干燥技術(shù)霧化器（課堂PPT）

1、.13.2 霧化器 前已指出，霧化器是噴霧干燥裝置的關(guān)鍵部件，常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。3.2.1氣流式霧化器氣流式霧化器3.2.1.1 氣流式霧化器的操作原理 氣流式霧化器通常稱氣流式噴嘴，是實(shí)驗(yàn)室和中間工廠常用的一種形式。 氣流式噴嘴主要用于霧化高黏度料液高黏度料液。流化床噴霧造粒干燥中，主要用氣流噴嘴霧化料液，如尿素、藥品等。.2 (1) 操作原理操作原理 現(xiàn)以二流式噴嘴為例說(shuō)明其操作原理。如圖所示：料液料液 走中心管，液體流出的速度不大(一般不超過(guò)2m/s)；壓縮空氣壓縮空氣 經(jīng)氣體分布器后從環(huán)隙噴出，速度很高，一般為200340m/s，也可以達(dá)到超

2、聲速；當(dāng)氣當(dāng)氣-液液 二流體在噴嘴出口端面接觸時(shí)，之間存在著很大的相對(duì)速度，從而產(chǎn)生相當(dāng)大的摩擦力，使料液霧化。噴霧用噴霧用 壓縮空氣壓力一般為0.30.7MPa。.3 (2) 霧化機(jī)理霧化機(jī)理 氣流式噴嘴的霧化機(jī)理有三種類型：滴狀、絲狀和膜狀分裂。 在一般情況下，氣流式噴嘴屬膜膜狀霧化狀霧化，這種膜的形成方式如圖5-11所示。 當(dāng)霧滴群離開噴嘴時(shí)，其形狀是一個(gè)被空氣心充滿的錐形薄膜，因而也稱空心錐噴霧。 空心錐的錐角，一般稱為噴霧角或霧化角（20-30）。此錐形薄膜霧滴群稱為霧炬或噴霧錐。 .4 霧化機(jī)理和噴霧角有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，膜狀分裂時(shí)的噴霧角要比單純絲狀分裂大一些。噴霧角取決于氣液間的相

3、對(duì)速度、噴嘴結(jié)構(gòu)及物料性質(zhì)。 當(dāng)液體流量很小時(shí)，噴霧角與氣流速度無(wú)關(guān)。當(dāng)氣流速度超過(guò)300m/s時(shí)，噴霧角則與液體流量無(wú)關(guān)。一般而言，氣流式噴嘴的噴霧角通常為2030。 液體噴嘴與氣體噴嘴的環(huán)形通道必須是同心的。若噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確時(shí)，霧滴應(yīng)均勻地分布在噴霧錐中，噴霧錐是對(duì)稱的。 如二者不同心時(shí)，霧化角就偏離中心線而不對(duì)稱，有時(shí)出現(xiàn)液線，這時(shí)噴霧錐包含部分大霧滴，這是由于霧化空氣分配不均勻的緣故。.5當(dāng)氣-液兩相的相對(duì)速度足夠大時(shí)，一個(gè)正常的霧化狀態(tài)應(yīng)是一個(gè)充滿空氣的錐形薄膜錐形薄膜，薄膜不斷地膨脹擴(kuò)大，然后分裂成極細(xì)霧滴。如下表所示。薄膜的殘余周邊則分裂為較大的霧滴。.6 (3)氣流式噴嘴的優(yōu)

