第5章有色金屬的焊接

1、第第5章章 有色金屬的焊接有色金屬的焊接_ _5.1 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接_5.2 銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接_5.3 鈦及鈦合金的焊接鈦及鈦合金的焊接_5.1 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接_ 5.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能鋁及鋁合金的分類、成分及性能_ 1、鋁及鋁合金的分類、鋁及鋁合金的分類 2、鋁及鋁合金的牌號、成分及性能、鋁及鋁合金的牌號、成分及性能 5.1.2 鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金的焊接性_ 1、焊縫中的氣孔、焊縫中的氣孔 2、焊接熱裂紋、焊接熱裂紋 3、焊接接頭的、焊接接頭的“等強性等強性” 4、焊接接頭的耐蝕性、焊接接頭的耐蝕性 5.1.3

2、鋁及鋁合金的焊接工藝鋁及鋁合金的焊接工藝_ 1、焊接方法、焊接方法 2、焊接材料、焊接材料 3、焊前清理和預熱、焊前清理和預熱 4、焊接工藝要點、焊接工藝要點 5.1 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金特點：密度小、比強度高，鋁及鋁合金特點：密度小、比強度高， 良好耐蝕性、導電性、導熱性、低溫力學性能良好耐蝕性、導電性、導熱性、低溫力學性能應(yīng)用：航空航天、汽車、電工、化工、交通運輸、國防應(yīng)用：航空航天、汽車、電工、化工、交通運輸、國防5.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能鋁及鋁合金的分類、成分及性能1. 鋁及鋁合金的分類鋁及鋁合金的分類1）根據(jù)合金化系列）根據(jù)合金化系列 ： 工業(yè)純鋁

3、、鋁銅合金、鋁錳合金、鋁硅合金、鋁鎂工業(yè)純鋁、鋁銅合金、鋁錳合金、鋁硅合金、鋁鎂 合金、鋁鎂硅合金、鋁鋅鎂銅合金等合金、鋁鎂硅合金、鋁鋅鎂銅合金等2）按強化方式）按強化方式 ： 非熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金非熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金3）按鋁制產(chǎn)品形式不同）按鋁制產(chǎn)品形式不同 ：變形鋁合金和鑄造鋁合金：變形鋁合金和鑄造鋁合金圖圖5-1 鋁合金分類示意圖鋁合金分類示意圖1變形鋁合金變形鋁合金 2鑄造鋁合金鑄造鋁合金3非熱處理強化鋁合金非熱處理強化鋁合金 4熱處理強化鋁合金熱處理強化鋁合金 表表5-1 鋁合金分類鋁合金分類分類分類合金名稱合金名稱合金系合金系性能特點性能特點牌號示例

4、牌號示例變變形形鋁鋁合合金金非熱處理非熱處理強化鋁合金強化鋁合金防銹鋁防銹鋁Al-Mn抗蝕性、壓力加工性與焊接抗蝕性、壓力加工性與焊接性能好、但強度較低性能好、但強度較低3A21Al-Mg5A05熱處理熱處理強化鋁合金強化鋁合金硬鋁硬鋁Al-Cu-Mg力學性能高力學性能高2A11超硬鋁超硬鋁Al-Cu-Mg-Zn強度最高強度最高7A04鍛鋁鍛鋁Al-Mg-Si-Cu鍛造性能好、耐熱性能好鍛造性能好、耐熱性能好6A02Al-Cu-Mg-Fe-Ni2A70鑄造鋁合金鑄造鋁合金鋁硅合金鋁硅合金Al-Si鑄造性能好，不能熱處理鑄造性能好，不能熱處理強化，力學性能較低強化，力學性能較低ZL102特殊特殊

5、鋁硅合金鋁硅合金Al-Si-Mg鑄造性能良好，可熱處理鑄造性能良好，可熱處理強化，力學性能較高強化，力學性能較高ZL101Al-Si-CuZL107鋁銅鑄造合金鋁銅鑄造合金Al-Cu耐熱性好，鑄造性能與耐熱性好，鑄造性能與抗蝕性差抗蝕性差ZL201鋁鎂鑄造合金鋁鎂鑄造合金Al-Mg力學性能高，抗蝕性好力學性能高，抗蝕性好ZL301非熱處理強化鋁合金：可通過加工硬化、固溶強化提高非熱處理強化鋁合金：可通過加工硬化、固溶強化提高 力學性能力學性能 特點：強度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁特點：強度中等、塑性及耐蝕性好，又稱防銹鋁 焊接性良好焊接性良好 是是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣的鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用

6、最廣的鋁合金熱處理強化鋁合金：通過固溶、淬火、時效等工藝提高熱處理強化鋁合金：通過固溶、淬火、時效等工藝提高 力學性能力學性能 經(jīng)熱處理：可顯著提高抗拉強度經(jīng)熱處理：可顯著提高抗拉強度 焊接性較差：熔焊時產(chǎn)生焊接裂紋的傾向較大，焊接性較差：熔焊時產(chǎn)生焊接裂紋的傾向較大， 焊接接頭的力學性能下降焊接接頭的力學性能下降 包括：硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等包括：硬鋁、超硬鋁、鍛鋁等類類別別牌號牌號主主 要要 化化 學學 成成 分分 (質(zhì)量分數(shù)質(zhì)量分數(shù)) （%）原牌號原牌號CuMgMnFeSiZnNiCrTiBeAlFe+Si工工業(yè)業(yè)純純鋁鋁1A990.050.0030.00299.99LG51A970.05

7、0.0150.01599.97LG41A850.010.100.0899.85LG110700.040.030.030.250.20.040.0399.810350.050.350.4099.300.60L412000.050.050.050.100.0599.001.00L58A060.100.100.100.500.550.10余量余量1.00L6防防銹銹鋁鋁5A020.102.02.8 0.150.40.40.40.15余量余量0.6LF25A030.103.23.8 0.300.6 0.50 0.500.8 0.200.15LF350520.12.22.80.10.40.250.10.

8、150.3550830.104.04.9 0.41.00.400.400.250.050.250.15LF45A050.104.85.5 0.300.6 0.500.500.20LF55B050.204.75.7 0.200.60.40.40.150.6LF105A120.058.39.6 0.400.8 0.300.300.200.10Sb0.0040.050.050.150.05LF123003 0.050.21.01.50.70.60.103A210.200.051.01.60.700.60.100.15LF21表表5-2 常用鋁及鋁合金的牌號及化學成分常用鋁及鋁合金的牌號及化學成分 2

9、、鋁及鋁合金的牌號、成分及性能、鋁及鋁合金的牌號、成分及性能硬硬鋁鋁2A02 2.63.2 2.02.4 0.450.70.300.300.100.15余余量量LY22A04 3.23.7 2.12.60.50.80.300.300.100.050.40.0010.005LY42A06 3.84.3 1.72.30.51.00.500.500.100.030.150.0010.005LY62B11 3.84.5 0.40.8 0.400.80.500.500.100.15LY82A10 3.94.50.150.3 0.300.50.200.250.100.15LY102A11 3.84.80.

