讀書筆記(塑料配方問答)

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載塑料配方設(shè)計問答（ 讀書筆記）1、鈦酸酯的用量是以填料的百分數(shù)來計算的，最佳用量應(yīng)根據(jù)填料的性質(zhì)和產(chǎn)品的用途通過實驗確定，一般情況下，建議使用量為0.5%3% 。2、鋁酸酯一般用量為0.250.5 份，可與三鹽基硫酸鉛、 二鹽基亞磷酸鉛并用，起協(xié)同穩(wěn)定作用，對 PVC 還有一定潤滑作用，制品表面光潔度有所提高。鋁酸酯偶聯(lián)劑價格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、 PP、 PU、 PS 等配方中。3、 MBS 改性 PVC 時其用量通常維持在10%15% 。且 MBS 改性 PVC 一般為透明制品。4、 ABS 對 PVC 可以明顯增強沖擊強度，而對拉伸強度下降很小，有些品

2、種兼有加工助劑的功能， 一般用量515 份。ABS 由于組成及相對分子量的不同，往往改性效果也不盡相同。5、 ABS和MBS都是PVC的有效沖擊改性劑，其主要區(qū)別在于前者主要用于擠出管材、型材和壓延以及吹塑瓶， 應(yīng)予注意的是此類改性聚合物由于組分中都還有丁二烯的不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)，因此與 PVC 共混的耐候性均較差，在配方中應(yīng)加光穩(wěn)定劑。兩者毒性都很小，可用于與食品接觸的場合。6、 CPE 一般含氯量為 20%50%，含氯量大于25%是具有不燃性。 CPE 改性 PVC ，最大特點就是耐候性好，一般認為含氯量36%的品種，在硬質(zhì) PVC 中的改型效果最好，可以獲得良好的加工性 、分散性和耐沖擊性。

3、含氯量，在25%一下的品種與PVCD 相容性不好，CPE 的主要缺點是其制品的透明性差，拉伸強度低， 制品表面光澤不如純PVC 制品。另外，CPE 粒料孔隙高于 PVC ，包夾氣體多，加工過程中，需要特別注意排氣，擠出成型時最好使用排氣擠出機。7、由于殼、 核的組成， 層數(shù)等的不同， 有無數(shù)的品種， 所以對硬質(zhì) PVC 制品，它是繼 MBS之后開發(fā)最成功的一種透明性（加工或沖擊）改行劑。A 、 沖擊型 ACR 的改性作用a、 提硬質(zhì) PVC 材料的沖擊強度隨著 ACR 加入量的增加，硬質(zhì)PVC 的沖擊強度逐步上升， 尤其是 510 份范圍內(nèi)， 沖擊強度變化最快， 而在 10 份時，基本達到峰值

4、，此后在增加 ACR 添加量已經(jīng)無明顯效果。b、 隨著共混料中 ACR 加入量增加， 熔融塑化時間縮短。 ACR 有促進 PVC 樹脂凝膠和塑化功效。加有 ACR 的 PVC 比不加 ACR 的 PVC 有明顯的擠出膨脹增加現(xiàn)象。ACR201 一般用量為13 份。8、 EVA 改性 PVC 的品種多為三元EVA 共聚物，如乙烯 -醋酸乙烯 -氧化碳（ E-VA-CO ），兩者共混相容性非常好，起高分子增塑劑的作用，有卓越的耐久性而應(yīng)用于建材、汽車、靴鞋等工業(yè)。9、 PVC 與丁氰橡膠（ NBR ）有較好的相容性，但兩者相容性極度地受到NBR 中的丙烯氰（AN ）的影響，當 NBR 中的 AN