4、點(diǎn)氣流式噴嘴的優(yōu)點(diǎn) 噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨損小； 對(duì)低黏度或高黏度料液(包括膏狀物、糊狀物及濾餅等)均 可霧化，因此，適用范圍很廣； 操作壓力低，不需要高壓泵； 此種噴嘴所得霧滴較細(xì)，可以獲得滴徑約為5 30m； 氣流式噴嘴操作彈性大，即處理量有一定的伸縮性，調(diào)節(jié)氣液比也可控制霧滴大小，因而也就控制了產(chǎn)品粒度。 (4)氣流式噴嘴的主要缺點(diǎn)氣流式噴嘴的主要缺點(diǎn) 用于霧化的壓縮空氣的動(dòng)力消耗較大，約為壓力式及旋轉(zhuǎn)式霧化器的58倍。.73.2.1.2 氣流式噴嘴的結(jié)構(gòu)氣流式噴嘴的結(jié)構(gòu) (1) 二流體內(nèi)混合噴嘴二流體內(nèi)混合噴嘴 指氣一液兩相在噴嘴內(nèi)部的混合室接觸、混合(即霧化)，如圖5-12所示?？諝饨?jīng)旋轉(zhuǎn)

5、葉片5變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入混合室，霧化后的霧滴群從噴出口3高速噴出。實(shí)踐證明，旋轉(zhuǎn)的氣體與液體接觸有利于霧化。(2) 二流體外混合噴嘴二流體外混合噴嘴 指氣一液兩相在噴嘴出口外部接觸、混合，液體被霧化為小霧滴。其結(jié)構(gòu)如圖5-10所示，此種結(jié)構(gòu)是氣體和液體噴嘴出口在同一水平面上。圖5-13所示為液體噴嘴高出氣體噴嘴12mm，此處接近氣體流的縮徑，氣體速度最大，靜壓最小(一般情況，此處為負(fù)壓，其值大小決定于氣體噴射速度)，使液體獲得較大的吸力。.8內(nèi)混合與外混合的霧化原理是相同的。內(nèi)混合與外混合的霧化原理是相同的。它們的主要區(qū)別有兩點(diǎn)：內(nèi)混合噴嘴要求在氣一液接觸的平面處，氣體必須保持足夠大的速度，以形

6、成負(fù)壓，將液體吸人，否則液體要加壓輸入；和外混合比，內(nèi)混合能較好地利用氣體能量來(lái)霧化液體。.9 下面介紹一些實(shí)際使用的二流體噴嘴結(jié)構(gòu)類型，供設(shè)計(jì)、研究及實(shí)驗(yàn)者參考。 圖5-14所示為用螺紋直接連接而固定的用于干燥活性黃K-6G的噴嘴，這種噴嘴，因經(jīng)常拆卸，螺紋變松而偏心。 圖5-15所示為螺帽壓緊式的用于干燥士林藍(lán)的氣流式噴嘴，可以克服圖5-14所示結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)。 .10.11圖5-16所示為噴霧干燥鏈霉素用的噴嘴，氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片后旋轉(zhuǎn)噴出，其噴霧炬比較短。圖5-17所示為實(shí)驗(yàn)室用的氣流式噴嘴。.12圖5-18所示為霧化糊狀物或?yàn)V餅的噴嘴及輸料系統(tǒng)。.13 圖5-20所示 是一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)的霧化

7、器，它是利用高溫氣流將料液霧化。進(jìn)料管設(shè)置夾套，用水或空氣冷卻。從擴(kuò)散器的周圍吹入空氣或煙道氣。 .14 (3) 三流式噴嘴三流式噴嘴 也稱三流體噴嘴，有三個(gè)流體通道，即一個(gè)液體通道，兩個(gè)氣體通道。 當(dāng)某種高黏度料液高黏度料液,二流體噴嘴不能霧化時(shí)，采用三流式噴嘴就有可能使料液霧化。 如圖5-23所示。物料在第一混合室與一次氣體接觸，初步被霧化，霧化后的霧滴再進(jìn)入第二混合室，與二次氣體接觸，被第二次霧化。.15 (3) 三流式噴嘴三流式噴嘴 圖5-25所示為先內(nèi)混合而后外混,內(nèi)混、外混結(jié)合式三流式噴嘴原理示意圖。 物料在內(nèi)混合室被一次空氣霧化，當(dāng)氣液混合物離開混合室出口時(shí)，又被二次氣體霧化，二