10、400.8 0.400.80.700.700.300.100.15Fe+Ni0.7LY112A12 3.84.9 1.21.8 0.300.90.500.500.300.100.15Fe+Ni0.5LY122A13 4.05.00.300.50.600.700.600.100.15LY13鍛鍛鋁鋁6A02 0.20.60.450.9或或Cr0.150.350.500.501.20.2_0.15_余余量量_LD22A70 1.92.5 1.41.80.20.91.50.350.30.91.50.020.1_LD72A90 3.54.5 0.40.80.20.51.0 0.51.00.31.82.

11、30.15_LD92A14 3.94.8 0.40.80.41.00.70.61.20.30.10.15_LD10超超硬硬鋁鋁7A03 1.82.4 1.21.60.100.200.206.06.7_0.050.020.08_余余量量_LC37A04 1.42.0 1.82.8 0.200.60.500.505.07.0_0.100.25_LC47A09 1.22.0 2.03.00.150.50.55.16.1_0.160.30_LC97A10 0.51.0 3.04.0 0.200.35 0.300.303.24.2_0.100.20.05_LC10特特殊殊鋁鋁4A010.20_0.64.

12、56.0Zn+Sn0.10_0.15_余余量量_LT14A17Cu+Zn0.150.050.50.511.012.5_0.15_Ca0.10LT17類別類別合金合金牌號牌號材料狀態(tài)材料狀態(tài)抗拉強度抗拉強度 b /MPa屈服強度屈服強度 s /MPa伸長率伸長率 (%)斷面收縮率斷面收縮率 (%)布氏硬度布氏硬度HB工業(yè)工業(yè)純鋁純鋁1A99固溶態(tài)固溶態(tài)45 0.2=10 5=50178A06退火退火903030251035冷作硬化冷作硬化1401001232防銹鋁防銹鋁3A21退火退火冷作硬化冷作硬化130160501302010705530405A02退火退火冷作硬化冷作硬化200250100

13、21023645605A055B05退火退火2701502370硬鋁硬鋁2A11淬火淬火+自然時效自然時效退火退火包鋁的，淬火包鋁的，淬火+自然時效自然時效包鋁的，退火包鋁的，退火42021038018024011022011018181818355810045100452A12淬火淬火+自然時效自然時效退火退火包鋁的，淬火包鋁的，淬火+自然時效自然時效包鋁的，退火包鋁的，退火47021043018033011030010017181818305510542105422A01淬火淬火+自然時效自然時效退火退火300160170602424507038鍛鋁鍛鋁6A02淬火淬火+人工時效人工時效淬

14、火淬火退火退火323.4215.6127.4274.4117.660122224205065956530超硬鋁超硬鋁7A04淬火淬火+人工時效人工時效退火退火588254.8539127.41213150表表5.3 常用鋁及鋁合金的力學性能常用鋁及鋁合金的力學性能 合合 金金密度密度/ gcm3比熱容比熱容C/ Jg-1-1熱導率熱導率 / Jcm-1s-1-1線膨脹系數(shù)線膨脹系數(shù) /10-6-1電導率電導率/10-6cm1002520 10020純鋁純鋁3A215A035A062A122A166A022A142.7 2.693 2.67 2.64 2.78 2.70 2.80 2.850.9

15、01.000.880.920.920.880.790.832.211.801.461.171.171.381.751.5923.623.223.523.722.722.623.522.52.6653.454.966.735.796.103.704.30表表5-4 鋁及鋁合金的物理性能鋁及鋁合金的物理性能 5.1.2 鋁及鋁合金的焊接性鋁及鋁合金的焊接性化學活性很強：表面極易形成難熔氧化膜化學活性很強：表面極易形成難熔氧化膜 Al2O3熔點熔點2050，MgO熔點熔點2500導熱性強導熱性強 1）焊接時易造成不熔合現(xiàn)象）焊接時易造成不熔合現(xiàn)象氧化膜密度與鋁的密度接近：氧化膜密度與鋁的密度接近：

16、2）易成為焊縫金屬的夾雜物）易成為焊縫金屬的夾雜物氧化膜氧化膜(特別特別MgO存在不很致密氧化膜存在不很致密氧化膜)可吸收較多水分可吸收較多水分 3）焊縫氣孔）焊縫氣孔線膨脹系數(shù)大線膨脹系數(shù)大 4）焊接時容易產(chǎn)生翹曲變形）焊接時容易產(chǎn)生翹曲變形焊接方法焊接方法焊接性及適用范圍焊接性及適用范圍說說 明明工業(yè)工業(yè)純鋁純鋁鋁錳鋁錳合金合金鋁鎂鋁鎂合金合金鋁銅鋁銅合金合金適用厚度適用厚度/mm1070110030033004508350565052545420142024推薦推薦可用可用TIG焊焊(手工、自動手工、自動)好好好好好好好好很差很差110 0.925 填絲或不填絲，厚板需填絲或不填絲，厚板

17、需預熱。交流電源預熱。交流電源MIG焊焊(手工、自動手工、自動)好好好好好好好好差差84焊絲為電極，厚板需預焊絲為電極，厚板需預熱和保溫。直流反接熱和保溫。直流反接脈沖脈沖MIG焊焊(手工、自動手工、自動)好好好好好好好好差差21.68適用于薄板焊接適用于薄板焊接氣焊氣焊好好好好很差很差差差很差很差0.510 0.325適用于薄板焊接適用于薄板焊接焊條電弧焊焊條電弧焊尚好尚好尚好尚好很差很差差差很差很差38直流反接，需預熱，操作直流反接，需預熱，操作 性差性差電阻焊電阻焊(點焊、縫焊點焊、縫焊)尚好尚好尚好尚好好好好好尚好尚好0.730.14需要電流大需要電流大等離子弧焊等離子弧焊好好好好好好

