滑塊課程設(shè)計(jì)

1、裝 訂 線班級(jí)：材型13-1班 學(xué)號(hào)： 1330050116 姓名：彭聰 課程名稱： 模具制造工藝學(xué) 考核日期： 2016年5月16日 對(duì)組合式滑塊進(jìn)行工藝性分析，分析至少兩種工藝方案。 一、零件分析 如圖所示：一個(gè)典型的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，由工作部分和裝夾部位所組成。根據(jù)加工要求作如下分析：1. 熱處理 材料為T8A鋼，熱處理要求是硬度在 54-58HRC，可以判斷最終熱處理為：淬火+回火。熱處理后材料較硬不好加工，所以應(yīng)該在熱處理之前把材料加工好。2. 工作部分 形狀是一個(gè)立方體，要求不是很高；但是因?yàn)槭枪ぷ鞅砻?，表面粗糙度要求較高Ra 0.32，要保證這樣的質(zhì)量要求，需要銑削或者磨削來(lái)實(shí)現(xiàn)。精加工

2、應(yīng)該在熱處理之后，如果精加工后再熱處理，材料熱處理過(guò)程中引起的熱變形和表面氧化，使其無(wú)法達(dá)到表面精度要求，所以可以判定為在熱處理之后進(jìn)行精車或者磨削。3. 安裝要求 工作部分和安裝部分的平行度為0.025，而且還要保證一定的垂直度0.001，要保證這樣的要求，應(yīng)該在一次裝夾過(guò)程中完成者兩個(gè)表面的加工，如果分開來(lái)加工，則不能保證精度相同，因?yàn)槊看窝b夾都會(huì)產(chǎn)生誤差。裝夾方式采用平口鉗裝夾或者采用專用夾具以保證正確的精度要求。二、加工階段的劃分通過(guò)以上的零件分析，可以初步確定零件的加工過(guò)程的五個(gè)階段，即備料、粗加工、熱處理、精加工、光整加工。1.備料 T8A鋼材料，可以直接購(gòu)買成品材料。進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)

3、械加工，得到想要的毛坯外形，之后再進(jìn)行其他處理。2.粗加工 材料為長(zhǎng)方體，所以一般采用刨削加工，刨削出非工作表面和粗糙度要求不高的材料的最終形狀，值得注意的是，對(duì)于工作表面要留有一定的加工余量，以便進(jìn)行后續(xù)的精加工。3. 熱處理產(chǎn)品的最終熱處理為：淬火+回火，一般在工廠中有專門的熱處理加工中心，最終得到表面硬度在54-58 HRC 4. 精加工由于零件的表面質(zhì)量要求較高，所以在工作表面進(jìn)行銑削或者磨削的方式，最終加工完成后，要保證安裝部分和工作部分以及表面粗糙的要求。5. 光整加工光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法。光整加工的方法一般有超級(jí)光磨、拋

4、光、珩磨和研磨。（1）超級(jí)光磨 超級(jí)光磨是用裝有細(xì)磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便超級(jí)光磨可以在專門的機(jī)床上進(jìn)行，也可以在適當(dāng)改裝的通用機(jī)床(如臥式車床等)上，利用不太復(fù)雜的超級(jí)光磨磨頭進(jìn)行。一般情況下，超級(jí)光磨設(shè)備的自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。（2）拋光 拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法。方法簡(jiǎn)便而經(jīng)濟(jì) 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具和加工方法也比較簡(jiǎn)單，成本低。容易對(duì)曲面進(jìn)行加工 由于拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光，便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光整加工。（3） 珩磨 珩磨用鑲嵌在

5、珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工。珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。（4） 研磨 研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工從應(yīng)用范圍來(lái)看，研磨、珩磨、超級(jí)光磨和拋光都可以用來(lái)加工各種各樣的表面，但珩磨則主要用于扎的精整加工。從所用工具和設(shè)備來(lái)看，拋光最簡(jiǎn)單，研磨和超級(jí)光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。從生產(chǎn)效率來(lái)看，拋光和超 級(jí)光磨最高，珩磨次之，研磨最低。綜合上述分析，應(yīng)該選擇研磨加工的方式對(duì)零件

6、進(jìn)行光整加工。三、加工余量的分析加工余量的確定方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法三種。（1） 計(jì)算法 如果對(duì)影響加工余量的因素比較清楚，則采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確。要弄清楚影響余量的因素，必須具備一定的測(cè)量手段，掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能比較準(zhǔn)確的計(jì)算加工余量。（2） 查表法此法主要以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況對(duì)數(shù)據(jù)加以修正，確定正確的加工余量。這種方法方便、迅速，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。（3） 經(jīng)驗(yàn)法由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)確定的加工余量往往偏大，這主要原因是因?yàn)榭陀^上怕出廢

