DKJ—30GⅡ離心式凈油機的使用說明

1、DKJ30G離心式凈油機的使用說明1DKJ30G離心式凈油機簡述1.1概要說明： DKJ30G凈油機是離心凈化裝置中的一種產(chǎn)品，它主要用于油液的凈化，它是讓油液通過一個高速旋轉(zhuǎn)所形成的離心場，由于油液和污染物的比重不同它們所承受的離心力也不同，所以只要污染物的比重大于被凈化油液的比重時（如各種非金屬固體污染物，金屬粒子、水等），即可以將它們從被凈化的油液中分離出來，使被污染的油液得以凈化。 凈油機是建立在離心凈化的基理上研制的，它有很多其他凈油裝置所不具備的優(yōu)點。它的凈油能力強，不僅能分離固體粒子還能分離油中的水份；工作效率高；運行成本低；納污盒的容量為3.4升，相當于能沉積2.8的污染物的重

2、量（一般過濾凈化用濾芯的納污量約不到100g ）。本凈油機的應用不損傷油液的理化特性。而過濾凈化是油液通過狹小縫隙阻擋污染物，因此它在過濾凈化的同時也會使油液的分子鏈遭到破壞，失去油液的抗剪切穩(wěn)定性，因而使油液粘度下降，潤滑性變壞過早老化。鑒于凈油機具有上述應用特點，凈油機應用于液壓的傳動系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，各種設備的潤滑系統(tǒng)中是一種十分理想的油液凈化裝置。DKJ30G是一種輸出流量為不低于40L/min凈油機，它凈化能力如果按循環(huán)凈化模式進行凈化，凈化后的油液清潔度可達到NAS1638 3級。1.2、DKJ30G型凈油機的使用條件：電源：三相四線制交流電源，電源電壓為380V，頻率為5

3、0Hz，功率為3KW；進口油液壓力：真空度不大于0.05Mpa；環(huán)境溫度：040；系統(tǒng)使用最高溫：不大于70；被凈化油液的污染物最大濃度： 機械污染物質(zhì)量含量應不大于0.016%， 不溶性水的質(zhì)量含量應不大于0.25%；凈油機適用油液的粘度3460mm²/s；凈油機的最大輸出壓力不大于0.40Mpa。2、 凈油機的用途和技術參數(shù)2.1、用途：DKJ30G凈油機主要用于各種流體傳動裝置所使用的各種油液的凈化，從它們的油液中分離各種機械污染物以及各種比重大于油液的液體污染物（比如水）之外，還適用于高標號的液壓油和潤滑油。2.2、凈油機應用特點： 應用簡單，有較高的工作效率； 凈化性能良好

4、，被凈化的油液清潔度高； 使用成本較低，無濾材消耗； 可以防止油液被反復過濾時，抗剪切穩(wěn)定性的破壞，提高油 液使用壽命。2.3、技術指標、凈油機輸出流量與粘度的關系（請參閱表2-1）DKJ30G凈油機流量與粘度有如下的關系：名稱油液粘度mm²/s5±215±550±10300±50流量L/min60504525清潔度等級NAS1638 3級表2-1注： 凈油機輸出流量隨著油液粘度升高而下降； 為改變輸出流量可以改變出口壓力，但是它還受粘度的影響。、清除油液中游離水份的能力： 未凈化油液中游離水的含量如果小于0.25%時，經(jīng)循環(huán)凈化后油液中游離水

5、的質(zhì)量含量不大于0.05%（即500ppm以下）。、凈油機的壓力： 凈油機的最大輸出壓力不大于0.40Mpa； 凈油機最小工作壓力不小于0.15Mpa； 凈油機壓力開關的最小調(diào)定壓力應不小于0.13Mpa。、石墨嚴封裝置的泄漏量不大于20cm3/h。、凈油機開始工作時充入油液的體積不大于18升。3、DKJ30G凈油機的基本工作原理(請參閱圖3-1)圖3-1 DKJ-30G 凈油機系統(tǒng)原理圖1.油箱 2.出油管 3.吸油管 4.管路 5.調(diào)節(jié)閥 6.壓力表7.取樣開關 8.壓力開關 9.電動機 10.納污盒 11.增壓泵12.離心筒組件 13.真空泵 14.液位控制器 15.輔助油箱4、凈油機的