5、含量為20%左右時，它與PVC 共混物的沖擊強度最高。10、PA 和 PP 共混，相容劑加入增加， 共混物力學(xué)性能提高，說明接枝共聚物在一定范圍內(nèi)加入量多， 兩界面產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)也相應(yīng)多，PA 與 PP 的相容性也越好， 但是當接枝共聚物超過 6.25%時，性能反而下降。11、CPE（含氯量為 36%）可作為 PVC 和 PE 共混物的相容劑， 如 PVC/PE/PP 共混體系 （ 30：28： 42）中加入 CPE15%25% ，都能較好的共混結(jié)果。12、天然橡膠與 PE 共混體系中，由于存在著PE 非結(jié)晶部分與非結(jié)晶天然橡膠界面相互滲透，力學(xué)性能較差，若加入6%的兩者嵌段共聚物（ NR-b

6、-PE ），兩者相容性提高，界面張力減小是 PE 分散性尺寸減小。13、相容劑的用量在能充分飽和共混物整個界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載14、反應(yīng)型相容劑多含有酸基型、環(huán)氧基型、異氰酸酯基型和乙烯基型等等，這類相容劑與共混的聚合物組分之間形成新的化學(xué)鍵，也稱為化學(xué)增容劑。 特別適用于相容性很差并且?guī)в幸追磻?yīng)官能團的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化 PP，羧酸化 PS 等，他們是為了促進非極性的聚合物（PE、 PP、PS 等）與極性聚合物聚酰胺（PA）的相容性而設(shè)計的。問題：反應(yīng)性增容劑的反應(yīng)類型，反應(yīng)機理，具體反應(yīng)內(nèi)容？主要有馬來酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化

7、處理。15、 塑料阻燃等級由 HB，V-2， V-1向 V-0逐級遞增：HB： UL94和 CSA C22.2 No 0.17標準中最底的阻燃等級。要求對于3到 13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于 40 毫米每分鐘； 小于 3 毫米厚的樣品， 燃燒速度小于70 毫米每分鐘； 或者在 100 毫米的標志前熄滅。V-2 ：對樣品進行兩次10 秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝?。V-1 ：對樣品進行兩次10 秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。V-0 ：對樣品進行兩次10 秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下16、配色注意一些常規(guī)的注意事項：一、 P

8、S 著色配方 PS 是無色透明塑料，它的著色，主要是充分利用其優(yōu)良的著色性能，制得各種色彩美麗的制件， 應(yīng)著著重考慮著色劑的鮮明性、 透明性和耐熱性。由于一般顏色在PS 中部長生遷移，固著色劑選擇范圍很廣。二、 PVC 著色配方影響 PVC 著色的有以下幾個因素，首先是PVC 受熱分解釋放出 HCL ，所以配方中應(yīng)加入熱穩(wěn)定劑。其次，為了降低成本常加入填充劑，這些添加劑的種類及加入量對顏色的變化有很大影響；再次是軟、硬制品，尤其前者加入增塑劑，也會使顏色有很大的變化，對此應(yīng)予以充分的了解和重視。17、功能母料的偶聯(lián)層各種助劑加入量比較小，一般為0.5%3%.分散層的分散劑加入量一般為 5%。1

9、8、功能母料的對增混層的主要要求是：一、增混層同母料核和主體樹脂都要有良好的親和性，這就要求增混層與主體樹脂結(jié)構(gòu)相同或相近，如以 LDPE 、HDPE 、PP 為主體樹脂，增混層可選用LDPE 、LLDPE 、HDPE 、PP、CPE、EVA 等樹脂。 理想的載體樹脂與主體樹脂有良好的相容性，這樣可使母料添加于任何樹脂中， 這類母料也稱為通用母料或萬能母料。通用母料常用懸著幾種不同結(jié)構(gòu)的載體構(gòu)成的復(fù)合載體，以使其與所有樹脂都有相容性。二、要求增混層不影響主體樹脂的性能，尤其是兩者不同時更要注意。三、載體樹脂應(yīng)具有較高的流動性，其相對分子量要略低于主體樹脂，一般MI 選擇為2050g/10min