18、好好差差110焊縫晶粒小，抗氣孔性能好焊縫晶粒小，抗氣孔性能好電子束焊電子束焊好好好好好好好好尚好尚好3753焊接質(zhì)量好，適用于厚件焊接質(zhì)量好，適用于厚件表表5-5 部分鋁及鋁合金的相對焊接性部分鋁及鋁合金的相對焊接性 1、焊縫中的氣孔、焊縫中的氣孔焊縫氣孔：熔焊時最常見缺陷，特別純鋁、防銹鋁焊縫氣孔：熔焊時最常見缺陷，特別純鋁、防銹鋁（1）鋁及其合金熔焊時形成氣孔原因）鋁及其合金熔焊時形成氣孔原因氫氫是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因是鋁及其合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因氫的來源：氫的來源：弧柱氣氛中的水分弧柱氣氛中的水分焊材及母材所吸附的水分焊材及母材所吸附的水分弧柱氣氛中水分的影響弧柱氣

19、氛中水分的影響 由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱熔融由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱熔融金屬中，凝固時來不及析出成為焊縫氣孔。金屬中，凝固時來不及析出成為焊縫氣孔。圖圖 5-2 氫在鋁中的溶解度氫在鋁中的溶解度 （pH2=101kPa）平衡條件下：沿實線變化平衡條件下：沿實線變化凝固點時：凝固點時：0.690.036及：鋁導熱性強，熔合區(qū)冷及：鋁導熱性強，熔合區(qū)冷卻速度快，不利于氣泡浮出卻速度快，不利于氣泡浮出原因：原因：氫在鋁中的溶解度氫在鋁中的溶解度氣孔特征：氣孔特征：具有白亮內(nèi)壁具有白亮內(nèi)壁不同合金系不同合金系對弧柱氣氛中水分的影響：對弧柱氣氛中水分的影響：純鋁：純鋁： 對氣

20、氛中的水分最為敏感對氣氛中的水分最為敏感Al-Mg合金：合金： Mg含量含量 氫的溶解度、引起氣孔的臨界氫分壓氫的溶解度、引起氣孔的臨界氫分壓pH2 不太敏感不太敏感即：即：同樣焊接條件下，純鋁焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向要大些同樣焊接條件下，純鋁焊縫產(chǎn)生氣孔的傾向要大些不同焊接方法不同焊接方法對弧柱氣氛中水分的敏感性：對弧柱氣氛中水分的敏感性：TIG焊焊：熔池金屬表面與氣體氫反應(yīng)，因比表面積?。喝鄢亟饘俦砻媾c氣體氫反應(yīng)，因比表面積小 和熔池溫度低于弧柱溫度，吸收氫的條件不和熔池溫度低于弧柱溫度，吸收氫的條件不 如如MIG焊時容易焊時容易MIG焊焊：焊絲以細小熔滴形式通過弧柱落入熔池，由：焊絲以細小熔滴

21、形式通過弧柱落入熔池，由 于弧柱溫度高，熔滴比表面積大，于弧柱溫度高，熔滴比表面積大，熔滴金屬熔滴金屬 易于吸收氫易于吸收氫同時：同時：MIG焊的熔深一般大于焊的熔深一般大于TIG焊的熔深焊的熔深 不利于氣泡的浮出不利于氣泡的浮出因而，因而，在同樣的氣氛條件下，在同樣的氣氛條件下，MIG焊時焊縫氣孔傾向焊時焊縫氣孔傾向 比比TIG焊時大焊時大氧化膜中水分的影響氧化膜中水分的影響正常焊接條件：氣氛中的水分已嚴格限制正常焊接條件：氣氛中的水分已嚴格限制生成焊縫氣孔主要原因：生成焊縫氣孔主要原因：焊絲或工件氧化膜中所吸附焊絲或工件氧化膜中所吸附 水分水分 氧化膜不致密、吸水性強的鋁合金（如氧化膜不致

22、密、吸水性強的鋁合金（如Al-Mg合合金），比氧化膜致密的純鋁具有更大的氣孔傾向。金），比氧化膜致密的純鋁具有更大的氣孔傾向。 Al-Li合金的氧化膜更易吸收水分而促使產(chǎn)生氣孔合金的氧化膜更易吸收水分而促使產(chǎn)生氣孔 MIG焊由于熔深大，坡口端部的氧化膜能迅速熔焊由于熔深大，坡口端部的氧化膜能迅速熔化，有利于氧化膜中水分的排除，氧化膜對焊縫氣孔化，有利于氧化膜中水分的排除，氧化膜對焊縫氣孔的影響就小得多的影響就小得多表表5.6 純鋁焊絲表面清理方法對焊縫含氫量的影響純鋁焊絲表面清理方法對焊縫含氫量的影響 處理方法處理方法未處理未處理不完全的不完全的機械刮削機械刮削15%NaOH（2min）+15

23、%HNO3(8min)+水洗干燥水洗干燥沸騰蒸餾水中加熱沸騰蒸餾水中加熱1h，室內(nèi)存放，室內(nèi)存放1d氣體總量氣體總量 /mL 100g-12.81.61.08.7氫量氫量 /mL 100g-12.11.30.76.9氫體積比率氫體積比率 (%)74.981.370.079.3 若為若為Al-Mg合金焊絲，對焊縫含氫量影響更顯著合金焊絲，對焊縫含氫量影響更顯著 嚴格限制弧柱氣氛水分的嚴格限制弧柱氣氛水分的MIG條件下，用條件下，用Al-Mg合金焊絲合金焊絲比用純鋁焊絲時具有比用純鋁焊絲時具有更大氣孔傾向更大氣孔傾向TIG焊：在熔透不足的情況下，焊：在熔透不足的情況下，母材坡口根部未除凈母材坡口根

24、部未除凈 的氧化膜所吸附的水分的氧化膜所吸附的水分是氣孔的主要原因是氣孔的主要原因氧化膜：提供了氫的來源氧化膜：提供了氫的來源 能使氣泡聚集附著能使氣泡聚集附著坡口端部氧化膜引起的氣孔：坡口端部氧化膜引起的氣孔： 分布：沿著熔合區(qū)原坡口邊緣分布分布：沿著熔合區(qū)原坡口邊緣分布 顏色：內(nèi)壁呈氧化色顏色：內(nèi)壁呈氧化色Al-Mg合金：比純鋁更易于形成疏松而吸水性強的厚氧合金：比純鋁更易于形成疏松而吸水性強的厚氧 化膜，所以化膜，所以Al-Mg合金更易產(chǎn)生這種氧化膜氣孔合金更易產(chǎn)生這種氧化膜氣孔焊接鋁鎂合金時，焊前須仔細清除坡口端部的氧化膜焊接鋁鎂合金時，焊前須仔細清除坡口端部的氧化膜皮下氣孔：皮下氣孔

