磨床作業(yè)指導(dǎo)書

1、 深圳市項兵電子有限公司三 級 文 件文件編號： MR-WI-生產(chǎn)-005版 本 號：A/0文件名：磨床作業(yè)指導(dǎo)書頁 次：5 of6 深圳市項兵電子有限公司文件編號：MR-WI-生產(chǎn)-004版 本 號：A/0三 級 文 件頁 數(shù)：1 of 6磨床作業(yè)指導(dǎo)書修 訂 記 錄日期頁次版次修訂內(nèi)容概要2017/2/18 A/0首次發(fā)行批準(zhǔn)審核擬制簽名1. 目的：規(guī)范磨床的正確操作、保養(yǎng)、減少損耗,保證機器的精準(zhǔn)度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合品質(zhì)要求。2. 范圍：適用于本公司磨床的正確操作管理。3. 職責(zé)：3.1磨床操作員負責(zé)磨床的具體操作，加工參數(shù)的設(shè)定與校準(zhǔn)，以及日常保養(yǎng)維護。3.2制造主管負責(zé)對磨床操機

2、進行生產(chǎn)計劃安排，加工零件不良分析確認。4. 內(nèi)容：4.1開機準(zhǔn)備4.1.1加工前檢查機臺的滑動部位，做好加油潤滑工作，并開慢車試運轉(zhuǎn)三分鐘，確認正常方能操作。4.1.2開機前認真檢查砂輪、電動機、皮帶輪和工件頭架等防護罩是否完好，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。4.2查看工單排程4.2.1 制造主管依據(jù)計劃排程的優(yōu)先順序和訂單交期緊急情況，以及材料的準(zhǔn)備情況安排磨床生產(chǎn)。4.3確認圖紙文件 4.3.1 磨床操機接到2D加工圖紙后，應(yīng)及時確認圖紙各尺寸標(biāo)注是否齊全，如有疑問及時溝通解決。4.4加工材料確認 4.4.1 加工時根據(jù)工單上材質(zhì)的要求選用合適材料，注意材料的利用率，小面積加工必須使用余料。4.5

3、使用砂輪確認4.5.1加工時根據(jù)材質(zhì)要求選擇相應(yīng)的砂輪：棕剛玉A適宜碳鋼、合金鋼、鍛鑄鐵的粗磨；白剛玉WA適宜淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C適宜鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料；綠碳化硅GC適宜硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料；鉻剛玉PA適宜刀具，量具、螺紋等表面要求高的工件；單晶剛玉SA適宜不銹鋼及易變形燒傷的工件；微晶剛玉MA適宜軸承鋼的成型磨、切入磨、鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪ZA：適宜鈦合金、耐熱合金的重負荷磨削。4.5.2粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：如46#、80、120砂輪分別用于R位的粗中精加工; 槽寬1.2應(yīng)選用80100砂輪；槽寬3mm應(yīng)選

4、用46或60開粗，再用100或120砂輪作精修。粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。相同的平面砂輪的端面磨削比周邊磨削選的粒度要粗些 。4.5.3 硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。磨軟材料時要選較硬的砂輪，磨硬材料時則要選軟砂輪。端面磨比圓周，砂輪硬度應(yīng)選軟些。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。 4.5.4 結(jié)合劑的選擇應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮；如陶瓷結(jié)合劑V適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。樹脂結(jié)合劑B用于磨鋼錠，鑄件的粗磨，打毛刺。 4.5.5砂輪在選用時，要仔細檢查是否有破損、暗裂，砂輪必須穩(wěn)固地裝夾在主軸馬