10、 范圍內(nèi)的載體樹脂作增混層。四、載體樹脂的熔點要低于主體樹脂的熔點，以便母料與主體樹脂更好的分散、熔融。增混層常選用的載體樹脂為APP 、 LDPE 、 LLDPE 、HDPE 、 PP、 PS、 HIPS 、 PVC、 CPE、EVA 等，此外還有一些極性聚合物， 如無水馬來酸酐接枝 PE、PP 和羧酸化 PP 及氯磺化 PE 等。增混層基本上是母料的必選用層，其加入量為母料核的 15%50% ，加入量過多，會影響主題樹脂的性能。19、使用鈦酸酯偶聯(lián)劑有一些不足：一、成本較高二、鈦酸酯由于自身氧化作用或與聚烯烴中某些抗氧劑作用，響碳酸鈣的白度，制成母料發(fā)灰。三、用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的碳酸鈣，在

11、存放過程中或加工過程，水解或醇解而失去作用。鈦酸酯的最佳用量根據(jù)填料的性質(zhì)和產(chǎn)品的用途通過實驗來決定，易形成顏色較深的化合物，影鈦酸酯分子的親油端易發(fā)生一般情況下， 建議使用量學(xué)習(xí)好資料歡迎下載為填料的0.5%-3% 。20、鋁酸酯偶聯(lián)劑能提高各種填料、顏料發(fā)分散性幾顏料的鮮明度，起本身色澤較淺，可增加填料如碳酸鈣的有機皮膜。 熱穩(wěn)定性優(yōu)于鈦酸酯， 它可在填料表面起化學(xué)作用， 并可在界面產(chǎn)生粘合和交聯(lián)作用。鈦酸酯偶聯(lián)劑用量一般為填料的 0.5%2.5% ，對碳黑、 氧化鋁等， 高比表面積或高活性表面的填料，用量可增至 1.5%2.5% 。鋁酸酯偶聯(lián)劑可與鈦酸酯偶聯(lián)劑并用， 從而產(chǎn)生協(xié)同效用，提

12、高使用性能，降低成本。21、母料核的在母料中的量一般在20%以上。22、分散劑其功能是將填料與載體樹枝有很好的相容性，而且熔點和熔體黏度應(yīng)低于載體樹脂。常見的分散劑有硬脂酸及其鹽類、芥酸酰胺、固體石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟（地相對分子量聚乙烯） 、氧化 PE、 -甲基苯乙烯等。分散劑的熔點較低， 當溫度上升時能迅速熔融，并包覆在經(jīng)過偶聯(lián)劑、 交聯(lián)劑處理過的無機填料表面。 使母料表面張力更與主體樹脂接近，因而大大改善無機填料的分散性，并能使復(fù)合材料的黏度下降，流動性提高，一般用量約在5%。23、載體樹脂填充母料在主體樹脂中能否均勻分散，關(guān)鍵是載體樹脂的選擇，無規(guī)聚丙烯軟點較低， 對碳酸鈣等顆粒的包

13、覆效果好，填充母料的熔體流動速率很高，母料在主體樹脂中的分散很好，但對制品的力學(xué)性能影響較大，達不到制品的更好需求。由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴塑料制品加工，因而可供選擇的載體樹脂主要有 LDPE 、 PS、 EVA 、 CPE 等，但 HDPE 、PP、 PS 單獨用作載體樹脂生產(chǎn)的填充母料，料條較脆，不易切粒（粒子易碎）， LLDPE 熔體流動速率低，所制母料不易分散。24、選用載體樹脂應(yīng)注意以下幾點：一、載體樹脂應(yīng)選用與主體樹脂相同或結(jié)構(gòu)相似的，以利于主體樹脂相容性，但又不影響制品的力學(xué)性能。二、載體樹脂應(yīng)有較高的流動速率，其MI 值應(yīng)該高于主體樹脂的MI 值。三、載體樹脂