6、組成：4.1、主要部件 車體、電動機、離心筒組件、真空回路組件, 納污盒、儀表盤、電控盒、液壓管路、四只減振車輪等。4.2、離心筒組件 圖4-1 離心筒組件結(jié)構(gòu)圖 它由前端蓋、筒體、中心軸組件、集油葉輪、加強骨架等元件組成，離心筒與前端蓋靠卡環(huán)固定在一起，它們靠上下導套支撐在中心軸組件上，在前端蓋上連接了加強骨架，骨架上疊加了碗形塑料件，塑料件靠筒體和前端蓋擠壓在一起，離心筒的高速旋轉(zhuǎn)是依靠石墨嚴封環(huán)和上下導套密封、支撐和定位，當電動機通過皮帶輪帶動前端蓋做高速轉(zhuǎn)動時，將被凈化油液吸入離心筒凈化后排出。4.3、納污盒 離心筒高速旋轉(zhuǎn)時，油液中的污染物被甩在筒壁上，離心筒停止轉(zhuǎn)動后，在重力的作用

7、下附在筒壁上的污染物沉積在納污盒中。4.4、儀表板（請參閱圖4-3）圖4-3儀表板簡圖儀表板設有調(diào)壓開關、系統(tǒng)壓力表、取樣開關、離心筒電機的啟動停機按鈕,真空泵電機的旋轉(zhuǎn)開關以及信號燈。5、電氣回路組成及原理（請參閱圖5-1）： 圖5-1電氣系統(tǒng)原理圖M1：電動機；M2：增壓泵；M3：真空泵；QF1：空氣斷路器；YK：壓力開關KM：交流接觸器；XJ：斷相與相序保護繼電器； XK1-2：液位控制器KA1-2：繼電器；SB1-2：按鈕開關；HL1-4：信號燈；SA1：旋轉(zhuǎn)開關6、DKJ30G凈油機的使用6.1、凈油機應安置在遮風避雨的工作環(huán)境中。6.2初次使用如通電后主電機不能啟動，說明電源相序不

8、對，應將電源任意兩相調(diào)換。6.3、接通電源，閉合空氣斷路器，儀表板上的綠色電源信號燈亮，如果輔助油箱中沒有油液時,此時真空泵應該啟動,儀表板上的紅色信號燈亮,表示真空吸油回路工作正常。6.4、當真空泵停止工作后,即可按動綠色增壓泵啟動按鈕，增壓泵啟動后，出油口應有氣泡出現(xiàn)，說明增壓泵運轉(zhuǎn)正常。在凈油機出口管路流量平穩(wěn)沒有氣泡出現(xiàn)時，說明增壓泵已經(jīng)轉(zhuǎn)入正常工作。如五分鐘后，增壓泵仍然沒有油液輸出，按停機按鈕，使增壓泵停機，此時說明增壓泵注油不足,應打開增壓泵上的注油口，灌滿被凈化的油液。6.5、重新啟動增壓泵，旋緊調(diào)節(jié)閥觀察壓力表指示，如果隨著手柄的旋緊壓力表的指示增加時，說明增壓泵工作正常。6

9、.6、啟動離心筒：緩慢旋緊壓力調(diào)節(jié)閥的手柄，使壓力上升，當壓力升至壓力開關調(diào)定值時，（出廠時該壓力已調(diào)至0.15Mpa）離心筒自動啟動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否與箭頭標注方向相符，如果不一致時則要馬上停機改變電動機的接線相序。注意：凈油機正常運轉(zhuǎn)時最大壓力不允許超過0.40Mpa。6.7、在環(huán)境溫度較高時，要隨時測定凈油機的出口溫度，控制凈油機的最高溫度不超過70。6.8、凈油機一次連續(xù)工作時間以不超過8小時為宜，這樣使用凈油機可以延長其工作壽命。6.9、當油液到達油窗位置時應放掉漏油儲油盒內(nèi)的油液。6.10、注意：當離心筒已轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)之后，關閉真空泵開關，以防止液位開關失靈時，釀成更大故障。6.

10、11、注意：凈油機開機后，要定時的對機器的運行狀態(tài)進行巡檢，一旦出現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，立即停機，防止造成更大的損失。 以下情況不能開機： 不蓋保護罩； 電動機轉(zhuǎn)向與箭頭標示不符； 凈油機出口壓力大于0.40Mpa；7、凈油機的維護與保養(yǎng)：7.1、凈油機的點檢、每月檢查一次多楔帶的完好性，認真檢查多楔帶是否發(fā)生“咬邊”偏磨、表面損傷、斷裂、變形等現(xiàn)象，應及時修復或更換。、運行半年后，應檢查壓力開關的壓力調(diào)定值是否發(fā)生變化， 開動增壓泵后旋緊調(diào)節(jié)閥手柄，使壓力上升至離心筒起動，觀察電機啟動時的壓力表讀數(shù)，此壓力值不應低于0.13Mpa，如果該壓力值變化超過±8%時，應重新調(diào)整壓力開關的調(diào)定壓力。