8、次氣體是旋轉(zhuǎn)的。 此型是國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的一種形式。.16圖5-27所示為先內(nèi)混后外混的三流式噴嘴結(jié)構(gòu)。.17 (4) 四流式噴嘴四流式噴嘴 它特別適用于高粘度高粘度物料物料的霧化。 料液被旋轉(zhuǎn)噴出的一次壓縮空氣初次霧化，形成氣霧混合物，此混合物在出口處又被干燥熱風(fēng)及旋轉(zhuǎn)噴出二次壓縮空氣霧化一次，此混合物受兩面摩擦，霧化效果較好。 熱風(fēng)的引用還有利于干燥。.18(5) 噴嘴的設(shè)計(jì)、制造及操作應(yīng)注意的問(wèn)題噴嘴的設(shè)計(jì)、制造及操作應(yīng)注意的問(wèn)題 用于工業(yè)生產(chǎn)的氣流式噴嘴，液體出口管徑（內(nèi)徑）應(yīng)盡液體出口管徑（內(nèi)徑）應(yīng)盡量大一些量大一些，這樣能增加氣液接觸周邊，使液膜變薄，更有利于霧化。 在氣液質(zhì)量比相

9、同的條件下，液體噴嘴內(nèi)徑越大（以不產(chǎn)生液體脈沖現(xiàn)象為極限），霧滴越細(xì)。若霧滴大小保持一定，則液體噴嘴內(nèi)徑越大，越省壓縮空氣。 大噴嘴另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是不易被料塊或雜質(zhì)堵塞。小噴嘴(噴嘴直徑35mm)由于經(jīng)常堵塞，給操作者帶來(lái)許多麻煩，并影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。目前采用的噴嘴內(nèi)徑可達(dá)二十多毫米，只用粗過(guò)濾即可，幾乎不存在堵塞問(wèn)題，操作比較穩(wěn)定。因此，設(shè)計(jì)工業(yè)用噴嘴時(shí)，采用大直徑為宜。.19噴嘴的結(jié)構(gòu)噴嘴的結(jié)構(gòu) 有的噴嘴出口壁太厚，約45mm，影響氣液接觸，進(jìn)而影響霧化。同時(shí)，在出口管厚壁的端面上，黏附濕物料，產(chǎn)生濕料塊脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 適宜的壁厚為0.50.6mm。 若氣體和液體噴嘴的同心度偏差較

10、大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大霧滴，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部粘壁現(xiàn)象。因此，在加工制造時(shí)，必須保證同心度要求。.20噴嘴的保養(yǎng)與維護(hù) 在安裝和拆卸噴嘴時(shí)，必須小心地操作。機(jī)械加工的金屬零件，具有較高的加工精度，必須防止任何輕微的損壞。噴霧操作停止時(shí)，要拆下噴嘴，進(jìn)行清洗，以備再用。霧化用壓縮空氣的壓力要保持恒定。過(guò)大的波動(dòng)，會(huì)引起霧化不均勻，特別是壓力突然下降時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重粘壁現(xiàn)象。因此，壓縮空氣最好由專門設(shè)備供給。.213.2.2壓力式霧化器壓力式霧化器利用高壓泵強(qiáng)制使物料通過(guò)特制的噴嘴，使之分散成霧滴。3.2.2.1 壓力式霧化器的操作原理及其優(yōu)缺點(diǎn).22操作原理 是廣泛應(yīng)用的霧化器形式之一。 它主要由液體切線入

11、口、液體旋轉(zhuǎn)室、噴嘴孔等組成，如圖5-36所示。(1) 利用高壓泵使液體獲得很高的壓力(220MPa)，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).23根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋渦半徑成反比，因此，愈靠近軸心，旋轉(zhuǎn)速度愈大，其靜壓力亦愈小(見圖5-37)，結(jié)果在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣心旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)動(dòng)的液膜的動(dòng)能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長(zhǎng)變薄，最后分裂為小霧滴。這樣形成的霧滴群的形狀為空心圓錐形，又稱空心錐噴霧。.24 壓力式噴嘴的霧化機(jī)理，也是滴狀、絲狀及膜狀分裂，工業(yè)生產(chǎn)用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀分裂條件下操作。 壓

