PEPVCUPPR各類管材生產(chǎn)操作流程

1、PE、PVC-U、PP-R各類管材生產(chǎn)操作流程1總則為確保PVC-U、PP-R、PE管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質量，特制定本生產(chǎn)工藝程。2范圍本生產(chǎn)工藝流程適用于以聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚丙烯樹脂（PP-R）為主要原料，加入適當助劑，經(jīng)擠出工藝成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）給水管材、排水管材、排水芯層發(fā)泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用絕緣電工導管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（PP-R）管材的生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)計劃1  根據(jù)公司相關部門下達的生產(chǎn)計劃通知書，生產(chǎn)部應根據(jù)生產(chǎn)計劃通知書的要求制定相應的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書下達生產(chǎn)車間，有特殊要求的，按特殊要求制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導

2、書。2  車間主任按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書通知班（組）長進行生產(chǎn)準備工作。3  檢查并核實班（組）長的生產(chǎn)準備工作是否符合生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導書的要求。開機前的準備1  機器設備常規(guī)檢查檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉是否正常，確定所有機器均屬正常運轉方可安裝模具。2  安裝模具根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，在擠出機的機頭上安裝相對應規(guī)格的管材擠出模具，在真空定型箱內裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊

3、，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上加熱電源線，準備升溫。3  升溫升溫前，先設置主機機筒和機頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設置視加工產(chǎn)品的規(guī)格種類略有差異，PVC-U、PP-R、PE管材生產(chǎn)機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設置范圍分別見表1、表2和表3。表1    PVC-U管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設置范圍（）機型位置加    熱    段    （區(qū)）合流芯6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)45錐雙機 筒19219019

4、219555錐雙18819019319565錐雙18318519019580錐雙18218018318555錐雙18518318819065錐雙18718519019545錐雙機 頭20018718555錐雙20018517565錐雙20018518017580錐雙20018318217555錐雙175200180180表2    PP-R管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設置范圍（）機型位置加    熱    段    （區(qū)）8區(qū)7區(qū)6

5、區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)30/25色線機    筒18519019518030/25色25色線18519019518030/25色線19019517530/25色線19519018065/30單24524023521519590/33單24024023522020018565/33單23523021519590/33單24024023522020018530/25色線機    頭17530/25色線17030/25色線17518030/25色線18030/25色線19519018065/30

6、單21021522523590/33單20521021523024024065/33單21021522523590/33單215230230235235230230230表3    PE管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設置范圍    產(chǎn)地機型位置加    熱    段    （區(qū)）8區(qū)7區(qū)6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)30/25色線機    筒18519019518030/25色25

7、色線18519019518030/25色25色25色線19019618065/30單20521521521018590/33單22522522521520018565/33單20521521521018590/33單20022522522020090120/33單19519520020020519030/25色線機    頭17530/25色線17030/25色線17518030/25色線18030/25色線19519018030/25色線20065/30單18518518519090/33單21021

8、522022522565/33單18518518519090/33單225220215215210205205200120/33單2052052002001951951901909區(qū)10區(qū)11區(qū)12區(qū)13區(qū)215195215200200開機操作1  擠管當機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度全部達到設置溫度（±2）并恒溫90150分鐘無重大變化時，便可開機擠管。各種型號擠出機擠出速度參考表見表4。             表4    各種型號擠出機擠出速度參考表（r/min） 機&#

9、160; 型45錐雙55錐雙65錐雙80錐雙65/30單90/32單90/33單30/25單120/33單主機轉速0-300-270-250-200-500-750-800-50-120加料轉速0-300-900-300-220-500-40同步0-5同步扭矩（%M）50-6545-6040-5535-45/電流（A）20-3028-3540-5080-10030-5065-100130-250450-600注：本表提供的各種數(shù)據(jù)僅供參考，應以擠出管材加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準進行擠出速度設置和調整。2  管材真空定型冷卻擠出管材牽引正常后，啟動真空定型水箱上的真空泵，使通過定徑銅

10、套的管材在真空的環(huán)境中被吸附在定徑筒套內壁上，根據(jù)管材的外徑允許偏差調節(jié)真空度。3  管材牽引將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱，冷卻后卡入牽引機橡膠壓條履帶內，啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去，牽引機的牽引速度應與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求，大口徑管材使用三爪（或六爪）牽引機牽引。4  管材印字管材輸送到印字機位置時開始印字，如使用滾輪印字機時應選擇符合管材型號規(guī)格的印字輪，印字油墨的濃度要適宜，要保持印字清晰。PVC-U、PP-R、PE油墨不允許混合使用，PVC

