ZY90002445說明書資料

1、ZY9000/24/45型掩護式液壓支架使用維護說明書平頂山煤礦機械有限責任公司二九年五月聯(lián)系地址：河南省平頂山市南環(huán)路2號 郵編：467001 聯(lián)系電話：（0375）4978755 傳 真：（0375）4978756目 錄一、型號說明二、執(zhí)行標準三、概述四、適用條件及工作面的主要配套設備五、支架特點主要技術特征六、主要結(jié)構件七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件八、支架的驗收、運輸和安裝九、支架的操作和維護十、支架常見的故障、原因及排除一、型號說明：ZY9000/24/ 45 支架最高支架最低工作阻力掩護式液壓支架二、執(zhí)行標準：MT312-2000液壓支架通用技術條件MT550-1996大采高液壓支架技

2、術條件Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護式液壓支架技術條件三、概述ZY9000/24/45型液壓支架，根據(jù)煤運集團忻州公司泰安煤業(yè)和泰山隆安煤業(yè)礦井、煤層的地質(zhì)條件和井下工作的基本情況，以及其他要求設計而成。四、適用條件及工作面主要配套設備1適用條件采煤方法：采用全機械化長壁采煤法一次采全高，頂板管理采用全部垮落法 采高：2.44.5米頂板：、級老頂和1、2類直接頂?shù)装澹骸㈩愔苯拥走m應傾角：小于102工作面主要配套設備 電牽引采煤機、液壓支架、刮板運輸機、順槽膠帶機等綜采設備，連續(xù)采煤機掘進配套設備及綜采工作面回撤安裝設備。五、支架技術特點及主要技術參數(shù)1.支架技術特點1.1

3、支架采用兩柱掩護式型式。1.2 支架頂梁為整頂梁。1.3 頂梁、掩護梁為雙側(cè)活動側(cè)護板1.4 支架前后連桿均為分體雙連桿。1.5 支架底座為底分式結(jié)構，底座帶抬底機構。2主要技術參數(shù) ZY9000/24/45型支架技術參數(shù)序號項目參 數(shù)單位附注1支架型 式掩護式液壓支架高 度24004500mm換小柱時最低高度為1800中 心 距1750mm寬 度16001860mm初 撐 力7144kNP=31.5MPa工作阻力9000kNP=39.7MPa支護強度（f= 0.2） 1.06 (平均)MPa底板比壓2.5MPa平均適應煤層傾角10DEG泵站壓力31.5MPa操縱方式本架手動控制重 量3050

4、0Kg2立柱型 式雙伸縮缸徑(大/小)380/360mm2個柱徑(大/小)270/250mm行程2070(1020+1050)mm初 撐 力3572kNP=31.5MPa工作阻力4500kNP=39.7MPa3推移千斤頂型 式普通1個缸徑/桿徑180/120mm行 程900mm推 溜 力802kN拉 架 力445kN4平衡千斤頂型 式普通1個缸徑/桿徑230/140mm行 程570mm工作阻力（推力）1661kN工作阻力（拉力）1046kN5側(cè)推千斤頂型 式普通4個缸徑/桿徑80/60mm行 程200mm推 力158kN拉 力69kN6抬底千斤頂型 式內(nèi)進液1個缸徑/桿徑125/85mm行 程

5、220mm初撐力（推力）484kN7一級護邦千斤頂型 式 普通1個缸徑/桿徑160/105mm行 程415mm工作阻力（推力/拉力）764/435kN二級護邦千斤頂型 式 普通2個缸徑/桿徑80/60mm行 程230mm工作阻力（推力/拉力）158/69kN6.1頂梁頂梁是用于支護、控制、管理工作面上方的頂板，頂板的壓力通過頂梁傳遞到兩根立柱上。為了更好地支護煤壁上方剛暴露出的頂板，頂梁前端上翹40mm，頂梁為雙側(cè)活動側(cè)護板。頂梁活動側(cè)護板、掩護梁等也固定或鉸接在頂梁上，因受力較大并且工作狀況惡劣，要求頂梁有足夠的強度和剛度。前端帶有兩級護幫板，采煤機割過煤后能夠及時護壁，能更好的控制頂板，且