12、力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.54m。 壓力式噴嘴的霧滴(或顆粒)的尺寸范圍(低黏度、牛頓型流體)如表5-5所示。.25(2)壓力式噴嘴的優(yōu)點(diǎn)壓力式噴嘴的優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；全部零件，維修簡(jiǎn)單，拆裝方便(圖5-38所示為噴嘴在塔側(cè)面的一種安裝方法)；與氣流式噴嘴相比，大大節(jié)省霧化用動(dòng)力。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：需要一臺(tái)高壓計(jì)量泵；因?yàn)閲娮炜讖胶苄。仨殗?yán)格地過(guò)濾，防止堵塞噴嘴；噴嘴磨損大，要采用耐磨材料制造；一個(gè)噴嘴的最佳操作范圍較窄(即彈性小)，大產(chǎn)量時(shí)需多個(gè)噴嘴；高黏度物料不易霧化。.26.273.2.2.2 壓力式噴嘴的結(jié)構(gòu)壓力式噴嘴的結(jié)構(gòu) 壓力式噴嘴在結(jié)構(gòu)上的共同點(diǎn)是使液體獲得旋轉(zhuǎn)

13、運(yùn)動(dòng)，即液體獲得離心慣性力，然后由噴嘴孔高速噴出。因此，通常把壓力式噴嘴統(tǒng)稱為離心壓力噴嘴。 壓力式噴嘴大致可分為三種類型三種類型： 旋轉(zhuǎn)型、離心型、壓力-氣流型 噴嘴。.28 (1) 旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴 此型的霧化原理見圖5-36、圖5-37。這種結(jié)構(gòu)有兩個(gè)特點(diǎn)兩個(gè)特點(diǎn)： 一是有一個(gè)液體旋轉(zhuǎn)室，二是有液體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室的切線入口。 凡是液體經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)室噴出的結(jié)構(gòu)形式，一般稱為旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴。 圖5-39所示為鑲?cè)嗽鞂毷膰娮臁?圖5-40所示為鑲碳化鎢的噴嘴。.29.30.31 (2) 離心型壓力噴嘴離心型壓力噴嘴 此型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在噴嘴內(nèi)安裝一個(gè)內(nèi)部構(gòu)件，稱內(nèi)插頭，液體通過(guò)內(nèi)插頭變成旋

14、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后由噴嘴噴出。具有使液體旋轉(zhuǎn)的內(nèi)插頭噴嘴統(tǒng)稱為離心型壓力噴嘴離心型壓力噴嘴。 旋轉(zhuǎn)型和離心型壓力噴嘴，在霧化機(jī)理方面，基本上無(wú)差別。 離心型壓力噴嘴的內(nèi)插頭結(jié)構(gòu)類型如圖5-43所示。.32(3) 壓力氣流型噴嘴壓力氣流型噴嘴 此型噴嘴是壓力噴嘴的改進(jìn)形式。其結(jié)構(gòu)及霧化狀態(tài)如圖5-47所示。 其中心是壓力式噴嘴，在其外部設(shè)置一環(huán)隙，為氣流式噴嘴，是壓力及氣流式噴嘴的組合。 主要用于流化床噴霧造粒的霧化及高分子聚合液的霧化。.33此型噴嘴具有如下特點(diǎn)：a調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，可以調(diào)節(jié)液滴直徑。b可以免去壓力噴嘴的更換及噴霧壓力調(diào)節(jié)c大產(chǎn)量、高黏度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴。d如果停用壓縮空

