3漿噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書secret

1、新建鐵路xx樞紐相關(guān)工程XX標路基工程編號：xx 漿噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：xxxx鐵路樞紐土建工程XX標項目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準： xx新建鐵路xx樞紐相關(guān)工程XX標路基工程漿噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍漿噴樁作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建xx樞紐相關(guān)工程XX標段漿噴樁施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員和現(xiàn)場領(lǐng)工人員認真學(xué)習(xí)。并召集技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)驗收標準。制定施工安全保證措施，提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場施工前對施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。確定相應(yīng)施工項目的內(nèi)業(yè)資料表格以及檢

2、驗批劃分情況。2.2外業(yè)技術(shù)準備選擇符合要求的原材料（水泥）；在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液最佳配比；收集施工過程中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；修建生活房屋、臨時生活場所，配齊生活、辦公設(shè)施。3.技術(shù)要求3.1漿體噴射攪拌樁所用的固化劑和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計； 3.2漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制；攪拌機械應(yīng)配置自動記錄儀，且處于驗定有效期內(nèi)；3.2漿噴樁施工區(qū)段的平面布置圖及砂井的布置形式。施工現(xiàn)場準確放樣后，將主要樁位交施工人員保護；3.3每區(qū)段施工前進行試樁，確定該段施工參數(shù)及地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序漿噴樁施工

3、程序主要分為：原地面處理、測量放樣和樁機施工三個部分。監(jiān)理單位主要對原材料、漿液配比、漿噴樁數(shù)量和布置形式以及樁體長度等進行抽樣檢查。4.2工藝流程原地面處理不合格測量放樣質(zhì)檢員檢查鉆機就位合格不合格合格質(zhì)檢員檢查攪拌鉆進至設(shè)計深度不合格質(zhì)檢員檢查合格泥漿排泄處理噴漿、攪拌、提升提升至停漿面復(fù)攪至設(shè)計深度不合格提升攪拌至樁頂質(zhì)檢員檢查鉆機移位5.施工要求5.1施工準備5.1.1場地首先查明施工區(qū)段（高空、地面、地下及水中）有無障礙物，并及時處理。清表后，進行施工場地的平整和墊鋪，同時應(yīng)做好線路兩側(cè)排水，以保證深層攪拌機施工作業(yè)和運輸車輛行駛。5.1.2漿噴樁施工機械進場后應(yīng)做好機械的保養(yǎng)和維護

4、，確保試樁的順利進行。同時配備磅秤、75kw發(fā)電機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、清水泵、手推車等。5.1.3在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進行室內(nèi)配合比試驗，確定漿液最佳配比。同時必須滿足最小水泥摻入量不得小于50kg/m及標準養(yǎng)護條件下90天齡期立方體（70.7mm×70.7mm×70.7mm）水泥土抗壓強度不小于1200kpa的設(shè)計要求。5.2施工工藝測量放線：施工前由技術(shù)員結(jié)合現(xiàn)場實際放出漿噴樁樁位。樁機就位：在場地達到施工要求后，將漿噴樁樁機就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度：采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要

5、求，垂直度小于1.0%。拌制漿液：攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號P·O42.5普通硅酸水泥拌制漿液，按照設(shè)計要求每米攪拌樁水泥用量不少于五種試樁要求的參數(shù)（下鉆速度、提升速度、水灰比、泵送時間、泵送壓力）。預(yù)先攪拌下沉噴漿：啟動攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。噴漿攪拌提升：下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁

6、機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。重復(fù)攪拌下沉：攪拌機鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度。重復(fù)攪拌提升：下沉到達設(shè)計深度后，重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。樁機移位：施工完成一根樁后，樁機移動到下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行施工。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2現(xiàn)場施工人員應(yīng)考慮到施工方案、機械數(shù)量、工期要求合理的進行現(xiàn)場人員配置，根據(jù)施工情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。其中現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)主管、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式員工擔(dān)任。每個機組需配備10名人員：班長1名。負責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各個工序之間操作聯(lián)系，控制

7、施工質(zhì)量以及組織力量及時排除施工中出現(xiàn)的意外情況和故障。操作工1人。按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操作設(shè)備預(yù)攪和提升，觀察和檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，填寫成樁原始記錄，及時維修、保養(yǎng)設(shè)備。司泵工1人。負責(zé)指揮灰漿配制和泵送漿液，進行材料用量統(tǒng)計和記錄泵送時間，負責(zé)與前臺的操作工、記錄員保持聯(lián)系，及時清洗、保養(yǎng)灰漿設(shè)備及輸漿管線。記錄員1人。負責(zé)將當(dāng)班的原始記錄統(tǒng)計、匯總并整理施工資料。送料工4人。按試驗配合比配制漿液，按司泵工指揮將漿液轉(zhuǎn)入集料斗，負責(zé)各種生產(chǎn)所需材料運輸和供應(yīng)。機械維修工1人。負責(zé)全套施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭的葉片是否完整，如有脫落，及時修復(fù)。電工1人。負責(zé)施工現(xiàn)場的

8、動力及照明用電線路安裝和安全使用。施工人員配置表負責(zé)人1人施工企業(yè)擔(dān)任技術(shù)主管1人施工企業(yè)擔(dān)任專兼職安全員1人施工企業(yè)擔(dān)任工班長（機長）1人每臺機械人員配置操作工、記錄員、司泵人員、機械維修工等10人每臺機械人員配置技術(shù)、質(zhì)檢、測量和試驗人員4人施工企業(yè)擔(dān)任7材料要求漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。固化劑、外加劑的選用應(yīng)當(dāng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。檢驗頻率：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的固化劑和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。8.質(zhì)量控制及檢

9、驗8.1質(zhì)量控制8.1.1配制好的漿液應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪。要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在攪拌機中不斷攪動，直至倒入集料斗中。每根樁施工過程中采用漿液比重計抽樣檢驗漿液密度2次。供漿應(yīng)連續(xù)，不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。水泥與水的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。8.1.3嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度（按照試樁工藝參數(shù)要求）、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。嚴格控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長。鉆機下鉆至設(shè)計深度后，樁端必須原位噴漿攪拌30s60s，然后攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提升，提升過程中不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時

10、，應(yīng)停止噴漿，整樁范圍內(nèi)復(fù)攪。8.1.4在成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，重疊接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應(yīng)拆卸輸漿管路并清洗干凈，在原樁位旁邊進行補樁處理。8.1.5鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或者邊輸入漿液邊攪拌鉆進。施工中應(yīng)隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，及時采取補樁或其它處理措施。8.1.6定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于5mm。8.2質(zhì)量檢驗漿體噴射攪拌樁所用的固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的

11、固化劑和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。8.2.2漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。監(jiān)理單位每工班平行檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。8.2.3漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每根樁檢驗。檢驗方法：檢查自動記錄儀打印記錄。8.2.4漿體噴射攪拌樁成樁樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)符合設(shè)計要求。因故停漿時，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長度不得

12、小于0.5m檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志。檢查施工記錄。8.2.5漿噴樁施工允許偏差、檢驗項目和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于0.5m開挖50-100cm后，鋼尺丈量4樁長不小于6m鋼尺測量鉆桿深度5單樁噴漿量不小于設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場記錄噴漿量8.2.6單樁承載力試驗、鉆探取芯立方體抗壓強度。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的0.2，且不少于3根，對于試樁每根均需試驗）。9.安全及環(huán)保要求9.1安全要求電器設(shè)備設(shè)置專人負責(zé)，配備電器保護裝置，隨時檢查。整個試樁施工過程必須嚴