25、： Al-Mg合金氣焊或合金氣焊或TIG焊慢速焊條件下，焊慢速焊條件下， 母材表面氧化膜也會在近縫區(qū)引起母材表面氧化膜也會在近縫區(qū)引起“氣孔氣孔” 以表面密集的小顆粒狀的以表面密集的小顆粒狀的“鼓泡鼓泡”形式呈現(xiàn)出來形式呈現(xiàn)出來（2）防止焊縫氣孔的途徑）防止焊縫氣孔的途徑1）減少氫的來源）減少氫的來源a、焊材要嚴格限制含水量，使用前需干燥處理、焊材要嚴格限制含水量，使用前需干燥處理b、焊前處理：焊絲及母材表面的氧化膜應(yīng)徹底清除、焊前處理：焊絲及母材表面的氧化膜應(yīng)徹底清除 化學或機械方法，或兩者并用化學或機械方法，或兩者并用 （化學清洗后應(yīng)及時施焊）（化學清洗后應(yīng)及時施焊）表表5-7 鋁合金化學

26、清洗溶液及處理方法示例鋁合金化學清洗溶液及處理方法示例 作作 用用配配 方方處處 理理 方方 法法脫脂去油脫脂去油Na3PO4 50gNa2CO3 50gNa2SiO3 30gH2O 1000g在在60溶液中浸泡溶液中浸泡58min，然后在，然后在30熱水中沖熱水中沖洗、冷水中沖洗，用干凈的布擦干洗、冷水中沖洗，用干凈的布擦干清除氧化膜清除氧化膜NaOH（除氧化膜）（除氧化膜） 5%8%HNO3（光化處理）（光化處理） 30%50%5060；NaOH中浸泡（純鋁中浸泡（純鋁20min，鋁鎂合金，鋁鎂合金510min），用冷水沖洗。然后在），用冷水沖洗。然后在30%HNO3中浸中浸泡（泡（1mi

27、n）。最后在）。最后在5060熱水中沖洗，放在熱水中沖洗，放在100110干燥箱中烘干或風干干燥箱中烘干或風干c、正反面全面保護，配以坡口刮削、正反面全面保護，配以坡口刮削d、將坡口下端根部刮去一個倒角、將坡口下端根部刮去一個倒角(成為倒成為倒V形小坡口形小坡口) 防止根部氧化膜引起的氣孔防止根部氧化膜引起的氣孔圖圖 鏟根對焊縫氣孔的影響鏟根對焊縫氣孔的影響（Al-4Mg-1Mn，MIG）1未鏟根未鏟根 2鏟根鏟根e、焊接時鏟焊根、焊接時鏟焊根f、MIG焊時，采用粗直徑焊絲氣孔傾向小焊時，采用粗直徑焊絲氣孔傾向小2）控制焊接工藝）控制焊接工藝焊接參數(shù)的影響：對熔池高溫存在時間的影響焊接參數(shù)的影

28、響：對熔池高溫存在時間的影響 即對即對氫溶入時間和氫析出時間影響氫溶入時間和氫析出時間影響熔池高溫存在時間增長：有利于氫的逸出，熔池高溫存在時間增長：有利于氫的逸出， 但也有利于氫的溶入；但也有利于氫的溶入；熔池高溫存在時間減少：可減少氫的溶入，熔池高溫存在時間減少：可減少氫的溶入， 但也不利于氫的逸出但也不利于氫的逸出焊接參數(shù)不當：如造成氫溶入量多而又不利于逸出時焊接參數(shù)不當：如造成氫溶入量多而又不利于逸出時 氣孔傾向勢必增大氣孔傾向勢必增大TIG焊參數(shù)選擇：焊參數(shù)選擇： 一方面采用小熱輸入以減少熔池存在時間，從而一方面采用小熱輸入以減少熔池存在時間，從而減少氣氛中氫的溶入，因而須減少氣氛中

29、氫的溶入，因而須適當提高焊接速度適當提高焊接速度； 同時又要保證根部熔合，以利根部氧化膜中的氣同時又要保證根部熔合，以利根部氧化膜中的氣泡浮出，又須泡浮出，又須適當增大焊接電流適當增大焊接電流圖圖 5-3 焊接工藝參數(shù)對氣孔傾向的影響（焊接工藝參數(shù)對氣孔傾向的影響（5A06，TIG）大電流配合較高焊速大電流配合較高焊速MIG焊：焊絲氧化膜的影響更明顯焊：焊絲氧化膜的影響更明顯 增大熔池時間以利氣泡逸出增大熔池時間以利氣泡逸出圖圖 5-5 MIG焊接時焊縫氣孔傾向與焊接工藝參數(shù)的關(guān)系焊接時焊縫氣孔傾向與焊接工藝參數(shù)的關(guān)系（板（板Al-2.5%Mg，焊絲，焊絲Al-3.5%Mg）降低焊速和提高熱輸

30、入降低焊速和提高熱輸入圖圖 5-5 板厚及接頭形式對焊縫氣體含量的影響（板厚及接頭形式對焊縫氣體含量的影響（MIG）1對接接頭對接接頭 2T形接頭形接頭薄板焊接：熱輸入增大薄板焊接：熱輸入增大減少焊縫中氣體含量減少焊縫中氣體含量中厚板焊接：熱輸入增大影響不明顯中厚板焊接：熱輸入增大影響不明顯接頭冷卻條件：可采取預熱來降低接頭冷卻速度，接頭冷卻條件：可采取預熱來降低接頭冷卻速度， 以利氣體逸出，減少焊縫氣孔傾向以利氣體逸出，減少焊縫氣孔傾向T形接頭的冷卻速度是對接接頭的形接頭的冷卻速度是對接接頭的1.5倍倍改變弧柱氣氛的性質(zhì)改變弧柱氣氛的性質(zhì)如氬弧焊時，如氬弧焊時，Ar中中+少量少量CO2或或O

31、2等氧化性氣體等氧化性氣體 使氫發(fā)生氧化而減小氫分壓使氫發(fā)生氧化而減小氫分壓 減少氣孔生成傾向減少氣孔生成傾向CO2或或O2的數(shù)量要適當控制：的數(shù)量要適當控制： 數(shù)量少時無效果數(shù)量少時無效果 過多時又會使焊縫表面氧化嚴重而發(fā)黑過多時又會使焊縫表面氧化嚴重而發(fā)黑2、焊接熱裂紋、焊接熱裂紋熱裂紋：焊縫凝固裂紋、近縫區(qū)液化裂紋熱裂紋：焊縫凝固裂紋、近縫區(qū)液化裂紋1）鋁合金焊接熱裂紋的特點）鋁合金焊接熱裂紋的特點理論上：最大裂紋傾向與合金最大凝固溫度區(qū)間相對應(yīng)理論上：最大裂紋傾向與合金最大凝固溫度區(qū)間相對應(yīng)實際上：實際上：圖圖5-6 Al-Mg合金焊縫凝固裂紋與含合金焊縫凝固裂紋與含Mg量量的關(guān)系（的