15、氣，原來(lái)的壓力噴嘴也可以單獨(dú) 使用。e能夠使噴霧角變小。.343.2.3旋轉(zhuǎn)式霧化器旋轉(zhuǎn)式霧化器3.2.3.1 操作原理、類型及優(yōu)缺點(diǎn)操作原理、類型及優(yōu)缺點(diǎn) (1) 操作原理操作原理 當(dāng)料液被送到高速旋轉(zhuǎn)的盤上時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)表面上伸展為薄膜，并以不斷增長(zhǎng)的速度向盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開盤邊緣時(shí)，就使液體霧化，如圖5-57所示。.35(2)霧化機(jī)理霧化機(jī)理也是滴狀、絲狀及膜狀分裂，如圖5-58所示。以哪一種分裂狀態(tài)為主，則與盤的形狀、直徑、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量及料液性質(zhì)等因素有關(guān)。旋轉(zhuǎn)式霧化器產(chǎn)生的霧滴尺寸范圍，見表5-6。.36 旋轉(zhuǎn)式霧化器的液滴大小和噴霧的均勻性，主要取決于旋轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜厚度，而液

16、膜厚度又與溶液的處理量有關(guān)。 當(dāng)盤的圓周速度小于50m/s時(shí)，得到的霧滴很不均勻。噴霧的不均勻性，隨盤的轉(zhuǎn)速增加而減小。 當(dāng)盤的圓周速度為60m/s時(shí)，就不會(huì)出現(xiàn)上述不均勻現(xiàn)象。所以，這一圓周速度可以作為設(shè)計(jì)的最小值。通常采用的旋轉(zhuǎn)盤的圓周速度為90160m/s。.37(2) 旋轉(zhuǎn)式霧化器的類型及優(yōu)缺點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)式霧化器的類型旋轉(zhuǎn)式霧化器的類型 主要類型有光滑盤(無(wú)葉片盤)、葉片盤(霧化輪)及旋轉(zhuǎn)一氣流杯霧化器。 工業(yè)生產(chǎn)上，通常采用霧化輪霧化輪(葉片盤)。 熔融液造粒通常采用光滑盤(無(wú)葉片盤)，可以制造大顆粒產(chǎn)品(噴霧冷卻)。 旋轉(zhuǎn)式霧化器和壓力式霧化器一樣，被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)上。.38離離

17、心心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤盤.39 旋轉(zhuǎn)式霧化器的優(yōu)缺點(diǎn)旋轉(zhuǎn)式霧化器的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： a塔內(nèi)只安裝一個(gè)霧化器便可完成生產(chǎn)任務(wù)， 最小噴霧量為6kg/h以下，最大噴霧量為200t/h； b在一定范圍內(nèi)，可以調(diào)節(jié)霧滴尺寸； c生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：霧化器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要傳動(dòng)裝置、液體分布裝置及霧化輪，對(duì)加工制造技術(shù)要求甚高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不便。.40 圖5-59所示為用透平盤帶動(dòng)的霧化輪(輪式霧化器)，盤徑50mm。在350時(shí)蒸發(fā)純水5kgh。 此型號(hào)為實(shí)驗(yàn)室常用的干燥設(shè)備之一。.41 圖5-60所示為用電動(dòng)機(jī)經(jīng)增速器帶動(dòng)的霧化輪(輪式霧化器)。 此為工業(yè)上應(yīng)用的主要形式。.423.2.3.2

18、光滑盤光滑盤 (無(wú)葉片盤無(wú)葉片盤)旋轉(zhuǎn)霧化器旋轉(zhuǎn)霧化器 (1) 光滑盤的結(jié)構(gòu)及操作狀態(tài)分析光滑盤的結(jié)構(gòu)及操作狀態(tài)分析 光滑盤系指無(wú)葉片的光滑表面所構(gòu)成的圓板形(平板形)、盤形、碗形及杯形等，如圖5-61所示。平板形結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，如圖5-61(a)所示，表面是一個(gè)加工得很平滑的圓板，當(dāng)圓板高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，加到圓板中心的料液，由于離心力的作用，從圓板邊緣甩出并霧化，參見圖5-61(a)。.43.44 碗形、盤形及杯形參見圖5-61(b)、(c)、(d)的結(jié)構(gòu)相似，它們與平板形相比較，料液可以獲得較大的離心力，霧化效果較平板形好一些。由于這四者霧化情況相似，故劃分為一類。 光滑盤，主要用于制造大顆粒制造大

