6隧道噴射砼施工方案

1、白水灘隧道出口噴射混凝土施工方案一、工程概況本項目擬選定隧道洞內(nèi)噴射混凝土作為白水灘隧道出口初期支護噴射混凝土的首件工程，通過推行首件工程認可制度，以首件工程為樣板示范，引領后續(xù)噴射混凝土工程的標準化施工，以提高項目的施工工藝水平和技術質(zhì)量管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程。鶴大高速公路大蒲柴河至撫松段ZT08標白水灘隧道設計為雙線隧道，左、右線進洞口位于撫松縣沿江鄉(xiāng)白水灘村，鄰近G201國道，左線里程：K679+400K681+770，全長2370m；右線里程：YK679+430YK681+760，全長2330m。出口段施工任務為：左線K680+590K681+775，全長11

2、85米，級圍巖260米，圍巖790米，級圍巖135米；右線YK680+595YK681+760，全長1165米，級圍巖270米，圍巖765米，級圍巖130米。隧道洞身主要為混合花崗巖及黑云母角閃片巖，圍巖較軟弱、較破碎，地質(zhì)條件較差。隧道的建設標準為設計速度80公里小時雙向四車道高速公路。二、施工場地布置1、施工便道縱、橫向便道已貫通。2、施工用電接施工用大電，配備兩臺630KVA變壓器，備用315KW發(fā)電機1臺。3、鋼筋加工場地隧道鋼筋在K681+795左右處的鋼筋加工場集中加工，利用平板車運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。三、施工進度安排及保證措施1、工期計劃本項目隧道工程計劃自2014年4月1日開

3、工， 2015年5月30日貫通。2、施工工期保證措施（1）作業(yè)隊成員明確分工、統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)一致，做到有條不紊，充分利用好每一個工作日。（2）配備良好的技術裝備，優(yōu)化施工工藝。（3）精心組織，合理安排，開展平行流水作業(yè)，盡量縮短工期。（4）保證各種材料進場，各工種勞動力根據(jù)需要及時增加、調(diào)整，即充分利用工作面，保證施工便道的暢通不收天氣的影響。（5）以經(jīng)濟方式約束工人，以獎罰方式調(diào)動全體施工人員的積極性。（6）工程質(zhì)量做到以預防為主，各種材料進場后，必須按規(guī)定取樣進行試驗，確保合格后才能用于工程中，以避名造成質(zhì)量事故而返工。（7）加強現(xiàn)場安全管理，設置專職安全員進行現(xiàn)場安全管理，不留任何安全隱

4、患，保證工程順利進行。（8）加強設備維修保養(yǎng)，保證設備正常運轉(zhuǎn)。四、設備、人員組織具體項目部、施工隊人員、設備配備情況見下表：項目部管理人員表序號姓 名職 稱職 務1武建華高級工程師項目經(jīng)理2李永明高級工程師項目總工3李思平高級工程師項目常務副經(jīng)理4王慧波高級工程師測量工程師5鐘斌工程師質(zhì)檢工程師6秦飛鵬工程師試驗工程師7 馮承亮工程師安全工程師8 趙振輝工程師機械工程師9王廣建工程師隧道工程師主要人員配備表序號號工種名稱人數(shù)備注1工班長22噴射手43進料管理44收回彈物2主要設備配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺62噴濕機臺23輸送泵臺14砼運輸車臺55發(fā)電機組組16挖掘機臺27電焊機

5、臺2五、施工工藝與方法噴射砼施工工藝及流程見下圖：濕噴混凝土施工程序圖噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面定施工機具就位加入合成纖維噴射混合料拌合噴射混合料運輸加入速凝劑清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)1、攪拌運輸噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土采用輪胎式攪拌運輸車運輸。2、噴砼（1）隧道的噴射混凝土采用濕噴工藝，使用TK500 型濕噴機，采用人工控制噴頭，利用臺架作為工作平臺。a 待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除者應加以保護；為保證施工質(zhì)量

6、和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強時要預先灑水；當設有加強鋼筋時，為了不致反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。在不設鋼拱架的段，設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設鋼筋頭做標志，在支護完成后的鉆孔檢查時發(fā)現(xiàn)了噴層偏薄而補厚困難甚大。b 噴射砼：采用濕式噴射混凝土，粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證，且降低工人的勞動強度，改善隧道施工作業(yè)環(huán)境。砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔 20mm），以免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼

7、拌合物堵塞速凝劑噴射孔。噴射時控制好風壓和速凝劑摻量。噴頭與受噴面的距離以0.61.2m 較為適宜，與受噴面垂線成5°15°夾角。噴射順序均應先墻后拱，自下面上，如巖面凹凸不平時，應先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時噴頭由人工調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈螺旋形繞圈運動，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為34m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快。噴頭與受噴面的角度，一般應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10°

8、左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結力而定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時，后一層噴砼應在前一層噴砼終凝后進行，時間間隔一般為1520min，若終凝1 小時后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射混凝土的一次噴射厚度根據(jù)設計厚度確定：初噴厚度不小于4060mm，復噴一次厚度拱部不得大于100mm，邊墻不

9、得大于150mm。初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設計厚度;噴射混凝土終凝后4h 內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術熟練程度等因素有關，而回彈率的高低對噴射砼質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風壓）是影響噴射砼質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回

10、彈率增大，也影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。風、水壓力的要求，要根據(jù)噴射機械性能要求確定,但總的要求水壓較風壓至少高0.050.1Mpa，風源的風壓穩(wěn)定在0.40.65Mpa 之間，當風嘴頭處的風壓才能在0.10.25Mpa 內(nèi)，噴射砼回彈率較小，強度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。濕噴混凝土施工，采用自動計量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質(zhì)。在噴射作業(yè)中要及時協(xié)調(diào)好坍落度、風壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況（初噴、復噴、找平）之間相互影響的關系，則噴射的質(zhì)量便有

