aa基于生產型班組的管理協(xié)同模型及其應用

1、基于生產型班組的管理協(xié)同模型及其應用分析了制造企業(yè)管理協(xié)同現狀，提出了基于一線生產型班組的自底向上管理協(xié)同策略，研究了基于班組的管理協(xié)同體系，指出協(xié)同體系應分層次系統(tǒng)構建，詳細討論了各層次的協(xié)同內容，對組成管理協(xié)同體系的協(xié)同層次模型、協(xié)同功能模型和協(xié)同鏈模型進行了研究，以A公司的實踐說明了基于班組的管理協(xié)同體系構建過程。1 引言    協(xié)同是管理的根本目的。協(xié)同是協(xié)調的一種方式，是最高級別的協(xié)作。達到協(xié)同的必要條件是：協(xié)作體之間擁有共同一致的目標，共同決策、理解，共享知識1。對企業(yè)而言，管理協(xié)同就是為了提高管理功效，更加有效地實現企業(yè)系統(tǒng)的目標，這種協(xié)同主要通過對

2、各子系統(tǒng)或要素進行協(xié)同整合而實現2。    近年來，不少學者對管理協(xié)同進行了大量研究，提出管理協(xié)同的本質要求是實現系統(tǒng)要素的優(yōu)勢互補、聚合放大和功能倍增2。認為在管理協(xié)同研究方面存在不足，在生產運作管理協(xié)同方面，相關研究大都集中在管理方法和協(xié)同模式方面，應用實踐相對較少3。在協(xié)作主體研究上，還局限于同一部門成員的內部，忽略了跨部門間的協(xié)作需求4。    管理協(xié)同要求管理要素要做到相互匹配、業(yè)務行為要同步協(xié)調、恰到好處，以取得良好的綜合管理績效。在制造企業(yè)的不同層面協(xié)同內容各有不同，但最核心的是要以主價值鏈上的業(yè)務協(xié)同為目標，以確保創(chuàng)造

3、價值的行為、流程與業(yè)務運行的質量與績效，從而提高企業(yè)的運行水平和競爭力。班組作為企業(yè)的細胞和創(chuàng)造價值的最小組織單元，成為管理協(xié)同的重點實施對象。    2 構建以班組為核心管理協(xié)同體系的價值與目標    管理協(xié)同是一個系統(tǒng)性問題，必須首先進行系統(tǒng)規(guī)劃，然后分步實施。對于制造企業(yè)而言，如果主價值鏈不能有效實現協(xié)同而僅實現了輔助價值鏈的協(xié)同，企業(yè)創(chuàng)造價值的潛力就沒有實現最大化。    生產型班組作為制造企業(yè)創(chuàng)造價值的最小組織單元與細胞，處在主價值鏈上，班組是否協(xié)同直接影響到企業(yè)創(chuàng)造價值的能力和行為的有效性，成

4、為管理協(xié)同應該重點關注的環(huán)節(jié)，因此，構建以班組為核心的自底向上的企業(yè)管理協(xié)同體系，將有效解決企業(yè)管理協(xié)同“落地”和突出主價值鏈協(xié)同的問題，有利于提高管理體系運行的有效性和突出以直接創(chuàng)造價值環(huán)節(jié)為核心的管理創(chuàng)新導向。    構建以班組為核心的管理協(xié)同體系的目標如下。    (1)規(guī)范員工的工作行為，建立員工級協(xié)同工作手段，實現員工自身的工作協(xié)同。    (2)建立以班組為最小組織單元的協(xié)同工作模式與支撐系統(tǒng)，實現員工之間與班組之間的工作協(xié)同。    (3)建立以主價值鏈上生產型

5、班組為協(xié)同目標的自底向上的縱、橫向高度集成的企業(yè)級管理協(xié)同體系，構建外圍輔助價值鏈的協(xié)同體系。    通過以上協(xié)同體系的建立，達到提高企業(yè)整體運行效率與質量，實現最小化資源配置與消耗和全面提高企業(yè)運行水平與競爭力的目的。如圖1所示。圖1 基于班組的組織協(xié)同模型    3 協(xié)同內容研究    文獻5將協(xié)同的形式分為兩類，即拘于形式的協(xié)同和非正式的協(xié)同，后者的特點是，團隊成員間自由交換有結構或非結構化的信息，且團隊成員問的行為會受彼此間的影響，這類協(xié)同使合作者能相互理解共同的工作并協(xié)同5。還有學者將企業(yè)的協(xié)同