14、最好有與填料或分散劑相互作用的結(jié)構(gòu)因素，以利于提高他們之間的結(jié)合。配方設(shè)計中， 載體樹脂用量一般為15%30%，為降低成本也有用到10%以下的。（例如填充母料）25、潤滑劑：母料中常用的潤滑劑也兼有分散劑的作用，加入潤滑劑可以改善母料的加工性。在母料中選用什么樣的潤滑劑，主要看所使用的偶聯(lián)劑。例如：如果用鈦酸酯偶聯(lián)劑不宜選用硬脂酸為潤滑劑， 因為鈦酸酯偶聯(lián)劑與氫離子發(fā)生作用而降低偶聯(lián)效率，這也是鈦酸鈣在使用之前為什么要預(yù)先干燥的原因之一，可用金屬皂； 若選用鋁酸酯偶聯(lián)劑選用硬脂酸，因為他們之間可以產(chǎn)生很好的協(xié)同效用。潤滑劑用量一般為 0.5%1%。26、不同偶聯(lián)劑對碳酸鈣的活化方法偶聯(lián)劑活化方

15、法配合使用潤滑劑鈦酸酯偶聯(lián)劑若使用單烷氧基型，碳酸鈣硬脂酸鈣干燥后，含濕量應(yīng)小于0.5%，偶聯(lián)劑多為液體，可用稀釋劑稀釋，然后在7080 度，也可以在100 度的高速混合機與碳酸鈣混合15 分鐘， 最后加入硬脂酸鈣鋁酸酯偶聯(lián)劑碳酸鈣加入95110 度的高硬脂酸速混合中，偶聯(lián)劑分散次，學(xué)習(xí)好資料歡迎下載每 3 分鐘加一次，最后加硬脂酸，在攪拌 45 分鐘復(fù)合型偶聯(lián)劑碳酸鈣加入95100 度高速混合機中，一次加入復(fù)合偶聯(lián)劑，混合 15 分鐘，最后加入硬脂酸鈣硬脂酸鈣27、通用分散劑的品種、性能和用途。名稱及外觀相 對相熔色毒性能及用途牌號分 子對點澤性量密度聚乙烯片 狀20000.9101本無We

16、 型高分子蠟軟化點高，熔融黏度低，蠟 We或 顆10011白毒熔體流動性好，與聚烯烴相容性好，常粒000色溫下抗?jié)裥?、耐化學(xué)性，介電性優(yōu)良。是色母料生產(chǎn)中最常使用的分散劑，不僅分散性好，而且廉價，可用于PO、PVC 色母料。塑料專片 狀200096白無色母分散劑， 與 PVC、PC、PS 的相容用蠟或 顆100120色毒性得到改善。（含氧粒00化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟成分聚丙烯白 色4500-147熔體黏度小，潤滑性，分散性好，可用蠟粉末160015無于 PP 色母料09毒硬脂酸顆 粒0.870白無色母料分散兼潤滑性，分散性優(yōu)越，而或 塊4色毒且較好的耐熱性，耐候性，用量達樹脂狀或1%時，影響制品

17、透明性。微黃硬脂酸粉末1.0150白無可作 色母料分散劑， 兼具潤滑性， 脫模鈣815色毒性，也是 PVC 的熱穩(wěn)定劑。5硬脂酸粉末1.0118白無同上，干燥條件下 有火險性， 粉塵與空鋅9512色毒氣混合物有爆炸危險。5硬脂酸粉末1.0130紅無同 硬脂酸鈣鎂714色毒8硬脂酸粉末283.50.998白無可作色母料分散劑兼潤滑劑、爽滑劑，酰胺6103或毒抗靜電劑，透明性好淺學(xué)習(xí)好資料歡迎下載黃色油酸酰粉末281.50.968白無同上胺79色毒芥酸酰粉 末33575白無同上胺或 片85色毒狀EBS粉 末5930.9130白無同上粒狀814至毒5淺黃色28、表面增效劑當顏料極性很低或無極時，如炭