19、顆粒的噴霧冷卻。 一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的光滑盤，液體加到其表面上，液體和盤之間產(chǎn)生嚴(yán)重的滑動(dòng)，液體離開盤邊緣時(shí)的速度遠(yuǎn)低于盤的圓周速度。不發(fā)生滑動(dòng)的條件，是在非常低的盤轉(zhuǎn)速時(shí)，提供的離心能只允許很小的進(jìn)料量，才能滿意地霧化。.45 液體在旋轉(zhuǎn)盤上分裂為液滴，由下列因素控制： 液體的黏性和表面張力； 在圓盤上的液體的慣性； 在液滴離開盤的那一點(diǎn)上，液滴和周圍空氣的摩擦作用。 液滴一旦懸浮在空氣中，液滴內(nèi)部的剪應(yīng)力要重新調(diào)整。 光滑盤操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)使液體均勻分布在盤表面上。這就要求均勻地供給料液，無(wú)振動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。 為了有效地霧化，離心力必須比重力大l0倍。.463.2.3.3 葉片盤葉片盤(非光滑盤非光滑盤)

20、旋轉(zhuǎn)霧化器旋轉(zhuǎn)霧化器 (1) 葉片盤的操作狀態(tài)分析和結(jié)構(gòu)葉片盤的操作狀態(tài)分析和結(jié)構(gòu) 它的霧化機(jī)理類似于光滑盤(無(wú)葉片盤)。 霧化輪在低圓周速度和低進(jìn)料速率時(shí)，黏度和表面張力起支配作用，獲得直接形成的液滴。 在中等圓周速度時(shí)，由于受到離心力的作用，液體由盤邊緣以絲狀分裂形式擴(kuò)展出去，受重力影響的程度較小。 在工業(yè)條件范圍內(nèi)(在高霧化輪圓周速度及高液體流量時(shí))，由于受到空氣和液體表面之間的摩擦作用，液體在輪邊緣直接產(chǎn)生膜狀分裂。這種機(jī)理不適合于形成均勻的霧滴。.47 對(duì)于給定的進(jìn)料速率，要獲得最佳液滴尺寸的均勻性，保證下述6個(gè)條件是必需的： 霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)振動(dòng)； (和重力相比)離心力要大，即要有高

21、的圓周速度； 保持光滑的葉片表面； 保持均勻的液體進(jìn)料速度； 要完全潤(rùn)濕葉片表面； 液體在葉片上均勻分布。 噴霧磨蝕和腐蝕性的溶液時(shí)，在盤的頂部和底部制作保護(hù)層，制成1020mm的內(nèi)襯。.48 圖5-63示出常用葉片盤的幾種結(jié)構(gòu)。其中M形用于食品和醫(yī)藥品的噴霧干燥。工業(yè)上應(yīng)用最多的是矩形通道矩形通道。.49.503.2.3.4 霧化器的選擇霧化器的選擇 霧化器的作用在于產(chǎn)生均勻的霧滴。對(duì)于給定的操作條件，應(yīng)獲得最佳的噴霧特性。下面給出選擇的原則。(1)根據(jù)要求選擇最理想的霧化器，應(yīng)具有下列特征： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修容易； 既能生成大滴徑，又能生成小滴徑； 調(diào)整霧化器的操作條件，可以控制滴徑分布；