6、劃分為跨企業(yè)的外部協(xié)同和企業(yè)內部的協(xié)同，其中，供應鏈的協(xié)同是跨企業(yè)協(xié)同的重要內容，而企業(yè)內部的協(xié)同是其重要的基礎6、7。企業(yè)內部的協(xié)同又分為部門之間的協(xié)同和個人之間的協(xié)同8。內部協(xié)同按其職能和內容，又可劃分為戰(zhàn)略協(xié)同、資源協(xié)同、組織協(xié)同、創(chuàng)新協(xié)同、采購協(xié)同、設計協(xié)同、技術協(xié)同、營銷協(xié)同等9、10。在這些研究中，對于制造企業(yè)創(chuàng)造價值的最小組織單元班組協(xié)同的研究則很少。    協(xié)同是通過協(xié)同工具與手段來實現的，這些工具與手段稱為協(xié)同載體，它是實現協(xié)同的必要條件?；诎嘟M的企業(yè)管理協(xié)同是一種以班組為核心的綜合協(xié)同方案，協(xié)同的最終目標是提高制造企業(yè)主價值鏈的運行績效，協(xié)同

7、的內容不僅僅是生產型班組和員工，還包括直接和間接影響生產型班組和員工創(chuàng)造價值的其它因素和環(huán)節(jié)。從協(xié)同的層次與深度角度，本文將制造企業(yè)的管理協(xié)同劃分成以下內容。    (1)信息的協(xié)同    信息協(xié)同是指關聯(lián)者對與協(xié)同相關的信息或指令能及時集成或共享，以便具備協(xié)同響應的條件。    (2)規(guī)則的協(xié)同    規(guī)則的協(xié)同也稱為知識的協(xié)同，是指在行為發(fā)生前通過“5W2H”對行為發(fā)生的目的、原因、條件、內容、時間、地點、頻率、行為人以及行為的過程與方法、行為量進行預先規(guī)定的知識集合，其

8、目的是保證行為的有效性、目的性和與其它關聯(lián)行為的協(xié)同性。規(guī)則的協(xié)同是行為協(xié)同的前提條件。    (3)行為的協(xié)同    行為協(xié)同主要是指實際生產或業(yè)務發(fā)生過程中員工個人、員工之間、作業(yè)單元之間以及相關業(yè)務環(huán)節(jié)間的協(xié)同。(4)流程的協(xié)同    流程的協(xié)同能創(chuàng)造更多價值。行為的協(xié)同主要指兩兩相關環(huán)節(jié)的協(xié)同，而流程的協(xié)同則是針對實現流程目標的多環(huán)節(jié)間的協(xié)同，因此，流程協(xié)同主要是指流程本身的組成環(huán)節(jié)間界面劃分合理、多環(huán)節(jié)行為不沖突、資源配置適度、運行控制協(xié)調、觸發(fā)響應敏捷，流程完整，目標確定等，流程協(xié)同的特征是整

9、體性與目的性很強，這是評價其協(xié)同績效的重要標準。    (5)組織的協(xié)同    組織協(xié)同是建立在流程協(xié)同基礎上的，是企業(yè)協(xié)同的高級層次，實現了組織協(xié)同，企業(yè)的運行績效將會大幅度提高。組織協(xié)同的內容涉及職能劃分、組織設計、崗位設置、績效考核、薪酬設定、流程界面及動態(tài)運行指標設定等。    (6)體系協(xié)同    管理體系是圍繞實現某個特定的管理目標，貫穿全過程、相互協(xié)調、共同合作的一個特定復雜系統(tǒng)，包括管理對象與范圍、組織機構、崗位、流程與制度程序、資源等基本管理要素。因此，體系