32、關(guān)系（T形角接接頭）形角接接頭）1連續(xù)焊道連續(xù)焊道 2斷續(xù)焊道斷續(xù)焊道焊縫裂紋傾向最大時成分焊縫裂紋傾向最大時成分xm：2%Mg附近附近 并非凝固溫度區(qū)間最大并非凝固溫度區(qū)間最大 （l5.36%Mg）的合金）的合金易熔共晶的存在易熔共晶的存在，是焊縫產(chǎn)生凝固裂紋的重要原因之一，是焊縫產(chǎn)生凝固裂紋的重要原因之一原因：原因：焊接加熱和冷卻過程都很快，使焊接加熱和冷卻過程都很快，使合金來不及建立平衡狀合金來不及建立平衡狀 態(tài)態(tài)，固相與液相之間的擴散來不及進行，先凝固的固相，固相與液相之間的擴散來不及進行，先凝固的固相 中合金元素含量少，而液相中卻含較多合金元素，以致中合金元素含量少，而液相中卻含較多

33、合金元素，以致 可在較少的平均濃度下就出現(xiàn)可在較少的平均濃度下就出現(xiàn)共晶共晶 鋁合金鋁合金線膨脹系數(shù)大線膨脹系數(shù)大，在拘束條件下焊接時易產(chǎn)生較，在拘束條件下焊接時易產(chǎn)生較大焊接應(yīng)力，是促使其具有較大裂紋傾向原因之一大焊接應(yīng)力，是促使其具有較大裂紋傾向原因之一近縫區(qū)液化裂紋：與晶間易熔共晶有聯(lián)系，是在不平近縫區(qū)液化裂紋：與晶間易熔共晶有聯(lián)系，是在不平 衡焊接加熱條件下因偏析而形成的衡焊接加熱條件下因偏析而形成的2）防止焊接熱裂紋的途徑）防止焊接熱裂紋的途徑焊縫金屬的凝固裂紋：焊縫金屬的凝固裂紋：合理確定焊縫的合金成分，并合理確定焊縫的合金成分，并 配合適當焊接工藝來進行控制配合適當焊接工藝來進行

34、控制合金系的影響合金系的影響Al+Cu、Mn、Si、Mg、Zn等等獲得不同性能合金獲得不同性能合金裂紋敏感性不同裂紋敏感性不同調(diào)整焊縫合金系的著眼點：調(diào)整焊縫合金系的著眼點：從抗裂角度考慮：在于控制適量的易熔共晶并縮小從抗裂角度考慮：在于控制適量的易熔共晶并縮小 結(jié)晶溫度區(qū)間結(jié)晶溫度區(qū)間 圖圖5-9 焊絲成分對不同母材焊絲成分對不同母材焊縫熱裂傾向的影響焊縫熱裂傾向的影響13A21 2Al-2.5%Mg 3Al-3.5%Mg 4Al-5.2%MgAl-Mg合金焊接：合金焊接：焊絲：焊絲：wMg%3.5% 或或5%為好為好Al-Mn合金焊接：合金焊接：焊絲：焊絲： wMg%8% 改善焊縫抗裂性改

35、善焊縫抗裂性高強鋁合金：高強鋁合金： 如硬鋁，裂紋傾向大如硬鋁，裂紋傾向大 在原合金系中進行成分調(diào)整以改善抗裂性，成效在原合金系中進行成分調(diào)整以改善抗裂性，成效 不大不大 采用含采用含wSi=5%的的Al-Si合金焊絲合金焊絲（4A01）來解決）來解決 抗裂問題抗裂問題原因：可形成較多易熔共晶，流動性好，具有很好原因：可形成較多易熔共晶，流動性好，具有很好 “愈合愈合”作用，有很高抗裂性能作用，有很高抗裂性能 圖圖 5-10 Al-Cu-Mg及及Al-Cu-Mn系合金的凝固裂紋傾向系合金的凝固裂紋傾向與合金組成的關(guān)系（鑄環(huán)抗裂試驗）與合金組成的關(guān)系（鑄環(huán)抗裂試驗）a）Al-Cu-Mg合金合金

36、b）Al-Cu-Mn合金合金Al-Cu系硬鋁合金：為改善焊接性而設(shè)計硬鋁合金系硬鋁合金：為改善焊接性而設(shè)計硬鋁合金2A122A2A162A16： Al-Cu-Mn合金合金 Mg可降低可降低Al-Cu合金中合金中Cu的溶解度，促使增大脆性溫的溶解度，促使增大脆性溫 度區(qū)間，故取消度區(qū)間，故取消Al-Cu-Mg中的中的Mg，添加少量，添加少量Mn(wMn1%)Al-Cu-Mn合金合金: wCu=6%7%時，正處裂紋傾向不大區(qū)域時，正處裂紋傾向不大區(qū)域 Mn：能提高再結(jié)晶溫度而改善熱強性，可作耐熱：能提高再結(jié)晶溫度而改善熱強性，可作耐熱 鋁合金應(yīng)用鋁合金應(yīng)用 wTi=0.1%0.2%：細化晶粒：細化

37、晶粒 wFe0.3%：降低強度和塑性：降低強度和塑性 wSi0.2%時：增大裂紋傾向時：增大裂紋傾向 特別特別Si、Mg同時存在時，裂紋傾向更嚴重同時存在時，裂紋傾向更嚴重 限制限制wMg0.05%超硬鋁：焊接性差，尤其熔焊時易產(chǎn)生裂紋超硬鋁：焊接性差，尤其熔焊時易產(chǎn)生裂紋 且接頭強度遠低于母材且接頭強度遠低于母材 Cu：影響最大，在：影響最大，在Al-6%Zn-2.5%Mg中只加入中只加入 wCu=0.2%即可引起焊接裂紋即可引起焊接裂紋Al-Zn-Mg系合金：焊接裂紋傾向小系合金：焊接裂紋傾向小 所用焊絲不許含所用焊絲不許含Cu，且應(yīng)提高，且應(yīng)提高Mg含量，同時要求含量，同時要求wMgwZ