7、品的緣故，這種方法在模具生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。由以上分析可知，對(duì)于此零件的加工余量的分析，應(yīng)該采用查表法，這樣在生產(chǎn)中可以得到相對(duì)精度較高的零件。由工藝手冊(cè)查的：研磨余量為0.01mm，精磨余量為0.1mm，刨削余量為1.2mm，由公式得加工余量為1.21mm。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。有機(jī)械加工工藝手冊(cè)查的：磨削后選定為IT6 Ra =0.5微米，銑削加工為IT9Ra=0.8微米，刨削選定為IT13 Ra=2.5微米。四、加工工藝方案比較分析根據(jù)上述的分析，可以制定以下兩種加工方案。（1） 方案一工藝路線為：下料刨削熱處理銑削研磨。其中車削和精車以及研磨過(guò)程最為重要。下料其中，因?yàn)?/p>

8、零件是立方體的，所以在下料的過(guò)程中，本零件應(yīng)該選擇的是長(zhǎng)110寬70高50mm的立方體材料。切削工序a. 平口鉗裝夾，刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)面尺寸60到達(dá)圖樣要求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。b. 粗銑上下平面，保證尺寸40.2并為臺(tái)肩尺寸8留余量；銑削兩端面尺寸100.2；銑削兩側(cè)面保證尺寸48.2。c. 進(jìn)行鉗工劃線：劃20、M10、2x6孔的中心線，劃端凹槽線。d. 鉆孔鏜孔：鉆M10螺紋底孔并攻螺紋；鉆20.8斜孔至18；鏜20.

9、8斜孔至尺寸留研磨余量0.4；鉆2x6孔至5.9。熱處理工序按熱處理工藝對(duì)滑塊進(jìn)行處理，保證表面硬度為54-58 HRC。精加工工序?qū)⒐ぜb夾在工作臺(tái)上，采用平口鉗裝夾，銑削上下平面到達(dá)尺寸要求，銑削導(dǎo)軌之尺寸要求，銑削兩側(cè)面值尺寸要求，銑削兩側(cè)面至尺寸要求。銑削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，銑削端面尺寸光整加工研磨外圓20.8至要求。對(duì)于與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔。最后鉗工裝配對(duì)2x6的空安裝定位銷。（2） 方案二工藝路線為：下料刨削磨削熱處理磨削研磨。其中熱處理前磨削的過(guò)程很重要，既要在非工作表面切削出最終的成型面，又要在工作表面留有一定的加工余量，以便后續(xù)磨削，進(jìn)

10、行精加工。下料其中，因?yàn)榱慵橇⒎襟w的，所以在下料的過(guò)程中，本零件應(yīng)該選擇的是長(zhǎng)110寬70高50mm的立方體材料。切削工序a. 平口鉗裝夾，刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)面尺寸60到達(dá)圖樣要求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。b. 磨上下平面，保證尺寸40.2并為臺(tái)肩尺寸8留余量；磨兩端面尺寸100.2；磨兩側(cè)面保證尺寸48.2c. 進(jìn)行鉗工劃線：劃20、M10、2x6孔的中心線。d. 鉆孔鏜孔：鉆M10螺紋底孔并攻螺紋；鉆20.8斜孔至18；鏜2

11、0.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4；鉆2x6孔至5.9。熱處理工序按熱處理工藝對(duì)滑塊進(jìn)行處理，保證表面硬度為54-58 HRC。精加工工序?qū)⒐ぜb夾在工作臺(tái)上，采用平口鉗裝夾，磨削上下平面到達(dá)尺寸要求，磨削導(dǎo)軌之尺寸要求，磨削兩側(cè)面值尺寸要求，磨削兩側(cè)面至尺寸要求。磨削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，磨削端面尺寸。光整加工研磨外圓20.8至要求。對(duì)于與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔。最后鉗工裝配對(duì)2x6的空安裝定位銷。5、 經(jīng)濟(jì)性分析由上述表格所示：原材：材料長(zhǎng)110寬70高50，價(jià)格為205元刨削：25元工時(shí)為1h熱處理：5元，淬火和回火銑削：15.76元/時(shí)，工時(shí)30min=

12、15.76*0.5=7.88元精密銑削：160元/時(shí)；工時(shí)15min=160*0.25=40元磨削：21.84元，工時(shí)45min鉆削：25元鉸孔：10元研磨：14.6元，工時(shí)30min修整：1.25元，工時(shí)5min所以得到方案一的總成本為：205+25+5+7.88+40+25+10+14.6+1.25=333.73元方案二總的工藝成本為：205+25+21.84+25+10+14.6+1.25=302.69元。綜合以上分析，選擇方案二為最優(yōu)的工藝過(guò)程，兩種方案的工藝卡片的制定如下所示：方案一哈理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊 零件名稱滑塊 共6頁(yè)第1頁(yè)材 料