6、防止片幫。6.2頂梁活動側(cè)護板通過側(cè)推千斤頂?shù)膶U、彈簧套筒，連接在頂梁上。它不但可以防止頂梁之間矸石下落，更主要的是在工作面傾角較大時，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架時起到導向、調(diào)架作用。本支架頂梁為雙活動側(cè)護板。6.3掩護梁 頂板來壓后，經(jīng)頂梁與掩護梁連接銷軸，把來壓傳遞到掩護梁上，再通過掩護梁傳遞到連桿以及底座上。在傳遞過程中掩護梁承受扭矩、彎矩的作用。而且還受到頂板冒落矸石的沖擊。因此要求掩護梁有足夠的強度與剛度。6.4掩護梁活動側(cè)護板通過側(cè)推千斤頂?shù)膶U、彈簧套筒連接在掩護梁一側(cè)，防止采空區(qū)冒落的矸石涌入支架內(nèi)，移架時為支架中部做導向。本支架掩護梁為雙活動側(cè)護板。6.5前、后連

7、桿 前、后連桿與底座、掩護梁連接，構成四連桿機構，設計時保證支架在使用高度范圍內(nèi)，頂梁前端雙扭線軌跡滿足使用要求。本支架前連桿為兩單連桿，后連桿為整體連桿。6.6底座 底座承受頂板經(jīng)立柱、掩護梁、連桿等傳遞的各種力及力矩，然后傳遞到底板上。對于底座除有足夠的強度外，還應有對底板良好的適應能力，當受力時，底座前端對底板的比壓要小，不能使底座前端壓入底板，或破壞底板的結(jié)構。底座前端安裝抬底座裝置，移架時，抬底千斤頂伸出，壓在推桿上，使底座前端抬起，保障拉架順暢。6.7推移桿推移千斤頂通過推移桿推移運輸機和拉移支架。推移桿的前端與連接頭相連，連接頭的另一端和輸送機連接，推移桿在推拉過程中，可以上下擺

8、動一定的角度，以滿足工作面底板不平的要求。七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件7.1液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為本架控制系統(tǒng)，主進液DN40S高壓膠管，主回液DN50膠管。系統(tǒng)有以下特點：立柱下腔進液孔DN20,上腔進液孔DN12、推移千斤頂上腔進液孔DN20，下腔進液孔DN20；抬底油缸有一條管路與立柱下腔相接，以實現(xiàn)推溜之前，抬底油缸能夠及時的收回。前端頂梁上裝噴霧桿一件，桿上有噴嘴兩件。 7.2立柱立柱為雙伸縮結(jié)構，缸徑380mm，立柱是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴格的密封性能和強度。密封圈為優(yōu)質(zhì)鼓型密封圈。7.3平衡千斤頂平衡千斤頂為普通雙作用千斤頂。千斤頂?shù)男谐瘫戎Ъ軆蓚€極限高度時所需千斤頂?shù)男?/p>

9、程大，避免千斤頂在惡劣的條件下被壓死或拉到頭而損壞。掩護式支架的平衡千斤頂主要作用是，當支架升降時，調(diào)節(jié)頂梁處于水平位置，支架處于合理的工作狀態(tài)。當工作面頂板來壓時，平衡千斤頂是處于受拉狀態(tài)，因此該千斤頂?shù)幕钊缓突钊麠U都有液控單向閥和安全閥；本液壓系統(tǒng)中平衡器斤頂和立柱相連，在立柱升降的時候，平衡的上下腔都打開，可以在外力情況下保證頂梁的原狀態(tài)。7.4推移千斤頂推移千斤頂用于推溜和拉架，推移千斤頂結(jié)構為帶耳軸缸徑180mm,活塞桿徑為120mm的千斤頂。千斤頂?shù)纳锨贿M回液接頭為DN20，下腔進回液接頭也為DN20，可實現(xiàn)快速移架。7.5側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂主要控制活動側(cè)護板伸縮，千斤頂缸徑