18、黑、酞青藍、酞青綠等，使用超分散劑進行分散處理時，因無錨固活性位，分散性的改善不明顯，這時需要選用表面增效劑，以提高分散劑的分散效果。表面增效劑通常是一種帶有極性基團的顏料衍生物，其分子結(jié)構(gòu)與物化性能和待分散處理的顏料非常相似， 因此能通過范德華力緊緊地吸附于顏料粒子的表面上，從而為超分散劑提供表面活性點，使超分散劑能很好地包覆在顏料粒子的表面上，改善顏料的分散性。29、色母料配方設(shè)計色母料的結(jié)構(gòu)常有顏料核，分散層、載體層三層構(gòu)成。由于塑料品種繁多，性能各異，加工條件和使用環(huán)境又有很大不同，所以對母料個組分的要求也不同，下面對幾種常見色母料的配方設(shè)計加以介紹。A 、通用色母料通用色母料又稱萬能

19、色母料，他使用與多種塑料，如聚烯烴、苯乙烯類等和橡膠的著色。通用色母料因具有一定的通用性，選用著色劑時，除色澤、耐熱、耐曬，耐遷移等基本要求外，還應(yīng)考慮到適應(yīng)聚烯烴類、苯乙烯類等多種塑料和橡膠的特殊要求。表面處理對于改善著色劑與載體樹脂的親和性，獲得高分散性的色母料有重大作用。在制造通用濃色母料時，特別注意對無機顏料，如炭黑、 鈦白粉進行表面包覆處理，使他的表面有親水性轉(zhuǎn)變成親油性，為此可使用鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸的金屬皂等也可應(yīng)用。除表面活性外， 為使著色粒子在濃色母料制造過程中，分散成微細穩(wěn)定和均勻的粒子并防止它的再凝聚，適用以氧化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟復(fù)配物- 塑料專用料為主，以硬

20、脂酸和液體石蠟（白油）為輔的復(fù)合型分散劑。載體樹脂的選用， 是一個十分關(guān)鍵的技術(shù)，除了一般專用色母料載體所必須具有的對著色劑其包覆核粘結(jié)作用，使色母料有一定強度以及流動性等基本性能外，還要考慮它與多種被著色塑料橡膠間的相容性，確保多種塑料、 橡膠在采用通用色母料著色之后，其性能不致因著色而受影響?？紤]到以上因素，載體多選用丁二烯-苯乙烯共聚體和EVA 等作為復(fù)合載體。同用色母料的典型配方及母料性能瓷白深藍果綠深灰黑色著色劑（鈦白4050203030403030粉、酞青藍、炭黑，酞青綠）學(xué)習(xí)好資料歡迎下載分散劑（聚乙1015152010151520烯 -氧化復(fù)配物、偶聯(lián)劑、硬脂酸、白油等） /份

21、載體樹脂 （ K60355060554060555550樹脂 -EVA 復(fù)配物） /份色母料熔體4.553.87-2.56指數(shù) /（ g./10min ）相對密度 1.5 1.14 - 揮發(fā)物含量 0.4 0.35 - 表中配方的通用色母料有良好的分散性，將深藍色母料分別以-1%、3%和1.050.55%的濃度加入到LDPE 中，混合均勻后吹塑薄膜，制得的薄膜在電子顯微鏡下觀察，薄膜中顏料粒子的粒徑約為 2 微米。該通用母料濃度5%時 ,基本上不對LDPE 、ABS 等塑料制品力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。建議在淺色制品中，該母料加入量1%左右，深色制品中加入量不超過5%。B、聚烯烴色母料1、 著色劑