38、n Zn及及Mg增多時，強度增高但耐蝕性下降增多時，強度增高但耐蝕性下降 焊后僅靠自然時效，接頭強度即可基本恢復到母材水平焊后僅靠自然時效，接頭強度即可基本恢復到母材水平高強鋁合金焊絲：含高強鋁合金焊絲：含Ti、Zr、V、B等微量元素等微量元素 細化晶粒、改善塑性、韌性細化晶粒、改善塑性、韌性 顯著提高抗裂性能顯著提高抗裂性能圖圖5-11 母材與焊絲組合的抗熱裂性試驗?zāi)覆呐c焊絲組合的抗熱裂性試驗(剛性剛性T形接頭；形接頭；TIG)（括號中數(shù)字為母材代號，無括號的數(shù)字為焊絲代號）（括號中數(shù)字為母材代號，無括號的數(shù)字為焊絲代號）焊絲成分的影響焊絲成分的影響1）采用成分與母材相同焊絲時，具有較大裂紋

39、傾向）采用成分與母材相同焊絲時，具有較大裂紋傾向2）Al-5%Si焊絲焊絲4043、 Al-5%Mg焊絲焊絲5A05或或5556抗裂效果滿意抗裂效果滿意3）Al-Zn-Mg合金專用焊絲合金專用焊絲X5180 （Al-4%Mg-2%Zn-0.15%Zr） 具有相當高的抗裂性能具有相當高的抗裂性能焊接參數(shù)的影響焊接參數(shù)的影響焊接參數(shù)焊接參數(shù)影響影響凝固過程凝固過程不平衡性不平衡性凝固組織狀態(tài)凝固組織狀態(tài)應(yīng)力變化應(yīng)力變化影響影響裂紋產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生熱能集中焊接方法：熱能集中焊接方法： 可防止形成方向性強的粗大柱狀晶可防止形成方向性強的粗大柱狀晶可以改善抗裂性可以改善抗裂性小焊接電流：小焊接電流：可減少熔

40、池過熱，有利于改善抗裂性可減少熔池過熱，有利于改善抗裂性焊接速度提高焊接速度提高：促使增大焊接接頭應(yīng)力，增大熱裂傾向促使增大焊接接頭應(yīng)力，增大熱裂傾向大部分鋁合金的裂紋傾向都比較大大部分鋁合金的裂紋傾向都比較大 即使采用合理焊絲，熔合比大時，裂紋傾向也必然增大即使采用合理焊絲，熔合比大時，裂紋傾向也必然增大增大焊接電流是不利的，而且應(yīng)避免斷續(xù)焊接增大焊接電流是不利的，而且應(yīng)避免斷續(xù)焊接3、焊接接頭的、焊接接頭的“等強性等強性”表表5-8 鋁合金母材及焊接接頭（鋁合金母材及焊接接頭（MIG焊）的力學性能比較焊）的力學性能比較 合合 金金母母 材（最小值）材（最小值）接頭（焊縫余高削除）接頭（焊縫

41、余高削除）狀狀 態(tài)態(tài)b /MPa s/MPa (%)焊焊 絲絲焊后熱處理焊后熱處理b/MPa s /MPa (%)Al-Mg (5052)退退 火火173662053562009618冷冷 作作2341786535619382.318Al-Cu-Mg(2024)退退 火火22010916404320710915535620710915固溶固溶+自然時效自然時效4272751540432802013.153562951943.9同母材同母材2892754同母材同母材 自然時效自然時效1個月個月3714AL-Cu(2219)固溶固溶+人工時效人工時效4633831023192852083Al-Zn

42、-Mg-Cu(7075)固溶固溶+人工時效人工時效53648274043人工時效人工時效3092003.7Al-Zn-Mg(X7005)固溶固溶+自然時效自然時效35222518X5180 自然時效自然時效1個月個月3162147.3固溶固溶+人工時效人工時效35230415X5180 自然時效自然時效1個月個月3122146.2Al-Zn-Mg(7039)4614021153563241968Al-Cu-Li(weldalite049)固溶固溶+人工時效人工時效65023193432373.9非時效強化鋁合金如非時效強化鋁合金如Al-Mg合金：合金： 冷作狀態(tài)下焊接時接頭有冷作狀態(tài)下焊接時接

43、頭有軟化軟化現(xiàn)象現(xiàn)象時效強化鋁合金：時效強化鋁合金： 焊后不經(jīng)熱處理，接頭強度均低于母材焊后不經(jīng)熱處理，接頭強度均低于母材 特別硬鋁：即使焊后經(jīng)人工時效處理特別硬鋁：即使焊后經(jīng)人工時效處理 接頭強度系數(shù)接頭強度系數(shù)3的的5000系的焊絲：系的焊絲： 避免在使用溫度避免在使用溫度65以上的結(jié)構(gòu)中采用以上的結(jié)構(gòu)中采用 因為這些合金對應(yīng)力腐蝕裂紋很敏感因為這些合金對應(yīng)力腐蝕裂紋很敏感牌牌 號號化化 學學 成成 分分 (質(zhì)量分數(shù)質(zhì)量分數(shù)) (%)SiFeCuMnMgCrZnV、ZrTi其他其他Al每種每種合計合計10700.200.250.040.030.030.040.030.0399.701100

44、 HS301Si+Fe1.00.050.20.050.100.05 0.15 99.001200Si+Fe1.00.050.050.100.050.05 0.15 99.0023190.200.30 5.86.8 0.20.4 0.020.10V0.050.15Zr0.100.250.100.20 0.05 0.15余量余量4043 HS311 4.56.00.80.300.050.050.100.200.05 0.15余量余量4047 HL40011.013.0 0.80.300.150.100.200.05 0.15余量余量4145 HL402 9.310.70.83.34.70.150.