10、的協(xié)同能夠把企業(yè)整體管理提高到一個較高的水平，是管理協(xié)同的高級階段，實現難度較大。體系的協(xié)同是系統(tǒng)與系統(tǒng)的協(xié)同，協(xié)同面廣、包含內容多，需要在流程協(xié)同和組織協(xié)同的基礎上進行全面協(xié)同整合。    (7)企業(yè)的協(xié)同    企業(yè)協(xié)同是管理協(xié)同的最高階段，其目的是通過供應鏈上各節(jié)點企業(yè)的信息協(xié)同、流程協(xié)同和戰(zhàn)略協(xié)同，實現企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務協(xié)同，使得供應鏈上的信息流、物流、資金流實現有效集成并均衡、有序流動，從而提高供應鏈的運行水平，使供應鏈成員企業(yè)獲得共同的競爭優(yōu)勢。    4 基于班組的管理協(xié)同模型研究

11、0;   41 協(xié)同層次模型與協(xié)同度    不同層次的協(xié)同支撐不同的協(xié)同目標，形成不同的協(xié)同效果，為了實現有效的協(xié)同，不同層次的協(xié)同需要相互依托與支撐，由淺人深，逐步推進。圖2所示的協(xié)同層次關系模型中，橫坐標表示協(xié)同的層次與范圍，縱坐標表示協(xié)同度，本文將企業(yè)的管理協(xié)同劃分成7個層次，企業(yè)的協(xié)同必須既考慮協(xié)同的覆蓋范圍，又考慮一定的協(xié)同度。對于某一層次(也稱協(xié)同環(huán))的協(xié)同而言，如果協(xié)同范圍大而協(xié)同度低或者協(xié)同度高而協(xié)同范圍很小，該層次的協(xié)同效果都不好。    如圖2，定義：坐標第一象限為企業(yè)管理協(xié)同區(qū)，協(xié)同區(qū)劃分為圖

12、示的三塊，分別以I、區(qū)的扇形區(qū)域表示，則：區(qū)稱為最佳協(xié)同區(qū)，區(qū)域范圍為、，I、區(qū)稱為非有效協(xié)同區(qū)，區(qū)域范圍分別定義為0、）、（、90。使用企業(yè)協(xié)同度綜合指數表示企業(yè)綜合協(xié)同績效，則有圖2 協(xié)同度與協(xié)同層次關系模型    令P為企業(yè)協(xié)同指針，為P的擺動范圍角度，則在最佳協(xié)同區(qū)的區(qū)域范圍、上下擺動，一般而言，絕大多數企業(yè)的有效協(xié)同范圍應滿足邊界條件。    且30°，60°，。    (1)若在30°的范圍擺動，則協(xié)同范圍大而協(xié)同度低，協(xié)同績效不高；若P在60°的范圍擺

13、動，則協(xié)同范圍小而協(xié)同度高，協(xié)同績效亦不高。因此，企業(yè)的協(xié)同必須考慮綜合績效，在每個協(xié)同層次中有一定協(xié)同范圍的前提下提高協(xié)同度，以保證較高的協(xié)同績效。較為理想的狀態(tài)是當P在=45°窄幅波動時，該層次的協(xié)同績效較高。    (2)對于某個協(xié)同環(huán)而言，當該層次的協(xié)同范圍為0，即=90°時，其協(xié)同度達到理論最大值，但協(xié)同績效卻為0，且隨著協(xié)同范圍的擴大，協(xié)同度呈下降趨勢，協(xié)同績效S呈上升趨勢，當=45°時，協(xié)同度綜合指數S取得理論最大值。協(xié)同績效最高。(3)企業(yè)的協(xié)同度綜合指數可按以下公式計算    42 協(xié)同