5、達上。調(diào)換砂輪時，必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。4.6材料裝夾定位4.6.1平面磨床滿足加工精度的4個裝夾方式。采用加強工件剛性的裝夾方式，用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件粘到平板上放到磁力吸盤上；采用墊彈性墊片裝夾方式，在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠；采用機械裝夾方式，讓磁性工作臺把小型平口鉗吸?。徊捎谜婵昭b夾方式，利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。 4.6.2加工前要校正砂輪平衡，檢查磨頭縱向往復(fù)運動。修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上。小工件太高或非鐵金屬之工件，需以擋塊及夾具，使其能安全的穩(wěn)固在磨床工作臺上。按工件磨削長度，手動

6、調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。4.6.3工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。裝夾要用專用的工具，嚴(yán)禁在工作臺上隨意敲打。4.7調(diào)機試磨4.7.1啟動磨床，檢查電源是否正常。工作臺要檢查磁力并校正水平，修整砂輪平行度且安全進給量每次不可超過0.05mm。4.7.2安裝砂輪時須經(jīng)平衡試驗。修正砂輪時洗石筆應(yīng)放在砂輪的左前方，每次最大下刀量0.03mm。砂輪接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給。同時磨多件時，加工件要靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂。4.7.3干磨的工件應(yīng)配除塵裝置，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕

7、磨，以防止砂輪碎裂。使用切削液的磨床，每次最大進刀量0.02mm，減少工件的發(fā)熱，變形。并且應(yīng)設(shè)防濺擋板，以防止切削液飛濺。4.8正常加工4.8.12.1 平面加工：清潔磁盤，以鋼料的硬度及需求的光潔度為參照選擇合適的砂輪并修整砂輪。將要加工的鋼料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干淨(jìng)磁付于工作臺上。以工件的最高點作為對刀點，Z軸進刀量為0.03mm，最大進刀量不得超過0.05mm。X軸進刀量為砂輪寬度的1/4進行平面研磨加工。利用雙端面進行磨削加工，將工件用油石或砂紙磨平凸凹不平的部分，可滿足零件加工精度要求。4.8.2 R位加工：需配備專業(yè)R修整器，砂輪寬度可用洗石筆進行修整，其進刀量應(yīng)在0

8、.05mm以內(nèi)。4.8.3槽位加工：在校好表的工件Y軸分中，按要求尺寸加工，按照先粗后細的順序進行修整和研磨。4.8.4斜面加工： 需有專業(yè)配備的正弦磁臺配合，也可以虎鉗夾住，還可以修整砂輪進行斜槽的加工。 4.8.5薄板加工：進刀量以0.02mm左右為準(zhǔn) 。長制品應(yīng)擺放成30°斜位，正反面加工，交替研磨。4.8.6下班時加工物料若未完成，應(yīng)由雙方交接確認零件的加工品質(zhì)和完成進度，并簽名確認記錄。4.9制程檢驗。4.9.1品檢員定期對加工過程進行巡驗，做出產(chǎn)品品質(zhì)判定。不良原因分析，監(jiān)督改善對策是否落實。4.10流入下工序 4.10.1加工完成后，核對工單數(shù)量和品質(zhì)檢驗合格記錄，把產(chǎn)

9、品流入下工序，并記錄半成品完工信息。5.注意事項5.1安全管理5.1.1 磨床工作時，不準(zhǔn)帶戒指，應(yīng)戴防護眼鏡。不允許戴手套操作機床。不能戴圍巾和披散頭發(fā)工作，以防纏繞傷人。5.1.2磨床調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。拆裝砂輪時嚴(yán)禁用扳手擊打工作臺面。平面磨床工作臺的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護欄板，以防被磨工件飛出。5.2異常處理5.2.1產(chǎn)品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明顯差異。注意加工品質(zhì)應(yīng)與先前加工好的一致。5.2.2隨時觀察機器運轉(zhuǎn)的情況，同時嚴(yán)禁接觸高速運轉(zhuǎn)部位。在機器發(fā)生故障或異常情況時,應(yīng)及時按“急?！卑粹o切斷電源,并及時制造主管等上級領(lǐng)導(dǎo)。 5.3設(shè)備保養(yǎng)5.3.1按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)則