22、著色劑在色母料中占有的比較大比重，一般為20%60% ，其規(guī)律是，濃度越高，加工越困難。2、 分散劑分散劑中最常使用的是聚乙烯蠟，可用于聚乙烯、聚丙烯色母料，其缺點是熔點較低，對于聚丙烯色母料最好用聚丙烯蠟，還可同時加入適量的硬脂酸、脂肪酰胺等分散助劑。塑料專用蠟（復(fù)合蠟）是聚烯烴色母料優(yōu)良分散劑。但使用無機顏料，包括珠光顏料、 金屬顏料時， 可采用鈦酸酯等偶聯(lián)劑對其進行表面處理一提高分散性效果。色母料不同，分散劑的加入量也不同,一般為著色劑用量的15%50%, 以 20%30% 為佳。3、載體樹脂高流動性的低密度聚乙烯（ MI=20g/10min或更高） 是最經(jīng)常使用的載體樹脂，可用于制造聚

23、乙烯、 聚丙烯色母料， 但采用流動性高的低密度聚乙烯載體時，色母料可能對聚丙烯的高溫適用性能帶來一些不利的影響。高流動性的聚丙烯樹脂，可用于聚丙烯色母料的載體。金屬色母料要求對金屬粉由比較強的包覆性和粘附作用，通?？蛇x用線型低密度聚乙烯和丁二烯 -苯乙烯共聚的共混體或者用羧化聚丙烯和馬來酸酐改性聚乙烯共混體作載體樹脂。載體樹脂的加入量，一般為30%50% 。4、其他助劑根據(jù)加工和使用要求還可以加入潤滑劑、偶聯(lián)劑等使加工性能提高，也可加入功能性助劑，如抗氧劑、紫外光吸收劑、阻燃劑等制成功能性色母料。C、PVC 色母料配方設(shè)計應(yīng)考慮以下幾個方面試驗證明，顏料的加入使 PVC 黏度增加，流動性下降，

24、從而影響顏料的分散，所以必須要使含有大量顏料的 PVC 色母料流動性大約 PVC 本色料。因為當一數(shù)量大的粘性熔體和一少量的粘性熔體相混時，只有當數(shù)量少的粘性熔體黏度遠小于數(shù)量大的熔體時，才能充分混學(xué)習(xí)好資料歡迎下載合。因此我們制得的PVC 色母料，其熔體黏度要遠小于本色料。根據(jù)上述原則，載體樹脂選用懸浮聚合的 PVC，其聚合度 P 以 8401100 為好，有資料報導(dǎo)，國外用于PVC 色母料，其主體為主體為聚鄰苯二甲酸丁二醇酯，無PVC 成分。增塑劑多選用DOP 或 DBP ，其用量 90100 份為宜。顏料可選用無極和有機顏料，由于兩者吸油值不同,后者大于前者 .一般來說 ,無機顏料 (碳

25、黑除外 )含量為 60%70%, 有機顏料含量為40%50% 。熱穩(wěn)定劑多選液體穩(wěn)定劑，分散性較好，由于色母料加工溫度較低，采用鋇-鋅符合穩(wěn)定劑即可滿足加工要求，用量2.53 份。潤滑劑兼有分散劑可選用硬脂酸，用量0.30.5 份。塑料色母配方參考見P498D、 苯乙烯類色母料該類色母料主要指適用于ABS 、 AS、 PS 等樹脂，其主要色母配方設(shè)計應(yīng)注意以下幾個配方。適用于苯乙烯類樹脂色母料的無機顏料有鉻黃、鉻紅、碳黑、鈦白、群青等；適用的有機顏料有耐曬大紅BBN 、酞青紅、酞青藍 B 、酞青綠 G、塑料紫 RL 等。高流動性的PS 可以作為苯乙烯類樹脂色母料載體，可用于GPS、 HIPS、

