7煙道甩頭方案

1、 巨化集團(tuán)公司熱電廠煙氣脫硫改造工程 7#鍋爐煙道甩頭施 工 方 案編制： 審核：批準(zhǔn)：江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司二一年五月六日目 錄1、工程概況2、主要工作量3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備5、主要施工機(jī)械及工器具配備6、勞動力組織及施工進(jìn)度保證措施7、施工方法及技術(shù)措施8、質(zhì)量保證措施9、安全文明施工10、成品保護(hù)及環(huán)保1.工程概況本工程是巨化集團(tuán)公司熱電廠煙氣脫硫改造工程中的7#煙道改造項目。7#爐尾部煙氣脫硫的改造工程中，為使后續(xù)施工不影響正常生產(chǎn)，7#爐的煙氣需截去脫硫塔的接口二只，加旁路擋板門二只，以保證后續(xù)煙氣脫硫工程的施工。本方案主要對鋼結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行闡述。2.主要工作量： 序號名 稱規(guī)

2、 格單 位數(shù) 量備 注1矩形煙道3800×2000×5米3現(xiàn)場制作安裝2煙道封堵板3900×2100×5塊2現(xiàn)場制作安裝3煙道擋板門3400×2200只2安裝3 .編制依據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-91)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-88)工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GBJ50235-97鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017#爐煙道圖江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司設(shè)計院煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計與施工規(guī)范DL/T4.施工準(zhǔn)備4.1 組織施工人員、機(jī)械進(jìn)場。4.2施工前，編制好作

3、業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進(jìn)行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄。4.3組織作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，焊工、電工、起重工、架子工等特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4.4.配套安裝的設(shè)備如:旁路擋板門,煙道等,完好驗收.4.5.施工前需辦理動火票;4.6.高空作業(yè)須持證上崗5.主要機(jī)具配置序號名稱（規(guī)格、型號）單 位數(shù) 量備 注110t平板車臺1租用250t吊車臺1租用3半自動切割機(jī)臺24交直流電焊機(jī)臺65焊條烘干箱臺16焊條保溫箱臺17手拉葫蘆2T只48角向磨光機(jī)臺66.勞動力組織及施工進(jìn)度保證措施6.1勞動力組織鉚工應(yīng)具備一定的施工經(jīng)驗的技工，特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗作業(yè),高處作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)

4、辦理登高作業(yè)證，勞動力配置可根據(jù)工期的進(jìn)展作適當(dāng)調(diào)整。序 號工 種數(shù) 量序 號工 種數(shù) 量1起重工2人6鉚 工2人2電焊工6人7操作工2人3電 工1人8管理人員2人4防腐工4人9保 溫2人5輔助工4人10合 計25人6.2施工進(jìn)度計劃及保證措施6.2.1本項任務(wù)工期緊、在一周內(nèi)需完成準(zhǔn)備，制作安裝等工作，我公司將認(rèn)真組織好施工人員,保證施工任務(wù)按期順利完工。7.施工方法及技術(shù)措施7.1煙道制作：7.2制作程序如下：材料驗收號料放樣下料坡口加工坡口打磨鋼板對接縱縫焊接縱縫反面焊接煙道組裝煙道支撐加固送入下道工序防腐保溫。在該段脫硫煙道施工時，為方便施工，減少施工時間，應(yīng)預(yù)先將該煙道上的煙道旁路擋

5、板門安裝好，并使煙道擋板門開關(guān)處與關(guān)閉位置。待煙道安裝就位焊接后，把煙道封堵板好，待業(yè)主通知煙道接口時，只需將煙道封堵板抽掉，將煙道與原煙道直接組對焊接。7.3制作技術(shù)措施：7.3.1材料進(jìn)場時應(yīng)提供材料質(zhì)保書，并檢查鋼材表面的銹蝕麻點、劃痕深度是否超過規(guī)范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行標(biāo)識、并及時反映。7.3.2本著最大限度的利用原則，根據(jù)材料進(jìn)場規(guī)格進(jìn)行號料，避免浪費，節(jié)約材料。7.3.3要保證放樣的長.寬.對角線準(zhǔn)確無誤，且考慮切割余量.手工下料的切割余量2-3mm，自動切割的余量為1-2mm，彈線應(yīng)分段進(jìn)行，以保證其正確性。7.3.4下料及加工坡口必

