(huán)境因素識別和影響【評價(jià)，并辦理相關(guān)票證。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆下輔助配管和冷卻器等附屬部分，檢查有無堵塞和腐蝕。3.2.2 卸下中間連接體，檢查連接螺栓的損壞情況及連接體的磨損情況。3.2.3 測量間隙g值，g的含義見圖1.圖1 測量間隙示意圖1 固定螺栓；2放松墊片；3墊片；4葉輪；5下部端蓋或熱屏；6軸；7調(diào)節(jié)墊片；8軸套3.2.4 卸下葉輪與輔助葉輪，檢查其磨損和磨蝕情況，并測量記錄口環(huán)間隙。3.2.5 卸下軸承監(jiān)測器，檢查其完好情況。3.2.

5、6 檢測軸的軸向竄動值。3.2.7 卸下前、后石墨軸承與軸承座，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測量內(nèi)徑和長度值，做好記錄。3.2.8 若帶機(jī)械密封的泵，機(jī)械密封的拆卸與檢查參照SHS 030592004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.9 卸下轉(zhuǎn)子，不許擦傷屏蔽套表面；檢查定子和轉(zhuǎn)子屏蔽套表面的磨痕和腐蝕情況；校核轉(zhuǎn)子部件的跳動值，必要時(shí)對定子和轉(zhuǎn)子做無損檢測。3.2.10 卸下軸套和推力盤，檢查他們的表面磨損和腐蝕情況，測量軸套外徑值。3.2.11 檢查葉輪與軸、鍵與軸、軸套與軸的配合尺寸。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 屏蔽泵各部螺栓緊固力矩值（見表2）表2 螺栓緊固力矩值

6、 N·m螺栓規(guī)格碳鋼不銹鋼M61510M83525M106540M127550M161501503.3.2 石墨軸承3.3.2.1 石墨軸承裝人軸承座應(yīng)保證軸向能微移10°左右。3.3.2.2 本規(guī)程技術(shù)參數(shù)按電機(jī)座號分類，240 +0.025泵的功率范圍與電機(jī)座號的對照見表3. 表3 泵的功率范圍與電機(jī)座號的對照 KW 泵的額定功率電機(jī)座號泵的額定功率電機(jī)座號1.51101.52200.7532101.54.23203.76.23105.57.54207.015.04101115520152551018.52262030457103055720110135730.3石墨軸

7、承，磨損極限和其他主要參數(shù)如圖2和表4所示。圖2 石墨軸承 1 軸；2推力盤；3鍵；4石墨軸承；5軸套； A石墨軸承內(nèi)徑B軸套外徑表4 石墨軸承磨損極限和其他主要參數(shù) mm電機(jī)座號A標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)長度長度磨損極限AB110240 +0.021450.80.3210280 +0.021500.80.4220/310320 +0.025600.80.4410/320380 +0.025700.80.4510/420460 +0.025790.80.5610/520580 +0.0251141.00.5710/620800 +0.101201.00.5720/730-1401.50.6泵軸的軸向竄動量見

8、表5. 表5 泵軸的軸向竄動量 mm類別電機(jī)座號標(biāo)準(zhǔn)值極限值不帶機(jī)械密封110210310 220410 320510 420610 520710 620 7300.70.90.72.10.72.10.92.51.12.91.23.01.43.43.03.23.23.64.04.14.5帶機(jī)械密封-0.40.61.00.關(guān)于g值的標(biāo)準(zhǔn)。.1 葉輪分類號與直徑大小相互對照見表6. 表6 葉輪分類號與直徑大小相互對照 mm葉輪代號葉輪直徑葉輪代號葉輪直徑J80Zc210Ja100Ze220R125Zd235Za150U250S160P280Zb185V315T200W350.2 g的標(biāo)準(zhǔn)值見表7

9、表7 g的標(biāo)準(zhǔn)值 mm電機(jī)座號葉輪代號g標(biāo)準(zhǔn)值110R4210T.Zb44.2310220T.Zb44.24.7410320T.ZbV.P4.24.556510420ST.ZbV.P4.44.656610520ST.ZbV.P4.44.656710620730T.ZbU.PV.W4.85.46.4 葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙見表8. 表8 葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙 mm葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值>1001000.40.60.61.001.31.5 軸套、推力盤的表面磨損傷痕深度若超過0.20min時(shí)應(yīng)換新。 葉輪與軸的配合采用H7/js6配合。 軸套與軸的配合，一般選用H7/K6配合。 鍵與

10、軸的配合尺寸見表9. 表9 過盈量 mm軸過407070110110230盈量頸0.0090.0120.0110.0150.0120.017 葉輪、轉(zhuǎn)子的動平衡試驗(yàn)，精度必須達(dá)到G6.3；葉輪的平衡重允許值見表10.表10 葉輪的平衡重允許值葉輪外徑/mm200210300301400401500不平衡重/g2368 表11 葉輪口環(huán)與軸套的徑向跳動值允許范圍 mm葉輪直徑葉輪口環(huán)跳動軸套跳動值50501201202602605005008000.050.050.070.060.080.070.090.090.130.040.040.050.050.060.060.07-3.3.12 振動及表