10、為800mm，桿徑60mm。7.6各種液壓閥支架所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥等液壓系統(tǒng)組件以及傳感器和電源箱等控制元件等外購件。1）液控單向鎖液控單向鎖主要用于實現(xiàn)在一個方向上鎖死，液體反向流動時，該方向打開的功能。多用于立柱上，由于立柱要實現(xiàn)較大的工作阻力，而泵站的額定工作壓強有限，這就要求泵站的液體只進下腔，不出（在大于最大工作阻力時從安全閥排出）；并且要實現(xiàn)上腔進液的同時，下腔能夠及時的排出液體，不至于壓破缸體；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；2）單向鎖單向鎖主要用來實現(xiàn)單向鎖死的的功能。多用在液體回路中對某個方向上的可靠性要求比較高的情況下。比如：本套支架中的回路斷

11、路閥；3）雙向鎖雙向鎖主要用來實現(xiàn)雙向鎖死。多用在液體回路中對正反兩個方向的的可靠性要求比較高的情況下。在本套支架中用在：護幫千斤頂、平衡千斤頂?shù)然芈分校?）安全閥安全閥主要用于實現(xiàn)過壓保護。在支架中主要保護千斤頂?shù)雀鞣N液壓系統(tǒng)元件在安全壓力下使用。當壓力超過安全閥的限定值時，安全閥打開，實現(xiàn)卸載。5）截止閥截至閥為了實現(xiàn)斷路。多用在要求非連續(xù)工作的回路中；6）操縱閥操縱閥根據(jù)控制的方式不同可分為多種類型。在本套支架中用的是手動換向閥組件。八、支架的驗收、運輸和安裝8.1支架的驗收液壓支架出廠驗收工作必須按“MT312-2000液壓支架通用技術條件、MT550-1996大采高液壓支架技術條件和

12、Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護式液壓支架技術條件”中的規(guī)定執(zhí)行。應由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣，詳細記錄，并寫出驗收報告。使用單位可以派人到制造單位進行終檢。1. 支架地面運輸和試運轉(zhuǎn)(1) 出廠發(fā)運前按“MT312-2000液壓支架通用技術條件、MT550-1996大采高液壓支架技術條件和Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護式液壓支架技術條件”中的規(guī)定執(zhí)行。(2) 運輸途中起吊和裝運防止重摔、倒架。(3) 設備到使用單位后應進行到貨驗收，制造廠應有人在場并按“MT312-2000液壓支架通用技術條件、MT550-1996大

13、采高液壓支架技術條件和Q/PMJ1-2009ZY9000/24/45掩護式液壓支架技術條件”中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 應進行地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機、輸送機、乳化液泵站、移動變電站等。對設備進行必要的測試，對管理、使用和維護人員進行必要的培訓。支架數(shù)量，輸送機長短根據(jù)現(xiàn)場場地的條件確定。(5) 地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)設備應組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時解決。2. 井下運輸和安裝(1)下井前支架應進行動作試驗。若整體下井應將支架降到最低位置，裝 在運支架的小車上。若解體下井應將支架拆卸，分組編號裝在小車上。(2) 使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應用模型支架或?qū)嵨锵卵剡\輸路線進行

14、，確定無卡碰情況才能正式下井運輸支架。(1) 按要求刷大開切眼，按實際確定的安裝方案、順序安裝支架，一般從工作面下方按起，保持足夠的高度。(2) 井下安裝，經(jīng)調(diào)試，試生產(chǎn)和驗收后正式投入生產(chǎn)。九、支架的操作和維護9.1支架的操作按生產(chǎn)要求組建綜采隊，培訓好綜采隊伍，建立健全的規(guī)章制度，建立地面維修車間和零部件專用庫房。操作人員必須嚴格考核，合格后方能操作，嚴格按操作規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行，不允許非操作人員操作設備。基本操作程序為先移架后推溜，推溜要滯后滾筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，為保證移架步距，移架時可將鄰架操縱閥手把打到工作位置。要愛護設備，要防止重物碰擊液壓元件，要及時清除架前和架內(nèi)

15、的浮煤、碎矸，尤其是柱窩浮煤碎矸必須清除，否則可能影響立柱的擺動。在升降立柱的同時，應及時調(diào)整平衡千斤頂，使支架與頂板完全接觸。支架出現(xiàn)故障，操作人員要協(xié)助維修人員及時處理。9.2支架的維護支架要有專人維護，責任心強，懂設備性能，具有維修技術的人作維修工。要堅持維護檢修制度，班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢。重視檢修班，做到一個維修班，至少保證三個生產(chǎn)班正常生產(chǎn)。維修工要清楚維修項目和維護重點，出現(xiàn)故障要迅速判明故障部位和故障原因，果斷及時排除故障，不留隱患，保證設備運轉(zhuǎn)正常。維護重點是液壓系統(tǒng)和液壓元件。維修工要與生產(chǎn)班及時配合，相互協(xié)作，齊心協(xié)力保養(yǎng)好設備，保證設備完好，