6、須分兩次完成，不允許一次完成。7.3.5鋼板拼接按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進(jìn)行，其表面不平度不能超過2mm，連接邊緣的垂直度不能超過3mm，不符合上述要求均可用打磨平緩過渡的方法加以修整。7.4焊接技術(shù)要求7.4.1煙道焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所含項目的焊工考試合格證，并經(jīng)過施工前模擬練習(xí)合格，方可上崗工作。7.4.2本任務(wù)施工的焊接人員，應(yīng)熟悉相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、煙道的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，確保焊接質(zhì)量。7.4.3焊接施工條件：7.4.3.1施工前由技術(shù)人員依照本作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3.2焊接

7、材料合格證件齊全，供報審批準(zhǔn)。7.4.3.3焊接機(jī)具完好，檢查計量儀具的標(biāo)定，在有效期內(nèi)，檢查安全設(shè)施符合施工要求。7.5焊前準(zhǔn)備措施：7.5.1焊口準(zhǔn)備7.5.1.1焊前仔細(xì)清理焊口，坡口內(nèi)外每側(cè)10-15mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤； 7.5.1.2基板對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。7.5.1.3焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊制牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。7.6焊接工藝措施7.6.1 環(huán)境要求7.6.1.1 允許進(jìn)行焊接的最低環(huán)境溫度為：Q235A為-107.6.1.2 應(yīng)采取措施減小焊接風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合：手

8、工電弧焊接不大于8m/s7.6.1.3 焊接現(xiàn)場具有防潮、防雨、防雪設(shè)施，焊接時，環(huán)境相對焊接濕度大于80%停止焊接。7.6.2焊材管理7.6.2.1焊條使用前應(yīng)按照說明書要求，在100-150烘干一小時，放恒溫箱保存，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。7.6.2.2焊工焊條領(lǐng)用后放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，焊條攜出時間不得超過4小時。7.6.3焊接方法和工藝7.6.3.1焊接參數(shù)見下表Q235-A焊接參數(shù)材質(zhì)焊材焊接方法焊接位置極性直徑（mm）電流（A）電壓（V）Q235AJ422Ds立焊交直流3.2100-12021-234.0130-15023-24橫焊交直流3.2110-13021-234.0140

9、-16023-24使用電源電流工作參數(shù):一般小于15Ma.7.7焊接質(zhì)量要求及檢驗7.7.1碳鋼焊縫的檢驗及返修7.7.1.1碳鋼焊縫外觀檢驗，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205中二級焊縫檢驗，焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊工對所焊焊縫及時清理藥皮后100%自檢，專職質(zhì)檢員做25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。7.7.1.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長度100mm，且不大于焊縫全長的10%。7.7.1.3焊角高度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，對接縫要求全熔透，焊縫余高允許偏差1.5±1.0mm，焊縫凹面值0.5mm，焊縫錯

10、邊不超過1。7.7.1.4外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行下道工序。7.7.1.5煙道保溫為巖棉保溫層，厚度80mm分二層，保護(hù)層是0.7mm壓型鋼板。7.8作業(yè)程序7.8.1煙道運輸?shù)跹b前要將檢查合格的煙道從制作場地倒運至安裝場地，倒運時，在煙道內(nèi)加支撐,防止變形;裝卸車為了盡量減小筒節(jié)變形，采用十字扁擔(dān)梁，用四只立板夾進(jìn)行四點對稱吊裝，,且將煙道與車輛固定,防止翻車。運輸時，車子應(yīng)緩慢平穩(wěn)前進(jìn)，并有人在前面引路。7.8.2 安裝程序:7#煙道預(yù)制 煙道支架預(yù)制 搭腳手架 剝開保溫層 割去原煙道上板2塊 吊裝3800×2000煙道2個 煙道上安裝臨時封堵板2塊 安裝3400×

