《通用硅酸鹽水泥》的標準

1、前 言本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準參照歐洲水泥試行標準ENV 197-1:2000?通用波特蘭水泥?修訂。本標準代替GB175-1999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?、GB1344-1999?礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥?、GB12958-1999?復合硅酸鹽水泥?三個標準。與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下：全文強制改為條文強制本版前言；增加通用硅酸鹽水泥的定義本版第3.1條；將各品種水泥的定義取消原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999

2、第3章；將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替改為“活性混合材料摻加量為>5%，20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。原版GB175-1999中第3.2條,本版第4.1條；將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%70%改為“>20%，70%原版GB134

3、4-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條；將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%50%改為“>20%，40% 原版GB1344-1999中第3.2條,本版第4.1條；將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%40%改為“>20%，40% 原版GB1344-1999中第3.3條,本版第4.1條；將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%改為“>20%，50% 原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1條；材料中增加了?；郀t礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、粒化高爐

4、鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A增加了M類混合石膏原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條；助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%改為“不超過水泥質量的0.5% 原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條；普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R原版GB175-1999中第5章，本版第5章；增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%本版第6.1條；取消了細度指

5、標要求，但要求在試驗報告中給出結果原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條；將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致原版GB12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條增加了水泥組分的試驗方法本版第7.1條；強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm

6、原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條；將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規(guī)定 原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條；將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格前方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條；取消

7、了廢品判定原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.1條；不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條；交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成本版第8.5.4條；包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色改為“

8、火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本情況為-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB134

9、4-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。 通用硅酸鹽水泥1范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規(guī)那么和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T176 水泥化學分析方法GB/T176-1996，eqv

10、 ISO680:1990GB/T203 用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345 水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419 水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB/T8074 水泥比外表積測定方法(勃氏法) GB9774 水泥包裝袋GB12573 水泥取樣方法GB/T12960 水泥組份的定量測定GB/T17671

11、 水泥膠砂強度檢驗方法ISO法(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JC/T420 水泥原料中氯的化學分析方法JC/T667 水泥助磨劑JC/T742 摻入水泥中的回轉窯窯灰3 定義與分類3.1 定義通用硅酸鹽水泥 common portland cemant一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規(guī)定。4組分與材料4.1 組分通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的

12、規(guī)定。表1 單位為百分數，%名稱 代號 組 成 熟料a ?；郀t礦渣 火山灰質混合材料 粉煤灰 石灰石硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - - P· 95，<100 5 - - - - - - 5普通硅酸鹽水泥 P·O 80，94 >5，20b -礦渣硅酸鹽水泥 P·S 30，79 >20，70c - - -火山灰硅酸鹽水泥 P·P 60，79 - >20，40d - -粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F 60，79 - - >20，40e -復合硅酸鹽水泥 P·C 50，79 >20，50f注：

13、a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。b.該組分材料為符合本標準第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。 d.本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。 e.本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本

14、標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。4.2 材料4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至局部熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。4.2.2石膏4.2.2.1 天然石膏：應符合GB/T 5483中規(guī)定的G類、M類或A類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。4.2.2.2 工業(yè)副產石膏：工業(yè)生產中以硫酸鈣

15、為主要成分的副產品。采用工業(yè)副產石膏時，應經省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。4.2.3活性混合材料 符合GB/T203的?；郀t礦渣或GB/T18046的?；郀t礦渣粉、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰質混合材料。4.2.4非活性混合材料活性指標低于GB/T203或GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣或?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。4.2.5 窯灰 應符合JC/T742的規(guī)定。4.2.6 助磨劑 水泥粉磨時允許參加助磨劑，其參加量應不超過水泥質量的0.5

16、%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。5強度等級硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R。礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技術要求6.1 化學要求水泥化學要求應符合表2規(guī)定。表2工程 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 P·I P· P·O P·S P·F P·P P·C不溶物不大

17、于,% 0.75 1.50 燒失量不大于,% 3.0 3.5 5.0 三氧化硫不大于,% 3.5 3.5 3.5 4.0 3.5 3.5 3.5氧化鎂不大于,% 5.0a 6.0b氯離子不大于,% 0.06注: a. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,那么水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。b. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當礦渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，那么制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算

18、值表示。假設使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求6.3.1 凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。6.3.2 安定性 沸煮法合格。6.3.3 強度水泥強度等級按規(guī)定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。表3 單位為兆帕，MPa品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 3d 28d 3d 28d硅酸鹽水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42

19、.5R 22.0 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 5.5 8.0普通硅酸鹽水泥 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 5.0 7.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 4.

20、0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 4.5 7.07試驗方法7.1 組分由生產者選擇最適宜的方法或按GB/T12960進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規(guī)定，單一結果最大偏差為±2%。為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經驗證的方法形成企業(yè)標準。7.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行。7.3 氯離子按JC/T420進行。7.4 凝結時間和安定性按GB/T 1346進行。7.5 強度 按GB/

21、T17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。7.6 比外表積按GB/T8074進行。7.7 細度 按GB/T1345進行。8.檢驗規(guī)那么8.1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產

22、能力規(guī)定： 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 60萬噸以上120萬噸，不超過1000噸為一編號； 30萬噸以上60萬噸，不超過600噸為一編號； 30萬噸以下，不超過400噸為一編號。 取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。 取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗出廠檢驗工程為6.1、6.3條技術要求。8.3判定規(guī)那么8.3.1 出廠檢驗8.3.1.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.

23、2條為檢驗合格、6.3.3條為確認合格前方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。8.3.1.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。8.3.1.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。8.4 試驗報告試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，生產者應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。8.5 交貨與驗收8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據字樣。8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收