16、維修工要注意加強技術業(yè)務學習，提高維修技能。建立事故分析制度，堅持維修記錄，找出事故和故障的規(guī)律性，訂出預防措施，總結(jié)經(jīng)驗教訓，掌握維護的主動權，提高維護水平。當需要更換液壓元部件時必須更換同型號、規(guī)格并具有有效期內(nèi)的安標證明。對液壓元件進行維修時必須卸壓。十、支架常見故障、原因和排出10.1結(jié)構件和連接銷軸結(jié)構件主要故障是焊縫開裂和殘余變形。原因可能是焊縫質(zhì)量差，或出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)等。焊縫開裂一般井下不能補焊，采取措施盡量不讓裂紋擴展，升井后補焊。部件殘余變形一般不在井下作校形處理，對影響使用的則進行更換。連接銷軸可能出現(xiàn)彎曲變形或折斷，與材質(zhì)、熱處理或過載有關。連接銷軸出現(xiàn)變形或折斷，

17、一律用備件更換。10.2液壓系統(tǒng)及液壓元件膠管及管接頭主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不當、老化、被剪切壞、膠管接頭扣壓質(zhì)量等。處理辦法是，加強檢驗，不合格件不使用，壞了及時更換。10.2.2立柱、千斤頂不動作或動作慢。動作慢，可能是乳化液泵站壓力偏低，流量不足，進回液有阻塞現(xiàn)象，支架同時操作，造成短時壓力低、流量小，液壓系統(tǒng)有漏液現(xiàn)象等。不動作，則主要是管路堵塞，控制閥失靈，進回液受阻，立柱、千斤頂活塞不密封。兩腔竄液，缸體或活塞桿變形，支架、防護裝置有憋卡，措施包括檢查清洗供液系統(tǒng)和過濾器，排除憋卡部位。更換失靈的控制閥和變形的立柱、千斤頂，保證額定供液壓力和流量等。10.3支架操作和支

18、護初撐力和工作阻力：初撐力不足，主要是泵站壓力低，流量小，接頂不夠或未接頂。要保證泵壓和流量，保證足夠充液時間，完全接頂后停止供液。工作阻力小，安全閥調(diào)定壓力偏低，開啟頻繁，影響支護效果，工作阻力超限，則要損壞支架和防護部件，損壞液壓元件，其原因是安全閥額定調(diào)定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能開啟充分排液卸壓。要做好安全閥額定調(diào)壓并定期檢查，井下不能隨意調(diào)安全閥開啟壓力，即不能動調(diào)壓螺絲。失靈的安全閥應及時更換，上井檢修。推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤機割頂板外，推溜是關鍵，推溜不直，割煤壁也不直。移架不及時，頂板可能破碎冒落，發(fā)生冒頂事故，因此要按要求推溜和移架。防護裝置：要正確使

19、用防護裝置，否則不但起不到防護作用，可能出現(xiàn)大量的矸石和煤竄入架內(nèi)，砸壞人或損壞設備。頂板：要及時有效地支護頂板，否則因頂板管理不善，或違反操作規(guī)程，可能造成頂板冒落，支架頂空倒架等事故。過斷層和頂板破碎時，要采取有效措施，適當降低推移速度，及時支護頂板，防止頂板事故。附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運行2泵不輸液、無流量3達不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管

20、路漏液3安全閥調(diào)值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題。1檢查維修電源、電機、開關、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液；3重調(diào)安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴；2清洗過濾器