14、系統(tǒng)功能模型    如前所述，協(xié)同是一種系統(tǒng)綜合作用的結果，不是簡單的疊加。因此，即使是以班組為核心的協(xié)同系統(tǒng)也要依賴于企業(yè)的其它組織來實現協(xié)同，圖3是基于班組的制造企業(yè)管理協(xié)同功能模型，它由高層決策系統(tǒng)、職能管理系統(tǒng)、專業(yè)廠管理系統(tǒng)和生產現場系統(tǒng)四部分組成，其運行過程的協(xié)同主要包括以下內容。圖3 基于班組的管理協(xié)同系統(tǒng)功能模型    (1)高層決策系統(tǒng)根據職能管理系統(tǒng)提供的運營分析數據進行決策，發(fā)出決策指令并下達經營目標。    (2)職能管理系統(tǒng)則向專業(yè)廠分解下達產品生產計劃并制定運行規(guī)則、提供相應保

15、障服務，專業(yè)廠管理系統(tǒng)則向職能管理系統(tǒng)分別反饋生產運營數據和協(xié)同管理需求以約束職能部門的政策與目標制定。    (3)專業(yè)廠的生產目標最終是由處于生產一線的班組來承接執(zhí)行，班組生產執(zhí)行數據以輸入的形式反饋到專業(yè)廠管理系統(tǒng)中，而影響班組創(chuàng)造價值的協(xié)同因素與問題將以控制的形式反饋到專業(yè)廠和職能部門。    管理協(xié)同系統(tǒng)功能模型相關的每個功能子系統(tǒng)都是相互形成閉環(huán)的，由于是以實現一線生產型班組的價值創(chuàng)造活動協(xié)同為最終目標，因此，班組的協(xié)同需求都是作為約束條件進入到職能和專業(yè)廠管理系統(tǒng)，對職能和專業(yè)廠管理系統(tǒng)的運行過程形成控制作用而不僅是需求

16、輸入，突出了一線班組在制造企業(yè)管理協(xié)同系統(tǒng)中的核心地位。    43 基于生產型班組的綜合協(xié)同鏈    班組作為制造企業(yè)創(chuàng)造價值的最小組織單元，協(xié)同涉及的面廣、環(huán)節(jié)多，幾乎所有的生產活動都涉及到與其它相關環(huán)節(jié)活動的協(xié)同，這些細小的活動連結起來形成了一條條協(xié)同網絡鏈，簡稱協(xié)同鏈，如圖4所示。生產現場最終創(chuàng)造價值的活動必須依賴這些協(xié)同鏈的支撐來完成。協(xié)同鏈中任何一個環(huán)節(jié)運行不正常都可能損害這條鏈的協(xié)同功能，從而影響到最終生產活動的有效性。圖4 基于生產型班組的綜合協(xié)同鏈基于生產型班組的綜合協(xié)同鏈具有以下特性。  

17、60; (1)協(xié)同鏈是一個網絡鏈，它既有橫向的協(xié)同鏈路也有縱向的協(xié)同鏈路。    (2)協(xié)同鏈路中的節(jié)點組成關聯(lián)集合T，其中任何一個節(jié)點與T中至少一個其它節(jié)點關聯(lián)。    (3)協(xié)同網絡鏈中任何一條具有特定協(xié)同目標的鏈路具有有向性。    (4)對于一個制造企業(yè)而言，協(xié)同鏈起于客戶，終于供應商，企業(yè)的物流與供應鏈是協(xié)同鏈的子集。    (5)協(xié)同鏈橫向穿越同級協(xié)作部門的邊界，縱向貫通上下級組織的壁壘，是一個高度集成的協(xié)同運營支撐鏈。    (6)

18、協(xié)同鏈中任何一個功能節(jié)點需要依賴特定的協(xié)同載體來實現節(jié)點的協(xié)同功能。    基于以上特性，企業(yè)在進行組織設計、職能規(guī)劃與崗位設計時，必須以滿足協(xié)同功能需求為目標，對組織的結構、功能、權力與責任，組織邊界、崗位職責與動態(tài)協(xié)同運行模式進行科學規(guī)劃，以使組織及其行為模式能夠有效支撐協(xié)同鏈運行的要求。    5 應用案例    A公司是大型制造企業(yè)，產品零、部件制造和裝配是其主價值鏈的核心環(huán)節(jié)，長期以來，管理上存在職能業(yè)務部門和專業(yè)廠下達的工作要求與指令未經有效分解，全部落到一線班組，使得班組出現了難以應對、疲于