11、油墨不允許用于PP-R和PE管材產(chǎn)品。5  管材切割完成印字工序的管材輸送到切割機時，根據(jù)所需長度調整行程開關，管材輸送到指定位置時便會自動切割。6  管材擴口75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時，管材承口端均需擴口。管材承口擴口使用全自動塑料管材擴口機來完成。表5    塑料管材擴口關鍵性數(shù)據(jù)設置范圍管材外徑（mm）加熱時間（min）加熱電流（A）加熱溫度（）成型時間（min）冷卻時間（min）75-1101-31-3275-3002-4160-2002-61-3280-3104-67  控制檢驗管材開機正常生產(chǎn)后，班（組）長應隨

12、時用精度為0.02的游標卡尺對所生產(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進行生產(chǎn)控制檢驗，發(fā)現(xiàn)問題時及時調整真空度、牽引速度、冷卻方式，牽引機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產(chǎn)品合格為宜。8  包裝下線管材產(chǎn)品切割后自動翻轉到儲料架上，等待包裝。準確計數(shù)稱重并進行記錄是管材包裝質量過程監(jiān)視和測量工作的重要內容。廢料破碎1 PVC-U管材廢料經(jīng)塑料破碎機破碎后，經(jīng)過磨粉機磨粉后按規(guī)定比例加入到PVC-U生產(chǎn)料中進行混合攪拌后使用。PP-R和PE管材廢料破碎后，經(jīng)篩選去除雜質和粉末后可以單獨直接使用，也可以與PP-R樹脂和PE樹脂顆粒料按一定比例混合使

13、用?；旌媳壤话銥?015%。2  大口徑管材廢管破碎前應先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機進行破碎，PP-R、PE管材廢管破鋸成片狀后，還應切割成短節(jié)方可進行破碎。實芯廢料應先鋸成薄片再進行破碎。3  破碎管材、管件廢料工作應循序漸進，不可操之過急，破碎廢料和磨粉時一次投入量不宜太多，以免造成機器梗塞或造成刀片、刀臺損壞。4  破碎機進料窗口的防護吊板應完善齊備且經(jīng)常處于關閉狀態(tài)，操作者除戴好防護眼鏡和安全帽外，在破碎機正常運轉工作時還應遠離進料窗口，更不應該站在進料窗口的正面進行操作。5  應經(jīng)常檢查破碎機刀片、刀臺螺絲是否處于緊固狀態(tài)，鼓風設備是否良好

14、，鼓風送料管是否被堵塞。如發(fā)現(xiàn)故障或異常響動應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。停機1  當指定生產(chǎn)任務完成或需要生產(chǎn)其它型號規(guī)格的管材產(chǎn)品時需停機或停機更換擠出模具。PVC-U管材產(chǎn)品生產(chǎn)停機前先加入專門配制的停機清洗料，將擠出機機筒螺桿內殘存的生產(chǎn)專用料清洗擠出完畢后即可停機。PP-R、PE管材產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機時可直接將擠出機機筒螺桿內殘存的生產(chǎn)料擠出完畢后即可停機。2  停機后應關掉主機電源，必要時關閉總電源，及時拆卸PVC擠出模具擦油，按指定堆放地點存放備用。如還需繼續(xù)生產(chǎn)其它型號規(guī)格的管材，則按生產(chǎn)計劃需要裝配上相對應型號規(guī)格的管材擠出模具，重新升溫擠管。如果不需要繼續(xù)生產(chǎn)停機待命時，應將擠出機清理擦試干凈備用。3 PP-R和PE管材停機后，不需要繼續(xù)進行生產(chǎn)時可以不拆卸機頭擠出模具。4  擠出模具拆卸后應及時進行清理，擦油（或噴防銹劑），防止模具銹蝕，模具應堆放在指定地點備用，決不允許亂扔亂放。安全注意事項1  操作前，認真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報警等裝置和開關等是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時進行檢修，排除不安全因素后方可升溫開機進行操作。2  嚴格遵守機器設備的安全操作規(guī)程正確操作機器，嚴禁將頭、手等部位伸入正在