11、;2200煙道擋板門2個 煙道支架安裝 防腐保溫 竣工驗收。 本次任務(wù)施工是利用7#爐停用15天的時間內(nèi)完成的，所以在停爐前三天時，脫硫接口煙道制作好。由于本次任務(wù)是在高處施工（標(biāo)高13.80米），為方便施工，需要將腳手架預(yù)先按規(guī)定搭設(shè)好。腳手架必須要有良好的固定，安裝完后，必須要進(jìn)行檢查，檢查通過后方可使用（承重部分另見作業(yè)指導(dǎo)書）。在施工前，施工人員應(yīng)預(yù)先到現(xiàn)場看好吊車的站位，煙道的堆放，安裝的位置等。主煙道總重約3T，分兩段安裝，每段約1.5T，煙道吊裝采用50T噸汽車起重機(jī)，吊車作業(yè)半徑為15米，主吊臂長為38米，額定起重能力是6.3T。當(dāng)開始施工時，7#爐停下來，施工人員應(yīng)先在煙道上

12、鉆一個10mm小孔，用雞毛測試煙道內(nèi)是否是負(fù)壓，確認(rèn)是負(fù)壓后，再抽樣化驗，檢查可燃性氣體和氧氣含量，如果經(jīng)檢測都符合安全要求，然后打開原風(fēng)機(jī)附近的人孔門，察看煙道的內(nèi)部情況。無異常情況時，撤除保溫材料，在原煙道開孔位置割口以便煙道安裝。將已安裝的擋板門邊上纏上石棉繩堵漏，擋板門并連接好后，可以將原煙道割開，裝上已準(zhǔn)備好的煙道擋板門，煙道擋板門與煙道是法蘭連接，煙道擋板門安裝后，要通電進(jìn)行開關(guān)調(diào)試，通電調(diào)試由制造商在現(xiàn)場進(jìn)行，待煙道擋板門調(diào)試好后，將煙道開關(guān)門處于關(guān)閉位置。焊縫檢查合格后，保溫人員將安裝煙道擋板處的保溫恢復(fù)。剝開原煙道處的保溫層，切割煙道上鋼板，然后用吊車再將預(yù)制好的煙道吊裝，與

13、原有煙道組裝連接、焊接，檢查焊縫合格后，可進(jìn)行保溫掃缺，完成后，撤除腳手架，清理施工場地，任務(wù)完成。8.質(zhì)量保證措施：8.1質(zhì)量控制要點8.1.1原材料（主材、輔材）進(jìn)場的檢查，有相關(guān)的質(zhì)量保證書和材質(zhì)證明、出廠合格證 8.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作胎架的尺寸、水平度、穩(wěn)定性檢查。8.1.3焊接檢驗，按圖紙要求及相關(guān)規(guī)范的要求對煙道焊縫做煤油滲透試驗。8.1.4構(gòu)件尺寸符合圖紙尺寸要求，保證安裝順利進(jìn)行。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1開工前應(yīng)參加由設(shè)計單位組織的施工圖設(shè)計交底。設(shè)計交底時，應(yīng)明確設(shè)計人員設(shè)計意圖，制作、安裝技術(shù)要求，采用的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及制造安裝中應(yīng)注意的重要環(huán)節(jié)。8.2.2項目經(jīng)理部

14、建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運行。對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8.2.3加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢驗和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好預(yù)檢、復(fù)檢、驗收工作。8.2.4施工前，對各工種實行培訓(xùn)，尤其是焊工、起重工、電工、架子工及高空作業(yè)人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方要可持證上崗。技術(shù)交底制度，每個工種、每道工序