11、保證。（3） 在有鋼架地段的噴砼在有鋼架噴射砼時，關鍵是保證鋼架與巖面之間的砼充填密實，由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，待鋼架與巖面之間及鋼架周圍填滿砼之后，再噴射鋼架之間的砼。拱腳基礎噴射混凝土要密實。在噴射邊墻下部（采用分部開挖）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護強度。（4） 噴砼厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土 8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度或用地質(zhì)雷達無損檢測，要求每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m 布設一個檢查點檢查

12、噴射砼的厚度,檢測結果記入噴錨支護記錄。噴射混凝土的厚度應符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應大于設計厚度。噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的 80及以上大于設計厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設計厚度的 2/3。（5） 噴射砼初期強度的控制噴射混凝土應在開挖后盡快施作。噴射混凝土“初期強度”必須滿足施工和設計需要。一般指噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮或復噴時間要有足夠的強度增長，即3h 強度不低于1.5MPa，24h 強度大于10.0MPa。因此，均在敷設后24 小時才能起到較好的支護作用。噴混凝土終凝3h 后，方能進行下一循環(huán)的爆破或復噴作業(yè)，所以噴混凝土層的強度在此期間應有較快的增長，強度應達到1.5M

13、Pa。才能抵抗各種外力，不致引起噴層的空鼓、開裂、掉塊。施工中應定期對工程實體噴射砼強度進行檢測，及時改善施工工藝和優(yōu)化配合比，確?！俺跗趶姸取焙?8d 強度值應滿足設計要求。（6） 養(yǎng)護為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h 即開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護時間不小于7d。氣溫低于+5時不得噴水養(yǎng)護，并形成砼養(yǎng)護記錄表。3、現(xiàn)場的幾種試驗方法噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力要求。（1） 噴射混凝土與圍巖粘結強度的試驗方法a 成型試驗法：在模型內(nèi)放置面積為10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于實際巖面

14、的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等混凝土達到一定強度后加工成10×10×10cm 的立方體并養(yǎng)護28 天，用劈裂法進行試驗。b 直接拉拔法：在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm 厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30×30cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護28 天后進行拉拔試驗。(2) 回彈率回彈率的測定方法是：按標準操作噴射0.51.0m³ 的混凝土，在長度3.0m 的墻部或拱部噴10cm 厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。(3) 噴射砼的強度檢驗噴射混凝土的強度必須符合設計要求

15、。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm 的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。(4) 噴射砼的配合比檢驗同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計并經(jīng)審批后才能使用。（5） 噴射砼的早期(1d)強度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通

16、過貫入法或拔出法檢測。(6) 噴射砼的原材料每盤稱量的檢查就滿足下表要求要求每工作班抽查不少于一次，采用復稱方式進行。(7) 噴射砼表面檢查對所有的噴射砼及時進行噴射混凝土表面檢查，砼表面應密實、無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。砼表面平整度用3m 直尺進行檢查時，平整度應符合D/L1/6 的規(guī)定(D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度, L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離)。(8) 噴射砼坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求，控制在80120mm，每工作班不少于一次，坍落度試驗。(9) 噴射砼砂石含水率檢查每次進行噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，

17、并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量，經(jīng)技術負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認后給施工配合比交砼拌合站攪拌工班六、施工中質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結構安全，主體工程零缺陷。工地設置專門的質(zhì)量檢查機構，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制，實行企業(yè)法定代表人、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應責任，層層簽訂質(zhì)量終身責任書，做到責任落實到位。根據(jù)工程量任務，架子隊質(zhì)量檢查員3 名， 按每人每天 8 小時制進行現(xiàn)場值班，確保報檢和噴射過程中質(zhì)量控制。施工班組成立由班組為質(zhì)量質(zhì)檢員，每個工序首先自檢合格后報專職質(zhì)員進行檢查，并形成自檢記

18、錄。施工互檢：專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知項目部質(zhì)量檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后再由專職質(zhì)量檢報請監(jiān)理工程進行檢查確認。七、 注意事項（1） 清除開挖面的松動巖塊和巖屑雜物，并用高壓風、水沖洗受噴面,非巖類圍巖用高壓風沖洗受噴面。（2） 檢查機具設備和風、水、電等管線，并調(diào)試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。（3） 對有滴水、淋水、集中出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干處理。（4） 在土層或煤層中進行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時應貼開挖面掛5cm×5cm 細網(wǎng)片，并用錨桿固定在開挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后再正式噴射噴水泥砂漿時，要加大速凝劑摻量，減小

19、風壓。（5） 網(wǎng)片的保護層厚不得小于3cm，鋼架的保護層厚度不得小于4cm,沿鋼架外緣每隔2m 應用楔子楔緊，鋼架與圍巖面空隙必須用噴射砼回填密實，噴射砼面應圓順。（6） 加強對砼噴射厚度的量測，以事先埋設的錨桿做為噴錨厚度標識，確保砼噴射厚度。（7） 噴射完后先關主機，再依次關閉風閥，噴射完后，主機與輸送管必須清除干凈。（8） 發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，必須立即關閉主機再處理。（9 ）噴射后2 小時應開始噴水養(yǎng)護，特別是噴射砼較簿時，應加強養(yǎng)護，否則易引起砼收縮變形，甚至開裂剝落等現(xiàn)象。八、安全環(huán)保注意事項（1） 開機時應按先開風閥，再依次開計量泵、主機的順序進行，嚴禁將噴槍對準施工人員，以防止突然出料傷人。(2 )噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，說明堵管，此時應立即停機疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。(3) 嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，同時要控制好拌合