機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料精(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)械0821）內(nèi)部使用第一章工藝過(guò)程的組成：工序，安裝，工位，工步工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝。零件年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a%）（1+b%）基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。工件的定位：空間有6個(gè)自由度，沿三軸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。不允許出現(xiàn)欠定位的情況。過(guò)定位：幾個(gè)定位元件重復(fù)限制某一自由度的現(xiàn)象。定位基準(zhǔn):用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。第二章 金屬切削過(guò)程切削三要素：1，切削速度2，進(jìn)給量3，背吃刀量切削層參數(shù)：1，切削層公稱厚度2，

2、切削層公稱寬度3，切削層公稱橫截面積外圓車刀參考系圖解刀具標(biāo)注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃傾角6，副后角剪切角 ： 平均摩擦因數(shù)：常用道具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石（硬度越大，韌度越差）積屑瘤：中速產(chǎn)生 -避免積屑瘤產(chǎn)生的常用的方法有： (1) 選擇低速或高速加工，避開(kāi)容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度區(qū)間。例如，高速鋼刀具采用低速寬刀加工，硬質(zhì)合金刀具采用高速精加工； (2) 采用冷卻性和潤(rùn)滑性好的切削液，減小刀具前刀面的粗糙度等； (3) 增大刀具前角，減小前刀面上的正壓力； (4) 采用預(yù)先熱處理，適當(dāng)提高工件材料硬度、降低塑性，減小工件

3、材料的加工硬化傾向。 積屑瘤對(duì)切屑過(guò)程的影響：使刀具前角變大、使切屑厚度變化、使加工表面粗糙度增大、對(duì)刀具壽命影響?？刂拼胧赫_選用切削速度、使用潤(rùn)滑性能好的切削液、增大刀具前角、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化方向。影響切削變形的因素：1，工件材料2，刀具前角 3，切削速度 4，切削層公稱厚度切屑的類型：1，帶狀切屑2，節(jié)狀切屑3，粒狀切屑4，崩碎切屑切削力：Fp平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱為背向力。 Ff平行于基面，并與進(jìn)給方向平行，稱為進(jìn)給力。影響切削力的因素：1，工件材料的影響2，切削用量的影響3，刀具幾何參數(shù)的影響4，刀具磨損5，切削液6，刀具材料影響切削溫度的注意因素：1

4、，切削用量對(duì)切削溫度的影2，刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影響3，工件材料對(duì)切削溫度的影響4，刀具磨損對(duì)切削溫度的影響5，切削液對(duì)切削溫度的影響刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損（月牙洼磨損）、后刀面磨損、邊界磨損刀具磨損機(jī)制：1，硬質(zhì)點(diǎn)劃痕2，冷焊粘結(jié)3，擴(kuò)散磨損4，化學(xué)磨損以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨頓標(biāo)準(zhǔn)。刀具的壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具的壽命。刀具的破損形式：1，脆性破損2，崩刃3，碎斷4，裂紋破損切削用量三要素的選用：1，背吃刀量 2，進(jìn)給量 3，切削速度磨削過(guò)程中，磨粒對(duì)工件的作用包括：1，滑擦階段2，耕犁階段

5、3，形成切屑 三個(gè)階段影響磨削溫度的影響：1，砂輪速度2，工件速度3，徑向進(jìn)給量4，工件材料5，砂輪特性第三章車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀，焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。外圓表面的光整加工：1，研磨2：超精加工孔加工：分為鉆孔與擴(kuò)孔鉆孔:鉆孔是在實(shí)心材料上加工的第一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，另一種是工件旋轉(zhuǎn)。擴(kuò)孔:擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出，鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步加工以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量。與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有以下特點(diǎn)：1,擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定。2,擴(kuò)孔鉆沒(méi)用橫刃，切削條件好。3,加工余量較小，容削槽可以做的淺些，鉆芯可以做的粗些，刀體

6、強(qiáng)度和剛性較好。拉孔有三種不同的拉削方式:1,分層式拉削2,分塊式拉削3,綜合式拉削第四章零件的加工精度：尺度精度（試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法）、形狀精度和位置精度。機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動(dòng)，軸向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)）導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響-導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反應(yīng)在被加工工件表面的法線方向（誤差敏感方向）上，它對(duì)加工精度的影響最大。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度的影響 導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響傳動(dòng)誤差。工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床剛度、機(jī)床部件剛度。影響加工精度的原始誤差主