13、牌 號(hào)T8A毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸長(zhǎng)110寬70高50每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1下料購(gòu)買毛坯，按照尺寸長(zhǎng)110寬70高50切斷 2刨削三爪卡盤裝夾圓柱料的一頭，刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)面尺寸60到達(dá)圖樣要求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。 平口鉗3銑削粗銑平面，保證尺寸40.2并為臺(tái)肩尺寸8留余量；銑削兩端面尺寸100.2；銑削兩側(cè)面保

14、證尺寸48.2。平口鉗4鉆鉆M10螺紋底孔并攻螺紋；鉆20.8斜孔至18；鏜20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4；鉆2x6孔至5.95鉗工劃線劃20、M10、2x6孔的中心線，劃端凹槽線6熱處理淬火+回火專用設(shè)備7銑削銑削上下平面到達(dá)尺寸要求，銑削導(dǎo)軌之尺寸要求，銑削兩側(cè)面值尺寸要求，銑削兩側(cè)面至尺寸要求。銑削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，銑削端面尺寸 銑床平口鉗 8研磨 研磨外圓20.8至要求。對(duì)于與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔研磨機(jī)專用夾具 9鉆孔鉸孔 與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔鉆床 10終檢按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)

15、準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）彭聰2016.5.16標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期刨削機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第2頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 銑T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)11寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 刨床夾具編號(hào)夾具名稱切削液01平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)

16、面尺寸60到達(dá)圖樣要求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。刨床11045.60.651.5 10.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑削機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20銑T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)110寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 01平口鉗工位器

17、具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2銑削上下平面到達(dá)尺寸要求，銑削導(dǎo)軌之尺寸要求，銑削兩側(cè)面值尺寸要求，銑削兩側(cè)面至尺寸要求。銑削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，銑削端面尺寸11045.60.61811 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆床機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30銑削T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每

18、臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)110寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆M10螺紋底孔并攻螺紋；鉆20.8斜孔至18；鏜20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4；鉆2x6孔至5.9 鉆床 1000.0111 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 研磨機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌

19、 號(hào)40 研磨T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)110寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)研磨夾具編號(hào)夾具名稱切削液 05專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助 1裝夾 2研磨外圓20.8至要求。對(duì)于與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔 研磨 設(shè) 計(jì)（日 期） 校對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆床機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料

20、牌 號(hào)50鉆鉸孔T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)110寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 05專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助 1裝夾 2與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔鉆床 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）方案二哈理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊 零件名稱滑塊 共6頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)T8A毛 坯

21、種 類鍛件毛坯外形尺寸長(zhǎng)110寬70高50每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1下料購(gòu)買毛坯，按照尺寸長(zhǎng)110寬70高50切斷 2刨削三爪卡盤裝夾圓柱料的一頭，刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)面尺寸60到達(dá)圖樣要求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。 平口鉗3磨削磨銑平面，保證尺寸40.2并為臺(tái)肩尺寸8留余量；磨削兩端面尺寸100.2；磨削兩側(cè)面保證尺寸48.2。平口

22、鉗4鉆鉆M10螺紋底孔并攻螺紋；鉆20.8斜孔至18；鏜20.8斜孔至尺寸留研磨余量0.4；鉆2x6孔至5.95鉗工劃線劃20、M10、2x6孔的中心線，劃端凹槽線6熱處理淬火+回火專用設(shè)備7磨削磨削上下平面到達(dá)尺寸要求，磨削導(dǎo)軌之尺寸要求，磨削兩側(cè)面值尺寸要求，磨削兩側(cè)面至尺寸要求。磨削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，磨削端面尺寸 銑床平口鉗 8研磨 研磨外圓20.8至要求。對(duì)于與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔研磨機(jī)專用夾具 9鉆孔鉸孔 與型芯配裝后鉆2x6孔并配鉸孔鉆床 10終檢按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽

23、（日期）彭聰2016.5.16標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期刨削機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第2頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 銑T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)11寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 刨床夾具編號(hào)夾具名稱切削液01平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2刨上下平面保證尺寸為40.6；刨削兩側(cè)面尺寸60到達(dá)圖樣要

24、求；刨削兩側(cè)面保證尺寸為48.6和導(dǎo)軌尺寸8.2；刨削15°斜面保證距地面尺寸為18.4；刨削兩端面保證尺寸為101；刨削端面凹槽保證尺寸15.8，槽深達(dá)圖樣要求。刨床11045.60.651.5 10.13 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨削機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱 滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20磨T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件長(zhǎng)110寬70高50設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)磨床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 01平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2磨削上下平面到達(dá)尺寸要求，磨削導(dǎo)軌之尺寸要求，磨削兩側(cè)面值尺寸要求，磨削兩側(cè)面至尺寸要求。磨削凹槽至尺寸要求，磨斜角15°至尺寸要求，磨削端面尺寸11045.60.61811 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆床機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱滑塊零件名稱 滑塊共6頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30銑削T8A毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件