45、150.150.200.05 0.15余量余量55540.250.400.100.501.02.43.00.050.20 0.250.050.20 0.05 0.15余量余量5654Si+Fe0.450.050.01 3.13.90.150.35 0.200.050.15 0.05 0.15余量余量53560.250.400.100.050.24.55.50.050.20 0.100.060.20 0.05 0.15余量余量5556 HS3310.250.400.100.501.04.75.50.050.20 0.250.050.20 0.05 0.15余量余量51830.400.400.10

46、0.501.04.35.20.050.25 0.250.150.05 0.15余量余量表表5.9 鋁及鋁合金焊絲的化學成分鋁及鋁合金焊絲的化學成分 焊接氣體：焊接氣體：Ar、He Ar技術(shù)要求：技術(shù)要求：Ar99.9%，wO0.005%，wH0.005%， w水分水分0.02mg/L，wN0.015% wO 、 wN 惡化陰極霧化作用惡化陰極霧化作用 wO：0.3%使鎢極燒損加劇使鎢極燒損加劇 0.1%使焊縫表面無光澤或發(fā)黑使焊縫表面無光澤或發(fā)黑TIG焊：焊：交流加高頻焊接選用純交流加高頻焊接選用純Ar，適用大厚板；，適用大厚板； 直流正極性焊接選用直流正極性焊接選用Ar+He或純或純HeMI

47、G焊：焊： 板厚板厚25mm時，采用純時，采用純Ar； 板厚板厚=2550mm時，時，10%35%He的的Ar+He混合氣體；混合氣體； 板厚板厚=5075mm時，時， 35%50%He的的Ar+He混合氣體；混合氣體； 板厚板厚75mm時，添加時，添加50%75%He的的Ar+He混合氣體混合氣體3、焊前清理和預熱、焊前清理和預熱1）化學清理）化學清理 效率高，質(zhì)量穩(wěn)定效率高，質(zhì)量穩(wěn)定 適用于：清理焊絲以及尺寸不大、批量生產(chǎn)的工件適用于：清理焊絲以及尺寸不大、批量生產(chǎn)的工件溶液溶液濃度濃度溫度溫度/ 容器材料容器材料工序工序目的目的硝酸硝酸50%水水50%硝酸硝酸1824不銹鋼不銹鋼浸浸15

48、min，在冷水中漂洗，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥然后在熱水中漂洗，干燥去除薄的氧化膜，去除薄的氧化膜，供熔焊用供熔焊用氫氧化鈉氫氧化鈉+硝酸硝酸5%氫氧化鈉氫氧化鈉95%水水70低碳鋼低碳鋼浸浸1060s，在冷水中漂洗，在冷水中漂洗去除厚氧化膜，適去除厚氧化膜，適用于所有焊接方法和用于所有焊接方法和釬焊方法釬焊方法濃硝酸濃硝酸1824不銹鋼不銹鋼浸浸30s，在冷水中漂洗，然，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，干燥后在熱水中漂洗，干燥硫酸硫酸鉻酸鉻酸硫酸硫酸CrO3水水7080襯鋁的襯鋁的鋼罐鋼罐浸浸23min，在冷水中漂，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，洗，然后在熱水中漂洗，干燥干燥去

49、除因熱處理形成去除因熱處理形成的氧化膜的氧化膜磷酸磷酸鉻酸鉻酸磷酸磷酸CrO3水水93不銹鋼不銹鋼浸浸510min，在冷水中漂，在冷水中漂洗，然后在熱水中漂洗，洗，然后在熱水中漂洗，干燥干燥去除陽極化處理去除陽極化處理鍍層鍍層表表5-10 去除鋁表面氧化膜的化學處理方法去除鋁表面氧化膜的化學處理方法 焊絲清洗后：焊絲清洗后：在在150200烘箱內(nèi)烘焙烘箱內(nèi)烘焙0.5h，然后存放在，然后存放在100 烘箱內(nèi)隨用隨取烘箱內(nèi)隨用隨取焊件清洗過：焊件清洗過：應(yīng)立即進行裝配、焊接應(yīng)立即進行裝配、焊接2）機械清理）機械清理 先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污，然后根據(jù)零件形狀采用先用丙酮或汽油擦洗工件表面油污

50、，然后根據(jù)零件形狀采用切削方法，也可使用刮刀、銼刀等。切削方法，也可使用刮刀、銼刀等。 較薄的氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理，不宜采用砂紙或砂較薄的氧化膜可采用不銹鋼鋼絲刷清理，不宜采用砂紙或砂輪打磨。輪打磨。 清理后的焊絲、工件焊前存放時間一般不要超過清理后的焊絲、工件焊前存放時間一般不要超過12h3）焊前預熱）焊前預熱 焊前最好不預熱，因為預熱可加大熱影響區(qū)的寬度，降低焊前最好不預熱，因為預熱可加大熱影響區(qū)的寬度，降低鋁合金焊接接頭的力學性能。鋁合金焊接接頭的力學性能。厚度厚度58mm的厚大鋁件焊前需進行預熱：以防變形和未焊透，的厚大鋁件焊前需進行預熱：以防變形和未焊透， 減少氣孔等缺陷減少

51、氣孔等缺陷 通常預熱到通常預熱到90即足以保證在始焊處有足夠的熔深即足以保證在始焊處有足夠的熔深 wMg=4.0%5.5%的鋁鎂合金的預熱溫度不應(yīng)超過的鋁鎂合金的預熱溫度不應(yīng)超過904、焊接工藝要點、焊接工藝要點1）鋁及鋁合金的氣焊）鋁及鋁合金的氣焊 用于：用于：0.510mm厚的鋁及鋁合金件厚的鋁及鋁合金件 對質(zhì)量要求不高或補焊的鋁及鋁合金鑄件對質(zhì)量要求不高或補焊的鋁及鋁合金鑄件 氣焊的坡口形式及尺寸氣焊的坡口形式及尺寸 氣焊溶劑的選用氣焊溶劑的選用 氣焊操作氣焊操作 焊后處理焊后處理2）鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊（）鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）焊） 適于：厚度適于：厚度3mm的鋁及鋁合金

52、薄板的鋁及鋁合金薄板 交流交流TIG焊：焊： 具有去除氧化膜的清理作用具有去除氧化膜的清理作用 不用熔劑，避免了焊后熔劑殘渣對接頭的腐蝕，不用熔劑，避免了焊后熔劑殘渣對接頭的腐蝕， 接頭形式不受限制，接頭形式不受限制， 焊縫成形良好、表面光亮焊縫成形良好、表面光亮 氬氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷卻加快，改善了接頭氬氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷卻加快，改善了接頭 的組織性能，適于全位置焊接的組織性能，適于全位置焊接 不用熔劑，焊前清理要求比其他焊接方法嚴格不用熔劑，焊前清理要求比其他焊接方法嚴格焊接鋁及鋁合金最適宜：焊接鋁及鋁合金最適宜：交流交流TIG焊和交流脈沖焊和交流脈沖TIG焊焊交流交流TIG

