LPM現(xiàn)澆空心樓蓋施工方案1

1、LPM現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腹樓蓋施工技術(shù)方案佛山東方京寧建材科技有限公司日期： 年 月 日LPM現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腹樓蓋施工技術(shù)方案佛山東方京寧建材科技有限公司LPM現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腹樓蓋施工技術(shù)是將LPM輕質(zhì)填充芯模構(gòu)件依照設(shè)計(jì)安放在樓板中，有效解決非抽心成孔而形成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空腹樓蓋。1. 工藝原理在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中，按設(shè)計(jì)要求綁扎密肋梁鋼筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性L(fǎng)PM輕質(zhì)填充芯模，在LPM輕質(zhì)填充芯模的底端和模板之間鋪設(shè)面板筋、LPM輕質(zhì)填充芯模上部鋪設(shè)構(gòu)造鋼筋，將鋼筋綁扎成形后澆注商品混凝土，達(dá)到用LPM輕質(zhì)填充芯模來(lái)實(shí)現(xiàn)非抽芯成孔的現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋。2. 工藝流程及

2、操作要點(diǎn)2.1 工藝流程LPM芯模安裝定位綁扎板面鋼筋檢查驗(yàn)收鋪設(shè)混凝土澆灌管道澆灌芯模底部混凝土澆灌樓蓋板面混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土折 模施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)支模彈線(xiàn)綁扎梁鋼筋綁扎板底面鋼筋預(yù)留預(yù)埋水電管線(xiàn)實(shí)施有效抗浮點(diǎn)2.2 操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙要求明確LPM輕質(zhì)填充芯模的規(guī)格型號(hào)、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、統(tǒng)計(jì)芯模數(shù)量、落實(shí)供貨計(jì)劃。 測(cè)量放線(xiàn)為軸線(xiàn)引測(cè)、支架、支模做準(zhǔn)備。 支模根據(jù)受力承荷狀態(tài)，確定模板施工技術(shù)方案。.1 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊模板。（注：當(dāng)轉(zhuǎn)換層時(shí)，支模受力承荷大，其支模立柱底端應(yīng)該用金屬管或角鋼或木方作墊層，其條形墊層的長(zhǎng)度大

3、于3米以上，達(dá)到整體受力，防止支模立柱底端承受上層大的荷載損壞樓蓋）。.2 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜按單向板或雙向板跨度的2/10003/1000。 彈線(xiàn)按施工圖在平板模板上彈出主肋、邊肋、次肋鋼筋位置分布線(xiàn)及水電安裝管道等預(yù)埋位置線(xiàn)。 在樓蓋底模板上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置、綁扎密肋梁鋼筋，鋪設(shè)、綁扎板底面鋼筋。 安裝預(yù)留預(yù)埋.1 施工過(guò)程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋工作必須與鋼筋綁扎、LPM輕質(zhì)填充芯模的安放等工序交叉平行進(jìn)行，否則過(guò)后很難插入；.2 預(yù)埋水平管線(xiàn)應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在密肋梁內(nèi)；.3 穿過(guò)樓板豎向管道宜用預(yù)埋鋼套管，并按劃線(xiàn)位置與鋼

4、筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內(nèi)，嚴(yán)禁事后剔鑿。 抗浮措施.1 LPM輕質(zhì)填充箱體的抗浮措施在綁扎好的縱橫密肋梁形成的空腹中實(shí)施抗浮措施，每個(gè)箱體縱橫方向各設(shè)置24個(gè)、共48個(gè)抗浮點(diǎn)，每個(gè)抗浮點(diǎn)用520mm國(guó)標(biāo)大扁加硬螺絲連16#雙重鐵絲固定在模板上，鐵絲與芯模之間用塑料角碼墊護(hù)、以保護(hù)芯模，芯模與模板之間用墊塊間隔（見(jiàn)圖1）。 圖1.2 LPM輕質(zhì)填充筒體的抗浮措施從主肋邊20cm處開(kāi)始，沿芯模的縱、橫方向每間距8001000mm各設(shè)置1個(gè)抗浮點(diǎn)，每個(gè)抗浮點(diǎn)在底板鋼筋交叉點(diǎn)處兩側(cè)的模板各穿一個(gè)孔、用16#雙重鐵絲將鋼筋固定在模板、并在模板下方擰緊，鋼筋與模板之間用厚墊塊間隔

5、，以避免鋼筋與模板直接接觸（見(jiàn)圖2），用16#鐵絲栓在板底鋼筋上、再綁緊芯模（見(jiàn)圖3）； 圖2 圖3.3 芯模安放完畢后綁扎板面鋼筋，芯模與鋼筋之間用墊塊間隔，以防止板面鋼筋與LPM輕質(zhì)填充芯模直接接觸；.4 LPM輕質(zhì)填充箱體在安裝過(guò)程中應(yīng)注意：* LPM輕質(zhì)填充芯模在運(yùn)卸、堆放、吊裝過(guò)程中應(yīng)采取措施防止人為損耗，制作專(zhuān)用吊籃卸至施工點(diǎn)；* 在LPM輕質(zhì)填充芯模的安放過(guò)程中，應(yīng)注意保證其位置準(zhǔn)確和整體縱橫排列順直，以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形；* LPM輕質(zhì)填充芯模安放時(shí)，與肋梁結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 綁扎板面筋LPM輕質(zhì)填充芯模安裝和預(yù)留工作全部完成后鋪設(shè)面筋，并

6、與密肋梁鋼筋進(jìn)行綁扎。 澆搗混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土配合比.1 在澆筑混凝土之前，除對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對(duì)LPM輕質(zhì)填充芯模的安放順直度及抗浮措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土；.2 澆筑混凝土應(yīng)架空鋪設(shè)澆筑道，禁止將施工機(jī)具直接壓在LPM輕質(zhì)填充芯模上；.3 混凝土澆筑宜采用泵送，分兩步進(jìn)行、一次澆筑成型，混凝土坍落度宜控制在1618cm范圍內(nèi)；* 第一步將LPM輕質(zhì)填充芯模濕水后用23臺(tái)專(zhuān)用振動(dòng)棒振動(dòng)澆注混凝土至LPM輕質(zhì)填充芯模的1/3處，通過(guò)振動(dòng)先讓一部分混凝土滲入LPM輕質(zhì)填充芯?；〉祝軐?shí)底面使抗裂板筋與LPM輕質(zhì)填充芯模滲入混凝土有機(jī)結(jié)合，形成光

7、滑的底面；* 第二步再滿(mǎn)灌成型，澆筑推進(jìn)循序漸進(jìn)地進(jìn)行，混凝土卸料應(yīng)均勻，防止堆積過(guò)高而損壞LPM輕質(zhì)填充芯模，振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為3050的振動(dòng)棒或高頻振動(dòng)片，利用振動(dòng)的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)LPM輕質(zhì)填充芯模底部，保證底部混凝土砂漿滲入和LPM輕質(zhì)填充芯模底部的密實(shí)。澆筑上部混凝土?xí)r，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)控制在15秒內(nèi)，杜絕因振動(dòng)時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致改變水灰比。.4 采用布料機(jī)或天泵（布料機(jī)或天泵管口底端與澆灌區(qū)的高度不宜超過(guò)600mm）先局部布混凝土料，局部料面積每次200平方米為宜。 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模在施工過(guò)程中，無(wú)論是傳統(tǒng)的有梁樓板還是空心樓板，混凝土的養(yǎng)護(hù)是抗裂的關(guān)鍵，在混凝土初凝階段（澆灌后45分鐘左右）應(yīng)對(duì)混