21、或更換；3分析水質(zhì)、化驗乳化油。立柱1 化液外漏2。立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1液壓密封件不密封；2接頭焊縫裂紋。1截止閥未打開或打開不夠；2泵的壓力低，流量?。?操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4操縱、單向、截止閥等堵塞；5過濾器堵塞；6管路堵塞；7系統(tǒng)有漏液；8立柱變形或內(nèi)外泄漏；1截止閥未打開或打開不夠；2管路有漏、堵。3操縱閥動作不靈；4頂梁或其它部位有蹩卡；5管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。1打開截止閥并開足；2查泵壓、水源、管路；3更換上井檢修；4查清更換上井檢修；5更換清洗；6查清排堵或更換；7查清換密封件或元件；8更換上井拆檢；1打開截止閥；2檢查壓力是否

22、過低、管路堵漏；3 轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換；4 除蹩卡物并調(diào)架；5排除漏、堵或更換。4、立柱自降5、達不到要求的支撐力1.安全閥泄液；2.單向閥不能鎖閉；3.立柱硬管、閥接板漏；4.立柱內(nèi)滲液。1.泵壓低，初撐力小；2.操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3.安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力；4.安全閥失靈，造成超壓。1.更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2.更換上井檢修；3.外漏查清更換檢修；4.其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1.調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2.操作上充液足夠；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4.更換安全閥。千斤頂1、不動作2、動作慢3.個別連動現(xiàn)象4.達不到要求支撐力5.千斤頂漏液1

23、.管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2.千斤頂變形不能伸縮；3.與千斤頂連接件蹩卡。1.泵壓低；2.管路堵塞；3.幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1.操縱閥竄液；2.回液阻力影響。1.泵壓低，初撐力低；2.操作時間短，未達到泵壓，初撐力??；3.閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4.安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5.閥、管路漏液；6.單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1.外漏主要是密封件壞；2.缸底、接頭焊縫裂紋。1.排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2.來回供液均不動，則更換上井檢修；3.排除蹩卡。1.檢修泵、調(diào)壓；2.排除堵塞部位；3.協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多同時操作。1.拆換操縱

24、閥檢修；2.發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1.調(diào)整泵壓；2.操作充液足夠，達泵壓；3.更換漏液元件；4.調(diào)安全閥壓力；5.更換漏液閥、管線；6.更換控制閥。1.除接頭O形圈井下更換外，其它均更換上井檢補焊。2.更換上井檢補焊。操縱閥1.不操作時有液流聲，間或有活塞桿緩動2、操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢3.閥體外滲液4.操作手把拆斷5.手把不靈活不能自鎖1.鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2.閥座上O形圈損壞；3.鋼球與閥座處被臟物卡住。1.閥柱端面不平與閥墊密封不嚴，進液通回液；2.閥墊、中閥套處O形圈損壞。1.接頭和片閥間O形圈損壞；2.連接片閥的栓螺母松動；3.軸向密封不好，手把端套處滲液

25、1.重物碰擊而斷折；2.與閥片垂直方向重壓手把；3.手把制造質(zhì)量差1.手把處進碎矸煤煤粉過多；2.壓塊磨損；3.手把擺角小于801.更換上井檢修；2.上井更換O形圈；3.多動作幾次無效，則更換清洗。1.更換上井，拆換閥柱；2.更換上井拆換。1.更換O形密封圈；2.擰緊螺母；3.更換上井，拆換密封件。1.更換，嚴禁重物撞擊；2.更換，操作時不要猛推重壓；3.更換。1.清洗；2.更換壓塊；3.手把擺角足夠。液控單向閥1.不能閉鎖液路2.閉鎖腔不能回液，立柱、千斤頂不回縮1.鋼球與閥座損壞；2.液中雜質(zhì)卡住不密封；3.軸向密封損壞；4.與之配套的安全閥損壞。1.頂桿斷折、變形頂不開鋼球；2.制液路阻塞不通液；3.頂桿處損壞，向回路串液；4.頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。1.更換檢修；2.充液幾次仍不密封，則更換檢修；3.更換密封件；4.更換安全閥。1.更換檢修；2.拆檢控制液管，保證暢通；3.更換檢修，換密封件；4.拆檢。安全閥1.不到額定工作壓力即開啟2.降到關閉壓力不及能時關閉3.滲漏現(xiàn)象4、外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟1.未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；2.彈簧疲勞失去要求特性；3.井下動了調(diào)壓螺絲。1.調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象；2.特性失效；3.密封面粘?。?.閥座、彈簧座錯位。1.主要是O形圈損