26、ABS 、 SAN 等塑料制品的著色。 為了減少載體樹脂對制品性能的影響，最好選用HIPS 、AS 或 ABS 為載體。ABS 、AS（不透明）色母料分散劑可選用硬脂酸鎂；HIPS（不透明）選用硬脂酸鋅；而PS、AS （透明）則選用熔點為135145 度的硬脂酸乙二胺，也可以選用磷酸三甲苯酯作為分散劑，其用量為 0.1%0.5% 。據(jù)資料報道， 采用改進的硬脂酸及其鹽類系列化合物作為分散劑，其效果遠遠好于普通的脂肪酸。如用硬脂酸鈣10%分散性鈦白粉，群青，分散等級為2（粒徑 30100 微米），而用改進的羥基硬脂酸該（含醚鍵）同樣加入量，同樣的分散上述兩種無機顏料，分散等級達到5（粒徑 5 微

27、米以下）E、線性聚酯（滌綸）色母料該色母料主要有著色劑和載體樹脂兩部分組成。聚酯樹脂加工溫度較高，如PET 瓶坯的注射溫度高達 260280 度，因此所選顏料不僅要與樹脂相容性好， 加工中分散性均勻， 而且要適應(yīng)聚酯的加工溫度。適用于聚酯色母料的顏料，主要有無機和有機顏料和油性透明顏料，尤其是雜環(huán)料，如油溶黃101、油溶橙 201、油溶紅 301、油溶紫 401、油溶綠 601、油溶藍 501 等。載體樹脂的軟化點和熔點應(yīng)低于聚酯樹脂， 以提高色母料的分散性； 還應(yīng)與聚酯樹脂有良好的相容性且能溶于某些有機溶劑中，熔體黏度合適，以滿足著色舉止有良好的物理學(xué)性能；有較好的染色性能。 能滿足上述條件

28、的載體樹脂， 多選用對苯二甲酸二元醇酯、 間苯二甲酸二元醇酯、 對苯二甲酸多元醇酯三元共聚樹脂， 該共聚樹脂的三種組分與聚酯單體是同系列的，與聚酯有良好的相容性。而且由于三種單體的引入，大大降低了共聚物的結(jié)構(gòu)規(guī)整性，使結(jié)晶度減小， 樹脂的熔點和黏度降低，流動性能好， 因此該共聚物同時還起到分散的作用。顏料和載體樹脂用量一般為1：1。F、聚酰胺色母料聚酰胺色母料配方設(shè)計時應(yīng)注意：著色劑常用的無機顏料有鎘紅、鎘黃、鐵紅、碳黑、鈦白等，有機顏料主要有酞青系、喹吖啶酮類等。載體樹脂可以選用改性聚酰胺或結(jié)構(gòu)與聚酰胺相似。熔點較低的聚合物，如醋酸乙烯含量10%40% 的、相對分子量100010000 的

29、EVA 樹脂。30、阻燃母料的組成：A 、阻燃劑占阻燃母料的50%（三氧化二銻和二氧化鉬有消煙作用）B、熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定主要有二鹽基性亞磷酸鋁、有機錫類、環(huán)氧化合物、螯合劑等幾種，多選用復(fù)配物，以揮發(fā)其協(xié)同效用。熱穩(wěn)定劑加入量為6%左右。學(xué)習(xí)好資料歡迎下載C、載體樹脂載體樹脂是阻燃母料的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結(jié)作用，使阻燃母料成粒并有一定強度。 載體樹脂與被阻燃樹脂相容性要好，最好與被阻燃樹脂可選用CPE、EVA 、ACR 、 SBS，由于這類載體樹脂相容性廣泛，可與幾乎所有樹脂相容。載體樹脂的加入量一般為40%左右。D、 分散劑多為聚乙烯蠟為主要成分的分散體系，分散劑加入量一般為3%左右。