22、可以采用標(biāo)準(zhǔn)抽吸設(shè)備、重力或虹吸進(jìn)料系統(tǒng)； 進(jìn)料時(shí)無(wú)內(nèi)部磨損。.51 有些霧化器，雖然具有上述的部分或全部特點(diǎn)，但由于還有不利的因素，因而仍不適合某些應(yīng)用。這些不利因素為： 所需的進(jìn)料系統(tǒng)與霧化器的操作方法不相容； 由霧化器產(chǎn)生的液滴特性與干燥室結(jié)構(gòu)不相容； 霧化器安裝的空間不夠。(2)根據(jù)噴霧特性來(lái)選擇 在工業(yè)進(jìn)料速率條件下，根據(jù)液滴-顆粒尺寸選： 要求產(chǎn)生粗大顆粒粗大顆粒時(shí)，一般采用離心壓力式噴嘴離心壓力式噴嘴。 要求產(chǎn)生細(xì)的顆粒細(xì)的顆粒時(shí)，則常用旋轉(zhuǎn)式霧化器旋轉(zhuǎn)式霧化器。.52 (3)選擇的依據(jù)選擇的依據(jù) 若已確定某物料適用于噴霧干燥法干燥，那么，要選擇旋轉(zhuǎn)式霧化器，還是噴嘴式(壓力式及

23、氣流式)霧化器?在這兩類之間進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)考慮下列條件。 在霧化器進(jìn)料量的范圍內(nèi)，能達(dá)到完全霧化。 旋轉(zhuǎn)式或噴嘴式霧化器，對(duì)于低、中、高的進(jìn)料量范圍，都是適用的。 對(duì)于非常大的流量非常大的流量，盡管多噴嘴霧化器系統(tǒng)能夠達(dá)到此能力，但采用旋轉(zhuǎn)式霧化器旋轉(zhuǎn)式霧化器卻是最有利的。.53 達(dá)到料液完全霧化時(shí)，霧化器所需的功率問(wèn)題。 旋轉(zhuǎn)式和壓力式霧化器所需功率的數(shù)量級(jí)相同。旋轉(zhuǎn)式和壓力式霧化器所需功率的數(shù)量級(jí)相同。 在選擇霧化器時(shí)，所需功率不是決定性因素。通常只要在額定流量下，能夠滿足所要求的噴霧特性就行了，而效率則是次要的。例如三流式噴嘴的效率是非常低的，但只有這樣的噴嘴，才能夠成功地使高黏度料液霧

24、化，這時(shí)，效率問(wèn)題就無(wú)關(guān)緊要了。 在相同進(jìn)料流量時(shí)，滴徑分布情況。 在低、中進(jìn)料流量低、中進(jìn)料流量時(shí)，旋轉(zhuǎn)式和噴嘴式霧化器的滴徑分布，具有相同的特性。 在高進(jìn)料速率高進(jìn)料速率時(shí)，旋轉(zhuǎn)式霧化器所產(chǎn)生的霧滴，一般具有較高的均勻性。.54 最大和最小的液滴尺寸的要求。 最大、最小或平均尺寸，通常有一個(gè)范圍。而這個(gè)范圍，是產(chǎn)品特性所要求的，必須滿足。 葉片盤和二流式噴嘴，適合于較細(xì)霧滴較細(xì)霧滴的要求。 葉片盤和壓力式噴嘴，適合于中等滴徑中等滴徑范圍。 光滑盤或壓力式噴嘴，適用于粗霧滴粗霧滴。 例如，中國(guó)某催化劑廠引進(jìn)旋轉(zhuǎn)式霧化器的噴霧干燥塔，開車以后，不僅產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象(半濕物料粘壁)，而且粒度分布不符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)多次調(diào)整并更換旋轉(zhuǎn)式霧化器結(jié)構(gòu)，仍然存在上述兩個(gè)問(wèn)題，最終停產(chǎn)。后來(lái)，中國(guó)自己將旋轉(zhuǎn)霧化器