19、應付的所謂“上面千根線，下頭一根針”，“上下一般粗”等不協(xié)同問題，為了提高一線生產型班組價值創(chuàng)造活動的有效性和協(xié)同水平，A公司決定實施班組綜合協(xié)同工程，以班組協(xié)同為目標，自底向上梳理、構建A公司的管理協(xié)同體系，具體思路如下。    (1)以一線生產型班組協(xié)同為目標，現場管理為重點，采取自底向上建立協(xié)同支撐體系，自頂向下形成協(xié)同運行體系的做法，參照圖1的組織協(xié)同模型，A公司將協(xié)同體系劃分為員工級、班組級、專業(yè)廠級、職能部門級和公司級五層，分層建設。    (2)在專業(yè)廠、職能業(yè)務部門層次，橫向主要采用組織與職能分工圖，跨部門業(yè)務流程圖、

20、業(yè)務協(xié)同管理制度、業(yè)務協(xié)同管理信息平臺、崗位工作指導卡與協(xié)同工作知識手冊、文化規(guī)則等載體構建協(xié)同鏈。而公司、職能業(yè)務部門、專業(yè)廠和班組之間的縱向協(xié)同則參照圖3所示的管理協(xié)同功能模型構建，主要依賴跨組織的流程、計劃與考核指令、協(xié)同制度與過程分工原則、跨組織共享信息平臺等載體實現。組織之間的協(xié)同載體均以是否有利于提高綜合協(xié)同績效為目標來規(guī)劃、設計。    (3)A公司一線生產型班組及員工之間的協(xié)同，則按照“5W2H”的邏輯構建現場管理協(xié)同支撐系統(tǒng)，設計協(xié)同載體。采用派工單、臨時工作指令單、工作指導卡、AOFO(裝配加工工藝規(guī)程)及支撐工作指導卡和AOFO使用的工作知識

21、手冊、典型工藝規(guī)程和標準操作規(guī)范、看板、信號燈、基于現場生產協(xié)同MIS的信息發(fā)布屏、現場工作管理規(guī)定、各種現場操作卡片與表格等，形成一個班組級的協(xié)同子系統(tǒng)，以實現現場加工和裝配操作活動等的行為協(xié)同，這些協(xié)同載體可以有效實現“5W2H”的工作協(xié)同邏輯。    目前，A公司基于一線生產型班組的現場管理綜合協(xié)同工程已完成崗位工作指導卡，工作知識手冊，看板等協(xié)同載體的制作，并啟動了兩個專業(yè)廠的試點工作，經試運行數據分析，A公司兩個試點專業(yè)廠試點班組的現場工作規(guī)范性逐步改善，問題率下降，協(xié)同度穩(wěn)步提高。當前正進一步推進員工與班組級協(xié)同體系建設，啟動基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的現

22、場生產協(xié)同試點，制作基于崗位工作知識手冊的各種現場操作卡片與表格，規(guī)劃專業(yè)廠、職能業(yè)務部門級協(xié)同體系建設，逐步實現協(xié)同體系自底向上的貫通。    6 結語    管理協(xié)同是當前制造企業(yè)管理創(chuàng)新和管理改善的核心目標，如何有效構建管理協(xié)同系統(tǒng)是擺在企業(yè)面前的一個重要課題。本文提出基于一線班組，自底向上規(guī)劃和構建企業(yè)的管理協(xié)同體系，突出了價值創(chuàng)造活動的核心地位，是一種探索。文中初步研究了協(xié)同度與協(xié)同層次模型、協(xié)同系統(tǒng)功能模型并提出了綜合協(xié)同鏈的概念和模型，有關這三個模型的理論研究與應用操作細節(jié)還需在后續(xù)的研究工作中進一步深化，相信這些研究對制造企業(yè)構建自底向上的管理協(xié)同體系具有現實的理論指導意義和實際應用價值。參考文獻：1梁路，湯庸協(xié)同軟件工程概述J計算機集成制造系統(tǒng)，2003，9(?？?2)：152徐大佑，黎開莉管理協(xié)同