11、、根據(jù)凈油機的運行時間以及被凈化油液的污染程度，一個月要打開納污盒排污口的堵塞，沖洗納污盒。放掉納污盒全部油液，如果納污盒中的污染物沉積較多時，就要拆下納污盒進行清洗,以免影響被凈化油液的凈化精度。、定期檢查納污盒中的沉積油液是否有銅質(zhì)的磨屑，如果發(fā)現(xiàn)磨屑，就要分解離心筒，檢查上下導套的磨損情況，同時與制造廠家聯(lián)系排除故障。7.2、清洗凈油機凈油機長時間運行后，油液中分離出來的污染物，有些粘性物質(zhì)沉積在塑料件間的縫隙中，它會減小油液的流通面積，使凈化效果下降，因此需要清洗。、每半年至一年最好對凈油機進行一次徹底地清洗。.1清洗納污盒 打開納污盒排污口的堵塞，放掉凈油機全部的油液。 擰開連接納污

12、盒與車體底板的螺栓，取下納污盒。 用煤油或清洗劑清洗納污盒內(nèi)沉積的污染物。 洗凈后用清潔的壓縮空氣吹干待用。 .2、清洗離心筒體和塑料件： 用搬手松開離心筒頂部絲堵，（絲堵為左旋螺紋）； 用離心筒的裝卸工具壓筒體，使筒體與前端蓋的固定卡環(huán)松動； 用卡簧鉗取下卡環(huán)，松開裝卸工具，用前端蓋拆卸壓桿頂起筒體； 擰下集油葉輪，取下前端蓋組件（包括固定在前端蓋上的加強骨架以及在骨架上塑料件）； 用煤油和干凈的綢布、毛刷清洗筒體的內(nèi)壁，同時逐片清洗塑料件，直至清洗到肉眼不能發(fā)現(xiàn)被清洗的零件表面無污染物為止，然后用清潔的壓縮空氣將被清洗零件吹干。 按分解凈油機相反的程序，將凈油機組裝起來。注意：安裝筒體時，

13、固定筒體的擋圈一定要安裝到位，以防止高速運轉(zhuǎn)時卡環(huán)崩出傷人。塑料件安裝時注意相鄰兩片的定位爪相差180度，保證塑料件片數(shù)與原裝配數(shù)量一致。發(fā)現(xiàn)磨擦副表面有磨損情況，應用金相砂紙打磨平磨損痕跡，可以再次使用，如果磨損部位已經(jīng)不能修復就必須更換。鄭重說明：違反上述規(guī)定操作使用所造成的人身傷害以及財產(chǎn)損失，本公司概不負責。8、常見故障及排除方法：（請參閱下表）常見故障可能故障原因故障排除方法1、脫水效果差1、被凈化的油液中含水量較多（大于0.25%）。2、水被激烈地攪動，油中的水份，已變成細小水滴，尺寸（11.5m）以下。1、凈化前，靜止放置1小時后，再行凈化。2、降低流量值。2、凈油機達不到技術規(guī)

14、范的流量和壓力、沒將凈油機中的空氣排凈。、吸油管路漏氣，密封性差。、吸油時大量氣體進入凈油機內(nèi)。、油液中有大量的污染物，如破布，塑料布等堵塞進口。、吸油管過軟，有彎折被擠壓。、離心轉(zhuǎn)子上污染物沉積量過多。、排氣。、修復吸油管。、吸油管插入油箱放置可靠，加長循環(huán)凈化時間。、清理吸油管。、降低吸油管的阻力，保證進口壓力在0.015Mpa以上。、清洗離心筒的筒體。3、石墨嚴封環(huán)漏油石墨環(huán)損壞，石墨環(huán)密封骨架的“O”型密封圈損壞。取下石墨環(huán)及骨架仔細檢查“O”型圈及石墨環(huán)的完好程度，必要時進行更換。4、離心筒與前端蓋間漏油“O”型圈的尺寸選擇不當或損壞更換密封圈5、運轉(zhuǎn)噪音震動較大1、離心筒中污染物沉積過多。2、有連接件松動。1、清除離心筒中的污染物2、檢查松動的零部件。6、多楔帶滑脫，噪音加大。1、張緊輪的擺動平面傾斜。2、多楔帶偏磨。1、矯