11、面溫度3.3.12.1 泵體振動值應(yīng)小于30m；3.3.12.2 普通型泵的軸承部位表面溫度不得大于80。4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備工作 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第3條的規(guī)定。4.1.2. 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4.1.3. 打開循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4.1.4. 關(guān)閉排出閥，打開吸入閥，然后打開排氣閥充分排氣。4.1.5. 非自身潤滑的泵，潤滑系統(tǒng)加好相應(yīng)潤滑液。4.1.6. 點(diǎn)動泵確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向。4.1.7. 各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完成，具備試車條件。4.2 試車空負(fù)載試車 預(yù)防軸承燒損，本類型泵不允許空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 負(fù)載試車.1 檢查泵的流量、揚(yáng)程、應(yīng)

12、達(dá)到額定值的90%以上；4.2.2.2. 檢查電流值，不超過電流設(shè)定值，設(shè)定值一般為工作電流值的1.11.25倍；4.2.2.3. 檢查有無異音和異常振動，振動值應(yīng)符合3.3規(guī)定，噪音不得不大于80dB；4.2.2.4. 檢查軸承監(jiān)測器是否處在安全區(qū)域內(nèi)；4.2.2.5. 出、入口閥壓力是否穩(wěn)定正常。4.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢修資料齊全準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格后按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù) 維護(hù)內(nèi)容5.1.1.1. 壓力表的顯示是否穩(wěn)定正常。5.1.1.2. 電流值是否穩(wěn)定或偏高5.1.1.3. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異音和異常振動，發(fā)現(xiàn)有異常聲音和振動應(yīng)及

13、時(shí)處理5.1.1.4. 檢查軸承監(jiān)測器指示是否在安全區(qū)域內(nèi)工作；5.1.1.5. 檢查泵的各部分溫度，應(yīng)特別注意循環(huán)液進(jìn)、出的溫度變化情況；5.1.1.6. 冷卻水系統(tǒng)的流量和溫度是否正常；5.1.1.7. 帶機(jī)械密封的泵應(yīng)檢查循環(huán)液的量是否足夠，一般泄露量小于3ml/h時(shí)為正常； 維護(hù)時(shí)間 按照定定時(shí)進(jìn)行檢查與維護(hù)，及時(shí)消除隱患。5.2 常見故障與處理見表12.表12 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1 泵無法啟動電源缺相絕緣不良轉(zhuǎn)子卡住檢查接線接插絕緣電阻值并干燥電機(jī)拆卸檢查軸承是否燒壞和轉(zhuǎn)子組件有無觸碰2達(dá)不到規(guī)定流量值葉輪腐蝕或磨損義務(wù)混入旋轉(zhuǎn)方向不正確產(chǎn)生氣蝕引起葉輪被堵塞

14、排出管道阻力損失過大吸入側(cè)有空氣混入檢查或更換葉輪檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清楚堵塞變更電源線確認(rèn)轉(zhuǎn)向重新排氣、清除起因清掃、排除堵塞檢查排出側(cè)管道系統(tǒng)是否正常清除原因3揚(yáng)程達(dá)不到規(guī)定值葉輪損壞流量過大異物混入旋轉(zhuǎn)方向不正確管道阻力損失過大氣蝕葉輪被堵塞吸入側(cè)有空氣混入檢修或更換葉輪調(diào)整排除閥開度使流量達(dá)到規(guī)定值檢查管道系統(tǒng)及粗濾器，清除堵塞變更電源接線，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向消除起因消除氣蝕起因清掃、排除堵塞清除起因4電動機(jī)電流過載絕緣不良葉輪和殼體接觸轉(zhuǎn)子卡住軸向推力平衡不良異物混入工藝技術(shù)指標(biāo)不符檢查絕緣電阻值，并干燥電機(jī)內(nèi)部檢查各有關(guān)部件，清除起因檢查軸承是否燒壞或各部件的配合是否正常消除原因檢查管道系

15、統(tǒng)及過濾器清除堵塞重新調(diào)整5泵過熱絕緣不良葉輪與殼體或轉(zhuǎn)子與定子接觸軸向推力平衡不良旋轉(zhuǎn)方向不正確工藝技術(shù)指標(biāo)不符合循環(huán)冷卻、潤滑系統(tǒng)阻塞斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少夾套熱交換器的冷卻水不足氣蝕檢查絕緣電阻值并干燥電機(jī)內(nèi)部重新檢修，消除起因消除不平衡因素變更電源接線確認(rèn)轉(zhuǎn)向重新調(diào)整檢查清掃過濾器及管路重新調(diào)整流量消除起因清掃除垢或調(diào)整水流量消除氣蝕原因6異常振動或噪音軸套磨損軸套腐蝕或磨損葉輪與殼體觸碰軸向推力平衡不良軸彎曲管道系統(tǒng)的振動沖擊氣蝕異物混入吸入側(cè)有空氣混入更換軸承更換軸套重新調(diào)整裝配消除不平衡因素校正或更換檢查管道系統(tǒng)，消除起因消除氣蝕原因檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞消除起因7軸承損壞軸套腐蝕或磨損軸彎曲變形軸承磨損斷流運(yùn)轉(zhuǎn)或流量過少冷卻水流量及潤滑液流量不足更換軸套、軸承校正更新更換軸承調(diào)整流量并更換軸承消除異常因素更換軸承8熱動開關(guān)動作