53、焊：焊：可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理等方面可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理等方面 實現(xiàn)最佳配合實現(xiàn)最佳配合 大多數(shù)采用交流電源大多數(shù)采用交流電源 直流正接時：熱量產(chǎn)生于工件表面，熔深大直流正接時：熱量產(chǎn)生于工件表面，熔深大 即使厚截面也不需預熱，母材幾乎不變形即使厚截面也不需預熱，母材幾乎不變形 直流反接時：對連續(xù)焊或補焊壁厚直流反接時：對連續(xù)焊或補焊壁厚2.4mm以下的鋁合金件以下的鋁合金件 仍有著熔深淺、電弧易控制等優(yōu)點仍有著熔深淺、電弧易控制等優(yōu)點板厚板厚/mm鎢極直徑鎢極直徑/mm焊接電流焊接電流/A焊絲直徑焊絲直徑/mm氬氣流量氬氣流量/L min-1噴嘴孔徑噴嘴孔徑/m

54、m焊接層數(shù)焊接層數(shù)正面正面/背面背面預熱溫度預熱溫度/備注備注1240601.6798正正1卷邊焊卷邊焊2239012022.5812812對接焊對接焊4418020031015101212/16524028041620141612/1102803404534/1210015014563403805620241620180200162063403802530162223/232002602225673604003035202234/34表表5-11 純鋁、鋁鎂合金手工純鋁、鋁鎂合金手工TIG焊的工藝參數(shù)焊的工藝參數(shù) 為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋等缺陷，有時為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋等缺陷

55、，有時需要加需要加引弧板和引出板引弧板和引出板焊件厚度焊件厚度/mm焊件焊件層數(shù)層數(shù)鎢極直徑鎢極直徑/mm焊絲直徑焊絲直徑/mm噴嘴直徑噴嘴直徑/mm氬氣流量氬氣流量/L min-1焊接電流焊接電流/A送絲速度送絲速度/m h-1111.521.681056120160231.621214180220657041252310141418240280707568235631418182475808126343003408085表表5-12 自動自動TIG焊的工藝參數(shù)焊的工藝參數(shù) 交流脈沖交流脈沖TIG焊：焊：特別適用于焊接鋁合金精密零件特別適用于焊接鋁合金精密零件 增加脈沖可減小熱輸入，有利于薄

56、鋁件的焊接增加脈沖可減小熱輸入，有利于薄鋁件的焊接 加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有攪拌作用，焊接加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有攪拌作用，焊接 薄板、硬鋁可得到滿意的結(jié)果薄板、硬鋁可得到滿意的結(jié)果 對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形等，也可對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形等，也可得到較好的焊接效果得到較好的焊接效果表表5-13 鋁及鋁合金交流脈沖鋁及鋁合金交流脈沖TIG焊的工藝參數(shù)焊的工藝參數(shù) 母材母材板厚板厚/mm鎢極直徑鎢極直徑/mm焊絲直徑焊絲直徑/mm電弧電壓電弧電壓/V脈沖電流脈沖電流/A基值電流基值電流/A脈寬比脈寬比 (%)氣體流量氣體流量/L min

57、-1頻率頻率/Hz5A031.532.51480453351.72.515955025A06221083442.52A122.513140523682.6表表5-14 鋁及鋁合金鋁及鋁合金TIG焊的焊的常見缺陷及防止措施常見缺陷及防止措施 缺缺 陷陷產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因防止措施防止措施氣孔氣孔 氬氣純度低，焊絲或母材坡口附近有氬氣純度低，焊絲或母材坡口附近有污物；焊接電流和焊速選擇過大或過小；污物；焊接電流和焊速選擇過大或過??；熔池保護欠佳，電弧不穩(wěn)，電弧過長，鎢熔池保護欠佳，電弧不穩(wěn)，電弧過長，鎢極伸出過長極伸出過長 保證氬氣純度，選擇合適氣體流量；保證氬氣純度，選擇合適氣體流量；調(diào)整好鎢極伸出

58、長度；焊前認真清理，清調(diào)整好鎢極伸出長度；焊前認真清理，清理后及時焊接；正確選擇焊接參數(shù)理后及時焊接；正確選擇焊接參數(shù)裂紋裂紋 焊絲成分選擇不當；熔化溫度偏高；焊絲成分選擇不當；熔化溫度偏高；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；高溫停留時間長；弧坑結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；高溫停留時間長；弧坑沒填滿沒填滿 選擇成分與母材匹配的焊絲；加入引選擇成分與母材匹配的焊絲；加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；正確弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；正確設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)；減小焊接電流或適當增加設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)；減小焊接電流或適當增加焊接速度焊接速度未焊透未焊透 焊接速度過快，弧長過大，焊件間隙、焊接速度過快，弧長過大，焊件間隙、坡口角度、焊接電

59、流均過小，鈍邊過大；坡口角度、焊接電流均過小，鈍邊過大；工件坡口邊緣的毛刺、底邊的污垢焊前沒工件坡口邊緣的毛刺、底邊的污垢焊前沒有除凈；焊炬與焊絲傾角不正確有除凈；焊炬與焊絲傾角不正確 正確選擇間隙、鈍邊、坡口角度和焊正確選擇間隙、鈍邊、坡口角度和焊接參數(shù)；加強氧化膜、熔劑、焊渣和油污接參數(shù)；加強氧化膜、熔劑、焊渣和油污的清理；提高操作技能等的清理；提高操作技能等焊縫夾鎢焊縫夾鎢 接觸引弧所致；鎢極末端形狀與焊接電接觸引弧所致；鎢極末端形狀與焊接電流選擇的不合理，使尖端脫落；填絲觸及到流選擇的不合理，使尖端脫落；填絲觸及到熱鎢極尖端和錯用了氧化性氣體熱鎢極尖端和錯用了氧化性氣體 采用高頻高壓脈

60、沖引??；根據(jù)選用的采用高頻高壓脈沖引??；根據(jù)選用的電流，采用合理的鎢極尖端形狀；減小焊電流，采用合理的鎢極尖端形狀；減小焊接電流，增加鎢極直徑，縮短鎢極伸出長接電流，增加鎢極直徑，縮短鎢極伸出長度；更換惰性氣體度；更換惰性氣體咬咬 邊邊 焊接電流太大，電弧電壓太高，焊炬擺焊接電流太大，電弧電壓太高，焊炬擺幅不均勻，填絲太少，焊接速度太快幅不均勻，填絲太少，焊接速度太快 降低焊接電流與電弧長度；保持擺幅降低焊接電流與電弧長度；保持擺幅均勻；適當增加送絲速度或降低焊接速度均勻；適當增加送絲速度或降低焊接速度3）鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊（）鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊（MIG焊）焊）MIG焊：焊：采用直