7、要包括以下幾個(gè)方面：1，工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損2，工藝裝夾誤差3，工藝系統(tǒng)受力4，工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形5，其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差等。工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響減少工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量、改善散熱條件、均衡溫度場(chǎng)、改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)。提高加工精度的途徑：減少和消除原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、采用誤差補(bǔ)償技術(shù)。加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 機(jī)械制造中常見(jiàn)的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布，平頂分布，雙峰分布，偏態(tài)分布。機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性的影響：表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響（表面粗糙度、表面冷作硬化、

8、表面紋理）、表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對(duì)抗腐蝕性能的影響、表面質(zhì)量對(duì)兩江配合性質(zhì)的影響。第五章工藝路線的擬定：1選定定位基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇原則（基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則），粗基準(zhǔn)的選擇原則（保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則、在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則）加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段將零件劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的是：保證零件加工質(zhì)量、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷并得到及時(shí)處理、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備尺寸鏈計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺

9、寸計(jì)算工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計(jì)算刀具的壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具的壽命。試述金屬切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)： 1，第一變形區(qū)-被切金屬向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)入OA線開(kāi)始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。從OA到OM線的區(qū)域稱為第一變形區(qū)。 2，第二變形區(qū)-切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。 3，第三變形區(qū)-已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表面金屬纖維化與加工硬化。這一區(qū)域稱作第三變形區(qū)。切削過(guò)程中，什么叫基面

10、和切削平面正交平面？基面和切削平面有何關(guān)系？ 基面pr 通過(guò)主切削任上某一指定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面ps 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于改點(diǎn)基面的平面。二者相互垂直。正交平面P0 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。 切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度的影響。 刀具與切屑接觸區(qū)平均切削溫度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為 刀具與切屑接觸區(qū)平均溫度C切削溫度系數(shù)切削速度f(wàn) 進(jìn)給量ap 被吃刀量 刀具后角的功用是什么？怎樣合理選擇？后角的主要功用是減小切削過(guò)程中刀具后刀面與工件之間的摩擦。切削厚度較小時(shí)，宜取較大后角。進(jìn)行粗加工、強(qiáng)力切削和承受沖

11、擊載荷的刀具，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小后角。工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，宜取較小后角；工件材料較軟、塑性較大時(shí)，宜取較大后角；切削脆性材料，宜取較小后角。對(duì)精度要求高的定尺寸刀具，宜取較小后角。車削中碳鋼和鑄鐵工件時(shí)，車刀后角通常取6°8°。刀具前角的功用是什么？怎樣合理選擇？工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)該取得大些；反之，應(yīng)取較小的前角。加工塑性材料宜取較大前角，加工脆性材料宜取較小前角。刀具材料韌性較好時(shí)宜取較大的前角，反之應(yīng)取較小的前角，如高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具，允許選用較大的前角(約可增大510º)。粗加工，為保證切削強(qiáng)度，應(yīng)取小前角；精加工時(shí)，為提高表

12、面質(zhì)量，可取較大前腳。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)選取較大的前角。為減小韌性誤差，成形刀具的前角應(yīng)取較小值。用硬質(zhì)合金刀具加工中碳鋼工件時(shí)，通常取。=10°20°，加工灰鑄鐵工件時(shí)，通常取。=8°12°主偏角、副偏角的選擇工件材料的強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，宜取較大主偏角；反之則宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。精加工時(shí)，宜取較小副偏角，以減小表面粗糙度；工件材料的強(qiáng)度、硬度較高或刀具做斷續(xù)切削時(shí)，宜取較小副偏角，以增加刀尖強(qiáng)度。再不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的情況下，一般刀具的副偏角均可選取較小值（k'r=5°15°）刃傾角的選擇加工中碳鋼和灰鑄鐵工件時(shí)，粗車取s=0°5°，精車取s=0°+5°，有沖擊負(fù)荷作用時(shí)取s=5°15°，沖擊特別大時(shí)取s=30°45°；加工高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼時(shí)，取s=20°30°；工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，不宜采用負(fù)的刃傾角。接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡(jiǎn)單介紹這幾類率刀的主要用途。