30、阻燃母料的混合工藝： 主、輔阻燃劑先放入已預(yù)熱至8090 度的高速混合機內(nèi)烘干1020min,然后加穩(wěn)定劑、載體樹脂、分散劑及其他助劑與80100 混合 1015min 。31、防霧滴農(nóng)膜母料A 、農(nóng)膜防霧滴原理：水在固體表面是均勻分布還是呈珠狀，主要取決于固體表面的表面張力的大小， 當固體與水的表面張力相等或接近時，其潤濕角趨于最小值，水就會在固體表面展開，形成一層極薄的水膜均勻地分布于表面，而流向下方， 或者根本不出現(xiàn)可見的水狀物。當兩者的表面張力相差很大時，水就在表面呈滴狀。防霧滴劑是一種復(fù)合型非離子型表面活性劑，當含防霧滴劑的農(nóng)膜投入使用以后，膜中的疏水集團緊密結(jié)合， 耐防霧滴劑的親水

31、集團則向外排列，當棚內(nèi)水蒸氣上升并附著在膜內(nèi)表面時，水蒸氣極易吸附在親水基團的位置上，由于防霧滴劑均勻地分布在膜表面，且呈連續(xù)相，使水珠向周圍擴散，擴大了水珠的曲率半徑而不易落下，無數(shù)水珠，迅速連成一片，形成連續(xù)水膜，順著有坡度的大棚膜內(nèi)壁流向地面，避免了水霧的存在，可以保證膜的透光率，提高棚內(nèi)溫度，促進棚內(nèi)植物的光合作用，有利于棚內(nèi)農(nóng)作物的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。B、防霧滴劑多數(shù)是脂肪酸與多元醇的部分酯化物，常用脂肪酸時C11C12 的飽和酸或不飽和酸，常用的多元醇有甘油、山梨糖醇及其酐。一般來說，中鏈脂肪酸的初期防霧滴效果好，長鏈脂肪酸的酯持久防霧滴效果優(yōu)。一般多元醇類脂肪酸在250 度以上是不

32、穩(wěn)定的， 特別是環(huán)氧乙烷加成物熱穩(wěn)定性較差。一般防霧滴劑在制品中含量在0.5%-1.5% ，防霧滴母料中防霧滴及的含量一般不超過20%。因為防霧滴劑屬于表面活性劑，有一定潤滑性，在母料中含量達到一定程度時，會因潤滑性太強而無法造粒（螺桿打滑）。另外，防霧滴劑在母料中含量也容易產(chǎn)生析出現(xiàn)象。C、載體樹脂可選用流動性比較好的低密度聚乙烯及其共聚物。載體樹脂加入量一般為60%70%D、 分散劑分散劑可以選用聚乙烯蠟、硬脂酸及其脂肪酸鹽類等。分散劑加入量一般約為5%。E、 其他助劑可加入吸附劑，防止防霧滴劑析出膜體，導(dǎo)致膜發(fā)粘及白化，防霧滴持久性差等弱點。也可加入保溫劑、以提高棚溫，防止棚內(nèi)晝夜溫差大

33、等缺陷。32、防老化母料配方設(shè)計注意要點：A 、防老化助劑利用抗氧劑和光穩(wěn)定劑之間的協(xié)同效應(yīng)，可達到對聚烯烴的有效保護。主抗氧劑可以選用酚類，如抗氧劑 1010、2246、CA 等與輔助抗氧劑亞磷酸酯、硫代酯等并用，發(fā)揮抗氧劑之間的協(xié)同效用。光穩(wěn)定劑可選用光屏蔽劑、紫外光吸收劑，如UV-327 、三嗪 -5、BAD 等激發(fā)態(tài)猝滅劑，如廣穩(wěn)定劑 2002、光穩(wěn)定劑1084 等和受阻胺（ HALS ）光穩(wěn)定劑，如 GW-540 、 GW-944等。將以上助劑進行多種組合，可制出一系列聚烯烴防老化母料，以滿足聚烯烴不同制品，不同用途的需要。B、 載體樹脂可選用流動性較好的 PE、PP 及其他的共聚物，常見的是LDPE ，MI 值應(yīng)較大為好。載體含量一般為60%70% 。C、分散劑選用聚乙烯蠟、硬脂酸及其脂肪酸鹽等分散劑，分散劑可選擇兩種并用，以達到充分分散的