15、施工前必須按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須以書面形式。構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。施工過程“三檢”制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。8.2.6施工過程中質(zhì)檢員巡視施工現(xiàn)場，不定時對施工過程中的各項工序進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題即使提出整改方案。對易出現(xiàn)質(zhì)量問題和必檢項目認(rèn)真檢查。8.3建立健全的質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理 馬國林 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 陳雙榮施工負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 采供負(fù)責(zé)人 設(shè)備負(fù)責(zé)人 鉚工班起重班架子工班油漆保溫班電焊班8.4質(zhì)量控制點設(shè)置：質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì) 量 控 制 點 內(nèi) 容控

16、 制 點 等 級ABC煙道組焊1煙道管尺寸、水平度、周長、垂直度檢查2焊縫試驗前條件確認(rèn)3焊縫試驗焊縫嚴(yán)密試驗（煤油滲透試驗）4煙道擋板門開關(guān)調(diào)試5總體驗收防腐保溫工程1材料抽樣檢驗2基層除銹標(biāo)準(zhǔn)及底層防腐檢查3防腐保溫層的遍數(shù)、厚度及缺陷的檢查4防腐保溫施工質(zhì)量檢驗注：控制點共檢說明見于表：序號參加共檢機(jī)構(gòu)或單位名稱控制點等級ABC1.中國石化集團(tuán)工程質(zhì)量監(jiān)督總站揚子分站或裕揚公司2.揚子石化公司工程公司項目組3.揚子石化公司工程公司項目監(jiān)理組4.鎮(zhèn)江江南環(huán)保工程建設(shè)有限公司5施 工 單 位9.安全文明施工9.1 安全技術(shù)措施9.1.1建立健全安全組織機(jī)構(gòu)。9.1.2施工前要進(jìn)行安全技術(shù)交底

17、和安全教育。9.1.3特殊工作必須持證上崗。9.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。9.1.5登高作業(yè)必須系好安全帶。9.1.6打磨時要戴好防護(hù)面罩，打磨工具必須每班檢查，防止皮帶脫落及砂輪片飛出傷人。9.1.7鋼絲繩、卸扣、葫蘆、滑輪等起重工具在使用前由起重工負(fù)責(zé)檢查保證其性能完好。9.1.8非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，施工現(xiàn)場電源先焊機(jī)線分別整齊排列，嚴(yán)禁私拉亂接。9.1.9焊工作業(yè)時嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。9.1.10門吊，吊物件行走時其運行下方嚴(yán)禁站人。9.1.11夏季施工應(yīng)采取措施做好防暑的工作。9.1.12該項目主要危險點：高空作業(yè)、鋼板滑落、中暑、防大風(fēng)和爬梯滑9.1.13施

18、工場地材料成品應(yīng)分類堆放平穩(wěn)、整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。并設(shè)置專門廢料堆場。施工場地的電源線、電焊線等應(yīng)統(tǒng)一布置整齊，嚴(yán)禁私拉亂接。堅持文明施工，做到工完、料盡、場地清。9.1.14吊籠使用前要通過安全管理部門檢查合格，許可使用，并應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，班前應(yīng)進(jìn)行檢查，定期做好維護(hù)保養(yǎng)。9.1.15吊裝作業(yè)應(yīng)保證通訊暢通，專人指揮。9.1.16沒有可靠的防護(hù)措施嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。9.1.17洞口臨邊應(yīng)設(shè)置牢靠的臨時欄桿。9.1.18備足消防滅火器材：干粉滅火器4個；泡沫滅火器10個；消防水管2”1個；水龍帶一盤等。9.2、職業(yè)健康安全衛(wèi)生9.2.1作業(yè)人員應(yīng)采取措施避開焊接時產(chǎn)生的有毒氣體及弧光。9.2.2打磨時應(yīng)采取措施防止粉塵對施工人員的污染。9.2.3夏季施工應(yīng)采取措施防暑降溫。9.2.4 施工用的